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本发明公开了考虑老化效应的复合材料层合板拉伸试样及其制备方法，包括：在复合材料铺层过程中，在两端嵌入多层金属板，层合板的最底层和最上层是复合材料铺层，中间实现复合材料与金属板交替铺层，对复合材料切割成哑铃试件，一次性加工多个哑铃试件，在进行湿热老化的时候，对两端进行密封处理，避免了两端老化，从而在拉伸测试过程中避免了两端夹持部分的脱落，还提升了样件加工效率。
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种松香酸钠和纤维素纳米晶协同改性的淀粉基纳米复合材料及其制备方法。本发明复合材料是以热塑性淀粉为基料，以松香酸钠、纤维素纳米晶为填料。本发明还提供了上述复合材料的制备方法，所制备得到的淀粉基纳米复合材料具有优异的紫外线屏蔽性能、高能短波蓝光阻隔性能、力学性能、荧光性能、水汽阻隔性能以及低的吸湿性，且制备工艺简单环保，成本低廉，适于放大生产，在包装、紫外线防护等领域具有很好的应用前景。
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一种镍锗蛇纹石复合材料的制备方法及在电催化中的应用，通过选择高导电性及高强度的多孔Mo2N作为层状Ni3Ge2O5(OH)4纳米片的支撑材料，采用水热法，得到了Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4的高性能电催化OER复合材料。本发明技术关键点在于将蛇纹石型材料与一种高导电性多孔Mo2N材料进行复合，先对Mo2N表面进行GeO32‑进行吸附，再合成Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4复合材料，能有效合成紧密生长于Mo2N的Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4复合材料，且具有优异的电催化OER性能。本发明制备工艺较为简单，制备的镍锗蛇纹石复合材料在电催化OER测试中显示了高的稳定性以及较低的OER过电位，能够应用于电催化中。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料弹簧及其制造方法，所述的弹簧包括至少一个弹性片，弹性片包括弧形部、平直部，弹性片通过弧形部或平直部相互连接；该方法将碳纤维复合材料放置到下模的弹簧模腔内，碳纤维复合材料沿曲面铺设，将上模压制到碳纤维复合材料上挤压它，同时对上模和下模加热，温度大于600C，然后待碳纤维复合材料冷却固化后脱模；其中下模为硬模具，由金属制成，上模为软的硅橡胶模具，是由硅橡胶材料注入模具中成型固化而得，该弹簧形变较大, 弹性系数高，承载负荷大，该方法有利于低成本、快速、少浪费材料。
本发明属于3D打印用高分子材料领域，具体涉及一种用于3D打印ABS的增强增韧剂和ABS复合材料及其生产方法，该增强增韧剂由以下重量份数的原料充分混合制成：碳纳米粉末15‑30份；玻璃纤维4‑8份；SBS树脂粉末7‑12份；该ABS复合材料由以下重量份数的原料制成：ABS树脂粉40‑60份；PLA树脂粉15‑20份；增强增韧剂10‑20份；抗氧剂0.2‑0.7份；扩散剂5‑10份。本发明提供的增强增韧剂用于和ABS树脂复合，可大幅度提高ABS材料的韧性及强度；本发明提供的ABS复合材料的强度及韧性有明显增强，同时其熔体在冷却过程中的收缩率减小至0.5％以下；本发明提供的ABS复合材料的组份中含有PLA树脂，可使ABS复合材料用于3D打印时，刺激气味减小。
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本实用新型涉及一种汽车复合材料隔音夹层，包括第一玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层、第一PET/PP吸音棉层、第二玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层、聚丙烯塑料框架、第三玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层、第二PET/PP吸音棉层和第四玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层；并依次层叠。相对现有技术，本实用新型带孔的聚丙烯塑料框架配合第一PET/PP吸音棉层和第二PET/PP吸音棉层的中空纤维结构，形成了不同的介质界面，有利于声波的反射和折射，极大的提升了结构的隔声性能；同时玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层保证了夹层结构的强度和刚度。
