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本实用新型涉及一种Z型叠片扣式锂离子电池，包括壳体；锂离子电池芯，包括多片负极片和多片正极片，多片负极片和多片正极片上下交叉叠合；相邻两片负极片侧端连为一体，以使多片负极片呈“Z”字型迂回折叠，且多片负极片外表面包裹隔膜，并形成一体化负极片/隔膜，多片正极片夹设于相邻两片负极片之间，或相邻两片正极片在侧端连为一体，以使多片正极片呈“Z”字型迂回折叠，多片正极片外表面包裹隔膜，并形成一体化正极片/隔膜，多片负极片夹设于相邻两片正极片之间；壳体内有电解液，电解液与未包裹隔膜的负极片或正极片接触，负极片引出有负极耳，正极片引出有正极耳。优点：电芯空间利用率高，能量密度大，导电性好。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种叠片型锂离子电芯转移夹具，包括下压板、活动位于所述下压板正上方的上压板以及竖直设置于所述下压板上且活动穿过所述上压板的限位柱，所述限位柱与所述上压板之间设置有弹性件，所述上压板的底部设置有第一夹紧部以及位于所述第一夹紧部两侧的第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间具有设定距离，所述下压板的顶部设置有正对于所述第一夹紧部的第三夹紧部以及位于所述第三夹紧部的两侧，且正对于所述第二夹紧部的第四夹紧部。本实用新型能够降低次品率。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，公开了一种聚合物锂电池封装夹具，包括转盘、至少5个夹板组件和磁力盘；夹板组件均匀设置在转盘的一周，单个夹板组件包括主夹板、辅夹板以及杠杆，主夹板上设有支撑座，杠杆以支撑座为支点、于转盘的径向并通过插销活动装配在支撑座上，辅夹板装配在杠杆阻力臂的端部；磁力盘同轴装配在转盘上方，其底部于圆周方向上设有与杠杆动力臂的端部对应的磁力块。采用磁力为夹紧动力，相比现有采用拉力弹簧的封装夹具，稳定性好，定位精准，无须频繁更换，使用寿命长。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，包括设备主体，设备主体的前端外表面活动连接有活动板，活动板的前端外表面固定连接有拉手，活动板的后端外表面固定连接有一号导向柱与二号导向柱，一号导向柱位于二号导向柱的上端，一号导向柱的底部固定连接有清扫板，清扫板的后端外表面活动连接有收集仓，收集仓的右侧外表面固定连接有滑道，收集仓的前端外表面固定连接有限位条。该一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，方便安装，且方便收集和取出废料，在设备加装了一个收集仓，可以很方便的收集废料，收集仓内还设有一个活动装置，可以很方便的将收集仓内的废料带出设备。
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本实用新型涉及一种用于锂电池BMS保护板测试电路，包括主控制电路、模拟电池电路和采样反馈电路，所述主控制电路与所述模拟电池电路电连接，所述模拟电池电路与所述采样反馈电路电连接，所述采样反馈电路与所述主控制电路电连接，所述模拟电池电路对外输出测试信号。本实用新型的用于锂电池BMS保护板测试电路，通过所述主控制电路控制所述模拟电池电路对外输出测试信号，以模拟不同的测试电压，同时所述采样反馈电路对所述模拟电池电路的输出电压、电流进行采样，并将采样结果反馈至所述主控制电路，便于所述主控制电路实时获取所述模拟电池电路的输出状态，实现了自动化测试功能，提高了测试效率，非常方便。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体揭示了一种锂电池自动分选装置，包括分选装置本体和风扇，分选装置本体右侧靠近中央的位置处固定连接有操控电脑，分选装置本体左侧靠近中央的位置处固定连接有第一过滤网，第一过滤网的左侧固定连接有风扇，分选装置本体内部靠近底部的位置处固定连接有横板，横板的左右两侧均固定连接有第一滑块，分选装置本体内部左右两侧靠近顶部位置处均开设有第一滑槽；本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，配合第二滑槽和第二滑块，以及第二弹簧和联动杆，使得该装置在运转的时候能够有效的吸收震动力，提高该装置分选的精度，且结构简单，提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及到锂离子电池领域,具体地说是一种锂离子电池内部极体焊接装置。在电池内部极体上的铝箔基体上面挖出一小块铝箔连接片,反向对折,嵌入到电芯盖板与电池内部极体缝隙之间,将铝箔连接片与电池内部极体、电芯盖板相连在一起。由于采用了本技术方案,本实用新型制造简便,解决了常规工艺焊接铝连接片因虚焊而引起高内阻的不良现象;制成成品电池后,且内阻一致性好,同时删减了铝连接片焊接铝基体、铝盖板制造工艺,在电池厚度合格率方面得到了较大的提升空间,同时,在原有电池填充比容量的基础上增加到10%～20%,能使电池内部填充更多的比容量。
