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本发明提出一种含氟废水处理方法,包括:对含氟废水进行pH值检测;根据pH值检测的结果调整碱性或者酸性溶液的投加量,以控制含氟废水的pH值;对含氟废水进行氟离子浓度检测,根据结果决定钙盐投加量;将含氟废水依次输入第一反应罐和第二反应罐进行搅拌,并充分混合反应;将处理后的废水输入到第三反应罐进行搅拌,并投加凝集剂,以产生絮凝反应,实现固液分离,将氟化钙自废水中分离出来;将处理后的废水输入到第四反应罐进行搅拌,并投加助凝剂,以提高沉淀效果;最后将处理后的废水输入到沉淀池,将清液排放,淤泥压滤成泥饼。本发明提出的含氟废水处理方法具有理想的处理效果,同时节约化学品消耗量,降低处理成本。
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本发明提供了一种从鱼糜加工废水中回收制备鱼油、鱼蛋白肽的方法，包括以下步骤：对鱼糜加工废水进行预处理；向预处理后的废水中加入絮凝剂，搅拌混合；采用气浮工艺处理絮凝后的废水，以分离出废水中的有机质；酶解有机质，离心分离，得到鱼油和鱼蛋白液；将鱼蛋白液过滤，接着，使用离子交换树脂或者超滤系统去除鱼蛋白液中的絮凝剂小分子，浓缩；喷雾干燥成粉，获得鱼蛋白肽。该方法能够高效地从鱼糜加工废水中回收制备鱼油、鱼蛋白肽这两种合格的产品，同时使得该鱼糜加工废水的COD从16000～30000mg/L下降到2000～3000mg/L，解决了鱼糜加工废水容易堵塞管道而无法长距离输送的难题，同时变废为宝，具有显著的经济效益；该方法的处理过程快速、且投资成本较低。
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本发明属于环境技术领域,具体涉及一种催化铁内电解池后置处理废水的方法。当废水中含有悬浮固体SS≥100mg/L或废水中pH值≥9.0中的1-2种情况时,对废水进行生化预处理过程中,可以将催化铁内电解池置于生化池之后,废水依次经过生化池、沉淀池、催化铁内电解池、混凝沉淀池,使出水水质达到排放标准,采用本发明进行废水处理,可以完全避免催化铁内电解池中铁滤料的结垢现象,从而确保催化铁内电解工艺的水处理效果。催化铁内电解工艺作为难生物降解有机废水的预处理工艺是有效的,本发明使催化铁内电解工艺的应用范围更加广泛,从而推进了工程化实施。
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本实用新型公开一种自动化控制的废水再利用系统，含镍废水储集罐、氧化水洗酸性池和氧化水洗碱性池都连通到废水处理罐，废水处理罐通过输送水泵将处理好的废水输送到中转池以备使用，所述废水处理罐内设有第一液位传感器和pH值传感器，所述含镍废水储集罐内设有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和pH值传感器连接PLC控制器，PLC控制器输出开关信号并通过气动执行器控制含镍废水储集罐、氧化水洗酸性池、氧化水洗碱性池与废水处理罐和中转池之间的蝶阀开关。本实用新型所述系统可以保证水质在符合再利用要求的前提下促进废水的回收，而且自动化控制可保证不间断的水源供给。
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一种高浓度含氟废水多级处理原位制备高纯CaF2的方法，包括优化SO42?浓度、同步去除有机物以及重金属离子、钙源原位缓释及与F?离子快速生成高纯度CaF2沉淀；高浓度含氟废水来自刻蚀工序，预处理过程包括脱除SO42?、H2O2去除有机物以及活性炭吸附金属杂质离子；采用杂质自结晶方法，促使氟化钙结晶成长，以CaO作为钙源，结合含氟废水以薄层通过CaO表面，使其能够缓慢溶解释放Ca2+离子，与F?发生反应生成CaF2沉淀。本发明采用多段式处理工艺，以氟化钙的形式回收刻蚀工序产生的高浓度废水中的氟资源，既降低了企业含氟废水的处理成本，又避免了氟资源的流失，提高了制备氟化钙的纯度，解决了小颗粒氟化钙难以沉降分离的难题，实现了氟资源化的梯级利用，完成了含氟浓度大于50mg/L的废水的全量资源化利用。
