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本实用新型公开了一种锂电池用太阳能充电集电装置，包括充电基座，所述充电基座上设有锂电池板放置槽，锂电池板放置槽的底面上设有电接触片，所述充电基座的顶部四角设有伸缩杆，伸缩杆的一端设有横梁，所述横梁之间设有旋转轴，旋转轴上设有太阳能板，且太阳能板的四角设有光感应器，该装置设有光感应器，能够感应光照强度，从而使继电器控制电机带动旋转轴上的太阳能板做旋转运动，使其接受更强烈的太阳光照，收集更多的太阳能，该装置还设有伸缩杆，可以在充电完成后收缩太阳能板，节省空间，使其便于携带，该装置还设有电路保护装置，增加了该装置的安全性，使其工作更加稳定。
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本实用新型提供了一种锂离子电池与铅酸电池混合系统，它包括由多个锂电池通过串联、并联或者混联形成的离子电池组以及由多个铅酸电池通过串联形成的铅酸电池组；所述锂离子电池组与所述铅酸电池组并联形成混合系统模块；所述混合电池系统含有一个或多个上述混合系统模块。对比纯铅酸电池系统，本实用新型混合系统在恒功率放电、大功率脉冲放电以及循环寿命等电性能特征有显著的提升。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的回收修复方法，包括：放电、拆解、分拣：将锂离子电池完全放电后，拆解分拣出正极极片，将正极片清洗干燥；加热搅拌：将正极极片与氢氧化锂和溶剂混合加热搅拌；蒸发干燥：加热搅拌处理后的样品中将铝箔分离后得到含活性物质的悬浊液，搅拌蒸发干燥，得混合物；高温煅烧：将干燥所得混合物高温下煅烧，得到修复的铝掺杂的正极材料。该方法通过锂元素补充直接修复正极材料，并在工艺过程中有效利用铝箔掺杂提高正极材料性能，不仅有效避免了前期额外除铝的步骤，缩短工艺流程，减少正极材料损失，且避免了传统火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及湿法回收工艺流程繁琐复杂的缺点，有效降低回收成本。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，公开一种用于锂电池的快充石墨负极材料及其制备方法。针对现有技术中负极材料的快充性能仍有可提升的空间，提供一种用于锂电池的快充石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将焦前驱体破碎，得到1‑3μm一次单颗粒；步骤二、将一次单颗粒与树脂混合并转移至惰性气氛中造粒，得到8‑18μm二次颗粒；步骤三、将二次颗粒进行石墨化处理得到石墨化二次颗粒；步骤四、将石墨化二次颗粒用碳源包覆，得到包覆颗粒；步骤五、将包覆颗粒在惰性气氛下煅烧，再自然冷却至室温，制得有无定型碳层包覆的快充石墨负极材料，最终颗粒为18‑32μm；制成的快充石墨负极材料能提升制成的锂电池的快充和低温性能。
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本发明公开了一种基于特征曲线优化的锂电池荷电状态估算方法，包括以下：每10％电池荷电状态SOC为一个采样点，获取离散的OCV‑SOC的特征曲线L1，获取连续的OCV‑SOC的特征曲线L2；基于差分进化DE方法，融合获取的特征曲线L1和特征曲线L2；最终基于扩展卡尔曼EKF引入历史SOC估算结果误差的权重项因子建立W‑EKF估算模型，联合二阶RC电池等效电路模型，输入实时采集的不同工况下锂电池实测电压、电流和温度数据，精准估算当前时刻下的SOC值。本发明的方法用以电池荷电状态(State of charge，SOC)的精确估算。
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本发明公开了一种基于支持向量回归算法的锂电池剩余寿命预测方法,包括如下步骤：1)特征提取:对锂电池运行过程中产生的数据进行监测，从中提取锂电池放电的电压时间序列数据，并根据需要对提取的电压时间序列数据进行特征生成，按照相等电压差的原则对放电过程中的电压变化数据进行整理；2)构建模型:构建SVR算法模型，建立样本空间到高维空间的映射，使非平稳的训练数据可以在高维空间被线性拟合；3)训练并预测:将所提取的放电过程中的电压变化数据送入SVR模型中进行训练。本发明通过从电池运行数据中提取放电电压变化时间序列数据，并通过SVR算法对所提取的数据进行分析，克服了一般预测模型无法捕捉锂电池相关数据关系的难点。
