陕西西安有色金属复合材料技术理论与应用

开放3D结构的双金属复合材料及其制备方法和应用 852     

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本发明公开了一种开放3D结构的双金属复合材料及其制备方法和应用，属于材料制备技术领域。Sn@Ni₂P/C复合材料的制备过程包括三部分，最初的陈化过程，中间的离子交换过程，以及之后的煅烧过程。基于晶体的生长规则，在常温下形成了许多形貌不规则的纳米颗粒，之后引入Sn²⁺，前驱体表面的少量的Ni²⁺被Sn²⁺取代，同时纳米粒子开始沿着一维方向生长形成了圆柱形的Sn@Ni‑MOF。在最后的煅烧和物相转换过程中，在高温下由NaH₂PO₂产生的PH₃气体与圆柱形表面的Ni离子接触，形成Sn@Ni₂P/C纳米棒，随着转换过程的进行，圆柱形内部的Ni离子也转化为Ni₂P，使得原有的圆柱形结构的前驱体溶解，最终形成了由大量纳米棒组成的3维开放结构的微米花。

聚多巴胺/聚丙烯酸负载纳米银复合材料的制备方法 670     

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本发明公开了一种聚多巴胺/聚丙烯酸负载纳米银复合材料的制备方法，该方法以聚多巴胺微球为核，采用种子乳液聚合法合成聚多巴胺/聚丙烯酸复合微球，然后利用聚多巴胺的还原性原位还原银氨溶液，制备成聚多巴胺/聚丙烯酸负载纳米银复合材料。本发明操作简单、反应条件温和，壳层三维网状结构聚丙烯酸中大量的羧基基团对银纳米粒子有较强的键合作用和高分子网链的限域作用，不仅可以稳定纳米银粒子，还可以控制纳米银粒子的粒径，使制备得到的复合材料中纳米银粒子分散性好、尺寸均一，同时所得复合材料还具有pH敏感性。

嵌段共聚物基纳米复合材料的制备方法 654     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种嵌段共聚物基纳米复合材料的制备方法。嵌段共聚物基纳米复合材料的制备方法，取KF‑59，以MMA，AA为单体，引发剂，依次溶于装有1，4‑二氧六环的封管中，经3次“冷冻‑真空‑充氮气”冻融循环后密封，油浴后用终止聚合，沉淀得到深棕色聚合物，将其溶解后，再用水作沉淀剂，真空干燥；以Y‑054为大分子链转移剂，NVP为单体，AIBN为引发剂，溶入乙醇中，经3次“冷冻‑真空‑充氮气”循环后密封，油浴后终止聚合，产物用乙酸乙酯作沉淀剂，纯化后再用丙酮索氏抽提3 h，得浅黄色嵌段共聚物基纳米复合材料Y‑054B。本发明制成的嵌段共聚物基纳米复合材料在水溶液中分散均匀，稳定性良好。

碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石抗氧化涂层及其制备方法 901     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石抗氧化涂层及其制备方法，属于抗氧化涂层制备技术领域。本发明采用熔盐法结合原位反应法制备了碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合抗氧化外涂层，首先，以简单的熔盐法制备莫来石晶须缓冲层，一方面可以提高内外涂层之间的润湿性，另一方面提高内外与层的结合强度；其次，选择原位反应法，原位生成抗氧化性能好、氧气渗透率低、耐高温的硅酸盐外涂层。本发明采用高温氧化气氛制备外涂层，不仅节约成本，还开创了一条新的道路。这种方法容易对涂层的组分进行控制，可以制备多种硅酸盐涂层，适应不同温度段涂层需要。本发明方法制备周期短、工艺过程简单，成本低，具有广阔的应用前景。