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本实用新型提供一种软包装锂离子电池组合用的壳体,属于软包装锂离子电池组合技术领域。包含槽体和盖体两个部分,槽体的上部为开口,盖体装于槽体上部的开口处,盖体顶部为凹槽,凹槽中心有两个孔缝,孔缝位置与极耳位置对应,电池极耳可从孔缝中穿出。本实用新型解决了现有软包装电池在组合过程中不易定位、不方便操作、无法散热、易受压变形等问题。本实用新型克服了现有软包装电池设计上的缺陷,具有安装方便、组合灵活、通用模块化等特点。
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本发明涉及无轨胶轮车技术领域，尤其是一种矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车，包括车体、储料箱、进料通道、封盖以及卸料机构，储料箱设置在车体上表面，进料通道固定连通在储料箱上表面，封盖固定连接在进料通道上端，卸料机构设置在储料箱上。该矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车首先，通过卸料机构的设置，在顶升机构和出料机构的作用下，从而能够快速方便地进行卸料过程；其次，通过分隔机构的设置，不仅能够将储料箱的内部空间分隔成了两个单独的储存空间，从而能够实现了储存两种不同种类或者不同类型的物料，而且，本设计又能够方便地进行卸料过程，能够使得两种物料可以分开单独地进行卸料，使得了两种物料的卸料过程互不影响。
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本发明公开了锂离子电池正极材料二维大面积五氧化二钒纳米片的快速制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，首先以氟化铵作为结构导向剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备二维片状VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成大面积V2O5纳米薄片。本发明制备的二维V2O5纳米片厚度约为20nm，横向尺寸超过5μm，且表面粗糙多孔，具有较大的比表面积；特别是，该工艺流程耗时不超过24h。当用作锂离子电池正极时，多孔的薄片状V2O5增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，表现出较好的倍率性能和循环稳定性。该制备工艺快速高效、简单易操作，丰富并拓展了二维V2O5的制备方法。
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本发明提供了一种锂电池隔膜的气密性检测设备，涉锂电池隔膜技术领域，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件，箱体内部固定安装有加热箱，加热箱内部设置有储气箱，箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，箱体顶部开设有插槽，插槽内部设置有与其相匹配的插板，储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管，玻璃水箱与加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。该种设备通过活塞、挡板、通孔和橡胶块的配合使用，能够防止气体或液体倒流，通过橡胶圈、第一橡胶垫、磁块、插板和插槽的配合使用，防止气体出现泄漏，保证气体完成穿过隔膜，提高检测精度。
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发明公开了一种低热惯性的锂电池冷却液存储系统，电池箱的冷却液出口通过1#三通阀分别与PCM储液罐和加热储液罐的冷却液进口连接、冷却液进口分别与散热器和恒温加热器的冷却液出口连接，PCM储液罐和加热储液罐的冷却液补充口分别通过各自的调速泵与各自的补液罐连接、冷却液出口通过高温泵和2#三通阀分别与散热器和恒温加热器的冷却液进口连接，电池箱、PCM储液罐、加热储液罐和2#三通阀均设有温度传感器；控制器根据温度传感器上传的各位置冷却液温度，控制1#三通阀、2#三通阀、调速泵、高温泵、加热机构、恒温加热器、风扇，使当前车况下电池箱内冷却液温度处于最佳温度区间。本发明能将锂电池工作温度控制在合适区间，有效降低热惯性。
