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本实用新型公开了一种发动机绝热复合材料的制备混合装置，包括混合腔、搅拌腔、输送装置、混合组件和搅拌组件，所述混合腔设于搅拌腔上，所述混合组件设于混合腔内，所述搅拌组件设于搅拌腔内，所述混合组件包括混合电机、传动柱、混合桨和螺旋桨，所述混合电机设于混合腔内上壁，所述传动柱设于混合电机输出端，所述混合桨设于混合柱两侧外壁，所述混合桨呈均匀间隔设置，所述螺旋桨呈均匀间隔设置设于混合腔内侧壁；本实用新型属于混合装置领域，具体是一种混合组件和搅拌组件的双重混合设置，通过两种不同方向维度的搅拌混合，提高混合度，并通过间歇式输送功能的设置，进一步提高了混合度，和搅拌效率的发动机绝热复合材料的制备混合装置。
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本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种低阻信号传导转印复合材料、其制备方法及转印方法。本发明的低阻信号传导转印复合材料通过以PET离型膜层、导电油墨层、转印原墨层和热熔胶层结合制得，具有高导电率、可塑性强、柔韧性好、耐水洗耐磨性能和耐揉搓性能好等优点。所述的低阻信号传导转印复合材料制备方法涉及的工艺简单，转印工艺技术参数易于控制和确定，转印后与目标物结合紧密、附着力强，长时间使用的导电性和信号传导性能稳定，适于各种智能穿戴产品使用。
一种TiAl/Ti2AlN金属间化合物复合材料及其制备方法，首先按质量百分比将37－84％的Ti粉末和16－63％的Al粉末制成混合物；在混合物中加入混合物质量0.2－0.5％的硬脂酸钠分散剂，采用干法球磨，使其机械合金化形成非晶细小粉体，并在钛金属表面吸附了大量氮气，将合金化后的非晶粉体在70－80℃下干燥4－5小时；将干燥后的粉体装入石墨磨具中，在氩气或真空条件下以950－1200℃，10－35MPa的压力热压烧结1.5－2.5小时即可。本发明利用Ti粉、Al粉以及少量添加剂经高能球磨非晶化后，原位反应生成超细化甚至纳米化Ti2AlN增强相来提高基体相TiAl的机械强度及韧性，从而改善了该材料的综合力学性能。
本发明属于环境污染修复技术领域，涉及一种氧化锆掺杂磁性高表面活性生物炭复合材料的制备方法，是将有机质与可溶性铁盐混合热解引入四氧化三铁颗粒得到磁性生物炭材料，并将氧化锆细颗粒定向掺杂负载于磁性生物炭材料上。本发明提供的氧化锆掺杂磁性高表面活性生物炭复合材料的制备方法，得到的复合材料能显著降低水体和土壤等环境介质中的砷含量，且该方法具有成本低、效果好、可操作性强、可反复使用且不引起二次污染、美化环境的特点，可大面积推广应用。
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本申请公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括控制柜、压力控制件、顶杆控制件和挤压模具，所述控制柜均电性连接所述压力控制件和所述顶杆控制件；所述顶杆控制件设于所述挤压模具内，其上方的挤压模具内部设有挤压腔；所述压力控制件设于所述挤压腔对应的所述挤压模具上方。本实用新型能够保证设备提供精确温度，并且可以恒温，以及高真空度，并利用液态的树脂基覆盖和密封后续实验工艺步骤中的预制件，使得树脂基的填充度尽可能的高，从而提高浸渗质量和复合材料性能。
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本实用新型涉及一种新型高性能长寿命波峰/波谷骨架式复合材料衬套,其在球磨机筒体内均匀地固定安装有波峰/波谷骨架式双波纹筒体提升条,复合材料筒体衬板上部为梯形,下部为弧形,与球磨机筒体内壁相贴,波峰/波谷骨架式双波纹筒体提升条截面上部为双梯形的波峰波谷设计,侧面为长方形,底部有“V”形钢质骨架复合结构凹槽,凹槽两侧底面呈弧形,与筒体衬板两侧压边相贴,用特种螺栓将提升条、衬板在筒体上的固定、紧固;本实用新型①耐磨性能好,使用寿命长:其复合材料衬板和提升条的寿命是高锰钢衬板的3～4倍,在陶瓷行业使用可使寿命提高6～8倍,在正常情况下应使用3年以上;②重量轻、动力负荷小;③提高生产效率;④安装维修方便;⑤橡胶衬板、提升条减震效果好,噪音低,有利于环保。
