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本发明提出了一种免除后加工的复合材料管件成型方法，首先设计并制造金属成型芯模，在金属成型芯模表面铺贴脱模布后，在金属成型芯模表面铺覆复合材料预浸料，复合材料预浸料铺覆完成后，在预浸料表面使用吸胶材料进行封装；再截取比金属成型芯模长10％～20％的热缩管，将热缩管套在金属成型芯模上，采用热风枪从金属成型芯模一端开始进行热缩管封装，将空气从金属成型芯模另一端赶出；最后将热缩管封装后的金属成型芯模真空热压固化，然后脱模修整，并安装相应的金属接头，得到复合材料管件。本发明采用热收缩塑料管作封装材料，结合真空袋—热压罐固化成型技术制成了不用后加工即可获得光滑外表面的支撑管。
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本发明公开了一种钢基SiC颗粒铸渗复合材料的制备方法,该方法先制备合金粉,然后将合金粉与SiC颗按比例经粘结剂制成碳化硅膏块,填加于消失模模样相应于零件的磨损面,然后在负压状态下进行浇铸,通过铸渗复合,在磨损工件磨损位置制备具有一定厚度的耐磨复合层,使材料磨损面一定厚度内获得烧结良好的复合层。采用本发明的方法制备的钢表面陶瓷复合材料,耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
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一种二氧化硅气凝胶纤维复合材料的制备方法，将硅源、分散剂、催化剂、去离子水混合，原料充分水解缩聚；将前述得到的溶胶转移至容器中，放入水浴锅中恒温水浴凝胶老化；将前述所得凝胶在室温下用置换剂置换一次，用改性剂改性一次，再用置换剂置换一次；将前述所得物料转移至真空干燥箱中，在不同温度下梯度干燥；将前述得到的纯气凝胶研磨成细粉，在去离子水中与粘结剂、表面活性剂和纤维混合，充分搅拌；将前述所得浆状物转移至模具中，放入冷冻干燥机中，低温冷冻，再抽真空干燥得到二氧化硅气凝胶纤维复合材料。此方法成本低，工艺适应性强，制备的二氧化硅气凝胶纤维复合材料成型性好，具有良好的隔热性能，且能实现纤维的定向掺杂。
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一种电磁屏蔽用发泡硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：利用密炼机将硅橡胶生胶、导电填料和发泡剂进行混炼，得到混合均匀的MVQ混炼胶；利用开炼机排出混炼胶内气泡，并裁成一定规格；利用平板硫化仪将辊压后的混炼胶高温固化发泡，即得电磁屏蔽用硅橡胶发泡复合材料；本发明获得的电磁屏蔽用发泡硅橡胶复合材料具有制备工艺简单、轻质、泡孔均匀、平均孔径尺寸小、电磁屏蔽性能的特点。
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一种纳米碳铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，并进行分散剥离，制得纳米碳浆料；以微米或纳米铝粉为原料粉体，分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；将纳米碳浆料和铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器，缓慢搅拌混合均匀；将混合物升温、加压，当温度升高至90℃～150℃、压力提升至4～9MPa时，丙烷达到超临界流体状态；将丙烷保持0.5hour～10hour，再降温降压得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得纳米碳铝合金复合材料。本发明提出的一种纳米碳铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。
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本发明公开了改性环氧复合材料及其制备方法，按照质量百分比包括以下组分：环氧树脂50‑60％、纳米氧化铝0‑2％、纳米氮化硼0‑3％、橡胶3‑7％、固化剂35‑40％、促进剂0‑1％，上述组分的质量百分比总和为100％。引入纳米氧化铝材料，可以减少提高导热性所需纳米氮化硼的含量，同时在减少了填料含量的情况下，导热性几乎不变，使橡胶能更好的增韧环氧树脂基体；作为绝缘材料增加导热性得同时，也增加了其韧性，使得环氧树脂复合材料有更加广泛的实用性，在绝缘材料收到高温影响时，能够通过纳米氧化铝和纳米氮化硼在内部共同构成得导热通路快速散热，有效的增加环氧复合材料的同时，大大的加强了其使用寿命。
