上海上海有色金属废水处理技术理论与应用

钠碱法烟气脱硫废水处理系统和使用方法 629     

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本发明提供了一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统，包括氧化部、固液分离部、污泥槽、中间水槽和多效蒸发系统，所述氧化部用于将废水中的Na2SO3氧化成Na2SO4，所述氧化后的废水进入固液分离部，分离后的固体进入污泥槽，分离后的上清液进入中间水槽，所述中间水槽与多效蒸发系统相连，多效蒸发系统用于实现脱硫废水零排放并生产高纯硫酸钠产品。本发明还提供了一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统的使用方法，预处理脱硫外排液的pH在4‑5之间后通过该系统可以实现脱硫废水的零排放，并获得高纯硫酸钠产品。该系统经济可行，操作简单，基本杜绝了脱硫废水的二次污染，系统能耗低，硫酸钠再生效率高，可长期使用。

去除废水中阴离子表面活性剂的方法 581     

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一种去除废水中阴离子表面活性剂的方法,其特点是:废水采用酸化处理-过滤-纤维素固载壳聚糖吸附工艺。所述的纤维素固载壳聚糖吸附工艺,是将壳聚糖先溶解在酸性水溶液中,然后用碱调节溶液至弱碱性,让壳聚糖在纤维素上析出而制成的吸附材料,吸附材料中壳聚糖含量为1-6%,将纤维素固载壳聚糖吸附剂放入聚氯乙烯管制成复合吸附柱。废水处理过程是:首先在废水中加入酸性水溶液,调节废水PH至5±0.5,静置、过滤,然后让废水流过纤维素固载壳聚糖复合吸附柱进行处理,使用过的纤维素固载壳聚糖用碱性水溶液淋洗再生。本发明具有工艺路线短、处理设备简单、能量消耗低、吸附速度快、复合吸附剂可再生循环使用和处理费用低等优点。

钢铁综合废水处理回用方法及其装置 835     

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本发明涉及的是一种钢铁综合废水处理回用方法及其装置，其方法包 括如下工艺步骤：一、废水预处理，二、回用水的处理。其结构是利用“格 栅-曝气除油池-废水调节池-高效沉淀池-新型滤池-自清洗过滤器-UF-保 安过滤器-RO1-RO2-MB”将钢铁综合废水进行处理并加以回用。优点：针对 钢铁综合废水给出了一种废水预处理与回用水处理工艺；将除油、沉淀、 过滤与膜分离技术进行完整的组合；新型滤池采用带回水孔的滤砖，反冲 均匀效果好；利用UF、RO、MB可以满足不同的回用目的；出水水质稳定可 靠，达到了节水和企业发展的和谐统一。

高低盐废水分离系统及方法 1027     

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本发明涉及一种高低盐废水分离系统及方法，其中系统包括：与电厂各废水终端相连接的废水输送泵，每个所述废水输送泵均与各自单独的电导率表相连接，每个所述电导率表均各自经过单独的回流阀返回与所述电厂各废水终端连接，每个所述电导率表均还各自经过单独的高盐废水输送阀与高盐废水池相连接，每个所述电导率表均还各自经过单独的低盐废水输送阀与回收水池相连接；与系统配套的方法中，通过在线电导率表对废水进行高低盐区分，并设备不同的管路、阀门已经处理水池对区分除的高、低盐废水进行分别处理，低盐废水可以重新回收利用，高盐废水直接通过蒸发塔蒸发处理。与现有技术相比，本发明具有节能环保、提高废水利用效率等优点。

锅炉废水处理利用系统 653     

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本实用新型涉及一种锅炉废水处理利用系统，该系统包括至少一个锅炉水处理循环回路，所述的处理循环回路包括第一循环回路，该第一循环回路上包括：锅炉装置(1)，用于储存有待处理锅炉水；水处理站(2)，用于将待处理锅炉水进行处理，处理完毕后的水部分回流到锅炉装置(1)；所述的水处理站(2)的出水口与造纸机(21)相连，用于处理完毕后的水部分运输到造纸机(21)。与现有技术相比，本实用新型具有可以将锅炉中的水重复利用、解决初期雨水收集要求、避免大量水资源浪费、创造了节水和环保社会价值等优点。