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本发明公开了一种改性铝土矿洗矿泥增强木塑复合材料及其制备方法，所述的改性铝土矿洗矿泥增强木塑复合材料，由包括如下重量份的原料制成：天然木质纤维20‑40、聚烯烃树脂20‑50、铝土矿洗矿泥5‑20、助剂及添加剂5‑20。本发明的改性铝土矿洗矿泥增强木塑复合材料为铝土矿洗矿泥的资源化利用提供了一个新的可靠途径，并且使得木塑复合材料制造节约了原料，成本更低，性能更优，具有广阔的发展前景。
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本发明涉及碳纤维材料熔融浸渍技术领域，公开了一种汽车用碳纤维复合材料熔融浸渍设备，本发明通过设置预浸渍腔、纵浸渍腔和终浸渍腔，在浸渍时，待浸渍的碳纤维复合材料依次穿过预浸渍腔、纵浸渍腔和终浸渍腔，通过使得预浸渍腔内的熔融物的熔融物的粘度大于所述终浸渍腔的熔融物的粘度，可以使得碳纤维先在粘度大的环境下进行浸渍，最后在粘度小流动性好的环境下浸渍，提高浸渍的透彻程度，降低碳纤维直接置于温度过高的场合而产生的不利影响；本发明的纵浸渍腔内的熔融物能沿着复合材料的延伸方向流动，在复合材料的延伸方向进行流动冲击浸渍，提高浸渍的多方向性，保证浸渍的彻底性。
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本发明公开了一种钛酸锶钡与多孔硅复合材料及其制备方法,它是采取匀胶旋涂技术,将铁电材料钛酸锶钡纳米晶复合到多孔硅表面上,从而得到了一种具有微结构可调并具有良好气敏特性和光电特性的钛酸锶钡与多孔硅复合材料。该发明公开的制备钛酸锶钡与多孔硅复合材料的方法,室温下操作,制备条件温和,工艺简单,操作简便易行,重复率达到100%;此类复合材料具有可调的光电性能和高度的气体敏感性。
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本实用新型涉及电力行业技术领域，特指一种输电用防覆冰复合材料横担，包括杆塔塔身与复合材料横担，复合材料横担外层压接有硅橡胶伞群，复合材料横担一端通过连接金具连接于杆塔塔身，复合材料横担另一端连接有挂线金具。本实用新型采用复合材料横担，既承担电气绝缘功能，还承担机械承载功能；其质量轻、耐腐蚀、老化性能优异，具有优良的憎水性与憎水迁移性，可更好的抑制和缓解表面冰雪雨水的附着率；可完全取消绝缘子串的使用，避免了绝缘子覆冰和风偏引起的覆冰倒杆、断线、覆冰闪络和风偏闪络事故的发生；可缩短横担长度，节约线路走廊宽度，降低线路建设成本。
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本发明涉及一种PBS/人造岗石废渣复合材料及其制备方法。该复合材料由以下原料及重量份数制备：丁二酸二甲酯100份，丁二醇123‑154份，人造岗石废渣1‑10份，酯交换催化剂0.01‑0.5份，聚合催化剂0.01‑0.5份，热稳定剂0.1‑1份，本发明制备的复合材料，制备方法为原位聚合，由于聚合过程体系粘度较低和剧烈的机械搅拌，加上人造岗石废渣表面包覆的不饱和树脂，使得人造岗石废渣在聚合体系中分散均匀，获得的复合材料综合力学性能优异，耐热性和结晶速率均有明显的改善。本发明制备PBS/人造岗石废渣复合材料的方法是一种不需要借助任何溶剂的原位聚合方法，极大的方便工业化生产。
本发明公开了一种Co‑Mo‑O‑S球形花簇结构复合材料，其微观结构为球形花簇结构，以球核为主体，球核上长满花瓣；所述球核的成分为CoS和MoS2，所述花瓣的成分为Mo8O23。其制备方法包括以下步骤：1）Co‑Mo‑O前驱体的制备；2）Co‑Mo‑O‑S球形花簇复合材料的制备。作为超级电容器电极材料的应用，在0‑0.35V范围内充放电，在放电电流密度为1A/g时，比电容为1100‑1200 F/g。本发明避免引入低比电容的碳材料，具有：1、仅需要水热法，无需烧结碳化，制备工艺简单，能耗低；2、具有较高的比电容。同时，通过硫化操作，实现球形花簇结构，大幅提高材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种基于BP神经网络的碳酸钙填充复合材料设计方法，包括制备试验样品；测试力学性能参数；生成代表性体积单元，计算三维盒维数；收集各类不同的填充工艺参数及对应的各个力学性能指标，整理成数据集；进行BP神经网络系统建模；采用GA算法对初始BP神经网络进行优化，利用数据集中的训练集进行模型的训练；计算误差百分比；可将BP神经网络模型用于碳酸钙填充复合材料的工艺设计及性能预测。本发明可以克服二维图像难以反映不同填充工艺参数下代表性体积单元结构特征的缺陷，科学设计碳酸钙粉体填充聚合物基复合材料的填充工艺参数，提高碳酸钙粉体填充聚合物基复合材料设计研发效率，可以将研发周期缩短至一半。