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本发明公开了铈掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，铈掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzCebO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级铈的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和铈化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铈的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明提供了使用活性自支撑极片制备高能量密度软包锂电池的方法，包括如下步骤：1)制备正、负极片的活性自支撑层；2)按设计规格在活性自支撑层上冲切出极耳焊接区和极片空缺区；3)将活性自支撑层与金属集流体表面结合；4)将金属集流体多余部分切除；5)在隔膜边缘部位冲切出隔膜缺口；6)将负极片、隔膜、正极片依次叠加，正极片的极耳焊接区和极片空缺区分别与负极片的极片空缺区和极耳焊接区对应，隔膜的两个隔膜缺口与极耳焊接区和极片空缺区对应；7)在极耳焊接区内焊接极耳的内部电芯；8)在内部电芯内注入电解液，封装，即得软包锂电池。该发明将极片的极耳内收，能实现电池厚度降低后其外包装膜内空间最大化的利用，提高电池的体积能量密度。
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本发明公开了一种锂电池正极材料配方及其制作工艺，所述配方包括尖晶石94‑97份、导电剂1‑3份、粘合剂1‑3份以及NMP1‑5份；一种锂电池正极材料制作工艺，包括如下步骤：原料的预处理以及制备尖晶石，分别对尖晶石、导电剂、粘合剂以及NMP进行预处理；原料的掺和，溶解粘合剂及热处理粘合剂，同步进行尖晶石和导电剂的球磨；干粉的分散、浸湿，原理是固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；稀释浆料。本发明的有益效果是：工序集中，效率较高。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种陶瓷浆料及锂离子电池隔膜，陶瓷浆料由以下成分以重量份制备而成：光固化树脂10～70份；粘结剂20～40份；无机纳米粒子40～80份；分散剂0.1～3份；阻燃剂10～20份。本发明通过紫外光照射，提高了陶瓷浆料涂层的耐热温度和以及陶瓷浆料涂层与隔膜基体的粘结强度，进而降低隔膜的热收缩，提高隔膜的耐热性能，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜用耐热水性涂层，它是包含水性PVDF球状颗粒、水性耐高温聚合物的复合涂层；所述水性PVDF球状颗粒、和水性耐高温聚合物的质量比为80‑90:3‑7，所述水性PVDF球状颗粒的粒径为100‑300nm。本发明通过低速、高速、低速三次转速的调控与优化使得水性耐高温聚合物能够进入PVDF乳液的胶束内部，得到均匀的PVDF/耐高温聚合物复合浆料；该复合浆料中的耐高温聚合物附着在每个PVDF颗粒表面，所以解决了PVDF和耐高温粘接剂分布不均的问题；使用该浆料涂布在聚烯烃隔膜基材形成的耐热水性涂层拥有极高的均一性，从而耐热水性涂层的电化学综合性能和耐高温性能都得到了很好的提升，可以有效提高锂电池隔膜的耐高温性及电池循环性能。
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本发明提供了一种新型锂离子超级电容辅助动力系统及其控制方法，一种新型锂离子超级电容辅助动力系统，包括：一个电容组、主控CMS板、从控CMS板组、电流传感器、第一接触器、第二接触器、第三接触器、第一熔断器、第二熔断器、第三熔断器、双向DC/DC双向转换器和AC/DC转换器；双向DC/DC转换器的正端子和负端子之间依次连接第一接触器、第一熔断器、电容组、第二熔断器、第二接触器和电流传感器；AC/DC转换器的正端子与电容组之间依次连接第三接触器和第三熔断器，AC/DC转换器的负端子连接于双向DC/DC转换器的负端子。本发明的有益效果是：更加安全、可靠为氢燃料电池整车的供电，并且实现了对氢燃料电池乘用车的启动、加速和能量回收，起到了环保和高效节能的作用。
