一种二氧化钛/累托石复合材料制备方法,属于光催化剂制备领域。提供一种过程简单,脱色效果高的二氧化钛/累托石复合材料制备方法。所述方法以累托石和四氯化钛为原料,采用离子交换法,制备了二氧化钛/累托石复合材料。采用该方法制备的二氧化钛/累托石复合材料,具有良好的脱色作用。
本发明公开了一种镶嵌纳米银的一核双壳介电复合材料,按质量百分比由以下组分组成:钛酸锶钡16%~18%,超支化聚酰胺3%~4%,多巴胺1.6%~1.8%,纳米Ag 0.3%~0.4%,聚偏氟乙烯‑三氟氯乙烯71%~80%,以上组份质量百分比之和为100%。该介电复合材料的制备方法,首先,制备镶嵌纳米银的一核双壳BST@HBP@PDA纳米颗粒;之后再将其与PVDF‑CTFE混合溶于DMF中,采用溶液流延法制备镶嵌纳米银的一核双壳BST@HBP@PDA/PVDF‑CTFE介电复合材料。该介电复合材料不仅具有较高的介电性能,而且还降低了介电损耗。
本发明公开了一种基于纤维铺放的光纤自动植入复合材料的方法及装置,该装置包括用于铺放单层预浸带和中间包裹光纤的双层预浸带的机械手,机械手的前端设有铺放头,机械手上设有用于输送预浸带的预浸带输送通道。铺放时先把要植入的光纤置于两根单层预浸带的中间,利用双层预浸带包裹保护光纤以有效提高光纤植入复合材料的存活率。光纤的植入过程采用自动化植入工艺,先由铺放头在基板上铺放单层预浸带至所需厚度,然后铺放中间包裹光纤的双层预浸带至所需位置,再继续铺放单层预浸带至所需厚度,即得到智能复合材料。该方法能够有效防止光纤在输送过程中发生扭转、偏移而影响光纤植入复合材料的定位精度,并提高光纤的植入效率与质量。
一种碳/碳复合材料硅酸锆/碳化硅抗氧化涂层的制备方法,将硅粉和石墨粉混合均匀得粉料A;将Al2O3粉、Ta2O5粉、WO3粉与B2O3粉混合均匀得粉料B;将粉料A与粉料B混合得到包埋用的粉料C;将碳/碳试样放入石墨坩埚,并加入包埋粉料C,在立式真空炉中以氩气作为保护气氛烧结后得碳/碳复合材料,将硅酸锆和碘加入到异丙醇中得悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,水热釜阳极选用石墨基体,阴极选用制备了碳化硅过渡层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其放入微波发生器中进行水热电泳沉积电热沉积,沉积完成后取出试样干燥得碳/碳复合材料硅酸锆/碳化硅抗氧化涂层。本发明反应在水热釜中一次完成,不需要后期热处理,且工艺设备简单,所得硅酸锆外涂层致密均匀,反应周期短,成本低。
本发明涉及一种炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法,其特征在于涂层为双层涂层,内涂层为SiC,外层为Mo(Si,Al),具体步骤将2D?C/C复合材料烘干备用;利用液相渗硅的方法制备SiC内涂层;利用包埋技术制备Mo(Si,Al)2外涂层。本发明利用包埋法制备SiC内涂层,降低包埋Mo(Si,Al)2外涂层与C/C复合材料的热应力,缓解热膨胀系数的不匹配;本发明的SiC/Mo(Si,Al)2涂层制备方法简便,适用于C/C复合材料。SiC/Mo(Si,Al)2涂层试样表面致密连续,涂层中的晶体颗粒也相对较小。的涂层致密连续,且涂层中晶体颗粒也相对较小。
本发明公开了灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钽丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
本发明公开了一种包拉编织缠绕高强复合材料管,该高强复合材料管包括针织短切毡内毡包毡层、直纱拉挤层、针织短切毡中间毡包毡层、高强纱编织缠绕层和针织短切毡外毡包毡层,直纱拉挤层包裹在管状针织短切毡内毡包毡层外侧,针织短切毡中间毡包毡层包裹在直纱拉挤层外侧,高强纱编织缠绕层缠绕在针织短切毡中间毡包毡层外侧,针织短切毡外毡包毡层包裹在高强纱编织缠绕层外侧。本发明具有较强的综合性能,强度高、模量大;抗剪切、抗冲击损伤性能高;抗疲劳性能好;减震性能好;热稳定性能好,它广泛适用于各种帐篷架中。