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一种高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料及其制备方法。所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料由PH调节剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、硅烷型偶联剂、聚酰亚胺硅烷、表面处理剂和去离子水组成。本发明根据高硅氧玻璃纤维在高温处理后发脆且耐磨损性差的特点，选择了聚醚型表面处理剂和水性环氧树脂、聚酯改性聚氨酯乳液来赋予高硅氧玻璃纤维柔软耐磨的特性，并在配方中增加了聚酰亚胺偶联剂的使用，赋予高硅氧玻璃纤维纱优异的力学性能，涂覆本发明复合材料的高硅氧玻璃纤维连续纱的拉伸断裂强力是涂覆前高硅氧玻璃纤维连续纱拉伸强力的3.7倍以上。
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本发明属于矿物复合材料技术领域，公开了一种高强度矿物复合材料及其制备方法，该高强度矿物复合材料包括以下原料：胶剂、骨料和填料；其中，所述胶剂包含改性环氧树脂和固化剂；所述骨料包含纤维、粒径0.2‑2mm的砂料和粒径3‑15mm的石料；所述填料包含水泥、矿粉、粉煤灰和硅灰。制备的高强度矿物复合材料能够满足机床床身及底座类零件对材料的各项物理性能要求，且综合成本低、强度高、吸震性好、制作过程清洁环保，是机械制造行业铸铁材料的完美替代产品。
本发明公开了一种还原氧化石墨烯‑金属/金属氧化物功能复合材料，涉及抗菌纳米材料技术领域。所述复合材料包括还原氧化石墨烯及金属或金属氧化物；所述还原氧化石墨烯与所述金属或金属氧化物的质量比为1：3.5～4.5；所述金属为银：所述金属氧化物为氧化锌或氧化铜。本发明以氧化石墨烯为原料，通过一步水热法原位制备还原氧化石墨烯‑金属/金属氧化物功能复合材料，提高了石墨烯及金属或金属氧化物在水中的分散性以及协同抗菌性能，成本低，方法简便，对大豆疫霉的抑制效应显著。
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本实用新型涉及一种用于制备碳碳复合材料的微波气相沉积炉，包括：箱体、增高架、升降机、用于放置预制工件的托板、微波透射的沉积腔体、进气管、单向阀一、装有天然气和氮气的储气罐、出气管、单向阀二、抽气泵、多个微波发射器及控制器。本实用新型采用全新的碳碳复合材料加工方式，采用微波快速加热预制工件和裂解天然气，提高了加热过程，减少了能源消耗，在快速提高预制工件碳密度含量的同时，可有效避免预制工件碳密度含量“外密内疏”，为碳碳复合材料的大范围推广应用提供了突破性的生产装备。
本发明公开了一种重型汽车变速器同步器锥环锥面摩擦层用碳‑碳纤维复合材料的制备方法，对聚丙烯腈原丝依次进行预氧化、碳化、石墨化处理、表面处理和上浆处理，得碳纤维织物；对烃源气体通过化学相沉积法进行脱氢分解并以碳纤维织物为基体沉积碳，得碳‑碳纤维摩擦层；取FB树脂胶和环氧树脂混合并均质化，得预浸胶液；碳‑碳纤维摩擦层单面涂抹预浸胶液，保温后固化，自然冷却，得到重型汽车变速器同步器锥环锥面摩擦层用碳‑碳纤维复合材料。所制备的碳‑碳纤维复合材料具有摩擦系数高、耐磨性能稳定、综合性能强和使用寿命长的优点。
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一种碳/碳复合材料抗氧化涂层的制备方法，本发明将具有绕镀性能好、涂层致密、涂层厚度不大于几十微米等综合性能的涂层制备工艺引入到碳/碳复合材料抗氧化涂层领域。本发明选择与C材料热膨胀系数相近的高熔点金属作为过渡层，在制备不高于1微米的过渡层后将样品放置于有气氛保护的高温环境中进行退火，使两种材料充分结合。本发明为碳/碳复合材料在700℃～2000℃的服役环境中提供了可长期防护的涂层，涂层的组成材料与微观结构需根据服役环境的要求进行选取与设计。
