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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包锂电池真空注液机，它包括真空封腔、真空静置封腔、上料机械手、注液机构、电芯气袋吸盘机构，以及用于装载电芯气袋的注液夹具；所述真空静置封腔设置于真空封腔右侧，上料机械手和注液夹具设置于真空封腔左侧，注液夹具设置于真空封腔上侧，电芯气袋吸盘机构设置于真空封腔的前后侧；采用上述结构的一种软包锂电池真空注液机，可提高生产效率和产品质量，有效地避免空气进入注液袋，减少电解液的浪费。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液生产用物料提升装置，包括支架，支架一侧的底部与底座的一端固定连接，支架一侧的顶部与支撑架的一端固定连接，支撑架底端的四个边角处均固定设有支撑杆，本实用新型一种锂离子电池电解液生产用物料提升装置，平台与两个电动伸缩杆连接，电动伸缩杆与支撑杆连接，平台通过活页与底座铰接，使该装置上货和卸货更加方便，滑槽底部设有缓冲弹簧，底座与四个缓冲钢片连接，缓冲钢片连接有橡胶缓冲层，使升降平台在下降时更加稳定，通过第二夹持片、第一夹持片、螺杆、减速箱和转盘的配合使用，可以将原料桶夹持住，保证原料在运输时的稳定与安全。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池极片涂布的烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体的表面设置有排气口，烘箱本体的表面固定连接有排气管，排气管的表面出气口套接有过滤器，排气管的表面固定连接有冷却箱，排气管的下水口处连接有蓄水箱，蓄水箱及冷却箱的表面设置有排水阀。该种用于锂离子电池极片涂布的烘箱，水蒸气通过排气管向上排出，通过冷却箱对排气管蛇形部分进行降温，使水蒸气进行液化，然后蒸汽会向上通过过滤器内壁第一过滤网、第一活性炭及第一过滤棉过滤排出，液化后的水沿排气管向下流入蓄水箱内通过第二过滤网、第二活性炭及第二过滤棉进行过滤，以此防止烘干时排放的水蒸气对人体造成伤害。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的压花装置,包括机架和支臂，机架的上侧螺丝固定有支臂，支臂的上端固定安装有气缸，支臂的上侧面且位于气缸的一侧螺丝固定有PLC控制器，气缸的输出端固定连接有设备安装板，设备安装板的下侧固定安装有压花设备，设备安装板的两侧分别设有一个推杆，机架的内部螺丝固定有两个支撑板，两个支撑板对称设置在压花设备的两侧，两个支撑板分别焊接有一个转杆，本实用新型一种用于锂电池生产线的压花装置，通过PLC控制器、气缸和设备安装板的设置，可实现压花设备的自动运动流程，在设备安装板下移时，转向杆接近置物板的一端将会翘起，两置物板水平时，压花设备可冲击保护板，可烫压保护板，形成压花。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯使用的刷粉装置，包括刷粉箱和底座，底座内部的中部固定安装有电机，刷粉箱内部的中部设有固定机构，固定机构的底端与电机的输出轴连接，固定机构由四个保护套和两个呈垂直放置的固定板组成，两个固定板两端的内部均穿插连接有短板，相对应的第一弹簧扣和第二弹簧扣之间固定安装有压缩弹簧，刷粉箱内部的两侧分别固定安装有粉刷，两个粉刷的中部均穿插连接有转轴，本实用新型通过电芯在电机的带动下进行转动刷粉，节约了多个粉刷组的成本浪费，通过在固定板的内部穿插短板，之间通过压缩弹簧固定，使得固定机构的固定效果更好，也使得固定机构能适合不同大小的锂电池放置刷粉。
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本实用新型涉及聚合物锂电池胶带技术领域，具体为一种聚合物锂电池胶带粘贴机构，机体，包括有箱体，所述箱体的表面设置有原料箱，所述原料箱的表面连接有物料，所述箱体的表面设置有加工箱，调节机构，包括有固定柱，所述固定柱的内部设置有固定板。本实用新型通过设置有固定柱、固定板、限位槽、活动板、连接板、固定销、拉绳、活动块和限位柱的配合，通过活动板和连接板的连接，便于工作人员拉动限位槽内部的限位柱解除卡和限位，从而便于使活动板调节宽度，进而适用于不同大小的物料进行调节间距，且经固定柱内部滑块和活动板的配合，有效防止了物料出现重合粘贴的情况，进而便于装置的加工使用。