本发明公开了MXene/SnSe0.5S0.5复合材料及其制备方法与应用，将MAX经HF刻蚀；将所得刻蚀产物加入至扩层剂中，得到扩层产物；将扩层产物加入至乙二醇中，得到混合料A；将硒粉与硫粉加入至还原性溶剂中，得到混合料B；将混合料B滴入混合料A中，经微波溶剂热反应、溶剂热反应，得到MXene/SnSe0.5S0.5复合材料。本发明MXene/SnSe0.5S0.5复合材料及其制备方法与应用以分层结构明显的MXene为基体，采用微波辅助溶剂热法结合传统溶剂热制备高纯度MXene/SnSe0.5S0.5复合物，以其作为钠离子纽扣式电池负极材料，表现出了较高的可逆容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种提高缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度的方法，该方法包括以下步骤：一、选择芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂，再铺放软质耐温材料；二、将预先浸渍树脂的连续炭纤维在铺放软质耐温材料的芯模缠绕形成带胶纤维层并铺放网胎和针刺，在芯模上形成缠绕‑针刺件；三、将缠绕‑针刺件固化脱模后去除软质耐温材料，得到固化件；四、将固化件炭化得到炭化件；五、将炭化件进行高温纯化处理；六、对经高温纯化处理后的炭化件机加处理，得到缠绕成型炭/炭复合材料。本发明通过在带胶纤维层中铺放网胎并结合针刺处理在径向方向上引入炭纤维，实现了缠绕工艺成型‑致密一体化，提高了缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度。
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本发明公开了一种多功能性的可生物降解复合材料及其制备方法，包括可生物降解材料基质和分散于其中的天然生物质添加剂。本发明制备方法包括天然生物质添加剂的制备和多功能性的可生物降解复合材料的制备。该方法原料不依赖于石油、天然气等矿产资源，节能环保，工艺简单，价格低廉。根据可生物降解基材的不同性能，这一系列多功能性可生物降解复合材料能够应用到产品包装、生物医学、水域环境、农业地膜、文体、机械用品等各个方面，力学性能优良，耐摩擦色牢度可达到4～5级，抗细菌率可达到90％～99％、抗霉菌能力可达到0～1级。
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本发明公开了一种铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料及其制备方法，属于无机纳米材料制备领域。本发明的铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料的制备方法，利用铜盐、钼酸盐为原料，通过超声制备了钼酸铜前驱体，并通过氨基苯酚衍生物与钼酸铜的配位作用对其结构进行调控，同时对其表面进行包覆，煅烧后能够将前驱体原位转化为铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料；该制备方法工艺简单、能耗低、对环境无污染，适合工业化规模生产，不同于现有技术中从外向内的掺杂方式，本发明的制备方法利用钼酸铜的自转换反应，将导电性较好的金属铜原位掺杂到碳化钼中，克服了现有技术掺杂不均匀、掺杂工艺较复杂的问题。
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本发明提供一种复合材料防弹门，采用轻质高强防弹纤维制作，能够有效解决传统防弹门重量沉、开启和关闭不灵活等问题。该复合材料防弹门包括：门主体、密封框、转轴和支撑座；其中门主体采用碳纤维和防弹纤维作为增强材料，阻燃树脂作为基体材料，通过模压工艺制备成型；密封框采用碳纤维和/或玻璃纤维作为增强材料，阻燃树脂作为基体材料，通过模压工艺制备成型；门主体的一端通过转轴与车体连接，门主体能够绕转轴转动，实现车门的打开或关闭；沿门主体的轮廓线通过设置有密封框，密封框内放置密封圈；该复合材料防弹门较金属防弹门有明显的减重效果，方便人员进行开启和关闭，同时有效改善密封问题。
