本实用新型公开了活性炭废水处理装置,包括沉淀池,所述沉淀池顶端安装有中和搅拌机构,所述中和搅拌机构包括支撑杆、搅拌桶、进水管、电机箱、第一电动机、搅拌叶、散料板、入料斗和第一水管,所述沉淀池顶端对称连接有支撑杆,两个所述支撑杆顶端连接有搅拌桶,本实用新型通过中和搅拌机构,能够将石灰乳分散加入废水中进行搅拌,便于工作人员分散开加入的石灰乳,同时通过搅拌使其与废水充分反应,进而便于石灰乳与废水中的磷、铁、酸等充分反应并快速生成沉淀,提高装置的废水处理效率,避免了工作人员加入的石灰乳因其粘稠的特性,不能与废水中的有害物质充分反应,进而降低了装置的废水处理效率。
本实用新型公开了一种废水再利用的电蒸汽发生器,包括箱体,所述箱体正面安装有控制器,所述箱体内部从左到右依次开设有废水暂存室、废水处理室,所述废水暂存室内安装有多个滤网,所述废水暂存室内滤网的下侧安装有活性炭过滤层,所述废水处理室内安装有蒸发箱,所述蒸发箱内安装有温度传感器。本实用新型通过冷却箱、水泵、连接管、蒸汽管、加热管的配合使用,通过蒸汽管与冷却箱进行初步的热量交换,对废水进行预热,提高热能利用率,同时通过压力泵、气压调节机构、压力传感器的配合使用,减小蒸发箱内的气压,降低水的沸点,减小加热管的工作能耗,同时还设置有滤网、活性炭过滤层对废水进行多重过滤,避免废水存在杂质过多,堵塞管道。
本发明提供一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法。所述煤焦油加氢废水处理回用的制备方法包括以下步骤:S1:煤焦油加氢废水的脱油处理;(1).将含有油的废水排放到污水处理池中集中处理;(2).准备处理净化设备:污水调节罐,所述污水调节罐分为外罐与内罐,所述污水调节罐内设有水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室,且沉淀分离区的腔室为内罐。本发明提供的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法操作简单,可以将废水中的油和酸分开处理,使其可以加强废水的处理效果,并且还可以对部分资源进行回收利用的优点。
本发明公开了一种造纸中段废水处理方法,其包括如下步骤:1)造纸中段废水和含有SO2的烟气进行混合,再进入吸附池进行充分反应;2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13;3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降。本发明使用白泥替换现有技术中用石灰乳调节絮凝所要求的PH值,不但可以节约石灰乳的成本,而且可以降低COD,不仅解决了白泥的二次污染问题,而且利用白泥的工艺简单,其使用效果突出。另外,本发明还克服了絮凝池返混现象,使絮凝池的泡沫大大减少,减少了工人的劳动强度及泡沫对COD的影响;还克服了中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题。
本实用新型揭示了一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置。所述回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置包括废水储存系统、反应系统、真空抽吸系统、气液分离系统和废水排水系统,所述废水储存系统、真空抽吸系统和废水排水系统分别与反应系统连通设置,所述气液分离系统与所述真空抽吸系统连通设置。本实用新型回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置,利用粘胶企业的含硫酸的冲毛水与含硫化钠的碱性废水反应,生成硫化氢气体,送往制酸装置焚烧制硫酸,既解决了含硫废气污染环境问题,又降低了冲毛水后续处理中和用碱量,同时又降低了制酸装置硫磺消耗量,具有良好的环保效益和经济效益。
本发明公开了一种焦化废水制备高碱煤水煤浆的方法,其包括:将高碱煤粉体、焦化废水及3添加剂混合搅拌制成水煤浆;所述添加剂包括稳定剂、甲醛水溶液、分散剂及乳化剂等。与现有技术相比较,本发明可以在利用高碱煤制备水煤浆的同时,实现焦化废水、粘胶纤维废水的低成本处理,且使得所获水煤浆的气化效率显著提高,同时还使得所获水煤浆具有较为理想的浆体浓度、稳定性和流动性,能更好的满足气化炉的工艺要求。