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本发明公开了一种基于溴化锂‑水的船用空调系统及制冷方法，通过将船舶主机余热转化为高温蒸汽，在溴化锂‑水换热循环系统中将热量进行交换，得到水蒸气(即冷剂蒸汽)，冷剂水蒸汽进入冷凝器后，被冷凝器内的冷却水放出汽化潜热，降温后凝结成为高压低温的液态冷剂水，让冷剂水先通过U型管节流降压后，进入蒸发器的水盘内，然后由蒸发器的喷淋装置均匀地喷淋在蒸发器管簇的外表面上，冷剂水汽化大量吸收蒸发器内冷媒水的热量让温度降低，达到降温制冷的效果，完成船舶空调系统的制冷任务。本发明能综合利用船舶上的废热，其能耗低，经济环保，整个装置振动部件少，安全静音效果好，并且其制造简单，操作、维修保养方便。
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本发明涉及一种镍掺杂铬酸铬的锂原电池正极材料及其制备方法，主要解决铬基氧化物反应条件苛刻、相应正极材料放电比容量和倍率性能不够理想等不足。本发明以二水草酸镍与三氧化铬为原料，将两者混合球磨均匀后在270‑320℃热处理24‑46h，然后粉碎、洗涤、烘干，通过Cr3+与Ni2+形成固溶体显著拓宽了铬酸铬的合成温度，获得了电化学性能良好的锂原电池正极材料。该方法具有工艺简单、重复性好、便于工业化生产等诸多优点。
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本发明公开了一种锂电池组均衡结构与方法。本发明在对通用的电池组内均衡结构进行改进，将锂电池组分为若干组，每一组若干块电池。在每一组组内，电池通过开关矩阵和一个双向DC/DC相连，双向DC/DC的另一端接在本组电池组的两端，从而实现组内任意一块电池和那一组之间的能量转换。此外，在每两组之间都有一块电池作为两组共用，这块电池可以分别通过两组的组内均衡，和这两组中其他电池达到均衡，从而使相连的两组电池达到均衡。由于每两组之间都有一个共用的电池，最终，各个电池组达到均衡。这样，便可以在不增加组间均衡结构的情况下达到组间均衡，既节约了组间均衡电路的成本与空间又十分便于扩展。
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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜制作方法，包括以下具体步骤：选取类陶瓷类材料作为填充物，选取PTFE乳液作为粘合剂；将步骤S1中称取的填充物和粘合剂混合均匀后在适当的温度下进行烘干；将步骤S2所得的混合物放入醇类有机溶剂中浸泡，浸泡10‑20min；取出步骤S3中浸泡好的混合物，将混合物反复压制；最后将反复压制的混合物放入辊机中压成内含大量微孔的薄膜；本发明用PTFE乳液作为粘合剂，二氧化钛、氧化铝或玻璃纤维作为填充物，然后用醇类有机溶剂如异丙醇、乙醇等充分浸泡，然后进行反复压制，最后在对辊机上压成内含大量微孔的薄膜，作为锂亚硫酰氯电池的隔膜，由于PTFE在亚硫酰氯中是绝对稳定的，所以对电池的贮存性和安全性能会有很大提高。
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本发明公开了一种导电凝胶颗粒构成的空气正极及其锂空气电池，其特征在于，该空气正极为全固态结构，其包括导电凝胶制备的任意形状的颗粒，所述颗粒相互之间具有缝隙，所述导电凝胶同时能传导电子和传导离子，所述颗粒粒径的尺寸范围为10μm～500μm。所述颗粒堆积为层状结构，该层状结构的厚度为50μm～5mm。一种锂空气电池的电芯结构为多层卷绕式或者多层层叠式，该电芯由多个重复单元卷绕或者层叠而成，每个重复单元均包括如上所述的空气正极。本发明中空气正极的内部存在气体快速扩散通道且能制备成较厚的厚度，有效解决了氧气扩散困难的问题，使空气正极真正投入实际应用成为可能。
