本实用新型公开了一种锂离子电池胶纸切割机,包括底板、底座、手柄、棘轮机构、锁环、销钉、支撑架、放料滚筒、切割滚筒,该切割滚筒由切割条、刻度盘、支撑架、支撑柱、连接柱组成;其特征是凸出支撑架一端的连接柱安装一棘轮机构,另一端固定连接一手柄,切割滚筒两侧的两刻度盘分别与若干支撑柱两端固定连接,支撑架中部安装一销钉;可拆卸的锁环安装在放料滚筒的末端,用以固定胶纸;棘轮机构由棘轮与止回棘爪串联连接,止回棘爪固定连接在支撑架一端,并位于棘轮上方,该棘轮安装在连接柱的末端并可跟着连接柱自由地旋转,上述止回棘爪以夹紧棘轮,以便棘轮和连接柱固定不转。该锂离子电池胶纸切割机可连续工作,具有较高效率。
本实用新型公开一种动力锂电池分组机,包括机台,所述机台设有第一侧及第二侧,所述第一侧依次设有上料区、测厚装置、第一分组区及第二分组区,所述上料区与所述测厚装置之间设有第一机械手,所述测厚装置的上方设有扫码器;所述第一分组区及第二分组区排列若干电池载具,且所述第一分组区及第二分组区的上方分别设有第二机械手及第三机械手;所述电池载具的下方设有顶升平移机构,所述顶升平移机构能将所述电池载具向上顶升并平移到所述第一侧,所述第一侧设有送走所述电池载具的下料输送带。本实用新型动力锂电池分组机具有全自动分组、分组准确、分组效率高的优点。
本实用新型公开了一种锂电池注液机整形封装机构,包括由上至下依次设置的封装机构、整形机构和安装前述各机构的支架,还包括安装在支架上的第一驱动装置和第二驱动装置,第一驱动装置驱动封装机构上下升降,第二驱动装置驱动整形机构上下升降。封装机构和整形机构整合在一体,把平常的复杂传输过程简化成上下传输即可,避免繁琐的电池搬运过程,减少锂电池封口歪斜或者存在皱纹等情况的发生。封头竖直安装节省空间,又便于观察封头的情况,发热管穿插在封头内,更换方便。
本实用新型公开了一种收卷整齐的锂电分切机,一种收卷整齐的锂电分切机,包括机架(11),所述机架(11)内依次包括放料装置、送料牵引辊(2)、分切牵引辊(4)、分切刀(3)、边料收取辊(6)、送片牵引辊(9)和收料辊(5),所述送料牵引辊(2)、分切牵引辊(4)、边料收取辊(6)、送片牵引辊(9)通过皮带连接,所述机架(11)外还连接有一个带动送料牵引辊(2)送料的送料电机(10),所述收卷辊(5)处安装有一个收卷电机(8)。本实用新型能够保证收卷的材料整齐,方便了后续的生产。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池结构,其包括电芯,用于容纳电芯的包装袋和灌注于包装袋内的电解液,电芯包括正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜,正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极材料层,负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极材料层,负极片的边缘和/或隔膜的边缘涂覆有聚合物层。相对于现有技术,本实用新型主要有以下几个方面的优势:一方面,极片边缘的聚合物层能够绝缘极片分条时产生的毛刺,防止电池内部短路,提高安全性;另一方面,经过加热加压后,极片边缘的聚合物与隔膜热融合在一起,从而给电芯上下端束缚力,抑制循环时两端的膨胀,提高了电池的可靠性。
本实用新型属于锂离子电池生产设备技术,尤其涉及一种锂离子电池真空烘烤装置,包括机架和烘箱体,烘箱体设置有大箱门,烘箱体内设置有加热箱体,加热箱体内设置有控制电路,并且加热箱体连接有充氮气装置和抽真空装置,加热箱体包括隔板和隔板导槽,隔板滑动连接于隔板导槽上。相对于现有技术,本实用新型的加热箱体采用的是分层抽屉式结构,分层结构使得加热箱体内部热传导一致,受热温度均匀,电池烘烤受热均匀,从而避免加热箱体内腔中心区域温度过于偏低导致的电池烘干质量难以保证的问题,缩短烘烤时间,提高生产效率,节约能源,保证电池烘干质量,提升电池的安全性能。抽屉式结构则便于操作者上下装卸电池,以免箱壁烫伤操作者。