提高芳纶增强复合材料界面结合强度的方法 751     

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一种提高芳纶增强复合材料界面结合强度的方法，包括以下步骤：1）对芳纶纤维进行改性；2）将步骤1改性后的芳纶纤维同环氧树脂进行机械共混，然后将混合粉料放入平板硫化机模具中成型，对预成型坯料进行预塑；3）迅速将温度升到180～185℃，保持50～60min，使模压料成型，然后采用随炉降温的方式降温到110℃后将压力撤掉；4）将步骤3）模压成型后的复合材料连同模具一起取出，冷却至室温，获得复合材料，工艺方法简单，制得的复合材料有很好的界面结合强度和优异的力学性能。

C/SiC-ZrB2-ZrC超高温陶瓷基复合材料的制备方法 948     

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本发明涉及一种C/SiC-ZrB2-ZrC超高温陶瓷基复合材料的制备方法，通过真空压力浸渍法将B4C和C有机先驱体引入C/SiC复合材料中，固化后在热处理将C有机前驱体裂解并打开材料中被其封闭气孔。然后通过反应熔体渗透法在温度高于硅锆合金条件下利用硅锆合金与B4C、C反应原位生成SiC、ZrB2、ZrC，制备C/SiC-ZrB2-ZrC复合材料。本发明利用真空压力浸渍法在C/SiC复合材料中引入B4C和C有机先驱体，利用反应熔体渗透法使硅锆合金与B4C、C反应原位生成SiC、ZrB2、ZrC，生成的ZrB2、ZrC晶粒细小、体积含量高，有效的提高了抗烧蚀性能和力学性能。

碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺 815     

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本发明公开了碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得钒丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钒丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

电子封装用SiC/Al复合材料的制备方法 974     

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本发明公开了一种电子封装用SiC/Al复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯醇溶液和饱和SiO2溶胶混合制成粘结剂;二、将粘结剂添加到β-SiC颗粒中混合、造粒、模压制成坯体;三、将坯体干燥,排胶,升温保温后随炉冷却制成SiC预制体;四、制备合金;五、将预热的SiC预制体放入熔化的合金中浸渗,制得SiC/Al复合材料。本发明制备过程简单,无需复杂昂贵的设备,浸渗过程无需真空、压力、气氛保护条件。本发明制备方法简单,设备要求不高,所制备材料的热物理性能可在较宽范围内调节,能够满足电子封装要求。

活性炭碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺 895     

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本发明公开了一种活性炭碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网的孔隙中填满活性炭,然后放入真空炉中,在1000℃～2300℃下保温1～6小时,使金属丝网的金属元素与活性炭充分反应,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位的相应部位,合型、等待浇注;熔炼铜合金,得到液态铜合金;采用铸造方法将液态铜合金浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。

制备原位三维连续增强Al基复合材料的方法 1106     

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本发明公开了一种制备原位三维连续增强Al基复合材料的方法，首先将Ti粉、Al粉和石墨粉按照2 : (1～1.2) : 1的摩尔比混合，然后研磨得到混合粉料；然后将混合粉料放入模具中进行冷压得到生坯；最后将生坯预热后加入到温度为700～900℃的Al熔体内，反应结束后将坯体从熔体内取出冷却，即得到原位三维连续增强Al基复合材料。本发明利用Al?Ti?C体系热爆反应，能够快速制备原位三维连续增强Al基复合材料。

木材-碳复合材料及制备方法 970     

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本发明涉及一种木材‑碳复合材料及制备方法，首先通过对原生木材进行造孔处理，制备出多孔木材，为下一步与碳的复合营造出充裕的孔隙；然后采用碳对多孔木材进行孔壁强化，提升多孔木材的支撑结构的强度；然后采用碳填充多孔木材的孔隙，实现复合材料致密度的提升，并得到一种木材‑碳复合材料。本发明制备的木材‑碳复合材料在900‑1300℃的高温下仍然具有较高的强度保持率，本发明制备的木材‑碳复合材料在900‑1300℃条件下，强度保持率分布在92％‑115％，强度保持率最大值可以达到115％。从而显著拓展了该木材复合材料的使用范围。