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本实用新型公开了一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，所述正极片一端连接正极极耳，所述正极片和正极极耳连接处包覆有极耳胶，所述正极极耳由正极片垂直引出，所述负极片一端连接负极极耳，所述负极片和负极极耳连接处包覆有极耳胶，所述负极极耳由负极片垂直引出，本实用新型提供一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，结构和制造方法简单，能够减小或者抵消在充电和放电过程中产生电磁场，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
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本实用新型公开一种可快充的纽扣式锂电池，包括正极铝箔、负极铜箔、正极极耳、负极极耳、第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜位于正极铝箔与负极铜箔之间，第二隔膜位于负极铜箔远离正极铝箔的一侧，正极极耳固定在正极铝箔上，负极极耳固定在负极铜箔上，正极铝箔、第一隔膜、负极铜箔和第二隔膜依次贴合并以正极铝箔为内进行转绕成电池本体，电池本体的外侧包覆有包覆膜，正极极耳与正极铝箔一端的长度是正极极耳与正极铝箔另外一端的长度的两倍，电池本体的高度与电池本体的底面直径之间的比值小于一。该可快充的纽扣式锂电池能够将电池内部的内阻减小，变大电流工作，使得移动产品上的待机时间更长，实现快速充电的功能。
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本实用新型公开了一种软包锂电池的电芯结构，包括负极片、隔膜和正极片，正极片和负极片上均设有极耳，负极片包括集流体铜箔以及涂布其上的负极活性物质、粘接剂和导电碳粉，正极片包括集流体铝箔以及涂布其上的正极活性物质、粘接剂和导电碳粉；负极片、隔膜和正极片依次叠置并卷绕形成初级电芯。本实用新型通过在现有的初级电芯外层依次卷绕集流体铜箔、隔膜和集流体铝箔，使单电芯在受到针刺时，电芯内部瞬间产生的巨大热量延外层集流体铜箔和集流体铝箔快速转移，防止了电芯内部局部高温而造成的起火或爆炸，达到电芯穿刺时快速散热的效果，从而可提高了锂离子电池的击穿安全性能；另外本实用新型结构简单，容易实现，成本较低。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及倍率锂离子电池的上垫片，包括圆形的垫片本体，垫片本体的中部开有中心极耳孔，中心极耳孔的一侧还开有半圆环形的外极耳孔，构成外极耳孔的内、外半圆弧的中心均与中心极耳孔的中心重叠，外极耳孔内、外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值分别为40-55%与65-80%。同时设置的中心极耳孔和分布在中心极耳孔周围的外极耳孔，不仅使得多个正极极耳可以快捷地穿过上垫片，而且外极耳孔仅开了半个圆环，外极耳孔内、外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值均有所限定，使得上垫片具有一定的机械强度，中心极耳孔和外极耳孔与正极极耳良好的匹配极大地降低了钢壳滚槽后垫片上翘的几率。