本实用新型涉及电池化成夹具技术领域,特指软包装锂离子二次电池化成夹具,包括有支撑架、压板、压杆、设置在压杆上的压力显示表,压力显示表可以显示压板施压于电池主体的压力值,便于生产中控制所有电池所受压力的一致性,压杆连接在支撑架上,压杆的底部与压板连接,使用该夹具夹紧电池后,可保证电池的正负极膜片在化成和容量测试过程中始终具有良好的界面接触,把化成过程中产生的气体迅速从极片层中排出,本实用新型能实现软包装锂离子二次电池化成和容量测试的连续进行,取消了传统工艺在电池容量测试前需要进行的电池整形工序,避免了耗时耗力的反复上下设备老化板和上下整形夹具的工序,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种多层电芯锂离子电池的极耳裁切装置,其包括电芯夹具和刀台,电芯夹具包括夹具台和安装于夹具台的电芯顶块、极耳托块及极耳压块,刀台包括上刀和下刀,电芯顶块将电芯在夹具台上定位,极耳托块托住待切极耳,极耳压块将电芯的极耳压至待切状态,上刀和下刀彼此配合完成极耳的裁切。与现有技术相比,本实用新型多层电芯锂离子电池的极耳裁切装置利用机械装置完成电芯定位、极耳下压及裁切等工序,使整个极耳裁切过程只有上下料需要由人工完成,不仅可提高生产效率,而且可更有效地保证极耳裁切的安全性和稳定性。
本实用新型公开了一种微型扣式锂电池,包括壳盖本体,所述壳盖本体包括正极壳盖和负极壳盖,所述正极壳盖包括环形正极壳盖侧边和中间凸型正极壳盖,所述负极壳盖也呈环形,并且横截面为“L”型,所述负极壳盖一体弯折成型;所述环形正极壳盖侧边和负极壳盖之间装设有环形绝缘层,所述壳盖本体和底部壳体采用外部周边焊接的方式进行连接;并形成焊缝;所述壳盖本体和底部壳体之间密封有电芯;所述电芯一端的正极耳与中间凸型正极壳盖固定连接,另一端的负极耳与底部壳体固定连接;本实用新型减少了锂电池的焊接,减少焊接时间,也减少了焊接产生的热量,改善了焊接产生的热效应对绝缘层的影响,实现了微型扣式电池的量产化。
本实用新型公开了一种锂电池电芯热压机,其涉及锂电池热压加工领域,其包括机架,装设在机架上的支架,还包括装设在支架上的增压组件,与增压组件传动连接的上热压组件,用于放置电芯的下热压组件;所述上热压组件的底部设置有第一热压板,所述第一热压板与电芯的接触面上设置有陶瓷镀层,所述陶瓷镀层上设置有若干个用于吹气的小孔;所述增压组件驱动上热压组件在竖直方向上作升降运动,以使上热压组件压合在下热压组件上,本实用新型下压力大、不易粘接、电芯热压成型效果好,可以有效提高电芯热压质量和热压效率,本实用新型解决了电芯热压后容易粘附在热压板上,热压效率和热压质量低下的技术问题。
本实用新型公开了一种TWS软包扣电锂电池全自动二封线,在第二转盘的旁边设有边电压测试机构,边电压测试机构的旁边设有扫码机构,扫码机构的旁边设有称重机构,出料机构位于称重机构的下一工位。本实用新型在集成有封装机构、切边机构、出料机构、压纹机构、折边机构等功能模块的设备上再集成边电压测试机构、扫码机构以及称重机构,并通过移料机械手机构实现锂电池产品从精折边机构到边电压测试机构、称重机构,最后到出料机构上的转移,从而实现在一台设备上完成产品的封装、切边、压纹、折边、边电压测试、扫码及称重等全套工序,功能模块集成度及设备自动化程度更高,从而可进一步提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型公开了一种基于锂电池组装的装配机构,包括支架一,所述支架一的顶部设置有支架二,所述支架一的两侧均通过销杆铰接有凹形套,所述凹形套套设在支架二的表面,所述支架二底部前侧与后侧的两侧均固定连接有卡杆,所述卡杆的底端贯穿至支架一的内部,所述凹形套的内部设置有定位机构。本实用新型由卡杆通过支架一对支架二进行定位,再由凹形套通过定位机构对支架一和支架二进行位置固定,防止支架二和支架一晃动产生位移,从而具备便于稳定装配的优点,解决了现有电池支架的上支架与下支架之间不具备一定的装配结构,稳定性较差,同时支撑强度较低的问题,一定程度的提高了锂电池组装后的稳定性。
本实用新型属于锂电池加工设备技术领域,具体涉及一种具有防护功能的锂电池顶侧封一体机,包括机架、第一构件、第二构件、第三构件、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块和伸缩机构,伸缩机构设置于机架上,第一构件与伸缩机构的输出端连接,第一滑块与第一导轨配合,第二滑块与第二导轨配合,第三滑块与第三导轨配合,第一导轨和第三导轨均设置于机架上,第二导轨设置于第三构件上,第一滑块设置于第一构件上,第二滑块设置于第二构件上,第三滑块设置于第三构件上,还包括防护结构,防护结构设置于机架,第二构件与防护结构配合。该一体机结构简单,使用方便,实用性强。