制备铝合金复合材料的方法及其铝合金 719     

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本发明的制备铝合金复合材料的的方法，属于铝合金复合材料的技术领域，解决现有技术中的方法在制备铝合金复合材料的时易出现氧化的技术问题。该方法包括:纳米碳浆料中加入有机硅树脂并搅拌混合均匀，制备纳米碳复合浆料；所述纳米碳复合浆料进行干燥、烧结，制备纳米碳复合粉；所述纳米碳复合粉与铝粉进行混合，并分散于无水乙醇溶液中，制备铝箔浆料；干燥所述铝箔浆料过滤后的溶剂，获得铝合金复合材料及其铝合金产品。本发明用以完善铝合金复合材料制备工艺流程，满足人们对铝合金复合材料制造工艺流程简单、可靠的要求。

氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂自润滑复合材料及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂自润滑复合材料及其制备方法,其特征在于将0.1～3份氟化碳纳米管加入丙酮中,利用超声波分散后,加入到双马来酰亚胺树脂预聚体100份中,搅拌,加热,除去丙酮后,浇入到聚四氟乙烯模具中;抽真空除去气泡后,放入微波炉中固化1～3小时,然后在240℃下后处理2小时,即得氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明利用微波辅助固化,固化时间短,操作费用低,所制的氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料,具有轻质量、高强度、耐高温、低摩擦、超耐磨的特性,可作为航空航天、化工机械、汽车家电等领域的自润滑轴承、齿轮、压缩机的滑片等零部件。

海泡石聚丙烯酸酯复合材料及其制备方法 891     

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本发明公开了海泡石聚丙烯酸酯复合材料及其制备方法,海泡石聚丙烯酸酯复合材料的分子结构为(右上)。海泡石聚丙烯酸酯其制备方法为由海泡石和十八烷基三甲基氯化铵进行反应生成有机海泡石,再由有机海泡石和苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸进行原位插层聚合反应制成海泡石聚丙烯酸酯,所得的海泡石聚丙烯酸酯具有和构件结合优良、耐久性好、美观和保温性能优异的特点,该保温隔热复合材料能显著地改善保温涂层的保温性能和耐久性能,能广泛应用于建筑及其他领域。

树脂基复合材料折叠箱 1073     

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本实用新型公开了一种树脂基复合材料折叠箱，属于折叠箱领域。一种树脂基复合材料折叠箱，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均铰接在底座板，第一侧板与第三侧板相对设置，第二侧板和第四侧板相对设置；四个侧板的两端分别设有侧檐，第一侧板、第三侧板的侧檐位于另两个侧板侧檐的外侧；所述底座板上设有限位块，所述限位块位于第一侧板与第三侧板的外围，用于两者的限位，保证两者最大的开度与底座板相垂直；当四个侧板均垂直于底座板时，相邻侧板的侧檐互相扣合；座板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均由碳纤维增强树脂基复合材料制成。本实用新型的树脂基复合材料折叠箱，具有质量轻、结构强度高、折叠及展开方便的特点。

全复合材料异面十字连接接头 857     

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一种全复合材料异面十字连接接头。包括中间接头、扣瓦和四个锁紧环，圆管与中间接头之间、中间接头与各扣瓦之间、所述扣瓦与锁紧环之间均通过粘接剂粘接，具有连接强度高、连接区刚度匹配性好、抗弯抗扭、适合大型桁架结构的复合材料接头，能够改善复合材料框架、桁架结构普通插拔连接所存在的、整体刚性低、易拔出、装配精度低等不足，同时也可显著提高复合材料桁架结构的装配效率。