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一种软包锂离子动力电池的电芯,涉及用作动力电池的锂离子电池。包括铝塑膜、至少两个卷芯、正极极耳及负极极耳,所述卷芯包括正极片、负极片和隔膜;正极片之跳涂区上焊接铝片作为正极引线;负极片之跳涂区上焊接镍片作为负极引线;正极片、隔膜及负极片依次叠放并卷成卷状的卷芯;至少两个卷芯叠放在一起,通过折叠极耳位跳涂区箔材改变各卷芯的引线中心距,其正极引线及负极引线各彼此错开位置横向并列成一排,并分别与带有CPP胶的正极极耳连接及带有CPP胶的负极极耳连接。有益效果是:多个卷芯的正、负极引线焊接到对应的正、负极极耳上,整个电池只有一对极耳,解决了多个卷芯并列时顶封难的问题,避免了漏液且减小了内阻。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域,特指一种铝壳圆柱形锂离子电池。本实用新型采用铝壳制造成电池壳体以及电池芯,该电池芯呈卷绕状置于壳体内,电池芯的正极极耳焊接于铝壳壁上部或盖帽上,电池芯的负极极耳接于盖帽上的铆钉,所述盖帽上开设有一注液孔,一钢珠卡嵌于该注液孔处。本实用新型采用这种结构后,其在生产过程中,可以采用的先化成后封闭的方式,所以不会出现化成过程中产生的气体而导致电池鼓底和冲开防爆阀的情形,令电池更具安全性。另外,本实用新型的生产工艺简单,便于批量生产。
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本发明公开了一种锂电池电芯双层多工位热压机，其涉及锂电池热压加工领域，其包括机架，装设在机架上的支架，还包括从上往下依次装设在支架上的增压组件、第一上热压组件、用于放置电芯的第一下热压组件、第二上热压组件和用于放置电芯的第二下热压组件；所述第一上热压组件和第二上热压组件的底部均设置有第一热压板，所述第一热压板与电芯的接触面上设置有陶瓷镀层，所述陶瓷镀层上设置有若干个用于吹气的小孔；所述第一上热压组件、第一下热压组件、第二上热压组件均在竖直方向上移动，本发明具有下压力大、不易粘接、电芯热压成型效果好，准确可控、性能稳定，生产质量好等优点，可以有效提高电芯热压质量和热压效率。
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本发明公开了一种锂电池电芯用成型装置及成型方法，该成型装置包括本体、下压辊、上压辊以及升降装置，所述升降装置包括设于上压辊两端的支架、设于上压辊两端的环形架、设于支架内的第一空腔、设于第一空腔内部多个倾斜设置的支撑板、设于支撑板上的第一支撑部件、设于上压辊上方和下方的第二支撑部件、用于带动上压辊升降的驱动部件及设于上压辊两侧的侧拉部件,本发明通过设置本体、下压辊、上压辊和升降装置的配合使用，能够对电芯进行冷压成型，能够根据电芯的厚度进行辊距调节，而且调节的精度较大，避免出现成型误差过大的问题，解决了现有的锂电池电芯成型设备对辊距的调节误差较大，不能根据电芯的厚度进行调节的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池的基于全局优化粒子滤波的寿命预测方法，包括以下步骤：步骤1、建立双指数电池容量衰退经验模型作为电池寿命退化模型：步骤2、建立电池容量衰退过程中的状态转移方程和观测方程：步骤3、初始化粒子滤波算法：步骤4、拉马克重写操作设置；步骤5、执行重写操作：步骤6、执行变异操作；步骤7、重复迭代第7步到第8步过程，直到满足预先设定的终止条件，得到最优的种群；然后根据最优的种群基因确定锂离子电池衰退模型参数；步骤8、预测电池容量，根据第9步获得的最优电池衰退模型参数，设定预测步数L；步骤9：判断预测容量是否达到电池衰退阈值U，若达到阈值，计算循环使用寿命的预测结果。本发明在提高了智能优化粒子滤波算法的全局搜索能力，达到提高电池寿命预测估计精度的目的。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料粘度在线监测调节设备及其使用方法。该设备包括合浆机和粘度检测组件，合浆机包括罐体、搅拌组件和控制器，粘度检测组件包括测试杯、浆料循环管线和粘度测试计，测试杯通过浆料循环管线与罐体相连通，粘度测试计设置于测试杯内并用于检测测试杯内电池浆料的粘度，粘度测试计与控制器通讯连接。使用该设备能够实现电池浆料粘度的自动实时检测，能够实现在合浆过程中在线实时检测并调节电池浆料的粘度，不会出现粘度超标需要返工的情况；且测试后的电池浆料被及时的输送回罐体内，不会出现浆料团聚，能够保证最终出料粘度的一致性；此外，测试过程无需人工取样测试，测试效率更高。