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本发明一种环氧树脂基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明采用4,4‑二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺，耐热性能好；以T型双马来酰亚胺树脂为增韧剂，以二氧化钛、金云母为填料，增强其硬度，调节其热膨胀系数，使其与不锈钢型腔相匹配，并提高其抗热冲击和耐热性；以三氟化硼‑单乙胺为促进剂、三乙醇胺为固化剂，调节其粘度和固化交联速度。本发明解决了离子火焰探测器使用的环氧灌封材料灌封后表面不光滑，开裂、掉块等问题，其耐热性从原来的361℃提高到408℃，热膨胀系数与灌封型腔材料相匹配，材料性能满足配套产品要求，该环氧树脂基复合材料已经成功应用于各类航空离子火焰探测器的灌封、填充材料，很大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种感应探测装置上用金属基树脂复合材料玻璃布，它包括金属材料、多层树脂基复合材料、多层玻璃布构成，在金属材料上连接有由多层树脂基复合材料和多层玻璃布；本实用新型的技术参数为：(1)热变形温度：大于200℃，在200℃情况下使用300小时强度衰减不能超10％。(2)机械特性(25℃)：抗拉强度psi：最小25000；弯曲强度psi：最小55000；弯曲模量psi：最小2.5×106机械特性(180℃)：抗拉强度psi：最小15000；弯曲强度psi：最小25000；弯曲模量psi：最小1.7×106(3)电子特性(25℃)：体积电阻率ohm-cm：最小1.0×1010电容率10-200khz：最大80；耐油、耐水的腐蚀、重量变化：+3.0％。
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本发明属于净化甲醛领域，具体公开了一种除甲醛高分子复合材料及其制备方法，以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、阿拉伯胶、壳聚糖季铵盐、2‑咪唑烷酮、己二酸二酰肼、凹凸棒土、多孔填料、电气石、改性活性炭、糖浆、消泡剂、乳化剂、白炭黑和水为原料制得的除甲醛高分子复合材料具有净化甲醛、环保、净味的功能，能够有效地净化空气中的有害物质；其中，改性活性炭具有吸收、分解甲醛的作用。本发明制备方法简单，制得的除甲醛高分子复合材料，能高效祛除室内空气中的甲醛、氨、苯等有害物质，还能够释放负氧离子，使空气清新，环保安全。
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本发明涉及一种遇热膨胀且可阻燃的橡胶复合材料及其制备方法与应用。橡胶复合材料的原料组分按重量份计，包括：橡胶80～120重量份、氧化锌5～10重量份、交联剂1.5～3.5重量份、氢氧化铝30～100重量份、磷酸三苯酯10～15重量份、膨胀石墨100～150重量份以及硼酸锌30～50重量份。本发明提供的橡胶复合材料能够遇热膨胀且可阻燃，具有更大温度范围的适用性；可实现特定环境下材料的自动遇热膨胀以阻断热与有害气体进一步扩散的功效；例如舰船等类似狭小复杂空间自动封闭，隔绝热量传递；核反应堆发生故障时，自动封闭有害射线的进一步扩散等，从而阻断燃烧，对特定机构和环境起到保护作用。
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本发明公开了一种松香基环氧树脂纳米复合材料制备方法，属于纳米复合材料技术领域。所述制备方法包括：步骤1松香基环氧树脂的制备，以松香为基本原料，通过D‑A加成反应，制备松香改性衍生物，通过分离提纯得到相应的松香多元酸；与环氧氯丙烷进行酯化反应及闭环反应，获得松香基环氧树脂；步骤2纳米材料复合体系的制备，预热步骤1获得的松香基环氧树脂，将松香基环氧树脂、固化剂、纳米阻燃剂按照质量百分配比进行复配，制得松香基环氧树脂纳米复合材料。本发明针对松香基环氧树脂目前存在的耐热、阻燃性能较差等问题，通过纳米材料复配工艺改善松香基环氧树脂的阻燃性能，突破松香基环氧树脂的耐热性和极限氧指数等技术指标。