组合式复合材料化粪罐 738     

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本实用新型公开了一种组合式复合材料化粪罐,它包括复合材料筒体、复合材料封头,筒体内部被隔板分割成不同的腔体,隔板上设有填料栅格支架,填料栅格支架上设有能对污水进行稳定、高效生化处理的软性填料。本实用新型采用复合材料制造,设备轻质高强,结构合理、简单,抗压强度高,易于工业化制造,安装方便、可靠;其中使用的软性填料比表面积大,大大改善生物的栖息环境,增加生物附着于其表面的场所;软性填料在整个设备内均匀布置,能有效增加生物处理功效。本实用新型使含有固体的生活污水与厌氧菌充分可靠接触反应,使排放水净化度提高,环保效果稳定,清理污物方便快速。

具有剪丝功能的连续纤维复合材料五轴3D打印机 1016     

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一种具有剪丝功能的连续纤维复合材料五轴3D打印机，包括3D打印框架、摇篮机构、打印头和剪丝机构四部分；当打印喷嘴靠近打印起点时，将树脂材料从打印喷嘴挤出，根据规划的路径打印头进行X、Y轴的移动，打印平台进行Z轴移动和B、C轴的转动，直至此条纯树脂路径打印完毕；树脂挤出电机与纤维挤出电机同时驱动，将连续纤维复合材料从打印喷嘴挤出，打印头进行X、Y轴的移动，打印平台进行Z轴移动和B、C轴的转动，直线舵机带动刀片运动将连续纤维束剪断，直至此条连续纤维复合材料路径打印结束；直至本层打印完毕，当本层打印完成时，打印平台向下移动一个层厚，直至完成整个部件打印；具有连续纤维复合材料质量好，减少成本的特点。

大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件熔融渗硅工装及方法 1085     

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本发明涉及一种大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件熔融渗硅工装及方法，解决对于大尺寸圆截面陶瓷基复合材料零构件LSI工艺制备过程存在的过程控制难度大、构件密度均匀差、易变形及底部液硅易堆积、粘接等问题，工装包括由石墨材料制成的多个坩埚单元，各坩埚单元依次同轴从下至上叠放形成坩埚，相邻两个坩埚单元之间铺设环形石墨纸层。方法包括加工大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件半成品及制备大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件的步骤。本发明通过设计分层结构形式的坩埚，采用该结构坩埚，可有效将高温熔融的原料按区域分割，防止因重力作用导致高温时熔融原料下沉，出现下部致密化程度高，上部致密化程度低的现象，有效地提高构件密度的均匀性。

开孔泡沫铜镍复合材料的制备方法 811     

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本发明提供了一种开孔泡沫铜镍复合材料的制备方法，涉多孔材料领域，将开孔的聚氨酯泡沫依次置于碱液和酸液中清洗后置于粗化液中进行粗化处理，在聚氨酯泡沫表面浸涂一层导电胶并进行热处理，并在聚氨酯泡沫表面交替镀铜和镀镍，将镀镍和镀铜后的聚氨酯泡沫进行烧结处理即可得到开孔泡沫铜镍。本发明制备出的开孔泡沫铜镍复合材料孔隙率高、孔径大、孔分布均匀，同时兼具铜的优良导电能力和镍的抗腐蚀能力，具有广阔的应用前景，采用浸涂导电胶法对聚氨酯泡沫进行导电化处理，与传统表面处理和化学镀相比，简化了工艺流程，降低了制备成本，而且本发明工艺简单、安全，对环境基本无污染。

PLLA/HA复合材料支架的制备方法及其在气管支架的应用 977     

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本发明涉及一种PLLA/HA复合材料支架的制备方法及其在气管支架的应用。一种PLLA/HA复合材料支架的制备方法及其在气管支架的应用，该制备过程如下所示：1）利用三维设计软件设计支架模型及模具；2）制备PLLA/HA薄膜；3）利用2）制成的PLLA/HA薄膜制成预支架；4）配制PLLA/HA纺丝液；5）制备电纺丝覆膜；6）以电纺丝覆膜覆盖3）制成的预支架，得到PLLA/HA复合材料支架。通过本发明提供的方法制成的PLLA/HA复合材料支架的力学性能良好，结构形态符合组织工程材料要求。且可以满足气管内支架植入要求，是气管内支架的一种新型材料。