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本发明公开了一种多极耳的二次锂离子电池的制备方法。所述方法包括：A.制备阴极片和阳极片，沿阴极片或阳极片的宽度方向，涂布区位于两侧，空白区位于中间；B.将阴极片和阳极片上的空白区分别沿长度方向间断模切，形成至少两个阴极极耳和至少两个阳极极耳；C.按照阴极片、隔膜、阳极片、隔膜、阴极片的顺序，卷绕或叠片，得到裸电芯；D.采用上述裸电芯制备多极耳的二次锂离子电池。本发明的电芯生产过程中，只需要1台卷绕机即可完成配对裸电芯卷绕，无需分条工序，省去了裸电芯的配对工序。而且，软连接焊接铜极耳、铝极耳层数减半，提升了焊接效果；连体裸电芯所需极耳长度可适当减少，提升能量密度，降低成本。
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本发明公开一种锂离子电池硅碳纳米管复合负极材料制备方法，通过先在纳米硅的表面包覆碳源，再在微波处理中生成了碳纳米管，引入的催化剂也在硅表面包覆着，这样表面包覆的碳源催化裂解生成的碳纳米管在纳米硅的表面分布很均匀，解决了现有技术中纳米硅的体积膨胀效应高、首次充放电效率低和循环稳定性能差的问题，相对于机械球磨混合的硅碳纳米管负极材料而言，本发明方法制备的硅与碳纳米管属于原位复合，导电性能和机械性能得到很大的提升，作为锂离子电池负极材料时，循环性能与倍率充放电性能、首次充放电效率都得到很大的提升。并且，本发明制备方法工艺简单，使用简单高效的微波化学法，大大地降低了能耗。
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本发明属于电池组技术领域，尤其涉及一种安全的聚合物锂离子电池组结构，包括由若干个通过串联和/或并联连接的聚合物锂离子电池组成的电池组和外壳，电池组置于外壳内；电池组上设置有温控断路器、总正极片、总负极片和充电输入连接器，温控断路器与总负极片串接后再与总正极片一同连接在充电输入连接器上，形成充电保护电路。相对于现有技术，本发明通过在电池组上设置温控断路器，当电池组因为异常充电而处于高温状态时，温控断路器呈断路状态，从而阻止电池组在高温环境下充电而导致的电池性能的下降和引发的安全事故的出现，可以大大地提高电池组的使用安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池卷绕松紧度的测量装置及方法，该测量装置包括旋转台、压紧结构、测量结构和卷绕结构，旋转台上设置有电芯固定结构，压紧结构用于压紧待测电池电芯，卷绕结构用于收集待测电池电芯释放的卷绕层，测量结构包括直线驱动结构、测量压头、力传感器、位移传感器和处理器，直线驱动结构用于驱动测量压头前后运动，力传感器和位移传感器设置于测量压头上，力传感器和位移传感器均与处理器电连接，处理器用于获取测量压头的载荷‑位移曲线，根据载荷‑位移曲线即可获取待测电池电芯卸载压力之后不同卷绕层的残余位移；该锂离子电池卷绕松紧度的测量装置及方法能够实现定量判断离子电池电芯卷绕松紧度。
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本发明公开一种锂电池极片/隔膜涂布设备，包括涂布机本体和尾气处理机构，涂布机本体设有一个封闭耐高压的腔体，腔体内依次设有放卷机构、涂布机构和收卷机构，涂布机构和收卷机构之间设有通过辐射的方式对涂层进行加热的加热装置，尾气处理机构包括通过真空管依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器、气液分离器、真空缓冲罐和真空泵，气液分离器通过分液管连接回收溶剂储罐，涂布机本体上设有与腔体连通的尾气抽出口，所述尾气抽出口通过真空管与一级冷凝器连接；以及一种锂电池极片/隔膜涂布工艺：S1、充氮；S2、涂布；S3、尾气处理；其能降低能耗，降低企业成本，提高溶剂回收率和产品质量。
本发明提供一种锂电池用耐电解液双面热熔胶胶带，包含相互复合的压敏胶层和胶黏层和第二离型膜层，所述压敏胶层常温下具有低粘性，用来粘接裸电芯，所述胶黏层30℃以下具有低粘性，用来粘接电池外包装的内表面，所述第二离型膜层边缘设置有留白区且具有颜色，便于剥离和和CCD识别定位，提高贴胶的准确性。对所述述压敏胶层和胶黏层的配方进行优化，使其在使用过程中不与电解液发生反应、不易产生气泡，并且胶带总厚度减薄，仅为4～14μm，大大提高了锂电池的安全性和能量密度。