本发明涉及碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料技术领域，且公开了一种有效提高界面结合性能的Cf/SiC复合材料，包括以下重量份数配比的原料：50～70份微米SiC陶瓷粉、10～20份微米Cf粉、5～10份纳米SiO2粉、8～15粉微米陶瓷粘结剂。本发明还公开了一种有效提高界面结合性能的Cf/SiC复合材料的制备方法。本发明解决了Cf/SiC复合材料，在制备过程中，由于碳纤维表面呈现出憎液性，所导致的碳纤维与碳化硅基体之间界面润湿性能差的技术问题。
本发明公开了一种CuS‑W18O49‑rGO纳米复合材料的制备方法。以分散在WCl6前驱反应液中的CuS和氧化石墨烯为载体，在溶剂热条件下，氧化石墨烯被还原，同时在溶剂热过程中，W18O49直接在CuS和石墨烯上生长，最终得到CuS‑W18O49‑rGO的复合材料。本发明方法能够通过改变反应液中WCl6的浓度控制W18O49在复合物中的含量。复合材料的光电和光催化性能均优于纯CuS材料，并且随W18O49在复合物中含量的改变而发生变化。所制备的CuS‑W18O49‑rGO纳米复合材料能够用于光电和光催化领域。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料多孔Si/C复合材料的制备方法，属于锂电池技术领域。该方法是在充满氩气的手套箱中进行以下步骤的操作：称取硅粉和硫化锑粉末加入到球磨罐中，球磨得到混合粉末；将混合粉末分散到由乙醇和去离子水组成的混合溶剂中，搅拌得混合溶液A；向混合溶液A中依次加入碳源和NH4OH溶液，搅拌均匀，最后加入甲醛；连续搅拌20～30小时后过滤，并用乙醇洗涤多次，干燥得前驱体；将前驱体在还原性气体中，高温碳热还原，即可得到多孔Si/C复合材料。本发明的方法制备通过在Si的表面包覆电化学稳定的碳壳，且碳壳形成有多孔结构，可有效缓解硅在充放电过程中产生的应力，从而提高Si负极的循环稳定性。
本发明公开了一种通过压片预处理制备SiC颗粒增强铝基复合材料的方法。先将SiC颗粒与铝粉置于100℃的真空干燥内干燥，然后放在球磨机中进行球磨, 使其能够混合均匀, 取出后将混合粉末放在粉末压片机上压制成片状。将压好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱内干燥2小时，再加入到625℃的熔融铝?铜合金中，待熔化后进行机械搅拌15~30分钟，静置10~15分钟，当温度升到700℃时进行超声波处理，除气除渣，温度升到750℃时浇铸到预热温度为380℃的板材磨具中，得到SiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的颗粒增强金属基复合材料, 发挥了增强颗粒与基体的性能, 调控方便, 工艺可靠, 解决了复合材料内部增强颗粒分布不均匀对其性能的致命影响，能从一定程度上改善其力学性能。
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本发明公开了一种3D打印服装用环保复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下原料：PCL、PLA、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、氧化镁、ACR调节剂、气溶胶发生剂、三羟甲基丙烷三(3‑吖丙啶基丙酸酯)、丙烯酸型相容剂、2，6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚、丙基三甲氧基硅烷、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯、氯磺化聚乙烯、聚合氯化铝、酯基季铵盐类柔软剂、苯乙烯、稀土稳定剂、硼酸、阻燃剂，所述复合材料是经过粉碎、混合、造粒、拉丝、收卷等步骤制成的。本发明制成的3D打印服装用环保复合材料成本低、环保、使用安全，易于工业化生产。