本实用新型公开了一种锂电池生产用具有调节操作高度的入壳机,所述主体的上端外表面设置有装壳装置和立柱,所述立柱的一侧有装壳装置,所述立柱的上端外表面设置有控制器,所述控制器的前端外表面设置有显示器。本实用新型所述的一种锂电池生产用具有调节操作高度的入壳机,通过设置的设置有支撑杆、底座、液压装置、托板、在使用前,可以根据操作人员的操作习惯,和流水线操作高度,进行设置操作高度,通过设置的内阻测试仪、传送带、挡板、检测条,可以在电池入壳后对于入壳电池进行检测,并在发现不合格产品时可以及时通知工人进行处理,此设备不但结构简单,而且操作方便,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种锂离子电池极片的辊压设备,包括机架,机架的表面对称转动安装有滚轮,滚轮的表面连接有第一输送带,机架的上端对称焊接有安装板,安装板之间转动安装有压辊,压辊的表面连接有第二输送带,安装板之间焊接有支撑板,支撑板的上端抵接有第一输送带,定位板的之间焊接有限位板,限位板的下端抵接有第二输送带。该种锂离子电池极片的辊压设备,将电极片放在第一输送带表面,随着第一输送带的转动,电极片会转动到第二输送带的下端,然后带动第二输送带及压辊对第一输送带及第二输送带之间的电极片进行辊压,电极片辊压过后通过第一输送带及第二输送带抵接进行限位,防止电极片辊压后发生褶皱。
本实用新型提供的一种带断电保护的聚合物锂离子电池,包括电芯、铝塑包装膜,所述电芯包括内壳、正极片、负极片、隔膜,所述电芯还连接有正极耳、负极耳,所述正极耳、负极耳均由铝片和绝缘外壳构成,所述电芯内还填充有非水电解质,所述正极耳连接在所述正极片一端,所述负极片远离所述正极耳一端连接着所述负极耳,所述负极耳包括弯折部、第一连接部、第二连接部、接触部,所述第一连接部与所述第二连接部交接处设有夹持件,所述第一连接部、第二连接部、夹持件均位于所述内壳与所述铝塑包装膜之间。本实用新型提供的聚合物锂离子电池,当电池发生鼓胀时,负极耳自动断路,避免电池继续膨胀导致电池爆炸,从而保护电池。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其是指一种锂电池组均衡充电电路,其包括主控模块以及与主控模块连接的控制电路和均衡电路,所述控制电路包括电流反馈控制部分和电压反馈控制部分;所述电压反馈控制部分包括主开关管Q1、整流管Q2、电阻R、电感L、电容C、电阻R1、电阻R2、电阻R3、EA放大器M1和PWM比较器M2;所述电流反馈控制部分包括主开关管Q1’、整流管Q2’、电阻R’、电感L’、电容C’、电容C1、电阻R1’、电阻R2’、电阻R3’、EZ放大器M1’、PWM比较器M2’、电阻Ri、触发器M3和放大器M4。本实用新型实现监测控制与保护功能,有利于提高充电效率,电路设计简单、可靠。
本实用新型提供一种方型铝壳锂离子电池全自动激光焊接封口机,包括并排设置的两台激光焊接机,以及在两台激光焊接机前设置的机架,它是由安装在机架上、分别与两台激光焊接机配合的左右电池运送装置,安装在左右电池运送装置之间的翻转机构,以及分别安装在机架两侧边的送料机构和下料机构组成;所述的左右电池运送装置分别由安装在机架上的输送机构、自动取料机构、精确定位机构和出料机构组成。本实用新型直接配合现有的激光焊接机使用,实现了方型铝壳锂离子电池封口的直线式全自动化作业,生产效率高;具有焊接效率高、焊接对位精确、性能稳定、便于操控的优点;且无焊偏、虚焊等不良情况,电池的焊接质量高,有效提高企业的市场竞争力。
本实用新型公开了圆柱锂离子电池充电活化机构;包括供电控制箱体和充电活化板;所述供电控制箱体包括多组控制器和供电电源;所述充电活化板包括板体,及设置于板体上的多组充电架;所述充电架包括绝缘板构成的上板和导电板构成的下板;及安装于上板下侧的正极充电头,及安装于下板上侧,且与下板电性连接的负极充电头;所述正极充电头分别连接一能量检测电路、一电阻和一电开关;所述电开关另一端连接到供电电源;所述能量检测电路和电阻另一端连接到控制器;所述电开关控制端连接到控制器,本实用新型的圆柱锂离子电池充电活化机构,既能够对圆柱电池进行充电,同时也能够灵活地对蓄电池充电能力进行反馈。