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本发明提出一种稀土氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法，以氧化铝为基材，以氧化钇、二氧化钛为烧结助剂，以混合稀土氧化物对材料进行改性、增韧，来提高其力学性能，增强其韧性，提高抗折强度和材料硬度，形成先进的陶瓷基复合材料体系，并对其混合稀土助剂的组成，材料的成型方法，烧结方法，连接方法，粘结剂的使用做了系统的研究。降低了材料的生产成本，并提高了复合材料的整体性能和可加工性，使其能方便的生产外形和尺寸复杂的陶瓷结构工件。
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本发明涉及一种新型炭/炭复合材料制动盘致密化方法，涉及炭/炭复合材料制动盘制备领域。包括CVI前期致密化、粗加工、CVI后期致密化、高温热处理、最终精加工五个步骤，本发明在CVI前期致密化和CVI后期致密化中，在目标温度下，采用循环抽真空‑进气保压操作替代常规刹车盘生产过程中的同时进、抽气操作，致使沿制动盘径向形成显著压差，使得炉膛内的碳源气能够充分裂解，提高了碳源气的利用率，最大限度地降低了碳源气的浪费，节约了炭/炭复合材料制动盘的制备成本。
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本发明涉及一种环氧树脂基生物质炭电磁屏蔽复合材料及其制备方法。采用生物质材料为原材料，经过化学预处理、冷冻干燥和高温处理得到的多孔连通的三维网络生物质炭，然后将双酚F型环氧树脂通过真空浇筑填充到所述炭化处理后的多孔连通的三维网络结构生物质炭上经固化反应后得到环氧树脂基生物质炭电磁屏蔽复合材料；该复合材料其制备方法简单，生产加工的成本低，具有高效的电磁屏蔽效能，使其具备了在民事和军事领域应用的潜质，特别是该研究实现了农业生产废弃物在电磁屏蔽领域的高附加值可持续利用。
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一种泡沫炭复合材料的制备方法，以中温煤沥青为基体原料，酸化碳纳米管为增强体混料，制得碳纳米管/煤沥青复合原料。对得到的碳纳米管/煤沥青复合原料进行热处理改质，经一系列化学反应，制得碳纳米管/中间相沥青复合前躯体；在高温、高压下，通过中间相沥青中热分解产生的挥发份自发泡而得到碳纳米管/泡沫炭复合材料生料，最后再经炭化、石墨化得到碳纳米管/泡沫炭复合材料。本发明在发泡过程中无需添加发泡剂及其它改性剂，且发泡后无需进行氧化稳定化处理，可直接进行炭化，简化了制备工艺流程，降低了制造成本。本发明具有较高的力学性能和良好的导热及导电性能，是一种性能优异的轻质新型炭材料。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料填充钢丝绳，其特征在于，包括钢芯绳，钢芯绳的周围捻制有6～8根外层股，钢芯绳和外层股之间的空隙中设置有碳纤维复合材料股；钢芯绳包括1根钢芯中心股，钢芯中心股的周围捻制有6根钢芯外层股，大幅度提高了钢丝绳的破断拉力，并且不增加钢丝绳的自重，能够满足大吨位特殊吊装环境；本发明一种碳纤维复合材料填充钢丝绳制造方法，操作过程简单清晰，适用性强，制备出的钢丝绳破断拉力大，钢丝绳自重轻。
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本发明提供一种纤塑复合材料及纤塑复合板材，所述纤塑复合材料包括塑胶材料以及融合于所述塑胶材料的玻璃纤维。所述纤塑复合材料能够制作出强度高、耐磨擦、表面光滑、耐高温、耐低温且不易变形的板材。
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本实用新型提供一种陶瓷基复合材料的制作成型装置，属于陶瓷基复合材料技术领域，包括机箱、料桶和开合面板，料桶位于机箱上端，且机箱与料桶固定连接，料桶上端设有开合面板，且开合面板与料桶活动连接，机箱内部设有搅拌机，且搅拌机与料筒固定连接，搅拌机上端设有连接座，且连接座与搅拌机固定连接。该种量子芯片封装装置结构稳定，使本装置在实际使用时，通过设置了搅拌机可以有效将配料搅拌均匀，使配料运输至模具中时密度统一，避免因配料搅拌不均匀导致陶瓷复合机材料制作成型后韧性不强出现瑕疵的问题，并且本装置设置了滚轮可以对模具内的压板进行角度控制，使压板能全面积的对配料进行加压，使陶瓷基复合材料成型后不易出现变形。