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本发明公开了一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料包括以下原料：废弃塑料、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚乳酸、三聚磷酸钠、2?羟基?4?辛氧基二苯丁酮、丁烯基双硬脂酰胺、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4?二叔丁基苯基)亚磷酸酯、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，所述利用废弃塑料制成的环保复合材料是经过清洗、烘干、粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的利用废弃塑料制成的环保复合材料的耐磨性和拉伸强度明显优于现有技术的塑胶材料。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备：将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合，再与脱胶分散的碳纤维混合，热压成型；S2)碳/碳复合材料预制体的形成：将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程；S3)采用化学气相渗透工艺，通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料：以气态烃类为前驱气体，将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中，逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。
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本发明涉及导电复合材料领域，具体地说是一种高强度PVC导电复合材料及其制备方法。该高强度PVC导电复合材料的原料重量比为：炭黑：15-18%、锰粉：0.2-0.5%、铁粉：0.5-0.8%、铜粉：2.0-3.0%、锆粉：0.1-0.2%、镍粉：1.6-1.8%、钛粉：0.05-0.2%、分散剂：0.5-1.0%，其余为PVC粉，制备方法为将原料按比例混匀后置于振动罐内振动100-120?min，使各成分均匀分散到PVC基体中，取出振荡后的反应物，填充于平板硫化机的模具中，高温热压后脱模得到高强度PVC导电复合材料。本发明的高强度PVC导电复合材料具有良好的导电性能的同时，还兼具很好的抗拉强度，且制备方法反应效率高，节约能源，无工业废料，生产成本低，市场前景好。
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本发明提供了一种阻燃低密度聚乙烯阻燃剂的新配方。本发明的基本步骤是：首先对赤泥脱碱；然后将脱碱后的赤泥在400℃～800℃温度下进行焙烧，并将其粉碎到300～500目；取焙烧后的赤泥用钛酸酯偶联剂改性，得到改性赤泥；将改性赤泥、十溴二苯乙烷、三氧化二锑与低密度聚乙烯熔融共混，各成分的质量配比为：低密度聚乙烯∶改性赤泥∶三氧化二锑∶十溴二苯乙烷＝(75～88)∶(1～4)∶(2.75～5.25)∶(8.25～15.75)，所制备获得的低密度聚乙烯复合材料氧指数达到30.0％以上，垂直燃烧等级达到UL94 V‑0级。本发明的优点是阻燃剂总添加量较低，与单纯卤锑复配阻燃剂相比，制备的复合材料所需阻燃剂成本降低12％以上，并具有环保、高效的特点。
本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及具体涉及具体涉及一种高性能多功能羧甲基纤维素基复合材料及其制备方法与应用，它是由如下原料制备而成的：羧甲基纤维素、大黄酸、硫纳米粒子。本发明还提供了上述高性能多功能羧甲基纤维素基复合材料的制备方法。本发明所制备得到的高性能多功能羧甲基纤维素基复合材料具有优异的水汽阻隔、力学强度、韧性、紫外屏蔽、蓝光屏蔽、pH/氨气响应变色等性能，可用作智能指示材料及时有效地指示虾等肉类食品在贮藏过程中的新鲜度变化情况，且该复合材料制备工艺简单、环保、成本低廉、适于放大生产，在食品包装、生物医学、氨气检测、环境监测与安全等领域具有潜在应用价值。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种铝合金‑氧化铝复合材料及其制备方法和应用。本发明采用模压法或流延法制备氧化铝骨架，氧化铝骨架成品率达到95％，同时提高了生产效率和良品率；本发明制备的氧化铝骨架的硬度达到HRA70，将铝合金‑氧化铝复合材料用于带有摩擦副的制动盘时，氧化铝骨架不会因硬度过高而对磨擦副造成严重的损坏，提高了制动盘和摩擦副的使用寿命；本发明将铝合金良好的韧性和氧化铝的耐热耐磨性良好的结合起来制备铝合金‑氧化铝复合材料，提高了铝合金的耐磨性，将该铝合金‑氧化铝复合材料用于摩擦副时，磨损量＜30mg/MJ。
