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光敏特性的二氧化锗基有机-无机复合材料的制备方法,以二氧化锗作为无机基质和有机改性硅酸盐(含光敏基团)为有机基质的低温有机-无机复合光敏材料,通过基于其有机光敏功能基团以实现具有光敏特性同时集光波导特性于一身的有机-无机复合光电子材料。采用改进溶胶-凝胶技术结合低温有机-无机合成技术制备具有合成温度低、工艺要求简单、而且重复性好等优点。本发明同时通过该类低温复合材料的紫外光敏特性结合掩模技术或其它激光技术可进行低成本的光波导器件或其它微光器件的制作。特别是基于在低温下具有数微米厚、折射率可调和紫外光敏特性的单层光学质量波导薄膜,所以非常利于实现微纳光电子器件的集成化和批量制作。
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本发明公开了一种碳纳米管/聚合物导电复合材料的制备方法,将聚合物0.3～0.8份加入到18.9～57.8份溶剂中,在110～150℃的温度下恒温并不断搅拌至聚合物充分溶解,冷却到室温;取0.054～0.008份碳纳米管与80.746～41.392份的溶剂混合,在超声波粉碎仪中超声分散使碳纳米管均匀分散到溶剂中;将所形成的两种溶液混合,置于超声波粉碎仪中超声分散使其混合均匀;使用慢速定性滤纸抽滤混合溶液;将所得固体混合物在80～100℃下抽真空干燥至恒重;将所得干燥固体物质热压成型,即可得到碳纳米管/聚合物导电复合材料。本发明使得碳纳米管在聚合物中的分散均匀。
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本实用新型公开了一种直筒类碳／碳复合材料浸渍用装置，包括浸渍筒以及架设在浸渍筒上方的吊装架，且浸渍筒的内部设置有用于对筒类碳/碳复合材料产品支撑的冲孔板，并在冲孔板的外部设置多组吊杆，所述吊装架的底部安装有用于与吊杆连接的吊钩，且吊装架的顶部安装有电葫芦，所述电葫芦与吊钩连接，用于带动吊钩上下移动。本实用新型所述的一种直筒类碳／碳复合材料浸渍用装置，由于环形筒的体积大幅度减少，从而避免了树脂的浪费，并且实现了树脂的多次重复利用，其次，本实用新型既可用于低密度的筒类碳/碳复合材料常压渗透浸渍后用吊架提出晾干，也可用于传统的真空压力浸渍炉中当浸渍容器来实用，实现在压力状态下升温固化。
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本发明公开了一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒，包括内层高密度筒体、外层高密度筒体和设置在内层高密度筒体、外层高密度筒体之间的低密度中间层，且内层高密度筒体和外层高密度筒体的表面上均沉积有热解碳涂层；本发明还提供了一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒的制备方法：一、炭纤维预制体增密；二、机械加工得到炭/炭复合材料保温筒坯；三、表面净化后化学气相沉积。本发明的炭/炭复合材料保温筒的内层、外层高密度筒体上沉积的热解碳涂层均匀致密，阻止了熔融硅液和含硅蒸汽的侵蚀，低密度中间层保证了保温性能，从而具有优异的抗侵蚀性能和良好的保温性能，且保温筒的整体轻质，方便使用。
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本发明公开了一种多孔二氧化钌‑二氧化铈微球复合材料的制备方法，该方法包括：一、将钌盐、铈盐和发泡剂溶解在去离子水中，得到混合盐溶液；二、将混合盐溶液以恒定进料速率加入到喷雾干燥机中进行雾化干燥，得到混合盐粉末；三、将混合盐粉末进行煅烧氧化处理，得到多孔二氧化钌‑二氧化铈微球复合材料。本发明通过对钌盐、铈盐和发泡剂配制成的混合盐溶液进行雾化干燥并控制工艺参数，得到微纳米尺度的混合球形粉末，然后经煅烧氧化处理并控制工艺参数，从而在颗粒内部形成孔洞，得到微纳米尺度的多孔二氧化钌‑二氧化铈微球复合材料，该复合材料粒度均匀且具有高比表面积，从而暴露出更多的催化活性位点，具有优异的催化性能。
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本发明属于复合材料成型模拟技术领域，具体涉及一种树脂基复合材料固化变形的预测方法，本发明提供的预测方法将复合材料的时变特征参数融入至预测过程中，所得模拟结果更为准确，有利于改善树脂基复合材料构件的尺寸精度。
