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本发明公开了一种弧形软包装锂电池及其制作方法，所述弧形软包装锂电池包括弧形卷芯，弧形卷芯包覆于弧形卷芯外表面的弧形铝塑膜，从卷芯一端引出的电极，所述弧形卷芯包括电极片，包覆于电极片外侧的隔膜袋，所述电极从电极片的水平方向引出，所述电极片朝平行电极片的方向卷绕。此结构电芯在长度方向具有高柔性特点，进而便于进行弧形塑造成形，可以实现电池0°～180°圆弧外形弯折，且该制备方式提高了电池体积能量密度。
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本发明公开一种水性浆料及制备方法、电池隔膜与锂离子电池，按重量百分比计，所述水性浆料含有5‑40％的树脂纳米粒子，0‑4％的辅助分散剂，和60‑95％水性连续相。本发明所述水性浆料具有环保无污染的优点，其中的高性能树脂纳米粒子还能显著提高电池隔膜的耐热性能，即使在150℃也不会发生电池隔膜热收缩和电池短路现象，因而本发明提供的电池隔膜特别适用于大容量电池和动力锂离子电池中，进而大幅提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池组合式电解液添加剂、电解液及其电池，本发明提供的高电压锂离子电池组合式电解液添加剂由含环硫酯类化合物、同时含P‑O和Si‑O键化合物及不含Si‑O/P‑O键但含B‑O键的化合物混合而成，利用在高电压下，组分A在正极的界面处发生氧化分解形成稳定CEI膜以及在负极表面发生还原产生稳定SEI膜，可提高电池的效率；通过添加组分B可增加电解液对电极的浸润性和在正极表面形成稳定CEI膜，在改善浸润性的同时进一步提高电池的效率；通过组分C可在正负极表面形成含B‑O的界面膜，该B‑O界面膜具有高的离子导电性，可显著的降低电池的阻抗，降低电池的极化，并提升循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种改进的锂离子电池制造工艺，它包括配料工序、涂布工序、制片工序、装配工序和化成工序；所述制片工序包括将涂布好的极片通过辊压和剪切后制成需要的尺寸，再装配上极耳，然后对极耳区域进行拍平处理，可克服现有工艺的缺陷，提高工作效率，保证产品质量，排除安全隐患。
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本发明公开了一种含有1,3,5-苯三腈的电解液，包括有机溶剂、导电锂盐和添加剂，其中：添加剂为1,3,5-苯三腈，所述有机溶剂选为环状碳酸酯和线性碳酸酯的一种以上，所述添加剂的使用质量相当于所述锂盐和所述有机溶剂总质量的0.1%~10%。所述的苯三腈与过渡金属有较强的络合作用，能够有效地抑制正极片过渡金属的溶出，能够在正极片表面富集，形成一层保护膜，抑制电解液组分在正极片表面的催化分解，从而改善二次电池的高温储存性能。
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本发明公开了一种具有外保护壳的锂电池自动化组装设备，包括组装机座，所述组装机座内部为中空结构；且外部呈矩形结构，所述组装机构上设有用于组装的条形开口，所述条形开口两侧设有对接机构，所述组装机座上设有电池输送机构，所述组装机座内设有保护壳输送机构，所述组装机座两侧设有组装机构。本发明的有益效果是，本装置搭载PLC控制器后，可完全实现自动化，将传统的工人组装变为机械组装，大大增加生产速度，同时降低工人的工作压力，这样就解决了背景技术中工人中途无法休息，给工作带来巨大的工作压力等问题。
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本发明公开了一种锂电池的正极制备方法，该方法采用改性镍锰酸锂作为正极活性材料，化学稳定性好，容量高，能够很好的与水系电解液搭配，抑制副反应的反应速率，导电剂能降低整体正极的电阻，同时加强正极活性材料颗粒之间的导电通路，正极集流体的材料选自碳基材料、金属或合金中的一种，该方法的正极集流体采用碳基材料，从而在电池充放电过程中，能起到稳定的收集和传导电子的作用，而不会参与电池反应，保证电池性能稳定。
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本发明涉及一种制备镍钴锰酸锂正极材料的方法。该方法经过共沉淀反应、烘干、流变相混匀与高温煅烧得到高振实球形镍钴锰酸锂。该方法所制备的正极材料元素分布均匀、粒径分布均匀、振实密度高，比表面积小，电化学性能良好；且制备工艺简单，易于实现工业化生产。还能降低生产成本，提高产品质量的稳定性。