本发明公开了一种超级电容器用钴镍氧化物/碳球纳米复合材料的惰性气氛合成方法。首先，以葡萄糖为碳源，通过水热碳化法制备葡萄糖基碳球，然后，以碳球为基底，采用原位合成法将钴镍氢氧化物生长在碳球表面以得到钴镍氢氧化物/碳球复合材料，之后，将上述复合材料置于氩气惰性气氛下300 oC煅烧3小时，最终获得钴镍氧化物/碳球纳米复合材料。本发明制备工艺简单，所制得的钴镍氧化物/碳球复合材料可以很好的应用于超级电容器电极材料方面。电化学性能测试表明，以本发明所述方法制备的纳米复合材料具有较高的比电容和稳定性。
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本发明公开了一种木塑复合材料用分散剂的制备方法。在氮气保护下，将偏苯三酸酐和催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，恒温在120~170℃搅拌回流反应，缓慢滴加乙二胺，回流反应3~7小时，制得中间产物；将硬脂酸加入中间产物中保持反应温度恒温反应2~5小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤5~6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂；所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亚砜为工业级，乙二胺和催化剂对甲苯磺酸为化学纯，蒸馏水为分析纯。本发明生产成本低，反应简单，且所得分散剂能够提高木粉与热塑性树脂之间相容性，从而使复合材料的力学性能提高。
一种原位反应铸造法制备TICP/FE复合材料的低温加钛法,先将所需铸造生铁和3/4的低碳钢装入中频感应炉,升温将炉内金属料全部熔化后,加入剩余的1/4钢和硅铁合金,并搅拌均匀使金属液变为糊状,再加入钛铁合金颗粒,搅拌均匀后加入覆盖剂覆盖,升温、保温后扒渣浇注,获得TICP/FE复合材料。使用本发明的原位反应铸造法制备TICP/FE复合材料,钛的烧损率可稳定在13%左右,且无需将钛做成预制块而直接加入熔体,操作工艺简单,生产成本大大降低,应用前景广阔。
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本发明涉及SiCp‑Al复合材料制备技术领域，且公开了一种制动盘用SiCp‑Al复合材料的制备方法，先将粒径大小基本相同的Al粉与SiCp，在三聚磷酸钠分散剂和气相二氧化硅防沉剂的共同作用下，均匀分散在易挥发的无水乙醇溶剂中，接着在环氧树脂的粘合作用下，Al粉与SiCp复合形成分布均一的浆料，最后将浆料压制成型烧结，制备得到制动盘用SiCp‑Al复合材料。本发明解决了目前用于制备SiCp‑Al复合材料的离心浇铸法，在制备SiCp‑Al复合材料的过程中，存在的增强体SiC陶瓷颗粒在基体金属Al中分布不均匀与发生团聚的技术问题。
本发明涉及一种氧化石墨烯和铜基金属有机框架化合物（MOFs）的复合材料及其制备方法，也就是主要提供了一种氧化石墨烯和含铜配位聚合物复合材料及其微波合成方法。制备步骤如下：将反应物（氧化石墨烯、无机铜盐和有机羧酸）溶解于混合有机溶剂中，再将上述混合溶液在温度为90~140℃和500~900w功率条件下，微波反应器中反应15min~180min，降温后取出，经过抽滤、洗涤、干燥和焙烧，得到蓝黑色的含铜配位聚合物分散于石墨氧化物中的复合材料，且复合材料的BET比表面积在600～1500m2/g范围内。本发明制备工艺简单，成本低，反应时间极短，能够在短时间内在温和条件下制备出一种高比表面积多孔的复合材料。制得的新型多孔高比表面积复合材料在吸附、分离、传感、催化、药物运输等方面有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯改性的环保散热复合材料，所述石墨烯改性的环保散热复合材料包括以下原料：石墨烯、ABS树脂、丙烯酸锌树脂、聚乳酸、二聚磷酸钠、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、羟甲基纤维素钠、凯夫拉纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂，所述石墨烯改性的环保散热复合材料是经过粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的石墨烯改性的环保散热复合材料的散热性和拉伸强度明显优于现有技术的复合材料；同时，本发明的复合材料可应用于3D打印笔记本电脑外壳中。
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2025年03月25日 ~ 27日 