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本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法，具体包括以下步骤：用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；将压坯放入坩埚中进行开始渗铜，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗。
本发明提出一种环保型层合结构复合材料制件表面金属化载体膜及其制备和使用方法，采用载体膜技术，先在模具上成型载体膜，进行金属喷涂，再在金属层上铺覆复合材料预浸料，最后共固化成型。本发明核心是载体膜的配方及配制方法，既实现载体膜成型后厚薄均匀，有较好的强度，保证载体膜既能在模具上有一定的附着力，能在载体膜上喷涂金属，而不至于使载体膜产生鼓泡、翘起、脱落和撕裂等，又能够在金属喷涂层上成型碳纤维复合材料后使载体膜与模具容易分离，而且制件全部工序完成后载体膜能很方便地从金属表面去除。
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本发明涉及Cu@NLCTO/PVDF复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备Cu@NLCTO粉体，备用；(2)称取Cu@NLCTO粉体加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌得到Cu@NLCTO粉体分散液；(3)称取PVDF加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌使其成透明溶液；(4)将步骤(3)的溶液加入到步骤(2)的分散液中，搅拌得到浑浊溶液；(5)将步骤(4)的浑浊液加热搅拌至胶状溶液，放置在鼓风干燥箱中干燥得到复合薄膜；(6)将步骤(5)得到的复合薄膜热压成型，得到Cu@NLCTO/PVDF复合材料。本发明制备方法简单易操作，复合材料性能稳定、填充量小、介电常数较高且介电损耗较小。
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本发明公开了一种开孔复合材料封头的密封结构及方法，包括开孔复合材料封头结构1和金属堵头2，它们之间通过胶接的方式相连。金属封头2上设有若干注胶口3，并且在其上加工有三道环形槽，分别是第一道径向密封槽4，第二道轴向密封槽5和胶槽6。本发明可以保证开孔处的密封性能，尤其是用于受外压的封头结构，利用胶结可以大大提高两种材料胶接处的性能和可靠性，可广泛用于开孔复合材料壳体的密封，应用前景广泛。
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本发明公开了一种多孔棒状二氧化钼/碳复合材料的制备方法，首先配制四水合钼酸铵水溶液；然后向四水合钼酸铵水溶液中加入聚乙烯醇，常温搅拌后升温搅拌得到混合溶液；待混合溶液冷却至室温后，冷冻干燥得到冷冻干燥产物；最后将冷冻干燥的产物进行煅烧，煅烧结束后，即得到多孔棒状二氧化钼/碳复合材料。本发明方法制备工艺简单、重复性好、成本低，能够制得比表面积大的多孔棒状二氧化钼/碳复合材料。
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一种层间微细棒增强连续纤维增强复合材料增材制造方法，先完成复合材料的制备和成型的一体化过程，得到目标制件；再由纤维浸渍树脂，经微径杆拉挤工艺成型，经过裁剪制得微细棒；然后将微细棒材装载入射钉枪内，射入已预先经过环境加热软化过的目标制件中；如果目标制件为厚度小于3cm的板类零件，则只需要完成一次微细棒的嵌入；否则需要完成一次以上微细棒的嵌入，直至目标制件厚度达到目标要求；最后将植入过微细棒的目标制件放入恒温腔室内进行加热后处理，以利于目标制件与微细棒形成较好的结合界面；本发明实现了各向性能均衡或可控的高性能连续纤维增强复合材料挤出成型构件的快速制造。
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本发明公开了一种压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备压电多孔支架；步骤2，制备磷酸钙骨水泥前驱体：步骤3，制备生物压电复合材料预制体；步骤4，自固化及极化，最后制备得到压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料。本发明方法解决了目前生物压电材料压电相含量过高，细胞生长过程中骨传导性差；采用传统物理共混降低压电相含量，压电系数低起不到骨诱导效果；以及羟基磷灰石和生物压电陶瓷共同烧结无法达到材料性能最优的问题。