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本实用新型涉及锂电池夹持技术领域，尤其涉及一种一种锂电池移送的防护装置，包括导向件以及驱动导向件升降的第一升降驱动组件和第二升降驱动组件，导向件上安装有电芯防护机构和极耳夹持机构；电芯防护机构包括驱动座，驱动座上设置有转动点以及安装在转动点的转动件，转动件成型有第一转动端和第二转动端，第二转动端与转动点连接，驱动座安装有与第一转动端连接的并往复直线运动地带动所述转动件绕着转动点摆动的驱动件，转动件还安装有对电芯防护的防护板；通过驱动件带动转动块绕着转动点摆动，安装在转动件的防护板靠近电芯，对电芯进行防护；可降低因惯性而出现晃动的现象，由防护板进行缓冲保护，从而保证电芯的移送质量。
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本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池正负极片结构，包括正极片和负极片，正极片的A面正极敷料区的长度小于B面正极敷料区的长度，A面正极敷料区和B面正极敷料区两者的头端和尾端均设置有胶纸，胶纸的厚度不超过正极敷料区的厚度，胶纸的末端不超过B面正极敷料区的头端和尾端；通过优化正极片正反两面正极敷料区的相对位置，并且正反两面正极敷料区的两侧均设有胶纸，胶纸的尺寸有一定的限制，使得正极片正反两面的厚度均是由中部向两端递减，正、负极片卷绕成卷芯后，可避免负极片上与正极片尾部边缘对应的那部分在正负极片膨胀力的影响下产生折痕或铜箔断裂，提高了电池的综合电化学性能和安全性能。
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本实用新型涉及锂电池储能技术技术领域，具体为一种储能锂电池包，包括BMS电池管理系统模块、电芯、直流接触器、低压熔断器和高压熔断器，所述BMS电池管理系统模块电性连接有电芯、高压断路器和EMS智能控制器，所述电芯电性连接有直流接触器。通过设置智能检测电路自动识别是低压或是高压储能模式，从而保证电池在不同模式下正常工作，该方案可以作为低压存储系统单独使用，也可并机运行，还可以作为高压电池串联运行，而无需更改硬件,来满足目前市场上多种实际应用需求，将传统的用电脑上位机更改地址改为通过通讯和干接点信号来实现自动分配从机地址，尽量减少现场测试与安装调试人员的操作，简化工序，减少人为出错，更加智能化。
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本实用新型公开了一种锂电池分条机刀架无接触式传动机构，包括传动端与分切刀架端，所述传动端包括传动电机，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述传动端与分切刀架端之间通过磁力联轴器进行连接，其中，所述磁力联轴器包括磁力联轴器正极及磁力联轴器负极，磁力联轴器正极设置在传动电机的动力输出端，所述磁力联轴器负极设置在分切刀的动力输入端，所述磁力联轴器正极与磁力联轴器负极之间实现磁力无接触力矩传递。本锂电池分条机刀架无接触式传动机构，无金属接触，摩擦，稳定性高，使用寿命长，而且可以实现快速换型。
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本实用新型涉及锂离子电池相关技术领域，具体为一种高安全性大容量锂离子电池叠片电芯，包括正极片和负极片，负极片与正极片大小相同，且正极片和负极片均设置有三块，且正极片和负极片之间为交错设置，且相邻的正极片和负极片之间均通过隔离膜进行隔开，且最上层的正极片上表面贴合设置有上位隔离膜；通过在正极片和负极片的上下表面分别设置成W型的槽口结构，从而通过其槽口结构在正极片、负极片与隔离膜、上位隔离膜、下位隔离膜压合到一起时，可以通过隔离膜、上位隔离膜和下位隔离膜的微量形变而嵌入到其槽口之中，从而有效避免正极片和负极片之间出现位置偏移而导致负极片不能覆盖正极片，从而导致部分极片的容量无法充分利用。
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本实用新型公开一种改良型锂聚电池，包括有电池主体以及包裹在电池主体外的导电布；该导电布包括有由内而外依次叠设的背胶层、铜箔层、导电胶层以及主体层，该背胶层粘贴于电池主体的外壁上。通过采用铜箔替代石墨，利用铜箔的散热特性、延展特性及铜箔优良的导通性；用铜箔与主体层叠加压合，做成铜箔导电布，铜箔非常韧软，不增加材料硬度，制造及生产操作工艺成熟；使用铜箔导电布的锂聚合物电池，既满足了产品散热要求，又增加了材料屏蔽性，避免电池内部容易产生信号干扰问题。另外，铜箔与其它材料易粘合,不易分层的特点，减少了生产损耗；且使用铜箔替代石墨，可降低原材料成本,降低产品成本。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池制作用的软封封头，其结构包括封头主件、与封头主件连接并设置于封头主件上方的第一上横板、与第一上横板连接并设置于第一上横板上方的第二上横板；封头主件、第一上横板和第二上横板之间的连接设置为阶梯式连接；封头主件开设有若干个通孔，通孔包括相互连接的第一通孔和第二通孔，第一通孔的宽度小于第二通孔的宽度；该软封封头与电芯连接，并且该软封封头的宽度根据电芯的宽度设置为100mm和200mm。