废水废气处理系统 828     

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本实用新型揭示了一种废水废气处理系统，包括燃烧装置、废水储存装置、氮氧化物净化装置、加热蒸发装置、除尘装置、脱硫装置和排出装置，燃烧装置用于形成废气；废水储存装置用于储存废水；氮氧化物净化装置与燃烧装置相连接，用于对燃烧装置形成的废气进行氮氧化物去除；加热蒸发装置分别与废水储存装置和氮氧化物净化装置相连接，用于对废水储存装置储存的废水进行汽化，以及对氮氧化物去除后的废气进行加热，并且，废水汽化后的废气和加热后的废气进行混合；除尘装置与加热蒸发装置相连接，用于对混合后的废气进行除尘；脱硫装置与脱硫装置相连接，用于对除尘后的废气进行脱硫，排出装置与脱硫装置向连接，用于排出脱硫后的废气。

压裂岩废水零排放处理工艺与装置 905     

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本发明公开了一种压裂岩废水零排放处理工艺与装置。将压裂岩废水依次经混凝沉淀处理系统、芬顿氧化处理系统、软化处理系统、ED处理系统进行处理，ED处理系统处理后得到的浓度高于设定值的废水再经过蒸发结晶进行处理，浓度低于设定值的废水则通过生化处理系统进行处理；其中，混凝沉淀处理系统、芬顿处理系统、软化处理系统处理废水后所得污泥进行统一处理。本发明处理后的废水满足回用要求，可以达到废水零排放的目的；蒸发结晶副产品纯度高，可以增加经济收入；系统运行稳定，在线设备齐全，可以大大减少人工操作。

集成印染废水处理装置及其处理方法 627     

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本发明涉及一种集成印染废水处理装置及其处理方法，装置包括废水处理模块、污泥处理模块和沼气资源化模块，前处理废水在螺旋对称流厌氧反应器中通过厌氧菌群进行降解，染色废水在高效脱色厌氧反应器中通过厌氧微生物氧化还原反应促进染料还原，得到的废水在气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器中进行硝化——反硝化脱氮处理，所得的生化污泥和物化污泥混合后脱水并在水热反应器中进行水热反应使得难降解颗粒物热水解为易降解有机物，并最终在高效厌氧消化器中降解消化转化为沼气。本发明将前处理废水和染色废水分别进行厌氧生物处理，提高了针对性，使得印染污泥减量化、资源化，降低了系统热损失。

烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途 1029     

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本发明公开了一种烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途,包括以下步骤:A.在冷却废水中加入电厂废灰,在反应池中充分混合,废灰的加入量为1-5KG/吨,将废水的PH调至8.0-9.0;B.混合结束后,将冷却废水在沉淀池中沉淀使渣水分离;C.沉淀结束后,将沉淀上清液经过滤后回用。该方法能中和吸附烧结烟气脱硫冷却废水,处理后废水在烧结系统内就近利用,产生的废渣泥就近利用为转炉钢渣的调质剂,该方法简单实用,且无废水或废渣泥排放到环境中。

焦化废水处理方法 944     

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本发明提供一种焦化废水处理方法,其特征在于,使焦化废水进入厌氧池和缺氧池,利用废水中难降解有机物作为碳源,进行反硝化脱氮;然后进行两级好氧生物处理,通过硝化反应将氨氮转化为亚硝酸氮、硝态氮,生化出水还不能达标排放,再进行混凝沉淀处理,即A/A/O1/O2(厌氧/缺氧/一级好氧/二级好氧)混凝组合工艺。本发明方法不需要投加甲醇等外加碳源,以废水中有机物作为碳源,通过反硝化去除,减轻了后续好氧段负荷,减少了动力消耗。含酚碳酸钠废水、反硝化产生的碱度能提供硝化反应所需的碱度,降低了氢氧化钠药剂的消耗,运行费用低。