本发明公开了一种锂离子动力电池二氧化钛纳米粒子负极材料，它是按照如下步骤制备得到的：1）前驱体溶液的制备：将钛酸异丙酯滴入盐酸溶液中，搅拌均匀；将十六烷基溴化铵加入到去离子水中，搅拌至溶解得到澄清溶液；将两溶液混合后搅拌均匀，得到澄清的混合溶液，将混合溶液与乙二醇混合搅拌，得到前驱体溶液；2）将前驱体溶液放置于微波水热反应装置中进行反应，并搅拌，反应之后将固体产物洗涤，制得锂离子动力电池二氧化钛纳米粒子负极材料。本发明所述海胆状二氧化钛纳米粒子作为负极材料，表现出较好的比容量以及循环性能，在1C倍率下的放电比容量保持在150mAh/g左右，循环100次后没有明显衰减。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用快速粉碎装置，包括支撑箱，所述支撑箱内腔顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的顶部连通有进料管。本实用新型通过支撑箱、粉碎箱、进料管、第一电机、粉碎刀片、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹管、竖板、过滤箱、活性炭过滤网、收集管、密封板、吸风机、环形研磨盘、液压推杆、移动箱、第三电机、锥形研磨盘和进风管的配合使用，解决了现有的锂电池加工用原料粉碎装置只能对石墨进行单次的粉碎，粉碎效果较差，而且在粉碎时会产生大量的粉尘，使用者在投料时会吸进体内，容易对身体造成损伤，同时粉尘散出会增加石墨的损耗，从而无法满足实际使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板用防爆阀，包括环形防爆阀基体和防爆片；防爆片的一侧表面上开设有3～5根防爆槽，每根防爆槽均穿过所述防爆片的中心对称点，每根防爆槽的中心对称点与防爆片的中心对称点重合，且每相邻两根防爆槽的夹角均相等；每根防爆槽的两端口与内型面之间均留有间隙。由于防爆槽中心槽口集中在中心对称点上，承受的压力最小，当锂电池内部压力超过防爆片所能承受的压力时，防爆片上的中心槽口会向外裂开，防爆片沿着防爆槽裂开，起到泄压的作用，并且防爆片会在破裂过程中连接在环形防爆阀基体上，不会飞出，比较安全，因此，本实用新型带防爆槽的防爆片泄压更快，需要爆破的压力更小，安全性能也较高。
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本实用新型涉及电池领域，公开了一种安全便携式小型锂电池，包括壳体，所述壳体的内部设有锂电池本体，壳体的顶部内壁转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的底端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个升降板，升降板的顶部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至壳体的外侧，两个移动板的内侧活动抵接有同一个把手。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过拉动拉板，压缩弹簧，从而使得滑动杆得到竖直运动，使得滑动杆的外侧与对应的凸板的内侧脱离，能快速的将连接板从壳体的后侧拆卸下来，实用性较高。
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本实用新型公开了一种高功率磷酸铁锂电池电芯检测夹具，包括底座、立柱、转筒、电池引导装置、平台、收纳槽、握把、气动装置、夹板，所述底座顶端中部左右两部设置立柱，所述转筒套于立柱侧端，所述电池引导装置设置于底座顶端后部，所述平台铰接于底座前端顶部，且平台后端抵于底座，所述收纳槽设置于平台顶端中部，所述握把固定于平台左端，所述气动装置安装于平台底端，所述夹板安装于气动装置，且夹板对应收纳槽。本实用新型解决了因高功率磷酸铁锂电池质量较大，在使用夹具进行固定的过程中相对麻烦，易对夹具结构产生磕碰的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池自动二封成型机构的智能定位模块，涉及智能定位技术领域，本实用新型包括承载装置、传输装置、检测装置、调节装置以及限位装置，承载装置包括承载板以及保护板，承载板为长方形板状结构，保护板下表面与承载板上表面焊接，传输装置包括固定架、传送带、处理器以及安装架。本实用新型一种锂电池自动二封成型机构的智能定位模块，定位器可对产品进行初步定位，从而初步对产品位置信息进行收集定位扫描仪以及定位摄像头再次收集产品位置信息，对产品进行再次定位，精确全方位的了解产品位置夹手对不符合位置规范的产品进行位置的调整，检测器对产品位置进行检测，防止不合格产品流出。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的上料装置，包括传送带，所述传送带上方固定有固定支架，所述固定支架上固定有进料槽，所述进料槽下端固定有电池芯粉状物料入料管道，所述传送带设有多个便于工人取拿压缩电池芯以及收集粉状物料的盒状结构，此锂电池电芯的上料装置，通过盒状结构，可方便工人对按压好的电池芯进行取拿，从而给工人减少不便要的取拿动作，同时还可以对入料管道洒落的物料进行收集，从而减少物料的浪费。
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