复合材料高压容器的圆织方法 912     

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一种复合材料高压容器的圆织方法，包括以下步骤：首先将经纱的端头均布于芯模一端封头的根部并用扎带将经纱扎紧；然后开始圆织；然后开口机构随圆织机主轴的转动开始正常运动，同时芯模做反向移动，循环往复，直至织物厚度符合要求，完成圆织；对完成圆织的结构进行滴胶、加压、加热固话操作，得到复合材料高压容器。采用圆织机织造复合材料高压容器，圆柱面平铺的每根经纱相对芯模轴线的螺旋角相同，相邻层的经纱相对芯模轴线的螺旋方向相反，故相邻平铺经纱层之间不存在相互交叠引起的纤维交叉弯曲，能更好地发挥高强纤维的力学性能。本发明不仅可以用于织造固发燃烧室壳体也能用来生产复合材料机翼、大型风叶、电线杆和大型高压管道。

环氧-无机填料复合材料制备用搅拌密封装置及操作方法 951     

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一种环氧‑无机填料复合材料制备用搅拌密封装置及操作方法，通过设置搅拌密封机构，使固定在动密封结构上的搅拌器在进行搅拌作业时，动密封结构内部的动密封弹簧受转动扭矩向上挤压动密封橡胶圈，实现转动过程的密封效果；通过抽气泵对恒温干燥箱内部进行抽气产生真空，使得搅拌过程中环氧‑无机填料复合材料中的空气不断地抽出，同时保持搅拌过程的恒温干燥，减少和避免操作过程中气泡的产生；搅拌后的环氧‑无机填料复合材料在真空环境下，受重力作用直接浇注入模具；装置一体化设置，能够大幅缩短制备环氧‑无机填料复合材料过程的时间，同时全过程真空封闭，材料制备成品率高。

含复合材料层的热双金属材料 1139     

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本发明揭示了一种含复合材料层的热双金属材料，包括复合材料层、变形永磁合金层和硬磁合金层，所述复合材料层是热双金属，所述热双金属包括磷铜、镍、钛合金、铜镍锰和锰镍铜合金，所述变形永磁合金层是铜镍铝基弥散硬化合金，所述硬磁合金层是铝镍钴硬磁合金，各成分重量配比为热双金属占30％‑45％，铜镍铝基弥散硬化合金占21％‑37％，铝镍钴硬磁合金占33％‑34％，使制得的一种合复合材料层的热双金属材料具有高的硬度、较强的抗去磁能力和耐高温性能的效果。

氧化锌/二维层状碳化钛复合材料的水热制备法 957     

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本发明提供了一种氧化锌/二维层状碳化钛复合材料的水热制备法，一种氧化锌/二维层状碳化钛复合材料的水热制备法，将二维层状碳化钛和Zn(NO3)2·6H2O加入到无水乙醇中，搅拌2?5h后加入NaOH，然后搅拌0.5?1h后置于水热釜中在100?140℃下反应6?10h后洗涤、干燥，得到氧化锌/二维层状碳化钛复合材料；本发明采用无毒原料且制备过程简单，工艺可控，成本低，合成出的氧化锌/二维层状碳化钛复合材料比表面积大，兼具氧化锌和二维层状碳化钛的优异性能，有利于其在光催化、废水处理、生物传感器、超级电容器、锂离子电池等领域的应用。