废水分质处理工艺 657     

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本申请涉及一种废水分质处理工艺，其包括废水分类处理，将五种不同污染性的废水分别处理；末端废水处理：将含氰废水、含铜废水和酸碱废水混合；废水反渗透处理：将所有废水导入调节池内并通电，调节ph至碱性后，通过加入絮凝剂减少废水中的重金属；检测排放：将废水排入监测水槽内视察各项指标是否符合国家排放标准，符合排放标准后向外排放；不符合标准则将废水返回至调节池内重新处理。本申请具有便于多种废水同时净化处理，且有效提高了废水向外排放的安全性的效果。

高盐含硫含氟废水处理工艺 721     

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本发明涉及一种高盐含硫含氟废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：首先将高盐含硫含氟废水通过强制氧化将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，接着调节pH至4以下，脱除废水中碳酸根；其次，回调废水pH至5‑10后加入除氟剂将溶液中的氟离子脱除，生成的悬浊液经过陶瓷膜分离脱除固体杂质，最后，脱固后的废水再经过离子交换树脂吸附脱除废水中的钙离子，离子交换树脂再生产生的废水返回到除氟反应釜作为除氟剂，脱钙后的废水进入MVR，回收粗盐，陶瓷膜分离出的固体杂质通过厢式压滤机压滤分离，分离出的废水返回膜分离池。本发明提高了缩短了传统高盐含氟废水的工艺流程，减少了药剂添加量和污泥产生量，解决了污水排放超标技术难题。

电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法 604     

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本发明公开了一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法,属废水处理领域。即本发明主要通过生石灰中的Ca2+与电厂锅炉柠檬酸清洗废水作用后,生成主要成分为柠檬酸钙的残渣,残渣经脱水灼烧后又转化为主要成分为CaO粉末,此粉末又可循环用于电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理,而无需另作处置。本发明的一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法,残渣每次重复利用后,其重量逐渐减少,无需另外处置,处理费用很低,废水处理效果很好。经本发明处理后,固体残渣能100%重复利用,无需另外处置,废水的CODCr降至100mg/L以下,达到排放标准。

基于光化学反应的废水处理系统及水处理方法 787     

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一种基于光化学反应的废水处理系统以及一种水处理方法,该废水处理系统包括至少一个光化学发生器以及光化学反应池,该光化学发生器提供一光助非均相FENTON反应区域,该光化学反应池提供一紫外光辐射区域,该至少一个光化学发生器和该反应池串联,且在光化学发生器和该至少一个光化学反应池之间形成废水循环流动系统,该废水循环流动系统的废水流动路径经过该光化学发生器的光助非均相FENTON反应区域,且经过该光化学反应池的紫外光辐射区域。该水处理方法利用光化学发生器以及光化学反应池循环流动废水,达到对废水进行高效、快速处理的目的。

有机废水处理工艺 905     

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本发明公开了一种有机废水处理工艺,其步骤包括:(a)物化预处理:将有机废水通入微电解还原池,在鼓风曝气搅拌作用下使有机废水发生铁碳微电解反应,向电解后的机废水中加入双氧水进行Fenton氧化,然后使有机废水进入混凝沉淀池并加入NaOH和PAM进行混凝沉淀;(b)厌氧水解酸化处理:将经物化预处理的有机废水通入高效厌氧酸化水解池,加入高效复合微生物进行生物催化氧化;(c)TCBS系统处理:将有机废水通入TCBS反应器,同时加入高效复合微生物,使有机废水与脱氮后的高浓度回流污泥混合。本发明能够提高有机废水的可生化性、增强系统耐毒性与耐冲击性、强化系统生物脱氮功能、通过逐级削减污染负荷使有机废水的达到国家环保要求。