本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池涂布机的上料装置,包括上料管道、缓冲料盒、上料板和上料泵,上料管道的一端与上料泵连接,上料管道的另一端与缓冲料盒连接,上料板设置于缓冲料盒的开口端,并且上料板上设置有若干个网孔。相对于现有技术,本实用新型由于上料板上设置有网孔,从而可以使浆料从分散的网孔流入料槽,避免浆料液面中间高两边低,从而可以提高产品的均一性,进而提高电池的一致性;而且,从分散网孔进料能防止料盒中浆料流动死角;另外,从分散网孔进料能有效控制浆料液量高度,提高产品生产稳定性;此外,采用底部上料可避免空气混入,提高产品合格率。
本实用型涉及一种锂离子圆柱电池防泄漏注液杯,注液杯包括注液杯壳体1、O形圈2、密封圈3、台阶8、卡槽9。注液杯使用时需套入到带卷芯7的钢壳6中,其中钢壳6包括钢壳壳口4及滚槽位置5,O形圈2分别与注液杯壳体1的卡槽9和钢壳6的钢壳壳口4涨紧配合,密封圈3分别与注液杯壳体1的台阶8和钢壳6的滚槽位置5涨紧配合。本实用新型能够避免锂离子圆柱电池注液时电解液的泄露,具有结构简单、使用方便等优点。
本实用新型提供了一种复合箔材、电极片及锂离子电池。所述复合箔材包括:第一箔材料,设置有间隔排列的凹部;以及第二箔材料,嵌入第一箔材料的凹部中。所述电极片包括:集流体;以及活性材料层,设置在集流体的至少一个表面上;其中,所述集流体采用所述复合箔材,当所述复合箔材受到机械外力破坏时,第一箔材料断裂产生整齐的断面,第二箔材料在断裂之前产生比第一箔材料大的延伸,从而集流体与活性材料层发生脱离。所述锂离子电池包括:正极电极片;负极电极片;以及隔离膜,位于正极电极片和负极电极片之间;其中,所述负极电极片采用所述电极片。
本实用新型公开一种锂电池的直线式高效切折烫成型机,包括有机架和设置于该机架上的输送机构,沿锂电池的输送方向依序设置有切边机构和折烫机构,该输送机构包括有前后向直线延伸的前段输送机构、第一中转机械手、前后向直线延伸的左输送机构、前后向直线延伸的右输送机构、第二中转机械手和前后向直线延伸的后段输送机构。其根据折烫时间长于切边工序时间近两倍的特性,通过合理布局前段输送机构、左输送机构、右输送机构和后段输送机构,并结合两个双联式的取料机构,充分利用各工序的时间间隔,其由两侧同时进行的折烫机构配合一切边机构,避免了切边机构过快而长时间的待机过程,从而极大地提升了生产加工效率。
本实用新型公开了一种锂离子电池的组合式极耳,其包括导电片和密封胶,导电片包括正、负极导电片,密封胶固定粘接以固定间距平行设置的正、负极导电片。与现有技术相比,本实用新型锂离子电池的组合式极耳在制作时便于将正负极耳的间距确定下来了,避免出现将极耳焊接至集流体时出现的装配公差。
本实用新型属于锂离子电池领域,尤其涉及一种锂离子电池绝缘垫圈,包括隔圈板、设置于隔圈板的台阶和用于穿过极耳的间隙,台阶设置有至少三个,包括第一台阶、第二台阶和第三台阶,第二台阶设置于第一台阶和第三台阶之间,第一台阶和第三台阶的高度均小于或等于第二台阶的高度,隔圈板设置有挡边,挡边位于第一台阶和第二台阶之间,第一台阶、第二台阶和挡边围成隔圈卡槽。本实用新型能有效将极耳折叠放置在隔圈卡槽中,从而固定了极耳位置,避免因撞击等破坏性冲击造成极耳晃动引起的短路安全隐患,通过三个台阶支撑设计,有效避免了电池在跌落撞击等过程中短路爆炸等安全隐患。
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种软包锂电池真空注液设备,它从左至右依次包括上料装置、称重检测装置、用于装夹气袋的平板夹具、注液装置、静置室一、静置室二、静置室三、封口装置、称重检测装置、下料机械手和卸料机构。本实用新型可提高生产效率,提高检测精度和产品品质的判断精准度,提高封口质量和产品质量,减少电解液的浪费,有效避免发生上料方向出错的现象,降低工人的工作强度。
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