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本发明涉及一种纳米线和晶须协同增韧陶瓷基复合材料的制备方法，首先将SiC晶须通过凝胶注模成型制备晶须素坯，干燥后采用低温空烧排胶，获得SiC晶须预制体；在SiC晶须预制体上原位生长SiC纳米线，构建纳米线‑晶须多尺度、三维网状多孔预制体；在网状多孔预制体中引入陶瓷基体，最终获得一种各向同性、网状陶瓷基复合材料。本发明适合制备大型、形状复杂的构件，在微观上通过SiC晶须上原位生长SiC纳米线，创新性的将晶须和纳米线结合构成各向同性、微‑纳米多尺度、三维网状增强体，而后通过致密化工艺，最终制备获得一种各向同性、高强韧陶瓷基复合材料。
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一种纳米复合材料的制备方法，属于材料制备领域。包括如下步骤：将四水硝酸钙和磷酸氢二胺配成溶液，加入表面活性剂，在剧烈搅拌的作用下，使体系稳定后沉淀，得白色胶状沉淀物，并用去离子水洗涤，抽滤并真空干燥后煅烧，冷却后研磨备用；取干燥后的粉末置于浓硫酸中，室温搅拌后倒入冰水混合物，持续搅拌；经超声处理，加热搅拌经洗涤、干燥后，球磨后制得。通过对传统制备工艺的改进，使得所制备的纳米复合材料具有较好分散性和热稳定性，具有更大的比表面积和更好的生物活性，本发明所述的纳米复合材料的制备方法条件简单，易于操作，且制备过程较快，节省了成本，适于推广应用。
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本发明公开了一种Cu-Nb复合材料的短流程制备方法,首先将Cu/Nb单芯线拉拔后矫直、定尺裁剪,然后将无氧铜管和Cu/Nb单芯线酸洗、脱水、烘干,再将Cu/Nb单芯线组装入无氧铜管中,得到一次复合棒,对一次复合棒进行拉拔、矫直、定尺裁剪得到复合线,将复合线和另一无氧铜管酸洗、脱水、烘干,将复合线组装入无氧铜管中,得到二次复合棒,按照一次复合棒的加工方法对二次复合棒反复加工两次后拉拔至最终尺寸,得到Cu-Nb复合材料。本发明工艺简单,制备周期短,制备的Cu-Nb复合材料具有高强度、导电性好、性能稳定和实用性强的特点,能够满足脉冲磁体需要,可应用于脉冲磁场领域。
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本发明属于复合材料试验技术，涉及一种复合材料结构的当量冲击损伤引入方法。损伤引入方法的步骤如下，（1）按照壁板结构的真实特征，制作两组相同的试验件，定义冲击后试验件的压缩值与未冲击试验件压缩值之比为K；（2）取两组相同的无实际结构特征的试验件，进行冲击试验，分别对两组试验件进行压缩试验，将冲击后试验件的压缩值与未冲击试验件压缩值进行比较，得到一组试验值；（3）将无实际结构特征的试验件的压缩试验比值与具有壁板结构的真实特征的试验件的K值进行比较，确定复合材料结构的当量冲击损伤引入的能量值。本发明确定的冲击损伤引入能量值合理，同时实现不同结构部位确定不同的冲击损伤引入能力值。
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本发明公开了一种基于氧化铟复合材料的薄膜热电偶及其制备方法，陶瓷基底上对称设置并相互接触的氧化铟复合材料薄膜和氧化铟薄膜，氧化铟复合材料薄膜和氧化铟薄膜一侧的陶瓷基底上设置有热电极连接区域，另一侧的陶瓷基底上对应设置引线连接区域构成基于氧化铟复合材料的薄膜热电偶，薄膜热电偶的工作温度为1000～1500℃。本发明结合氧化铟和氧化锌、氧化锶、氧化镁等高熔点材料的高温稳定性和优异热电特性，通过丝网印刷技术制备一种基于氧化铟复合材料的薄膜热电偶，可用于极端环境下的高温测量，在1000～1500℃下长期稳定工作。
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本发明公开了双金属复合材料电弧增材制造装置及其制造方法，双金属复合材料电弧增材制造装置由控制系统部分和机械部分组成，双金属复合材料电弧增材制造的方法通过3D模型建模、分层切片、数据处理、对刀、送丝启动、气体保护启动、材料电弧电源系统启动、电弧引弧、3D运动、电弧跟踪步骤直至完成整个双金属复合材料增材制造。本发明实现了两种金属复合材料增材制造，并且工艺流程短，投入设备少，所需场地小，适宜于批量生产。