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本发明公开了一种碳纤维编织布生长氧化铜纳米线复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：配制电镀液；步骤2：配制过硫酸铵‑氢氧化钠混合溶液；步骤3：碳纤维编织布预处理；步骤4：对预处理过的碳纤维编织布进行电镀处理；步骤5：将镀铜的碳纤维编织布在过硫酸铵‑氢氧化钠混合溶液中浸泡；步骤6：将表面生长氢氧化铜纳米线的碳纤维编织布进行加热分解处理，即得到复合材料。制备方法重复性强，制备工艺简单方便，制备周期短；制备的复合材料形貌均匀尺度可控，利用形貌可控的线状氧化铜修饰碳纤维，氧化铜与碳纤维之间结合力强，进而有效的改善碳纤维与聚合物基的界面结合，进而提高复合材料的摩擦及力学性能。
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本发明公开了一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法,包括以同一球心为生长点的若干个ZnO纳米棱锥形成的ZnO纳米体，在所述的ZnO纳米棱锥的非极性面上长有SnO2纳米棒；所述的ZnO纳米棱锥的长径比为4～5，SnO2纳米棒的长径比为6～10。通过微波水热法制备纤锌矿结构的ZnO单晶纳米花,然后在ZnO单晶纳米花上微波水热生长金红石结构的SnO2单晶纳米棒,微波水热制备过程中无需任何模板和催化剂,工艺简单,产率高,且成本低廉,适合批量生产在初级结构ZnO纳米花的非极性面上直接生长次级结构SnO2纳米棒,所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密,可以作为雷达红外兼容隐身材料、光催化、太阳能电池、气敏传感器和锂离子电池负极材料。
本发明涉及一种Zr3Al3C5‑ZrAlxSiy复合材料的近尺寸制备方法，以蒸馏水、羧甲基纤维素钠和ZrC粉配制浆料，真空冷冻去除水分，过筛得混合粉体；将所得混合粉体进行冷压成型制成颗粒预制体，在惰性气氛中预烧结；在流动惰性气氛保护下进行熔体渗透A1‑Si合金，即得Zr3Al3C5‑ZrAlxSiy复合材料。反应过程无需外加压力，所制备复合材料具有良好的力学性能和抗烧蚀性能，同时能够实现复合材料的近尺寸制备制备，材料的应用范围广，实用性强。
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一种基于粗压电纤维复合材料的二维偏转装置及偏转方法，该装置包括在XOZ面内，X轴方向的第一驱动机构和第三驱动机构；在YOZ面内，Y轴方向的第二驱动机构和第四驱动机构；每个驱动机构由类似柔性铰链的不规则梁和粘贴在梁上下曲面的粗压电纤维复合材料组成；当XOZ或YOZ面内的两个驱动机构上相反位置的粗压电纤维复合材料输入大小相等的驱动电压，在粗压电纤维复合材料逆压电效应下伸长或收缩，从而带动所粘贴的不规则梁产生方向相反的弯曲，从而梁的末端通过柔性铰链带动中心的偏转体绕中心轴线偏转；此外，本发明具有双轴独立驱动、体积小、重量轻、功耗低、发热少、精度高等特点。
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一种二氧化钛海泡石复合材料制备方法，属于光催化材料制备领域。针对目前直接用粉状TiO2用量大、光活性低、寿命短、不易再生利用的问题，提供一种光催化性能高，易回收利用的二氧化钛海泡石复合材料制备方法。所述制备方法采用溶胶-凝胶法制备了TiO2纳米溶胶, 采用浸渍法将TiO2负载于海泡石的表面, 得到二氧化钛海泡石复合材料。该制备方法，过程简单，制备的二氧化钛海泡石复合材料光催化性能高，易回收再利用，具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料的制备方法，以酞菁铜提供氮源、铜源，通过氩气气氛中高温热处理酞菁铜与氧化石墨烯的混合粉体，制备了氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料。所制备的氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料中，Cu-Cu2O纳米颗粒负载在氮掺杂石墨烯片上。本发明提供的制备方法安全简单，产量高，易重现，易于工业化生产。采用本发明生产的氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料在光催化、氧催化、超级电容器等方面有很好的应用前景和经济价值。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料SiC–CrB复合外涂层的制备方法，包括以下步骤：将CrB粉体加入到丙三醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入砷单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入水热釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，将水热釜密封并放入微波发生器中，再将水热釜的正负极分别接到恒压电源相应的两极上，水热电泳电弧放电结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料SiC–CrB复合外涂层。本发明制备的碳/碳复合材料SiC–CrB复合外涂层厚度均一、表面无裂纹；其采用的工艺方法制备简单、操作方便、原料易得、制备周期短以及成本低的特点。