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本发明涉及锂离子二次电池负极复合材料，尤其是一种钛系复合材料及其制备方法和用其制备负极的方法。其特点是：是氟化物包覆钛酸锂从而形成的二次颗粒，按重量计组成为90～99.8wt％的钛酸锂和0.2～10wt％的氟化物。经过试验证明，本发明提供的钛系复合材料性能优异、产气少、长寿命，特别适合作为锂离子二次电池的负极材料。
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本发明公开一种TiB/7050铝基复合材料锻件的锻造方法，包括以下步骤：将坯料加热到410℃～460℃，对坯料进行镦拔，变形量30～35％，形成荒坯；将荒坯加热至300～480℃保温，保温系数1.0～1.3min/mm，然后转移放入预热至250～300℃的预锻模具内，采用1～5mm/s的下压速度，完成预锻件的成形；将预锻件加热至300～480℃，保温系数1.0～1.3min/mm，然后转移放入预热至400～480℃的等温终锻模具内，采用0.5～3mm/s的下压速度，完成终锻件的成形。本发明的方法将普通预锻和等温终锻结合起来，充分克服了铝基复合材料塑性差、难变形的困难，可获得组织及性能优良的TiB/7050铝基复合材料风扇叶片锻件，从而通过锻造方式，实现了铝基复合材料在发动机风扇叶片零件的应用。
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本发明公开了一种荧光类水滑石/丙烯酸树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)共沉淀法制备含8‑羟基喹啉荧光类水滑石；2)微波爆聚法合成荧光类水滑石/丙烯酸树脂复合材料。本发明制备的荧光类水滑石/丙烯酸树脂复合材料相较于丙烯酸树脂有更高的稳定性，克服了丙烯酸树脂耐热性较差的缺点，而且该复合材料的荧光强度高，热稳定性好，最高荧光强度为667a.u，热分解温度达到350℃。
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本发明的结构‑阻尼复合材料三维预制体，包括不少于2层的三维编织梯度层，每2层三维编织梯度层之间通过过渡层连接，至少包括1组相邻的增强层和阻尼层构成的基础层，增强层和阻尼层通过连接纱在连接位置的移动实现两层纤维的连续交织。本发明的结构‑阻尼复合材料三维预制体制造方法使结构材料与阻尼材料之间通过纤维多向交织为一个整体三维预制体，可通过复合材料注射成型工艺，得到高强度高阻尼的结构与功能一体化复合材料，解决了常规结构‑阻尼复合材料结构材料与阻尼材料之间结合强度低、阻尼性能与力学性能不平衡的问题，不仅能有效提高产品的整体性能，而且能极大提高产品的阻尼性能。
一种纳米 Ag(I)/Ag(III)/TiO2复合材料的制 备方法，将AgNO3溶解在氨水中 制成AgNO3氨溶液；将 Ti(SO4) 2溶解于去离子水中制成 Ti(SO4) 2溶液；将AgNO3 氨溶液与Ti(SO4) 2溶液混合得到白色胶体溶液；在胶体溶液中加 入KOH或NaOH，及 K2S2O8晶体或 H2O2溶液，在50～90℃搅拌处理，40～80℃下静置处理后；再 在真空过滤并经去离子水洗涤除去 SO4 2－ 离子后，干燥研磨为粉体；将粉体于500～600 ℃处理2h，随炉冷却即可。本发明操作简单，一步合成，不需 酸水解过程，不消耗酸，污染小，成本低廉；所得材料为纳米 Ag(I)/Ag(III)/TiO2复合材料，颗 粒大小为30～40nm，主要晶体组成为锐钛矿型 TiO2。
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一种微波-超声-紫外法低温改性C/C复合材料的方法，采用ZrB2微波-超声-紫外法改性C/C复合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、无水乙醇、乙酸为原料，按照一定的配比，在不同条件下对C/C复合材料进行抗氧化改性，从而提高C/C复合材料在低温阶段的抗氧化性能。该方法工艺控制简单，原料价格低廉，反应温度低，而且生成的抗氧化前驱体和基体的高温热匹配性能好，对材料的力学性能影响不大，改性后的C/C复合材料的抗氧化性能较未改性的显著提高。
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