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本发明属于电池技术领域，特别涉及一种锂电池行业用于正、负极浆料的连续流锂离子浆料制备工艺及其装置。该锂离子浆料制备工艺的具体过程如下：（a）导电胶的制备；（b）活性物质流体的制备；（c）浆料的制备：分别存储在导电胶储罐和活性物质流体预储罐中的导电胶与活性物质流体，通过各自的计量泵连续定量并且按照电池配方所需的比例输送到高速分散装置，经过高速分散装置分散后得到均一的浆料输送到浆料预储罐。本发明采用连续的制浆方式，使得生产效率不受分散效果的制约，又能保证分散效果的一致性、均匀性，可以实现锂离子浆料的工业化规模生产。
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本发明公开了碳包覆磷酸铁、其制备的碳包覆磷酸亚铁锂复合材料及其应用，所述碳包覆磷酸铁的制备方法包括如下步骤：（1）将三氧化二铁和五氧化二磷按Fe:P摩尔比为1:(1~1.12)的比例混合，充分研磨使之混合均匀；（2）在步骤（1）所得混合原料中掺入碳源，然后将所得混合物放入管式炉中，在惰性气流保护下，于200~500℃预烧1~4小时，再经600~700℃高温烧结5~24小时，降温至室温，磨细得到碳包覆磷酸铁。本发明利用所述的碳包覆磷酸铁制得了碳包覆磷酸亚铁锂复合材料，其导电性能得到改善，电化学性能尤其是大电流放电性能显著提高，可用作锂离子电池正极材料，广泛应用于功率型锂离子电池等领域。
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本发明属于锂离子电池检测领域，具体涉及锂离子电池热失控非均相喷发物质的燃爆特性检测装置，包括爆炸容器，爆炸容器上配合设置传感器组件、点火器、液体进样口、气体进样口和固体进样口，传感器组件用以检测爆炸容器内的气压和温度，点火器用以点燃爆炸容器内的介质，液体进样口用以朝爆炸容器内传输液体介质，气体进样口用以朝爆炸容器内传输气体介质，固体进样口用以朝爆炸容器内传输固体介质。本发明设置了爆炸容器、传感器组件、点火器、液体进样口、气体进样口、固体进样口等结构，利用本发明可测定非均相锂电池喷阀产物的爆炸特性，测定爆炸极限、极限氧浓度、最大爆炸压力、爆炸指数、最小点火能等参数，拓展了常规燃爆检测装置的功能。
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本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种用于锂电池加工运送的载具。一种用于锂电池加工运送的载具，该装置包括夹紧座、夹紧板、夹紧弹簧、载具底座和测试板；所述的载具底座上设置有电池槽，所述的测试板设置在电池槽开放端的一个角部，测试板上设置有用于与待加工电池a接触的第一触头和与测试装置接触的第二触头，待加工电池a的引出极片与测试板的金属片相扣住；该装置用于实现电池载具循环运送，以能够一次完成电池移印、电池喷码、扫码检测、良品、不良品的自动分选。该装置达到了提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种宽温全固态锂离子电池，包括负极片、正极片及间隔于负极片和正极片之间的干形固体电解质膜，还包括自热箔片，所述自热箔片具有两个极耳，两个极耳分别为第一极耳和第二极耳，第一极耳经引出形成工作端，第二极耳与正极片或者负极片的电极引出端相连，所述工作端和自热箔片中第二极耳与正极片或者负极片的电极引出端相连且两者之间设有温控开关，所述自热箔片与其两侧相邻的正极片及负极片之间设有耐腐蚀绝缘层。本发明结构简单，能实现全固态锂离子电池在常温甚至低温下应用，并具有与商用锂电池同等的充放电性能。
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本发明公开了一种用于锂碘电池的正极材料。具体地，本发明提供了一种可作为锂‑碘电池正极活性物质的复合材料，所述的复合材料包括聚合物高分子和活性物质碘，且所述的聚合物高分子与活性物质碘之间具有化学键、氢键、范德华力中的一种或者多种作用力。将上述复合材料作为活性物质用于制备正极材料，并应用于锂‑碘电池时，可表现出较高的库伦效率、优越的循环稳定性。