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硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，依次将锂源化合物、铁源化合物、硅源化合物和表面活性剂依次溶解于溶剂中，再用有机酸调节pH至2～6，然后进行低温水域反应后水洗、过滤，最后经过喷雾干燥得到前驱体；步骤2，将步骤1得到的前驱体与碳源化合物混合后球磨、煅烧，冷却后即得到硅酸亚铁锂复合材料。本发明硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，通过将水热法和喷雾干燥相结合，工艺明显改善，制备得到的硅酸亚铁锂纳米复合材料形貌可控，粒度细小均匀，具有较好的充放电性能，循环性能和较高的容量比。
一种碳/碳复合材料硅酸锆-二氧化硅-氧化锆自愈和外涂层的制备方法，将ZrSiO4、SiO2、ZrO2、Al2O3、B2O3、MgO粉体混合后湿法球磨、烘干得粉料A；将粉料A加入异丙醇中得溶液B；向溶液B中加入单质碘得溶液C；将溶液C倒入反应釜中，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，将水热釜密封并放入微波发生器中进行水热电泳沉积，结束后将试样置于恒温干燥箱中干燥即得碳/碳复合材料硅酸锆-二氧化硅-氧化锆自愈和外涂层。由于本发明反应在水热釜中一次完成，不需要后期热处理，反应周期短，成本低，制得的硅酸锆-二氧化硅-氧化锆自愈和外涂层厚度均一表面无裂纹，与SiC过渡层有较强的结合力。制备的复合涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料500小时，氧化失重小于0.8％。
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一种挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺,包括:(1)制作增强相预构件;(2)配制基体合金炉料,其配比为:硅占11～13%、铜占0.5～2.0%、镁占0.4～1.4%、锰占0.2～0.9%、钒占0.05～0.27%、铝加至100%;(3)熔炼基体合金;(4)除气精练:通入氩气,吹氩压力为100～110mm汞柱,吹氩时间为6～8分钟,精练温度为780～810℃;(5)变质处理:在合金熔体中,加入0.013～0.016%的Be、0.04～0.06%的Ti、0.002～0.004%的Te三元复合变质剂;(6)准备模具;(7)浇注活塞毛坯。本发明具有优质、高效、成本低和无公害等优点。适用于挤压铸造金属基复合材料局部增强铝活塞产品的制作。
本发明提出了一种基于光固化原型热解的碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法,其基础原理是光固化快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以液态光敏树脂为制件成型原料,通过光固化快速成型工艺制成原型,为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板,通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程,克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足,实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
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本发明公开了一种气体渗碳碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网放入气体碳化炉中,在碳化气氛中于800℃～2000℃下进行碳化1小时～5小时,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、等待浇注;熔金属材料,得到液态金属材料;采用铸造方法将液态金属材料浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