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本发明涉及锂电池极片生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片高速叠片台，包括底座、支架、驱动装置、滚珠螺杆、支撑块、移动块、滚珠螺母、安装块、气缸和压爪，所述支架固定连接在底座的顶部，所述驱动装置固定连接在支架顶部的一角处，所述滚珠螺杆固定连接在驱动装置的输出端，所述支撑块固定连接在支架顶部中部的一侧，所述滚珠螺杆远离驱动装置的一端转动连接在支撑块的侧面，所述滚珠螺母固定连接在移动块的中部。本发明通过移动块可以使得安装块水平的移动，可以使得压爪按设计的运动轨迹进行运走，且每个压爪动作可独立运行，同时，气缸可以对压爪的压力进行控制，进而适用不同型号的电芯生产，提高了产品的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池高容量石墨复合材料及其制备方法，包括：a和b两种材料，其中a为高度石墨化颗粒，b为核壳结构的二次复合颗粒，天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次颗粒，a：b的重量比为90:10-5:95。通过高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺，以及冷却制得，提高了石墨容量，降低了成本，并解决石墨大电流充放性能、压实性能不佳的问题。
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本发明一种PC基高电压电解液，其包括非水溶剂和溶于该非水溶剂的锂盐以及添加剂，所述非水有机溶剂含有碳酸丙烯酯（PC）和线状羧酸酯；碳酸丙烯酯（PC）在电解液中的质量百分含量为15%~50%；添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和二腈化合物。通过所述溶剂体系和添加剂优化组合使用所产生的协同效应，用于锂离子电池，能使电池在高电压下仍保持优良的循环寿命、低温放电特性和高温存储特性。
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本发明公开了一种新能源汽车的锂电池底座板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板中部固定有底部座，底部座的顶面中部具有安装螺孔，底部冲压块螺接在安装螺孔中，底部冲压块的顶面具有凸起部，机架的顶板边部固定有多个竖直柱，上支撑板固定在所有竖直柱的顶端上，上支撑板的顶面中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑板并固定有上冲压板，上冲压板的底面中部具有与凸起部相对应的上冲压凹槽，锂电池底座板处于凸起部与上冲压凹槽之间；所述上支撑板的顶面固定有多个冲孔油缸，冲孔油缸的推杆穿过上支撑板并插套在上冲压板上具有的贯穿孔中，冲孔油缸的推杆的底端螺接有冲头。它可以一次成型并冲孔，其效率高，效果好，精度高。
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本实用新型公开一种锂电池底焊设备用底焊针长度挑选治具，其包括测量台、基准测量件、调节组件和安装板，测量台上设有呈倾斜布置的放置槽，放置槽用于放置待测量件，测量台上设有刻度线，刻度线沿放置槽的倾斜方向布置，安装板连接于测量台的一侧，基准测量件沿放置槽之倾斜方向移动，调节组件安装于安装板与基准测量件之间以调节基准测量件相对放置槽的位置，借由观察刻度线和调节组件的调节将基准测量件调节至目标刻度，借由观察基准测量件与待测量件的匹配情况剔除长度不合格的待测量件。本实用新型的锂电池底焊设备用底焊针长度挑选治具提高焊针挑选的效率和提高人工挑选效率。
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