一种用于复杂电路模块散热的复合材料液冷板,该液冷板包括基板和上盖板,基板包括金属外壳体、复合材料芯体和底封板。其中基板金属外壳体上表面分布液冷流道,液冷流道内长有矩形齿和内置螺纹的圆柱凸台;上盖板扣合流道槽并采用焊接密封,基板金属外壳体从下表面向内掏空;复合材料芯体为高导热粉末与粘结剂热压成型的复合材料,将复合材料芯体材料从下表面灌装入基板金属外壳体内,并通过底封板焊接。本实用新型能够适用于复杂电路模块或大尺寸元器件的快速散热,满足高导热、轻量化的设计需求。
本实用新型属于复合材料机身结构设计,涉及一种新型低成本复合材料整体薄壁结构。本实用新型复合材料机身整体薄壁结构,由整体壁板和若干加强筋条组成,所述加强筋条为帽形筋条,先单独成型,然后通过胶接的方式平行设置在整体壁板上。本实用新型结构成本低、重量轻、形式简单、传力路线清晰,能以较轻的重量来满足结构刚度、强度的需求,很好的体现了复合材料在整体成型、比强度高、比刚度高等方面的优势,也很好的解决了复合材料成本高的劣势。适于各类飞机的发动机罩、翼身整流罩、机身蒙皮、翼面等结构上使用,可有效的达到减重效果。
本实用新型公开了一种3D打印连续纤维增强陶瓷基复合材料的挤出固化装置,包括复合材料挤出装置和固化装置,所述复合材料挤出装置包括喷嘴;所述固化装置包括壳体和与壳体连通的通风管,所述通风管下端设置有出风口,所述出风口设置在喷嘴的出口下方;所述壳体上端设置有进风口,所述壳体中安装有风扇和加热丝。在固化装置中安装加热丝,可以控制固化温度,避免了复合材料打印时,热量无法传递至较高层,使得较高层材料不能及时得到固化,从而保证浆料不会因为过软而发生塌陷,也不会因为浆料干燥出现分层现象,提高打印精度。
一种富含阴离子空位的过渡金属硫族化合物/碳复合材料及其制备方法和应用,它涉及一种金属硫属化合物复合材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有过渡金属硫属化合物存在导电性低,体积效应大,机械强度较差的缺点,将其用作钾离子电池负极材料时存在比容量和倍率性能均低的问题。一种富含阴离子空位的过渡金属硫族化合物/碳复合材料是通过水热合成及高温煅烧原位引入阴离子的方法制备而成,化学式为WMxN2‑x/C,且M和N为不同元素。方法:一、制备网络碳骨架;二、过渡金属硫族化合物与网络碳骨架复合;一种富含阴离子空位的过渡金属硫族化合物/碳复合材料作为钾离子电池负极材料使用。
一种蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测方法,包括:制作蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测标准对比试样,包括侧壁板、蜂窝芯以及粘接侧壁板与蜂窝芯的胶膜;在蜂窝芯上多组积水体积检测标准对比芯格内注不同高度的水,以及多个包含不同数量相邻芯格的积水面积检测标准对比区域的芯格内注水;以无损检测装置对各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域进行检测,设置检测参数,使各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域的成像清晰;以无损检测装置对蜂窝夹芯复合材料进行检测,检测的成像与各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域的成像进行对比,得出蜂窝夹芯复合材料积水损伤的程度。
一种复合材料整体壁板结构及制造方法,所述的复合材料整体壁板含有外蒙皮、夹芯长桁和内蒙皮,所述的外蒙皮为固化的复合材料蒙皮,所述的夹芯长桁由泡沫芯制成,夹芯长桁的下表面与外蒙皮的曲率匹配,所述的内蒙皮同样为固化的复合材料蒙皮,在内蒙皮上设有至少一个与夹芯长桁匹配的凹槽,外蒙皮与内蒙皮贴合固化,夹芯长桁镶嵌在内蒙皮的凹槽内。