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本发明公开了一种具有分级结构的锂离子电池正极材料、制备方法及其应用，所述锂离子电池正极材料由形貌为类球形，直径10～50μm的团聚体组成；所述团聚体由纳米尺度的LiMPO4/C粒子自组装而成，其中M为Fe或Co；所述纳米尺度的LiMPO4/C粒子形貌为长条形，长50～100nm，宽20～40nm，厚10～20nm；所述纳米尺度的LiMPO4/C粒子为LiMPO4粒子表面均匀包覆一层碳膜；所述LiMPO4粒子为α型，晶型为Pnma。本发明具有分级结构的LiMPO4/C(M＝Fe, Co)复合材料，兼顾了纳米颗粒和微米颗粒的优点，不仅具有优良的电化学性能，也在一定程度上提高了材料的体积能量密度，有利于提高锂离子电池的综合性能，具有很好的实际意义。
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本发明公开一种用于锂离子电池等储能器件的二硒化铁纳米片材料及其制备方法。二硒化铁纳米片的合成为一步溶剂热法，无需模版和表面活性剂。合成的纳米片二硒化铁作为负极材料和锂片作为阴极组装成锂离子半电池，测试结构显示，该纳米电极材料在1C的倍率下，循环第三圈后初始容量可达400mAh/g，其首圈库伦效率高达78.23%，循环250圈内，其库伦效率接近100%，且有良好的循环稳定性，且其内阻仅仅为2.6欧姆。本发明制备的二硒化铁纳米片负极材料具有良好的性能，且制备方法操作简单、绿色环保，低成本，利于产业化。
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本发明公开一种基于石墨烯‑硫复合材料的锂电池正极及其制备方法，该方法通过制备三维导电骨架石墨烯泡沫及由导电剂与聚合物混合成膜而得的正极集流体，并将升华硫与Pickering乳液灌入被固定在集流体上的三维导电骨架中制备得到锂电池正极。该方法采用了一种新型聚苯乙烯‑聚丙烯酸丁酯‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂，有极高粘结力，并可提供高弹性，由该方法制成的锂电池正极性能好，比容量高，循环性能好。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种高安全性能锂离子动力电池。所述锂离子动力电池包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、外接端子和外壳，所述正极极片包括双面涂覆有PTC涂层的PTC涂覆铝箔集流体和涂覆在该集流体表面的高镍正极材料，所述正极极片的制作方法包括以下步骤：首先将PTC图层原料的各组分PTC材料、导电剂、粘结剂和溶剂混合后制作成浆料，然后将浆料在铝箔双面上进行涂覆并烘干，得到PTC涂覆铝箔集流体；将高镍正极材料浆料均匀涂覆在PTC涂覆铝箔集流体上，然后经过烘烤、碾压、分切和烘烤，得到正极极片；所述隔膜为双面陶瓷涂层隔膜。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种磷酸铁锂正极浆料制备工艺的改进方法及制备工艺。该改进方法包括以下步骤：通过多组实验将正极浆料是否正常与其流动曲线、触变曲线和振荡曲线对应起来，确定三种曲线允许的波动范围；然后在某种工艺条件下制备正极浆料，测量其三种曲线，判断是否在允许的波动范围内，从而判断该浆料制备工艺是否需要调整。本发明的改进方法能有效完善工艺条件，不仅能避免正极浆料出现常见问题，还能适应不同性能要求的电芯；经本发明的改进方法改进后的制备工艺能有效防止正极活性物质磷酸铁锂团聚，使其分散更加均匀，并能缩短搅拌时间，提高制得的正极浆料的固含量和粘度。