本实用新型公开了一种含磷废水处置系统,用于实现一种含磷废水综合利用方法,该系统主要包括依工艺流程顺序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH调节池、反应池、沉淀池、浓缩装置、电解装置,所述浓缩装置后序为电解装置,其中浓缩装置包括湿塔、干塔、废水预热器、空气预热器、冷凝水冷却器、空气循环风机、浓盐水循环泵、冷凝水循环泵组成,通过废水氧化、沉淀、浓缩、电解、回收利用若干装置的处理完成废水的综合利用,达到废水零排放,特别是针对电石法PVC生产工艺中乙炔气清净生产工艺中含磷废水的零排放治理。
本实用新型公开了一种常压式节能的废水处理系统,包括:废水进口、废水预热器、蒸发塔、冷凝塔、纯水泵、换热器、纯水冷却器、空气风机、引风机、废水循环泵、浓缩废水口、纯水口以及管线依次连接;达到预期温度的废水,从蒸发塔塔顶进入与蒸发塔底进入的成热空气逆流接触,将不同温度下的饱和蒸汽进行多梯度蒸发,将不同梯度的饱和蒸汽按照温度由高到低的顺序依次连接在冷凝塔塔底到塔顶的位置上,浓缩后的废水与冷凝后的纯水经过换热器换热后,分别回到蒸发塔和冷凝塔,循环往复,直至废水达到预期浓缩浓度,本技术实现高浓度、难处理的废水在低温常压条件下蒸发浓缩,达到废水零排放的同时,提高资源利用能源利用效率。
本发明涉及污水处理领域,具体而言,涉及兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤:1、将兰炭废水加入到微电解反应器中,以Fe屑和活性炭颗粒为填料,进行微电解,得到微电解后废水;2、将微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中,在Fenton试剂反应器中滴加H2O2,进行反应,得到二次处理废水;3、在二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂,并调节pH值为7-9,进行混凝沉淀,得到预处理后兰炭废水。本发明提供的这种对兰炭废水的预处理方法,有效的降低了废水中有机污染物的浓度,并提高了废水的可生化性,与现有技术中常见的预处理方法相比,其去除有机物的能力大大提升,另外,其所需的处理试剂均比较廉价,反应条件易于控制。
一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法,涉及废水处理技术领域。本发明的目的是为了进一步研究铁碳微电解的电化学反应过程以及其对煤热解废水酚类物质氧化还原反应的作用。方法:启动磁力搅拌装置和微孔爆气装置,通过电化学工作站进行循环伏安曲线数据采集和分析,记录电流、电压以及氧化还原电位变化,监测微电解处理煤热解废水中酚类物质的电化学氧化还原动态变化,通过产生的氧化峰和还原峰的变化评价酚类物质的电化学氧化还原反应行为。本发明可获得一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置监测分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法。
本发明涉及一种用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料的制备方法,该方法首先利用水沉降除去硅胶中的微小粒子,再将处理后的硅胶加入反应容器中,加入溶剂搅拌,加入去离子水,搅拌,使硅胶充分分散在溶剂中,再将3-氨丙基三烷氧基硅烷逐滴缓慢加入到反应容器中,常温反应,减压蒸馏除去溶剂,得到白色的粉末,真空干燥,再用无机酸酸化,水洗,烘干即得到用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料。3-氨丙基三烷氧基硅烷以共价键的方式接枝在硅胶表面,因此不必担心有机物泄露的问题,该方法反应条件温和,简单可靠,产率极高,无污染,应用前景十分广阔。通过本发明所述方法获得的用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料化学性质稳定,对废水中的阴离子染料表现出优异的吸附性能。