硫酸铵废水的低温浓缩处理装置 723     

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本实用新型公开了一种硫酸铵废水的低温浓缩处理装置。废水泵将待处理的硫酸铵废水泵送至第二换热器，通过其冷侧的冰晶对待处理的硫酸铵废水实行第一次预冷，将第一次预冷后的硫酸铵废水送至第一换热器；第一换热器通过其冷侧的低温浓缩的硫酸铵废水对第一次预冷后的硫酸铵废水进行第二次预冷；分离器对第二次预冷后的硫酸铵废水进行冷却；低温泵将冷却后的硫酸铵废水注入冷冻装置；冷冻装置对冷却后的硫酸铵废水进行冷冻以制取冰晶，得到冰晶与浓缩的硫酸铵废水的混合物，而且将混合物回流至分离器；而且，分离器进一步将冰晶经由第二换热器的换热而以液体的方式从第二换热器排出，而且将浓缩的硫酸铵废水经由第一换热器换热后排入浓液罐。

有机废水处理的生物质载体持久产酶方法及其装置 955     

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本发明公开了一种有机废水处理的生物质载体持久产酶方法及其装置,其方法是以废弃甘蔗渣作为白腐真菌产酶的生物质载体和产酶主要基质,将有机废水进入产酶罐后再进入废水处理罐,通过对产酶罐进行温度及限氮培养基的调控,实现产酶和废水处理的耦合:其装置包括温控室、加热装置、产酶罐及有机废水处理罐,温控室为密闭空间,加热装置、产酶罐及有机废水处理罐设于其内,产酶罐及有机废水处理罐为顶部敞开的罐体,产酶罐与有机废水处理罐通过管道连通。本发明产酶和废水处理同步,使产酶和废水处理费用显著降低。

冷轧酸性废水深度处理方法和系统 1057     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧酸性废水深度处理方法和处理系统，包括如下步骤：所述冷轧酸性废水通过进水泵进入改性脱硫灰过滤塔，改性脱硫灰过滤塔中放置改性脱硫灰填料，改性脱硫灰填料占改性脱硫灰过滤塔体积的85～95％；冷轧酸性废水从改性脱硫灰过滤塔底部进入上部流出；冷轧酸性废水通过一级提升泵进入曝气式搅拌反应池，曝气式搅拌反应池分为两部分，冷轧酸性废水在曝气沉淀池的停留时间为18～26min；经过曝气式搅拌反应池后，冷轧酸性废水通过排水泵达标排放。经过本发明方法和系统处理后的冷轧酸性废水pH为7.1～8.6，氨氮0.6～2.3mg/L，总有机碳为2.1～3.7mg/L。

表面活性剂类废水快速处理循环回用方法 875     

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一种表面活性剂类废水快速处理循环回用方法,属于环保节水技术领域。首先进行废水的粗滤过程,粗滤过程由过滤筛网完成,去除废水中体积较大的悬浮物,然后直接进入微滤阶段,微滤阶段主要由微孔陶瓷膜完成,去除废水中细小悬浮颗粒物以及细菌类物质,经微滤后废水再由微型循环泵增压进入复合纳滤膜元件进行纳滤处理,纳滤膜通过孔径限制和电荷排斥作用,去除废水中色、表面活性剂及病毒类物质,达到废水净化目的,经纳滤处理后的出水引入储水箱备用。与现有技术相比,本发明表面活性剂去除效率高、出水水质好、水质稳定;节能、少污染、运行可靠性高;处理过程无需添加剂,操作简便。

含氟废水处理方法 832     

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本发明提出一种含氟废水处理方法,包括:对含氟废水进行pH值检测;根据pH值检测的结果调整碱性或者酸性溶液的投加量,以控制含氟废水的pH值;对含氟废水进行氟离子浓度检测,根据结果决定钙盐投加量;将含氟废水依次输入第一反应罐和第二反应罐进行搅拌,并充分混合反应;将处理后的废水输入到第三反应罐进行搅拌,并投加凝集剂,以产生絮凝反应,实现固液分离,将氟化钙自废水中分离出来;将处理后的废水输入到第四反应罐进行搅拌,并投加助凝剂,以提高沉淀效果;最后将处理后的废水输入到沉淀池,将清液排放,淤泥压滤成泥饼。本发明提出的含氟废水处理方法具有理想的处理效果,同时节约化学品消耗量,降低处理成本。