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本申请属于飞机结构设计领域，特别涉及一种具有飞机复合材料整体成型唇口的进气道。包括：进气道以及进气道安装组件。本申请的具有飞机复合材料整体成型唇口的进气道，复合材料整体成型唇口及进气道整体化程度高，蒙皮刚度强，能控制结构变形；有效减少了结构零件数目及铆接数量，装配简单，重量轻；采用复合材料能满足复杂曲面外形设计要求，尤其适用于外形复杂、操作空间不足的进气道结构，有效解决了装配困难的问题，延长了使用寿命。
本发明公开了一种具有珊瑚石结构的磁性MXene吸波复合材料的制备方法，采用原位刻蚀法，将Ti3AlC2刻蚀成手风琴状，并通过超声处理制备出形貌良好的Ti3C2Tx单片；采用水热法制备Fe3O4空心磁性颗粒，并利用十六烷基三甲基溴化铵对其进行表面改性；通过模板法，利用制备的聚甲基丙烯酸甲酯为模板，将Ti3C2Tx单片制成具有特定球状的MXene/PMMA微球；通过静电自组装，将表面改性的HFO与MXene/PMMA微球进行组装，之后经过退火处理去除模板，得到具有珊瑚石结构的磁性MXene吸波复合材料。本发明制备的磁性MXene吸波复合材料既具有MXene材料优异的电性能和Fe3O4良好的磁性能，珊瑚石结构有丰富的孔洞和异质界面，显著提高复合材料的界面效应，实现对电磁波宽频高强吸收，有效解决电磁干扰和电磁辐射等问题。
本发明涉及一种具有La/Y掺杂ZrC‑SiC涂层的C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料及制备方法，采用梯度包埋法，将不同成分的包埋粉进行梯度设置，利用硅锆合金熔体与碳基体的反应及硅锆合金熔体与氧化镧/氧化钇(La2O3/Y2O3)和碳粉混合物之间的反应，一步反应制备了具有La/Y掺杂ZrC‑SiC涂层的C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料。得到的材料基体具有多种超高温陶瓷组分，同时材料表面原位反应生成耐烧蚀涂层。得到的材料具有良好的力学性能，基体中ZrC、SiC含量高，原位生成的涂层与改性基体之间融合成一体化结构，可较好的缓解涂层与基体间热失配引起的应力集中。本发明适用于具有La/Y掺杂ZrC‑SiC涂层的ZrC‑SiC改性C/C和C/SiC复合材料的制备，有效提高C/C和C/SiC复合材料在超高温环境下的抗烧蚀性能。
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本发明属于复合材料方舱技术领域，具体公开了一种复合材料方舱金属预埋件预埋方法，包括将金属预埋件加工为设计尺寸，并对金属预埋件进行清理；裁剪一块与所述金属预埋件尺寸大小相同的铝蜂窝；铝蜂窝填充蜂窝填充胶,在夹芯板上裁剪出长、宽与所述金属预埋件的长、宽相同，高度为所述铝蜂窝和所述金属预埋件高度之和的凹槽；将填充铝蜂窝置于内部贴胶膜的凹槽内；将金属预埋件放置于表面贴胶膜的铝蜂窝上；在所述金属预埋件上铺制外蒙皮，完成金属预埋件的埋置。本本发明提升了夹层结构复合材料的粘接强度与抗疲劳强度，满足预埋件的承载要求，从而延长了夹层结构复合材料的使用寿命。
本发明涉及一种碳/碳复合材料的Si‑B‑C梯度抗氧化涂层及制备方法，由SiC和B4C相构成自愈合涂层，具有梯度结构，从内到外分别为富硼层、过渡层、富硅层；通过采用化学气相沉积法沉积不同B含量的Si‑B‑C涂层，成功在C/C复合材料表面制备了梯度涂层。其目的是为了提高涂层在宽温域下的抗氧化性能。本发明具有反应温度低，对纤维损伤小；涂层和基体结合能力较好，在700‑1000℃低温区，内层富硼层生成氧化硼玻璃，阻止氧气的进入；在1000‑1300℃高温区，外层富硅层生成硼硅酸盐玻璃相，阻止内层氧化硼的挥发的同时保护C/C复合材料，实现在宽温域下对C/C复合材料的氧化防护。且工艺过程简单，实验周期短，实验效率高；涂层在宽温域下抗氧化性能好等优点。
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本发明公开了一种聚吡咯/磷化铜复合材料及其制备方法，该材料由纳米级的聚吡咯和磷化铜复合而成，复合好的双相粒子因为相比单体比表面积增加，使得电荷储存量增加，离子转移速率加快，相比单体电化学性能大大提高，通过循环伏安测试发现，该复合材料的比电容能够达到342.2F/g，电阻仅为2.5Ω，且恒流充放电3000次长循环后容量保持率达81％；该制备方法通过两步法成功制备了具有不同表面活性剂的聚吡咯/磷化铜复合材料，本发明制备方法简单、成本低、原料易得、重复性好、反应条件可控且时间短，制备出的PPy/Cu3P复合材料电化学性能良好，在超级电容器电极材料领域具有很大的应用前景。