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本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，及使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法。所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题。
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本发明提供了一种含氟重金属废水的分段处理方法，具体步骤如下：废水经化学还原处理后，在前段沉淀池内加入前中和药剂，使得废水中的金属离子发生络合沉淀，污泥经浓缩、板框压滤后得到前段污泥；上清液进入后段沉淀池中，再加入后中和药剂，上清液达标外排，废水中的Ca2+、F-、SO42-等发生络合沉淀，污泥经浓缩、板框压滤后得到后段污泥，经干化、粉碎后，得到水泥矿化剂。将该水泥矿化剂与石灰石、粘土、校正料等混匀，按照常规水泥生产加工工艺，经磨细、煅烧后，即得到水泥熟料。本发明实现了不锈钢冷轧污泥的资源化利用，可有效取代天然石膏和萤石，能更好满足水泥熟料低温烧成、优质高产和节能降耗的需要。
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本发明提供一种处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器的启动方法，包括(1)在启动处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器时，反应器的进水以磷酸三乙酯为唯一有机碳源；(2)待反应器出水PO43‑‑P浓度由快速上升变成基本稳定之后，生物反应器启动成功，再将反应器的进水切换成含磷酸三乙酯的废水。本发明的优点在于，本发明通过改变废水厌氧、好氧生化处理工艺的启动方式，实现TEP高效生物降解，解决了在用常规的厌氧‑好氧工艺对胞苷酸废水进行生化处理时，该废水中的TEP无法生物降解的问题，从而为在低成本下实现胞苷酸废水TP达标排放奠定基础。
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一种去除冷轧酸性废水中总有机碳(TOC)的方法及装置，其特征在于，所述方法包括下述步骤：冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，经过PLC控制投加量，最终中和池冷轧酸性废水出水pH在6～8之间；然后通过一级提升泵，冷轧酸性废水进入布袋过滤器，经过布袋过滤器控制冷轧酸性废水中的悬浮物；所述冷轧酸性废水经过二级提升泵从底部进入臭氧催化反应塔，催化反应塔内放置分子筛负载铜锰络合催化剂，所述分子筛负载铜锰络合催化剂占整个催化反应塔体积的75～90％；冷轧酸性废水进入采用纯氧作为气源的臭氧发生器，产生的臭氧从底部进入臭氧催化反应塔。本发明首次提出了去除冷轧酸性废水中总有机碳的技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫废水的处理和综合利用系统，属于废水处理领域。它包括湿式脱硫法产生的减湿废水和洗烟废水，所述减湿废水连接到冷却水装置冷却后，减湿废水分出两路，一路连接减湿废水箱，另一路连接工艺水箱，所述减湿废水箱通过废水泵连接废水处理装置，所述工艺水箱通过降温水泵连接降温塔，所述洗烟废水连接到冷却水装置冷却后，洗烟废水分出两路，一路连接洗烟废水箱，另一路连接浓水箱，所述洗烟废水箱通过废水泵连接废水处理装置，所述浓水箱连接排渣机。在不影响原工艺要求的基础上，减轻了脱硫废水处理系统的负担，降低了脱硫废水处理和烟气脱酸处理的成本，实现污水的减排和变废为宝。
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本发明提供癸二酸含酚废水循环使用方法,包括如下步骤:提供癸二酸母液,由含酚的癸二酸盐溶液进行中和、酸化结晶得到;母液进行固液分离得到癸二酸固体和第一废水,第一废水进行循环使用,包括:将部分第一废水循环回收用于中和步骤;余量的第一废水进行中和萃取除去酚、全蒸发步骤除去硫酸钠副产物,得到第三废水,第三废水回收用于所述中和步骤、离心过滤步骤的冲洗水、或进行生化处理得到达到排放标准的第四废水;或者,癸二酸母液进行分层,得到含结晶癸二酸的下层浓液A部分、上层清液B部分;含结晶癸二酸的下层浓液A部分进行固液分离,得到癸二酸固体和第一废水;上层清液B部分进行固液分离,得到癸二酸固体和第二废水;所述第一废水和第二废水进行循环使用。