本发明涉及一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法,将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置,乙炔气处理装置包括真空萃取塔、负压装置和出水泵;将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至真空萃取塔中,在负压装置的作用下,通过降低真空萃取塔中的水中分压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出,脱出的乙炔气进入冷却塔前乙炔总管气柜,脱气后的次氯酸钠废水通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工序。本发明解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题,具有安全稳定、节能环保、工艺简单合理、易实施等优点,可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中,特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
本实用新型属于电石法生产氯乙烯废水处理领域,具体是一种电石法生产氯乙烯的含汞高盐废水处理系统,该系统是将含汞高盐废水依次通过pH调节、化学反应沉降、重金属捕捉及过滤、浓缩压滤、冷源蒸发雾化、气相冷凝、浓缩结晶、离心分离操作,分步去除含汞高盐废水中汞和盐碱成分,处理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl‑含量在800mg/L以下,返回生产系统使用,实现含汞高盐废水的零排放。本实用新型解决了现有的氯乙烯行业中含汞高盐废水零排和再利用等问题,节约了水资源,而且操作和维护成本非常低,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
本发明公开了一种从低浓度有机废水中回收丁醇的装置及工艺,所述装置包含废水储槽、进料泵、精馏塔、冷却分离器、塔顶回流泵、塔底泵、煮沸器;精馏塔包含填料段和集液槽。本工艺运行过程中丁醇不断富集于塔顶的冷却分离器中,浓度合格时由塔顶回流泵作为丁醇产品送出,废水不断富集至精馏塔下部,作为废水由塔底泵排出。本发明工艺流程简单,操作压力低,能耗低,回收效率高,尤其适用于含丁醇低浓度有机废水的处理,同时回收得到高浓度丁醇产品,即解决了含丁醇有机废水对环境造成的污染,同时回收得到丁醇产品创造了经济效益。
本实用新型公开一种电厂废水处理系统,包括:废水汇流池、废水暂存池、吸收塔、传输主管道和暂存池连通管道,其中:传输主管道的第一端与废水汇流池连通,传输主管道的第二端与吸收塔连通,暂存池连通管道的第一端与传输主管道连通,暂存池连通管道的第二端与废水暂存池连通;在第一状态下,废水汇流池、传输主管道和吸收塔依次连通,和/或废水暂存池、暂存池连通管道、传输主管道和吸收塔依次连通,废水汇流池和/或废水暂存池内的废水用于输送至吸收塔;在第二状态下,废水汇流池、传输主管道、暂存池连通管道和废水暂存池依次连通,传输主管道内的至少部分废水进入废水暂存池。上述方案可以解决电厂废水直接外排造成的水资源浪费的问题。
本发明属于电石法生产氯乙烯废水处理领域,具体是一种电石法生产氯乙烯的含汞高盐废水处理系统和方法,该方法是将含汞高盐废水依次通过pH调节、化学反应沉降、重金属捕捉及过滤、浓缩压滤、冷源蒸发雾化、气相冷凝、浓缩结晶、离心分离操作,分步去除含汞高盐废水中汞和盐碱成分,处理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl‑含量在800mg/L以下,返回生产系统使用,实现含汞高盐废水的零排放。本发明解决了现有的氯乙烯行业中含汞高盐废水零排和再利用等问题,节约了水资源,而且操作和维护成本非常低,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
本实用新型属于抗生素制药废水处理技术领域,具体涉及一种高浓度抗生素有机废水深度处理回用系统。本实用新型的技术方案是:包括生化处理单元、MVR处理单元、特种膜处理单元和回用水高质化利用单元,MVR处理单元和特种膜处理单元并联设置在生化处理单元的出口端,回用水高质化利用单元设置在MVR处理单元和特种膜处理单元的出口端。作为一种优选的方案,生化处理单元设置有第一废水进料口;MVR处理单元的入口端设置有第二废水进料口,MVR处理单元的出口端还与生化处理单元的入口端连通。本实用新型对抗生素制药废水进行处理,能够实现回用水高质化利用。同时能够有效降低废水的抑菌物和高含盐量对生化处理单元的冲击,提供系统稳定性。