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本发明涉及一种用于聚合物锂离子电池电芯单片的新型热压方式,解决了现有技术中针对聚合物锂离子电池传统热压方式在热压不规则形状电芯时热压一致性效果差的缺点,包括如下步骤:A.将极片用夹具固定在热压台上;B.对极片进行加热,使之接近极片的热合温度;C.采用平面压片方式,用平压板压紧极片,施加一定的压力,保持一定时间,一次全部压平为电芯单片。采用平面压片式对交错重叠的阴极片、阳极片与隔膜进行融合,可以热压不规则外形的阴阳极片,每次热压极片的外形变化不会影响温度的传导,保证热压一致性效果,使聚合物锂离子电池的外形能够改变,不受热压方式的限制,还能提高电池的性能。
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本发明公开了一种锂硼氮氢储氢材料。该锂硼氮氢储氢材料成分为 LiaBNbHc-xM(OH)n，其中M为过渡族金属元素，2≤a≤4，1≤b≤3，6≤c≤10， x＝0.01-0.2，n为M的价态。它是在隔绝空气的条件下，将金属氢氧化物M(OH)n 与LiBH4和LiNH2的混合物装入不锈钢罐中，在真空、惰性气氛或氢气氛下， 采用机械混合的方式，将混合物均匀混合。本发明的锂硼氮氢储氢材料，储氢 容量在8wt％以上，放氢温度低，起始放氢温度在70℃左右，放氢速度快，在 190℃的条件下30min内可放出9.0wt％以上的氢，是一种性能优良的储氢材料。
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本实用新型公开了低速四轮车用动力锂电池组，包括设备主体，设备主体的顶端设置有提手，提手的一侧设置有电量显示屏，设备主体的一侧设置有充电端口，设备主体的正面设置有卡件。设备主体的另一侧设置有固定块，固定块的背面设置有出线端口，设备主体的背面设置有正极端口，正极端口的一侧设置有泄压阀口，泄压阀口的一侧设置有负极端口，负极端口的一侧设置有通讯口，固定块的背面设置有分线头，分线头的一侧设置有正极线；该低速四轮车用动力锂电池组，通过设置的提手，可以方便拿取动力锂电池组，通过设置的电量显示屏，可以直观看到电池组内的剩余电量，通过设置的保全系统，可以在内部电路出现故障时，保证其安全，并且不会损伤严重。
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本发明涉及一种从盐湖卤水中萃取锂的方法，包括：(1)提供盐湖卤水；(2)将所述盐湖卤水与萃取液混合，进行萃取，得到负载萃取液；(3)将所述负载萃取液与反萃液混合，进行反萃，得到含碳酸氢锂的反萃余液，其中，所述反萃余液的pH为7～11，所述反萃余液的pH值小于等于所述负载萃取液的pH值；(4)将所述反萃余液加热，分离得到碳酸锂。该方法不仅可以避免设备的酸性腐蚀，安全性高，而且获得的碳酸锂的纯度高、成本低。
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本发明涉锂电池领域，具体是涉及一种锂电池封装过程用镍片点焊设备，包括电芯送料机构，用于存放锂电池的电芯，以及进行电芯的逐个下料工作；输送带，设置在电芯送料机构的底部，电芯送料机构靠近输送带的输入端设置，用于接收来自电芯送料机构下料的电芯，并转移电芯；点焊前转移机构，设置在输送带的侧部，用于拾取输送带上输运的电芯；镍片供给机构，设置在输送带的侧部，并靠近电芯送料机构的输出端设置，用于供给锂电池封装用的镍片；焊接机构，设置在点焊前转移机构的侧部，接收来自点焊前转移机构转移的电芯，本发明实现了机械点焊作业完成对电芯与镍片之间的焊接，使得封装电池的效率高、产品质量稳定。
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本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种方形锂电池封装的电芯搬运装置。一种方形锂电池封装的电芯搬运装置，该设备包括机架组件、平移搬运装置和翻转搬运装置；平移搬运装置固定设置在机架组件上，衔接第一工作台和翻转搬运装置，将粘附胶纸的电芯从第一工作台搬运到翻转搬运装置处，翻转搬运装置固定设置在第一工作台，左右分别衔接平移搬运装置和第二工作台，用于将含有贴纸的电芯翻转搬运到第二工作台中；该装置完成了方形锂离子电芯从第一工作台贴底部胶纸后快速搬运到第二工作平台进行铝壳封装，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池化成分容方法，包括以下步骤：（1）装配注液后，进行搁置；（2）一次化成；（3）将经过步骤（2）处理后的电芯搁置后，进行分容测试；（4）搁置，记录；（5）恒流恒压充电，截止电流0.05C，充至电芯100%SOC，记录此充电容量为Q2，再进行放电调整SOC；（6）测试后下线，分档，入库保存，完成锂离子电池化成分容。采用一种新的锂离子电池化成分容方法，使用两种自放电测试方法，既使用容量表征的方法，又使用k值表征的方法，以保证筛选出自放电不良的电芯，以此来更加准确的反应电池的自放电情况。