从鱼糜加工废水中回收制备鱼油、鱼蛋白肽的方法 638     

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本发明提供了一种从鱼糜加工废水中回收制备鱼油、鱼蛋白肽的方法，包括以下步骤：对鱼糜加工废水进行预处理；向预处理后的废水中加入絮凝剂，搅拌混合；采用气浮工艺处理絮凝后的废水，以分离出废水中的有机质；酶解有机质，离心分离，得到鱼油和鱼蛋白液；将鱼蛋白液过滤，接着，使用离子交换树脂或者超滤系统去除鱼蛋白液中的絮凝剂小分子，浓缩；喷雾干燥成粉，获得鱼蛋白肽。该方法能够高效地从鱼糜加工废水中回收制备鱼油、鱼蛋白肽这两种合格的产品，同时使得该鱼糜加工废水的COD从16000～30000mg/L下降到2000～3000mg/L，解决了鱼糜加工废水容易堵塞管道而无法长距离输送的难题，同时变废为宝，具有显著的经济效益；该方法的处理过程快速、且投资成本较低。

催化铁内电解池后置处理废水的方法 834     

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本发明属于环境技术领域,具体涉及一种催化铁内电解池后置处理废水的方法。当废水中含有悬浮固体SS≥100mg/L或废水中pH值≥9.0中的1-2种情况时,对废水进行生化预处理过程中,可以将催化铁内电解池置于生化池之后,废水依次经过生化池、沉淀池、催化铁内电解池、混凝沉淀池,使出水水质达到排放标准,采用本发明进行废水处理,可以完全避免催化铁内电解池中铁滤料的结垢现象,从而确保催化铁内电解工艺的水处理效果。催化铁内电解工艺作为难生物降解有机废水的预处理工艺是有效的,本发明使催化铁内电解工艺的应用范围更加广泛,从而推进了工程化实施。

自动化控制的废水再利用系统 660     

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本实用新型公开一种自动化控制的废水再利用系统，含镍废水储集罐、氧化水洗酸性池和氧化水洗碱性池都连通到废水处理罐，废水处理罐通过输送水泵将处理好的废水输送到中转池以备使用，所述废水处理罐内设有第一液位传感器和pH值传感器，所述含镍废水储集罐内设有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和pH值传感器连接PLC控制器，PLC控制器输出开关信号并通过气动执行器控制含镍废水储集罐、氧化水洗酸性池、氧化水洗碱性池与废水处理罐和中转池之间的蝶阀开关。本实用新型所述系统可以保证水质在符合再利用要求的前提下促进废水的回收，而且自动化控制可保证不间断的水源供给。

高浓度含氟废水多级处理原位制备高纯CaF2的方法 595     

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一种高浓度含氟废水多级处理原位制备高纯CaF2的方法，包括优化SO42?浓度、同步去除有机物以及重金属离子、钙源原位缓释及与F?离子快速生成高纯度CaF2沉淀；高浓度含氟废水来自刻蚀工序，预处理过程包括脱除SO42?、H2O2去除有机物以及活性炭吸附金属杂质离子；采用杂质自结晶方法，促使氟化钙结晶成长，以CaO作为钙源，结合含氟废水以薄层通过CaO表面，使其能够缓慢溶解释放Ca2+离子，与F?发生反应生成CaF2沉淀。本发明采用多段式处理工艺，以氟化钙的形式回收刻蚀工序产生的高浓度废水中的氟资源，既降低了企业含氟废水的处理成本，又避免了氟资源的流失，提高了制备氟化钙的纯度，解决了小颗粒氟化钙难以沉降分离的难题，实现了氟资源化的梯级利用，完成了含氟浓度大于50mg/L的废水的全量资源化利用。

去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 895     

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本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，及使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法。所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题。