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本发明公开了一种用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂及其使用方法，属于芳纶复合材料胶接技术领域。本发明通过用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂中，各原料组分的质量比为环氧树脂、改性聚酰胺、固化剂和石棉碎末按照(80～120):(16～22):(10～14):(4～7)混合制得。本发明通过在室温中负压固化使用方法，使得芳纶复合材料与钛合金之间的胶粘强度能够达到长期稳定可靠的作用，因此，本发明提供了一种室温下可交接芳纶复合材料与钛合金胶接的方法，具有较低成本及较高胶接质量。
一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料的制备方法和应用，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有ZnSnO3的比容量低和倍率性能差的问题。方法：一、配制溶液；二、制备反应液；三、制备空心ZnSn(OH)6白色粉末；四、制备中空ZnSnO3微米立方体；五、水热反应；六、煅烧，得到碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料。一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料作为制备锂离子电池负极材料或作为钠离子电池负极材料应用。本发明可获得一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料。
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本发明提供一种高导热碳/碳复合材料的制备方法，该方法采用特殊性能中间相沥青基碳纤维进行机织，得到三维预制体，并经过致密化及最终石墨化处理后，得到高导热碳/碳复合材料。具体包括如下步骤，步骤1，选用低模量、中强度、断裂延伸率高，具有更好的编织工艺性且高导热潜质的中间相沥青基碳纤维进行机织，得到三维预制体；步骤2，向三维预制体内引入碳源，进行致密化，得到碳/碳复合材料；步骤3，对碳/碳复合材料进行石墨化处理，得到高导热碳/碳复合材料。
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本发明涉及一种内含导热导电CNT网络的陶瓷基复合材料的制备方法，利用CNT纸与陶瓷纤维布叠层制备复合材料预制体，并结合厚度方向的CNT定向微柱建立三维导热导电通道，采用化学气相沉积法制备陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料，得到导热导电CNT网络的陶瓷基复合材料，有利于充分发挥CNT的导热导电等功能特性。复合材料的热导率提升20～50倍，电导率提升50～300倍。有益效果：(1)稳定提高CNT的含量；(2)建立材料厚度方向的CNT网络结构。
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本发明公开了一种绝热可固化热固性复合材料，包括可固化热固性复合材料预浸料片材、粘结膜和纤维复合芯层，所述的纤维复合芯层的上和/或下表面粘结有所述的粘结膜，所述的粘结膜的另一侧面上还粘结有所述的可固化热固性复合材料预浸料片材，所述的纤维复合芯层为吸附和填充有气凝胶的纤维复合芯层；本发明还公开了上述复合材料的制备方法和应用。本发明的复合材料具有较高的耐穿刺性，以解决在使用过程中，填充和吸附在纤维复合芯层的气凝胶易逸出或泄露的缺陷，因此具有较高的强度、刚性和更好的隔音、绝热性能，可作为管材的包覆、墙体的保温或冷藏厢板等结构件使用，扩大了气凝胶材料的应用范围。
本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形，通过优化冷轧工艺，最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料，其强度与目前高强稀土镁合金的强度相当(甚至高于一些稀土镁合金的强度)，而其塑性却显著高于目前高强稀土镁合金。因此，本方法所制备的变形镁基复合材料拥有高强高塑的力学特性。与高强稀土镁合金相比，该方法所用坯料AlN/AZ91D镁基复合材料(专利201510882938.5)的制备成本低，挤压也是目前工业上的常规挤压工艺，挤压后一道次的冷轧工艺也保证了该变形工艺的简单性与实用性，有利于材料的工业化生产。
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