耐高温陶瓷基复合材料力矩管制备方法 999     

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本发明公开了一种耐高温陶瓷基复合材料力矩管制备方法，用于解决现有方法制备的复合材料力矩管高温性能差的技术问题。技术方案是采用石墨材料制成预制体成型工装，采用碳纤维平纹编织布为原料制备力矩管预制体，将力矩管预制体放置在CVI沉积炉内，采用化学气相渗透工艺对力矩管预制体致密化沉积，制备力矩管毛坯材料，当力矩管毛坯材料密度达标后，进行机械加工，再进行碳化硅基体致密化；当力矩管材料密度达标后，在力矩管表面沉积SiC防氧化涂层，完成耐高温陶瓷基复合材料力矩管制备。由于采用碳纤维制备力矩管预制体，并对预制体沉积热解碳界面层，经过两次致密化处理和SiC防氧化涂层的制备，提高了复合材料力矩管的耐高温性能。

铝-铜双金属复合材料的制备方法 944     

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本发明公开了一种铝‑铜双金属复合材料的制备方法，首先分别对铝块和铜块进行预处理，然后将表面沉积镍的钨纤维网置于铝和铜之间，一并放置于热压磨具中进行热压微区扩散成型，得到铝‑铜双金属复合材料。本发明铝‑铜双金属复合材料的制备方法，在钨纤维表面物理沉积适当厚度的Ni，有利于其向铝和铜两侧扩散；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过钨纤维微区扩散与固态铜合金形成微米级界面结合组织，实现铝和铜两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝和铜各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度，其界面剪切强度可达100Mpa以上。

二氧化钛改性碳纤维增强树脂基复合材料的制备方法 1015     

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本发明公开了一种二氧化钛改性碳纤维增强树脂基复合材料的制备方法，先将碳纤维在一定条件下用浓硝酸进行预处理，将预处理后的碳纤维与钛源在以浓盐酸为酸性介质的水溶液中水热反应一定时间，反应完成后将改性纤维充分洗涤，烘干，以改性后的碳纤维作为增强纤维制备增强树脂基复合材料。本发明所制备的改性碳纤维增强树脂基复合材料拉伸强度提高了134.8％～153.1％，孔隙率从45.7％～40.5％减小到19.3％～15.6％，且孔径分布较为均匀，且增强树脂基复合材料摩擦系数保持在0.12～0.14，磨损量降低37.1％～50.3％，充分体现了改性碳纤维应用于湿式摩擦材料中优异的减磨作用。

复合材料天线罩远场方向图区间分析 755     

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本发明涉及一种复合材料天线罩远场方向图区间分析；其特征是：至少包括如下步骤：第一步，确定复合材料天线罩材料厚度的误差区间；第二步，引入变量：X＝cos(Vd), Y＝sin(Vd)，计算变量X和Y的上下边界分别为；第三步，计算传输复数矩阵的区间上下边界；第四步，计算系数的区间上下边界；第六步，计算单个单元的系数Fi(θ, φ)＝TMiEi(θ, φ)的区间上下边界；第七步，计算全部单元系数的区间上下边界；第八步，计算功率方向图区间上下边界。本发明将区间分析应用于天线罩远场方向图的分析中，可在给定材料厚度误差区间的基础上，通过一次分析，即可得到对应的远场方向图区间，大大节省了分析时间和计算资源。

短切碳纤维/碳化硅复合材料的热压制备方法 1102     

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短切碳纤维/碳化硅复合材料的热压制备方法,取预氧丝置于加热的碱液中,进行开纤处理,然后用蒸馏水清洗干净。将开纤后的预氧丝与碳化硅粉、烧结助剂、粘结剂、界面润湿剂、消泡剂以及水混合,捣匀制成泥浆。将所得浆料盛装于石墨模具中,压坯并烘干,最后将带坯体的石墨模具置于热压炉中,并在高温下烧结制成短切碳纤维/碳化硅复合材料。本发明采用韧性较好的预氧丝为原料,代替脆性的短切碳纤维,可避免开纤过程中纤维易断裂的问题,而且预氧丝在烧结过程中可原位转化为碳纤维,拓宽了碳纤维的来源,降低了成本,同时烧结助剂中采用铝硅共晶粉和硼铝合金粉替代铝粉和硼粉的混合物,可避免铝与碳生成易水解化合物A14C3的问题。