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一种胶原纤维基水性聚氨酯复合材料的制备方法，将胶原纤维或含胶原纤维的废弃物粉碎成胶原纤维粉；将胶原纤维粉、水性聚氨酯和助剂混合，倒入平板模具中，干燥，剥离，得到胶原纤维/水性聚氨酯片材；将胶原纤维/水性聚氨酯片材进行热处理，得到胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。本发明以水性聚氨酯为骨架，胶原纤维贯穿其中的胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。胶原纤维基水性聚氨酯复合材料中可以形成连续的微孔，可以截留液体中的固体悬浮物，胶原纤维可以截留液体中可以和胶原纤维发生反应的化学物质，可以用于来制备具有双重截留作用的微孔过滤材料等。本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题。
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本发明公开了一种金纳米粒子/聚合物复合材料，该复合材料包括聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物(PVDF‑HFP)和金(Au)纳米粒子，本发明公开了该复合材料的制备方法是通过将金纳米粒子与PVDF‑HFP、N,N‑二甲基甲酰胺溶液和丙酮的混合，经过一些列操作制备得到，另外本发明还公开该复合材料在制备电池中的应用。
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一种改性玄武岩纤维橡胶复合材料制备方法，其特征在于：称取玄武岩纤维放入大烧杯中，缓慢倒入冰醋酸，采用电动搅拌器搅拌，使玄武岩纤维分散开，停止搅拌将玄武岩纤维从烧杯中取出，抽滤洗净后真空烘干，即制得改性玄武岩纤维；称取天然橡胶，采用开放式炼胶机塑炼后，依次加入改性玄武岩纤维、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020NA、促进剂NS、炭黑、促进剂TMTD和硫磺，混炼静置得到混炼胶；将制得的混炼胶采用平板硫化机进行硫化，即制得改性玄武岩纤维/天然橡胶复合材料。改性玄武岩纤维/天然橡胶复合材料的综合性能最优，改性玄武岩纤维对改性玄武岩纤维/天然橡胶复合材料的热稳定性有微小提高，拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂强度有所降低。
一种基于3D打印技术的纤维增强陶瓷基复合材料成形方法。采用3D打印技术、纤维增强复合材料技术实现了陶瓷浆料的3D打印及成形。首先在打印开始前，配制好含催化剂、树脂、单体、交联剂的陶瓷浆料和一定浓度的引发剂，分别供给到主、副两个打印头中，并打开紫外光源。打印时，主、副打印头按截面数据运动，陶瓷浆料和增强纤维从主打印头挤出，同时，引发剂从副打印头喷出，覆盖到陶瓷浆料表面，陶瓷浆料在紫外光照射和引发剂的双重作用下凝固成形，由此完成打印，得到陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结得到陶瓷零件。使用该方法可以得到具有良好韧性、高强度、高精度的陶瓷基复合材料零件，可实现具有复杂结构的纤维增强陶瓷基复合材料零件的快速制造。
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本发明提供了一种钨铜复合材料，包括钨骨架、钨多孔体和铜填充相，所述钨骨架具有多孔的三维点阵结构，所述钨骨架的孔隙中填充有钨多孔体，所述钨多孔体与钨骨架之间具有孔隙，所述铜填充相填充在钨多孔体的孔隙中以及钨多孔体与钨骨架之间的孔隙中，所述钨多孔体和钨骨架形成的复合结构提高了钨铜复合材料的强度，所述铜填充相均匀分布在钨多孔体的孔隙以及钨多孔体与钨骨架之间的孔隙中，增强了钨铜复合材料的抗烧蚀性能。本发明还提供了一种钨铜复合材料的制备方法，先采用高能束选区熔化成形的方法制备钨骨架，然后通过冷等静压法和高温烧结法使钨粉填充到钨骨架中形成钨多孔体，再与渗铜法相结合制备铜填充相，该方法精确度高，高效可靠。
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本发明公开的一种制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法,包括以下步骤,采用高能球磨法制备铜铝预合金粉末;采用高能球磨法制备氧化亚铜粉与铜铝预合金粉末的复合粉末;将复合粉末冷压成型;在真空炉中进行烧结和内氧化;经两次热挤压后即制得。本发明的方法制备氧化铝弥散强化铜基复合材料,不仅工艺简单、成本低,而且解决了铝在铜中的完全固溶和完全氧化的困难。
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