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一种去除冷轧酸性废水中COD的方法，所述冷轧酸性废水通过管道进入中和池，出水控制冷轧酸性废水的pH为6～9之间，经过中和池的冷轧酸性废水通过重力流入中间水池。然后通过一级提升泵将冷轧酸性废水从底部打入臭氧反应塔，经过臭氧反应塔后，冷轧酸性废水的COD为35～52mg/L，从臭氧反应塔流出的冷轧酸性废水通过二级提升泵进入吸附塔。吸附塔中内置改性活性半焦吸附剂。填料吸附塔的高度和直径比为3～5：1，改性活性半焦吸附剂按体积比占整个填料吸附塔的75～85％。本发明首次提出了去除冷轧酸性废水COD的技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。
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本发明提供一种自处理废水的环保气化炉。该自处理废水的环保气化炉上设有多个喷嘴；该自处理废水的环保气化炉还包括废水槽和废水泵，废水槽用于收集包括自处理废水的环保气化炉的整个气化系统的废水，废水泵一端与废水槽连接，另一端与其中至少一个喷嘴连接，将废水槽中的废水通过至少一个喷嘴喷入气化炉内。采用本发明的技术方案，可以实现废水回收，可以降低废水处理成本，使企业生产利润大幅提高。而且废水中的有机物含量以及可能的粉煤固体颗粒含量都较高，在将气化炉的整个气化系统的废水回收至气化炉的炉腔内参与燃烧，极大限度地利用了废水中的有机物和可能的粉煤固体颗粒，增加了煤气产量，从而有效地提高了能源利用率。
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污泥还原废水中六价铬的方法,涉及一种重金属废水的减毒技术。将污水厂脱水污泥于45～60℃条件下烘干,破碎后过0.45MM筛,筛下物即为生物质还原剂,采用0.1MOL/L盐酸或硫酸溶液对还原剂进行质子化预处理,随后与六价铬废水混合反应,将废水中的六价铬还原成三价铬。本发明针对传统化学还原剂的高成本与二次污染问题,提出采用污水厂脱水污泥作为生物质还原剂,利用污泥中有机物的还原能力还原废水中六价铬,具有成本低廉、来源广泛、设备简单、二次污染小的优点,实用性强,具有广阔的应用前景。适用于六价铬浓度上限为500MG/L废水的减毒处理,以废治废;在治理六价铬废水的同时,也为污水厂污泥资源化再利用提供了一条新出路,具有相当的经济、社会和环境效益。
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本实用新型涉及一种含洗涤剂废水的处理系统，具有蓄水调节池，蓄水调节池连接一体化污水处理设备；该一体化污水处理设备由依序设置的一级沉淀池、混凝池、絮凝池、二级沉淀池和清水池组成；混凝池连接第一加药装置，絮凝池连接第二加药装置，该絮凝池及混凝池均设有搅拌装置；一级沉淀池及二级沉淀池底部设置污泥排出口。采用本实用新型的系统，降低了系统运行的能耗、减少了药剂的使用量、降低了污水处理运行成本，减小了占地面积及建设费用。
本发明公开一种过氧化二异丙苯生产中产生的含高浓度硫酸钠废水的综合处理方法，即将大孔树脂装填于容器中，然后将含高浓度硫酸钠的废水加入到容器中进行吸附30～90min；将经大孔树脂吸附后的含高浓度硫酸钠的废水冷却至-5～10℃后过滤；所得滤饼用冰水洗涤后控制50～110℃进行减压蒸发除去十水硫酸钠结晶水份，得无水硫酸钠；将过滤所得滤液、洗涤水、蒸馏凝结水合并后用于溶解硫化钠或亚硫酸钠，继续用于过氧化二异丙苯的生产，即完成含高浓度硫酸钠废水的综合处理。该综合处理方法可使过氧化二异丙苯生产中产生的含高浓度硫酸钠废水得到有效治理，同时回收得无水硫酸钠，且75%以上水得到循环利用。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种基于臭氧的生物膜生化系统及废水净化工艺。臭氧反应器，所述臭氧反应器通过利用臭氧对废水进行净化处理；富氧曝气生物膜生化反应器，所述富氧曝气生物膜生化反应器与所述臭氧发生器连通，用于对净化后的废水进行深度净化处理并排放；臭氧分解反应器，所述臭氧分解反应器分别与所述臭氧发生器、所述富氧曝气生物膜生化反应器连通，用于将经过所述臭氧反应器后未反应完全的臭氧分解成氧气。本发明提供一种低能耗，高效率，经济的废水深度净化工艺：臭氧催化氧化串联固定生物膜生化反应器。能在较低的能耗下，使废水净化达标排放。