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本发明公开一种基于硅基材料的锂离子电池负极，该电池负极以碳化硅或一氧化硅为活性物质的负极浆料，并采用新型水基嵌段聚合物，丙烯酸/苯乙烯/丙烯酸甲酯/苯乙烯嵌段型共聚物作为粘结剂，该粘结剂与硅颗粒有极高的粘合作用，并拥有极高的弹性，有助于缓解硅基颗粒在脱/嵌锂过程中发生的巨大体积变化导致的颗粒粉化失效，同时能提高电解液吸液率，加速锂离子传导速率，大大提高了基于硅的锂离子电池负极的性能。
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本发明公开了一种用于锂电池原料的烘干装置,包括机座，所述机座上方设置有搅拌机，所述搅拌机下端设置有第一传送机构，所述第一传送机构中设置有第一传动轮，所述第一传送机构中设置有位于第一传动轮右侧的第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间通过第一传送带带连接，所述搅拌机内设置有搅拌腔，所述搅拌腔左上端设置有进料口，所述搅拌腔下端设置有由两块可同时分别向左右两端往返运动的移动板组成的挡板，该装置结构简单，操作便捷，该装置将搅拌装置与烘干装置结合在一起，解决了现有搅拌装置壁内对锂电池原料颗粒进行烘干的问题，减少了因未烘干对锂电池原料颗粒化学性能的影响，提高了锂电池的质量。
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本发明公开了软包锂电池封装支撑机器人，包括支台、传送组件和上料组件；支台：上表面一侧设有推料组件，支台的表面两侧对称设有送料组件，送料组件上设有转运组件，支台的侧面设有压合组件，且支台的另一侧设有收集组件；传送组件：包括导槽、第一丝杆、滑块、支座、光接收器、副带轮、第一电机、主带轮和传动带，导槽设于支台的表面中部，第一丝杆转动连接在导槽内，且第一丝杆的一端贯穿导槽的一端，滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一丝杆上，本软包锂电池封装支撑机器人可实现软包锂电池的自动封装，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力，实用性较强。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种硅基负极片及其制备方法、锂离子电池，包括以下步骤：（1）将粘结剂、第一分散剂和添加剂混合搅拌均匀，得到粘结混合物；（2）将硅负极材料、步骤（1）得到的粘结混合物和导电剂加入第二分散剂中，搅拌混合得浆料；（3）将浆料涂布在集流体上，烘干、切片即制得硅基负极片。本发明通过调控分散剂和粘结剂的组成，增强粘结剂与活性材料以及集流体之间的键合作用，抑制硅基材料的体积效应，抑制电极活性物质与集流体的脱落，提升锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种电子设备锂电池导电测试装置，包括机身，所述机身内设有分拣腔，所述分拣腔左侧壁连通有开口向上的进料槽，所述分拣腔底壁连通有开口向上的收集腔和废弃腔，所述废弃腔位于所述收集腔右侧，所述进料槽底壁设有开口向上的滑槽，所述滑槽前后壁上滑动安装有滑块，所述滑槽前后壁于所述滑块下侧滑动安装有推板，所述推板和所述滑块上左右对称滑动安装有斜面杆，所述斜面杆通过支撑弹簧连接所述滑槽底壁，所述推板通过拉伸弹簧连接所述滑槽底壁，所述滑槽后侧壁设有摆槽，本装置结构简单，操作方便，通过锂电池充电口和斜面杆之间的配合带动翻转盘转动，从而使锂电池自动翻转，减少人工调整的时间，方便后续工作进行。
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