本发明涉及一种利用光纤化学传感器连续测定废水中六价铬含量的方法,其包括以下步骤:①连续抽取废水;②将废水中的杂质过滤掉;③用阳离子交换树脂将废水中的Fe3+离子吸附去除;④将光纤化学传感器的探头浸入到废水中;⑤将光纤化学传感器的反射光纤中导出的光信号转变成电信号后,输入到计算机中,由计算机计算出废水中六价铬的含量。⑥将废水连续排出。本发明实现了对废水中六价铬含量的连续、实时、在位的测定。
本发明公开了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法。所述方法包括:提供精对苯二甲酸废水,将对苯二甲酸废水的温度调节至30‑45℃、pH值调节至2.5‑4.5,并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤,并获得滤液和第一固型物,所述第一固型物包含芳香羧酸;将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理,并获得萃取相和萃余相;将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理,并获得包含芳香羧酸的第二固型物,将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理;对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理,并获得钴、锰离子。本发明提供的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理,在实现资源有效回收利用的同时,显著减小了下游工段的处理负荷。
一种用分光光度计测定生产废水中微量钕的方法,其按下述步骤进行:第一步绘制标准曲线:配制不少于两组的不同钕标准溶液,并依次加适量的显色剂、缓冲溶液和掩蔽剂后用分光光度计测定并绘制其吸光度与和钕浓度的标准曲线;第二步测定生产废水中微量钕:先将待测废水过滤,在依次加入显色剂、缓冲溶液和掩蔽剂后用分光光度计测定其吸光度,再依据第一所得的标准曲线计算得到废水中钕的含量。本发明用分光光度计分析生产废水中钕含量在1mg/L至10mg/L的范围,这与ICP-AES、ICP-MS等方法比较,本发明具有测量快速、方便、结果准确、设备比较简单、实用性强等特点。
本发明属于环境保护中含钚放射性酸性废水的处理技术领域,特别是涉及一种酸性废水中钚的微生物去除及回收方法,该方法包括下述步骤:一、F77湿菌体的制备;二、酸性废水中钚的去除;三、钚的回收。利用本发明提供的F77湿菌体对酸性废水中钚的去除流程,可实现酸性废水中钚的直接去除,而无需另外加入碱来调节废水的酸度,减少了试剂用量和操作步骤,实现了钚的一次性高回收,回收率可达95%以上。
本公开涉及一种处理酚氨废水的方法和系统,本公开通过在酚氨废水中加入除油剂得到预处理后的除油废水,进一步对除油废水进行脱氨处理得到脱氨废水,然后将所得的脱氨废水引入蒸发装置进行脱酚处理得到脱酚‑脱氨废水,最后将脱酚‑脱氨废水进行过滤处理能够得到满足回用要求的净化水,并同时副产氨气、煤焦油和酚钠盐,且回用成本低,回用水中COD含量、氨氮含量、总酚含量及油含量均较低。
本发明涉及废水处理技术领域,是一种汽提废水深度处理回用装置及其使用方法,该汽提废水深度处理回用装置,包括调节池、厌氧池、好氧池,调节池下部设置有进水口,调节池右侧设置有四个以上的厌氧池,厌氧池右侧设置有好氧池,好氧池下部设置有出水口。本发明汽提废水深度处理回用装置采用简单有效的方法,利用水流推进器、回流管线、风机曝气的方式使调节池、厌氧池、好氧池中的汽提废水能够更有效的搅拌、曝气,并形成不断循环的状态,解决厌氧池短流及污泥颗粒沉积的问题,同时监测好氧池溶解氧浓度,使整个好氧池溶解氧保持稳定,达到更好的汽提废水处理效果,具有安全、省力、简便、高效的特点。
本实用新型公开了一种石油助剂生产用废水处理装置,包括底板,所述底板的上表面设有过滤箱体,所述过滤箱体的上表面设有联通管道,所述联通管道的上端连接有废水处理箱,所述废水处理箱的上侧壁转动连接有转轴,所述转轴贯穿废水处理箱的上侧壁,所述转轴的上端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的右端连接有电机的输出端,所述转轴的下端连接有转盘,本装置通过电机的输出端带动第二锥齿轮转动间接的带动搅拌杆转动,进而实现了对废水处理箱中的废水进行搅拌的过程,使絮凝剂与废水进行充分反应,加快废水处理的速率,提高处理效率。