含氟重金属废水的分段处理方法 969     

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本发明提供了一种含氟重金属废水的分段处理方法，具体步骤如下：废水经化学还原处理后，在前段沉淀池内加入前中和药剂，使得废水中的金属离子发生络合沉淀，污泥经浓缩、板框压滤后得到前段污泥；上清液进入后段沉淀池中，再加入后中和药剂，上清液达标外排，废水中的Ca2+、F-、SO42-等发生络合沉淀，污泥经浓缩、板框压滤后得到后段污泥，经干化、粉碎后，得到水泥矿化剂。将该水泥矿化剂与石灰石、粘土、校正料等混匀，按照常规水泥生产加工工艺，经磨细、煅烧后，即得到水泥熟料。本发明实现了不锈钢冷轧污泥的资源化利用，可有效取代天然石膏和萤石，能更好满足水泥熟料低温烧成、优质高产和节能降耗的需要。

处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器的启动方法 578     

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本发明提供一种处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器的启动方法，包括(1)在启动处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器时，反应器的进水以磷酸三乙酯为唯一有机碳源；(2)待反应器出水PO₄^3‑‑P浓度由快速上升变成基本稳定之后，生物反应器启动成功，再将反应器的进水切换成含磷酸三乙酯的废水。本发明的优点在于，本发明通过改变废水厌氧、好氧生化处理工艺的启动方式，实现TEP高效生物降解，解决了在用常规的厌氧‑好氧工艺对胞苷酸废水进行生化处理时，该废水中的TEP无法生物降解的问题，从而为在低成本下实现胞苷酸废水TP达标排放奠定基础。

去除冷轧酸性废水中总有机碳的方法和装置 655     

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一种去除冷轧酸性废水中总有机碳(TOC)的方法及装置，其特征在于，所述方法包括下述步骤：冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，经过PLC控制投加量，最终中和池冷轧酸性废水出水pH在6～8之间；然后通过一级提升泵，冷轧酸性废水进入布袋过滤器，经过布袋过滤器控制冷轧酸性废水中的悬浮物；所述冷轧酸性废水经过二级提升泵从底部进入臭氧催化反应塔，催化反应塔内放置分子筛负载铜锰络合催化剂，所述分子筛负载铜锰络合催化剂占整个催化反应塔体积的75～90％；冷轧酸性废水进入采用纯氧作为气源的臭氧发生器，产生的臭氧从底部进入臭氧催化反应塔。本发明首次提出了去除冷轧酸性废水中总有机碳的技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。

湿法脱硫废水的处理和综合利用系统 827     

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本实用新型公开了一种湿法脱硫废水的处理和综合利用系统，属于废水处理领域。它包括湿式脱硫法产生的减湿废水和洗烟废水，所述减湿废水连接到冷却水装置冷却后，减湿废水分出两路，一路连接减湿废水箱，另一路连接工艺水箱，所述减湿废水箱通过废水泵连接废水处理装置，所述工艺水箱通过降温水泵连接降温塔，所述洗烟废水连接到冷却水装置冷却后，洗烟废水分出两路，一路连接洗烟废水箱，另一路连接浓水箱，所述洗烟废水箱通过废水泵连接废水处理装置，所述浓水箱连接排渣机。在不影响原工艺要求的基础上，减轻了脱硫废水处理系统的负担，降低了脱硫废水处理和烟气脱酸处理的成本，实现污水的减排和变废为宝。

癸二酸含酚废水循环使用方法 1001     

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本发明提供癸二酸含酚废水循环使用方法,包括如下步骤:提供癸二酸母液,由含酚的癸二酸盐溶液进行中和、酸化结晶得到;母液进行固液分离得到癸二酸固体和第一废水,第一废水进行循环使用,包括:将部分第一废水循环回收用于中和步骤;余量的第一废水进行中和萃取除去酚、全蒸发步骤除去硫酸钠副产物,得到第三废水,第三废水回收用于所述中和步骤、离心过滤步骤的冲洗水、或进行生化处理得到达到排放标准的第四废水;或者,癸二酸母液进行分层,得到含结晶癸二酸的下层浓液A部分、上层清液B部分;含结晶癸二酸的下层浓液A部分进行固液分离,得到癸二酸固体和第一废水;上层清液B部分进行固液分离,得到癸二酸固体和第二废水;所述第一废水和第二废水进行循环使用。