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本申请公开了一种废水处理工艺中流程预警监控处理方法和装置，该方法包括：获取待处理废水中的待清除成分的含量，其中，所述成分包括所述待处理废水中的有害的化学物质；在所述含量超过预先配置的含量值的情况下，发出预警信息，并根据所述含量获取对所述待处理废水进行废水处理中所使用的参数；根据所述参数对所述废水处理中对应的环节进行调整；使用调整后的废水处理工艺对所述待处理废水进行处理。通过本申请解决了现有技术中采用相同的废水处理工艺参数来进行处理有可能导致的处理效果不佳的问题，从而可以根据废水的成分进行参数的调整，在一定程度上提高了废水处理效果。
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本实用新型公开了一种用于化工生产废水的过滤净化装置，涉及过滤净化装置领域，现提出如下方案，其包括安装箱，所述安装箱内固定安装有隔板，所述安装箱包括沉淀室和搅拌室，所述沉淀室内设有开设在所述安装箱上的安装槽，所述安装槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定安装有漏孔分隔板的一端，所述漏孔分隔板的另一端滑动安装在所述隔板上，所述隔板上嵌装有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装有第一圆头，所述漏孔分隔板固定安装有第二圆头，所述第一圆头固定安装有推杆，所述安装箱的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动杆，通过这种设置便于清除沉淀后的杂质，避免了二次污染。
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本实用新型公开了一种自动化重金属废水处理酸碱度平衡控制系统，该系统包括待处理废液罐(1)、调节槽Ⅰ(2)、调节槽Ⅱ(3)、调节槽Ⅲ(4)、沉降槽(5)、淤泥处理槽(6)、压滤机(7)、最终调节槽(8)、活性炭过滤器(9)、最终排放槽(10)和控制系统，该酸碱平衡控制系统利用pH检测仪测量调节槽和最终调节槽中的pH值并上传至终端控制设备，操作人员可以通过终端控制设备获知调节槽和最终调节槽中的pH值，根据反馈的pH值向调节槽和最终调节槽中加入pH调节剂或药剂，实现了酸碱度的有效调节，且不需要人工直接接触酸碱环境，解决了酸碱挥发对人工产生的伤害。
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本实用新型公开了一种嵌入至全生化废水处理方法中的SMF系统，包括底座、预处理箱和SMF滤箱，所述SMF滤箱固定安装在所述底座的顶部，所述预处理箱固定安装在所述SMF滤箱的顶部，所述预处理箱顶部的中间位置处设置有进水管，所述预处理箱底部的中间位置处设置有导液管，所述导液管的底端延伸至所述SMF滤箱的内部，所述SMF滤箱的内部设置有SMF滤件，所述SMF滤箱的一侧设置有加剂管，所述SMF滤箱的另一侧设置有进气管，所述加剂管和所述进气管的顶端均设置有管盖，且所述SMF滤箱一侧侧壁的下方设置有排水管。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对污水进行预处理进而增强SMF滤件处理的效果和对处理后的污水进行消毒杀菌的特点。
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本实用新型公开了一种光伏硅片金刚线切割废水的处理设备，包括清洗槽、进水泵、循环泵、反冲罐和无机膜组件，所述清洗槽出口由三通连接于进水泵入口，进水泵出口连接于循环泵入口，循环泵出口连接于无机膜组件入口，无机膜组件的清液出口由三通同时连接于反冲罐和清液排出管路，无机膜组件的浓水出口由三通同时连接于循环泵入口和浓液排出管路。本实用新型过滤精度高，产水水质稳定，抗冲击能力强，废液水质承受能力强，综合产水率可以达到99％以上，为光伏硅片金刚线切割废液的理想解决方案。