本发明为一种氧化石墨烯后处理工序中含酸废水的循环利用方法,包括:(1)制备氧化石墨烯浆料;(2)稀释氧化石墨烯浆料;(3)向稀释后的浆料中加入双氧水和稀盐酸,搅拌,得待处理氧化石墨烯浆料;(4)重复洗涤待处理氧化石墨烯浆料,每次洗涤后滤去含酸废水;(5)根据电导率将含酸废水分为高中低电导段,收集中、低电导段的含酸废水;(6)将中、低电导段含酸废水用于高、中电导段氧化石墨烯浆料的洗涤。本发明所述的一种氧化石墨烯后处理工序中含酸废水的循环利用方法,将纯化工序中排放的含酸废水按电导率高低划分,将中、低电导段含酸废水,分别用于高、中电导段的氧化石墨烯浆料的洗涤,该方法实现了含酸废水的循环利用。
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,具体为一种乳化炸药生产废水处理装置,包括槽体、控制器和制冷组件,所述槽体内从上至下依次设置有支撑板和滤板,所述支撑板和滤板将所述槽体内部由上而下依次划分为废水腔、过滤腔和储水腔,所述废水腔的腔体内侧壁上嵌设有环形制冷板,所述制冷组件用于给所述环形制冷板制冷,所述槽体内设置有连通所述废水腔底部和过滤腔顶部的连接管,所述连接管上设置有连接阀,所述过滤腔中设置有球形活性炭,所述滤板上竖直开设有多个滤孔,所述储水腔的一侧设置有排水管;本实用新型能够有效去除废水中的油相组分,且不受高温天气影响,处理后的废水还能再次循环使用,不会产生COD、氨氮环境污染。
本发明提供了一种印染综合废水的处理工艺,包括如下步骤:预处理:将废水收集后依次进行气浮处理、预酸化处理、微电解处理,以形成初级废水;生化处理:对所述初级废水依次进行厌氧反应、脱氮除磷、分解反应以及曝气好氧处理,以形成次级废水;深度处理:将所述次级废水溢流至中间水池内进行沉淀,沉淀后出水达标排放。本发明提供的印染综合废水的处理工艺,通过将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除,同时根据废水特点进行铁炭微电解反应,对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链,从而提高废水的可生化性,有效强化预处理的效果,为后续的生化处理创造了有利条件。
本发明为一种水产养殖废水的净化工艺。一种水产养殖废水的净化工艺,包括以下步骤:将废水曝气处理后,进行益生菌处理。本发明所述的一种水产养殖废水的净化工艺,该工艺简单,成本低,主要通过曝气处理,将有害气体去除,且达到氧化的效果;再加上益生菌处理,去除污水中的有害菌,有效净化水产养殖产生的废水,使废水可以再次用于水产养殖,降低养殖成本。
本实用新型公开了一种用于金属硅矿热炉的废水处理装置,包括罐体和废水入管,所述废水入管的端部设置有固定法兰,所述固定法兰上设置有过滤机构,所述过滤机构包括安装环,所述安装环上嵌入安装有过滤网,所述安装环的侧面设置有两组立块,所述立块的表面设置有延伸板,所述延伸板的内部开设有安装孔,所述固定法兰的内部开设有两组凹槽,所述延伸板的端部可穿入所述凹槽的内部;本实用新型通过设计的过滤机构,便于在使用中当废水进入废水入管时可以对废水中的一些较大颗粒杂质进行过滤,防止一些较大颗粒杂质会给废水入管造成堵塞,影响废水进入罐体流畅性的情况,过滤效果好,操作简单,方便使用。
本发明涉及乙炔废水回收工艺,包括如下次序的步骤:从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降,上部清液溢流到热水池,一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气,后进入发生器和电石反应;另一部分上清液用泵送到冲渣岗位,冲洗从发生器排渣排出的稠浆,后通过泵抽到增稠器进行回用;由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液,另一部分废次氯酸钠流到废水槽,作为冷却塔、水洗塔的冷却用水,后返回废水槽,剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;减少了废水排放,资源浪费和环境污染,还可与上下游产业工艺配套使用。
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