由于针对电芯不同宽度配套使用不同宽度的软封封头，在设计上特意限定封头的封装宽度区域，能够减少因封头平行度异常而带来的融胶不良，能有效杜绝后工序漏液和爆边的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液生产使用的灌装设备，包括机体、控制阀和调压器，机体底部的一侧固定设有固定座，固定座顶端的一侧固定设有水泵，水泵的输入端固定设有进水管，且进水管的一端设置在机体的外部，固定座顶端的另一侧通过两个固定杆分别与调压器底端的两侧固定连接，本实用新型一种锂离子电池电解液生产使用的灌装设备，该装置内部固定设有调压器，调压器可以进一步增加液体在装置内部的压强，从而提升液体在装置内部的流速，使用时，可以根据使用要求，通过调节控制阀来控制装置内部液体的流速和流量，使该装置便于控制，同时进一步提高该装置的使用效率。
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本实用新型属于锂电池制造技术领域，提供了一种用于锂电池涂布工序的高效换热管，其特征在于，包括管状主体，所述管状主体包括中心管(1)，位于所述中心管(1)的两端设置有接头连接处(2)；所述中心管(1)包括位于内层的内层管(3)以及套接在所述内层管(3)外表面上的外层管(4)，所述内层管(3)与所述外层管(4)之间过盈配合；当所述内层管(3)的材质为不锈钢时，所述外层管(4)的材质为铜；当所述内层管(3)的材质为铜时，所述外层管(4)的材质为不锈钢。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可用于NMP废气环境使用，换热效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池清洁机构，其包括具有框体的基座，所述基座的框体内设置有可转动的转动轴，该转动轴的表面套设有毛刷组件，且所述转动轴穿过基座侧板与基座外的马达连接，位于毛刷组件一侧的框体内还设置有多条具有若干出风口的吹气轴，两吹气轴之间设置有一直排毛刷，框体内位于毛刷组件的另一侧则设置有压料板；所述基座靠向所述马达一侧的侧板外壁设置有吸盘连接板。本实用新型通过在毛刷组件的一侧设置有吹气轴，可便于对通过毛刷清洁后的锂电池进行吹气除尘处理，同时通过设置有用于固定吸盘的吸盘连接板，可使得清洁机构在工作时更加稳固可靠，从而有效保证清洁机构的工作可靠性和保证了清洁机构的清洁效果。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备，包括机架，机架的上端依次设置有铝塑膜上料装置、电芯上料装置、顶封装置、侧封角封装置、成品测试装置和成品电芯下料装置，铝塑膜上料装置的出料口处设置有用于将铝塑膜传至顶封装置处的直线夹具和用于将铝塑膜放入直线夹具上的翻转装置，电芯上料装置的出料口处设置有用于将电芯放入直线夹具上的第一机械手，顶封装置和侧封角封装置之间设置有用于传料的第二机械手，本实用新型通过将各个装置重新布局，各个装置之间结构之间布局更为紧凑，减少铝塑膜和电芯的转移次数，提高定位精度，取消对位机构，简化了设备结构，减少设备占地面积50%以上，成本降低30%左右，适用于企业的大规模使用。
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本实用新型公开了一种锂电池腔体的隔离保护盒，包括盒体和PP托板，所述盒体底部和PP托板通过胶水粘合连接，所述盒体由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板组成，所述底板上开设有圆形通孔，所述第三侧板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过胶水粘贴。本实用新型锂电池腔体的隔离保护盒，盒体底部与PP托板的胶合连接接触面上设置有可以减少胶合面积通孔，可以适应终端客户流水线生产过程中，PP薄膜由人工分捡再到成品成型的过程实现自动化流水线以后，刚好可以适应机械手的单张吸附力，从而大幅度提高了生产效率，PP薄膜表面的粗糙度可以将胶粘过程中的粘合力控制在刚刚适合的范围内，大大降低了成品损耗率。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯检测装置，包括主机、加热管、放置架和散热扇，所述主机的左端下方设置有固定脚，所述主机的上方设置有透明罩，所述主机的前表面左端设置有第一显示屏，所述第一显示屏的右侧设置有第二显示屏；对现有的锂离子电芯检测装置设置了振动电机、振动弹簧、振动台和加热器，利用振动电机提供动力，通过振动弹簧和振动台振动对电芯进行振动标准的测试，利用加热器加热提高环境温度对电芯进行高温标准的测试，实现在检测装置在检测电芯的电气性能基础上还能检测电芯的安全性能，避免了更换其他检测设备过程中对电芯安全性能造成的影响，确保了电芯检测的准确性。