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本实用新型涉及结晶器。含盐废水MVR浓缩结晶器，包括结晶器主体，结晶器主体包括蒸发器、与蒸发器的出料口连接的分离器，分离器采用一结晶和分离一体的结晶分离器，结晶分离器的上半部为分离室，结晶分离器的下半部为结晶室，分离室作为一级分离器；还包括一二级分离器，二级分离器的进气口连接一级分离器的出气口；二级分离器的出气口与一压缩机的进气口相连，压缩机的出气口通过一蒸汽输送管道连接蒸发器的加热蒸汽进口；一级分离器内设有一液体浓度传感器，液体浓度传感器位于一级分离器的内壁上，液体浓度传感器的检测面与一级分离器的内壁齐平。本实用新型分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降，减少了资源浪费和对环境的污染。
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本实用新型提供一种废水治理用污水池通风结构，属于污水治理设备技术领域。本实用新型包括顶盖、通风窗组件以及驱动组件，顶盖包括承重钢梁，通风窗组件设置有复数组，复数组通风窗组件沿承重钢梁方向均匀设置在顶盖表面，通风窗组件包括水平传动轴，水平传动轴通过轴承座与顶盖内的承重钢梁相连接，通风窗设置在水平传动轴一侧且一端与水平传动轴相连接，水平传动轴上方设置有减速机，减速机的输出轴通过钢丝绳与通风窗另一端相连接，驱动组件设置在通风窗组件下方，驱动组件包括竖直传动轴，竖直传动轴一端连接减速机的输入轴，本实用新型能够有效降低池内温度，有效控制池内微生物死亡数量，提高污水净化的效率以及净化效果。
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本实用新型涉及一种密封性良好的废水输送管道，包括直管和弯管，所述直管靠近所述弯管一端外侧固定连接有一圈端块，所述弯管靠近所述直管一端外侧固定连接有一圈固定块，固定块靠近所述直管一面设置有与端块插接的凹槽，所述直管与所述弯管的连接处通过一对将端块与固定块进行包覆的卡圈进行固定。本实用新型具有使直管和弯管之间的连接处不易被腐蚀，从而使直管与弯管之间密封性更好的效果。
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本实用新型一种洗烟废水回用处理系统，包含冷却器、调节池、反应池、沉淀池、中和池、过滤装置、清水箱、超滤装置、反渗透装置和回用水箱，沉淀池、过滤装置、超滤装置、反渗透装置分别回接调节池，清水箱分别另设置管路与过滤装置、超滤装置连接形成反冲洗管路，反应池和沉淀池按第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、第二沉淀池顺序连接，过滤装置包含石英砂过滤器和活性炭过滤器，超滤装置与反渗透装置间设有超滤产水箱，本实用新型通过物化法预处理与膜过滤相结合的工艺，去除污染物质，处理后水质达到生产用水标准并回用于生产，还具有占地面积小、出水水质好且稳定、对环境无污染、节约水资源、自动化程度高等优点。
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本发明公开了一种用于含油乳化液废水的处理设备，包括预过滤机、超滤循环槽、超滤清洗槽、超滤循环泵、无机超滤膜组件、纳滤循环槽、纳滤清洗槽、纳滤循环泵、无机纳滤膜组件。本发明处理产生的含油浓水体积较处理前减少90‑95％，含油浓水热值高可直接焚烧或回收废油，处理方法简单可靠。
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本实用新型公开了一种具有排气功能的污泥干化废水箱，包括处理外箱，设置于处理外箱内的一级处理箱、二级处理箱和三级处理箱，一级处理箱、二级处理箱和三级处理箱串联，其上方设置有集气箱，集气箱上方设置有气体中和箱，一级处理箱一端设置有进水管，一端设置有第一通水管，上端设置有第一出气管，二级处理箱通过第一通水管与一级处理箱连通，二级处理箱上端设置有第二出气管，一端设置有第二通水管，所述三级处理箱通过第二通水管与二级处理箱连通，三级处理箱上端设置有第三出气管，一端设置有出水管，第一出气管、第二出气管和第三出气管均与集气箱连通，集气箱与气体中和箱连通。解决了污水干化废水箱排气效果不好、不利于环保的问题。
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