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一种卷芯结构电芯，包括正、负极主极耳及正、负极片，所述的正极片是铝箔，铝箔的两侧表面覆盖有氧化锰锂材料层，所述负极片是铜箔，其两侧表面覆盖有硅基合金材料层，所述的正极片边缘连接有两个或多个正极主极耳，分别设置在正极片头部的上下侧，另一端为正极副极耳，位于正极片的尾部；所述的负极片边缘连接有两个或多个负极主极耳，分别位于负极片头部的上下侧，另一端为负极副极耳，位于负极片的尾部；在正、负极片之间夹持有凝胶电解层，将正、负极片和凝胶电解层卷绕后构成电芯。设置在正、负极片上的氧化锰锂材料层、硅基合金材料层可提高电池的充放电效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电子烟电池，包括电子烟外壳、外罩、正极片、负极片、防护盖、正极耳、负极耳、隔膜，该锂离子电子烟电池，首先将隔膜夹在正极片和负极片中间，使得正极片和负极片四边对齐，并使得正极片和负极片均为横向摆放，再将正极耳和负极耳分别放置在正极片顶部和负极片的底端，通过隔膜将正极片和负极片纵向缠绕，从而使得隔膜将正极片和负极片相互隔离，由于通过隔膜纵向将正极片和负极片缠绕隔离，不仅能很好的避空正极耳和负极耳，减少了隔膜了用量，从而降低了电池的重量，并且便于隔膜缠绕与正极片和负极片外壁，从而降低了加工难度，提高了加工效率，降低了电池的成本。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池的电解液注液装置，包括储液部（1）、中转部（2）、稳压部（3）、电磁阀（4）、电磁阀控制器（5）、进液管（6）、通液管（7）、通气管（8）及注液管（9），储液部（1）通过进液管（6）与中转部（2）密闭连通，中转部（2）通过通液管（7）及通气管（8）与稳压部（3）密闭连通，稳压部（3）通过注液管（9）与若干个电磁阀（4）连通，电磁阀（4）由电磁阀控制器（5）连接控制。本实用新型采用恒定压力控制电解液流量取代定量注液泵，并利用电磁阀可以快速开启和闭合的特点，解决注液针头中电解液被反吸和滴落的问题，提高注液精度并避免污染电芯及夹具。
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一种耐高温锂电池隔膜，包括聚乙烯基材层和聚氧乙烯材料层，所述聚乙烯基材层的两侧分别设有过渡层，该过渡层的外侧均设有聚氧乙烯材料层；所述聚乙烯基材层和聚氧乙烯材料层均匀分布有若干个内微孔；还包括聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层分别设有聚氧乙烯材料层的外侧，该聚酰亚胺薄膜层也均匀分布有若干个外微孔，该些外微孔的孔径为0.015-0.018微米，其小于内微孔的孔径；所述相邻两外微孔的距离为0.31-0.47微米。由于采用上述的结构设计，聚酰亚胺由于具有优良的耐高低温性、化学稳定性和低膨胀系数等，使得应用在锂电池隔膜上表现出良好的耐高温性能，能够很好地满足某些特定领域的使用需求。
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本实用新型锂电池料带对辊机切刀口吸尘装置涉及锂电池极片裁切作业装置，尤其是自动裁切作业的流水线装置。包括由支架与切刀构成的裁切装置，在所述的支架上方固定有吸尘装置；该吸尘装置包括位于料带两侧边的切刀附近的左吸尘嘴和右吸尘嘴，与该左吸尘嘴和右吸尘嘴相连通的输尘管道，与输尘管道相连通的空压机。采用上述结构，在所述切刀附近附近安装吸尘装置，一旦在裁切过程中产生边角细丝或料粉，吸尘装置会将这些边角细丝或料粉吸入到集尘箱。从而可以防止边角细丝和料粉进入下一工序，以保证下一工序的正常作业以及保证最终产品的质量。
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本实用新型涉及一种锂电池的落料输送分选设备，尤指一种全自动锂电池快速落料输送分选机，主要包括工作机台、控制系统和落料盒机构、转动测试机构、传送机构、料抓机构、分选落料装置，落料盒机构主要包括方形扁状盒体、落料结构和落料传输带；传送机构主要包括纵、横向传输带和卷轮移交输料筒；转动测试机构主要包括卷轮检测输料筒、测试探针组、驱动装置和转动测试固定座，料抓机构主要包括一对纵向轨道、纵向滑轨、横向滑座、料抓组件、感应接收器和气缸驱动装置；分选落料装置主体为整体式矩形收料容腔，主要包括左、右区收料腔以及左、右集装槽；本实用新型通过落料、测试、运输及分选收料等程序自动化以完成全自动的落料输送分选工作。
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