一种PET废纤和竹原纤维复合材料的制备方法,属于材料制备领域,包括如下步骤:(1)按比例5 : 5从塑料密封袋中取PET/竹原纤维毡;取UPE、苯乙烯、环烷酸钴和MEKP混合搅拌均匀;(2)把UPE及添加剂混合物均匀涂敷在纤维板坯的两表面及竹原纤维毡和PET纤维毡的叠合面,然后移至钢模;(3)然后热压机升温至80℃,保持压力不变预热压;热压完成后模具室温保压60?120min,再使模具自然冷却至室温,完成制备。本发明所述的制备方法制备的复合材料与纤维分别梳理的复合材料相比,纤维混合梳理复合材料的弯曲强度和弯曲模量显著提高,但对拉伸强度。
一种胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料的制备方法,将胶原纤维或含胶原纤维的废弃物粉碎成胶原纤维粉;将胶原纤维粉、无溶剂聚氨酯和助剂混合,得到胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料;将胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料倒入平板模具中,加热固化,冷却剥离后得到胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。本发明以胶原纤维和无溶剂聚氨酯为原料,采用共混、加热固化复合的方法,制备以无溶剂聚氨酯为骨架,胶原纤维贯穿其中的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料。本发明采用的技术,可以处理大量的胶原纤维固体废弃物,解决污染问题,生产用途非常广泛的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料,有着良好的经济和社会效益。
本发明公开了一种MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用,属于陶瓷基复合材料制备的技术领域。本发明采用SPS烧结技术制备MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料,该方法在温度场和压力场的基础上又引进了电场,能起到对原料的等离子活化作用,从而在较低烧结温度和较短保温时间的条件下就可以快速制备出致密的复相陶瓷材料;同时,等离子体的激活作用也有助于原子的扩散,进而可促进MAX相和氮化物的层间结合,实现MAX相和氮化物之间的高性能连接该方法具有升温速率快、烧结温度低、保温时间短的优点,经该方法能够快速制备出致密度高、杂质含量少、界面结合好的MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料。
本发明涉及合成纤维工业技术领域,具体地涉及一种石墨烯‑腰果酚改性酚醛树脂基碳纤维纸基复合材料的制备方法。石墨烯‑腰果酚改性酚醛树脂基碳纤维纸基复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)腰果酚改性酚醛树脂的制备;(2)酸化石墨烯的制备;(3)制备浸渍液;(4)制备石墨烯‑腰果酚改性酚醛树脂基碳纤维纸基复合材料。通过本发明提供的方法制成的石墨烯‑腰果酚改性酚醛树脂基碳纤维纸基复合材料,材料的拉伸强度和电学性能均得到了显著提高,孔径分布更加均匀,小孔径比例减少,孔隙率上升。
本发明公开了一种金属基形状记忆复合材料的制备方法,包括在待制备的相邻的金属板材之间铺设NiTi金属粉层得到叠层板材,对叠层板材进行累积叠轧处理得到复合板材,且保证累积叠轧处理过程中任一相邻的金属板材之间都铺设有NiTi金属粉层,再对复合板材进行搅拌摩擦加工处理即得金属基形状记忆复合材料。累积叠轧的每道次的压下率为40%~55%,累积叠轧的轧制道次为2~8道次;搅拌摩擦加工的旋转速度为375~1180r/min,搅拌摩擦加工的行进速度为75~235mm/min,搅拌摩擦加工的压下量为0.2~0.5mm。采用本发明层压焊合变形法通过改变不同层的金属板,再将不同颗粒大小、含量SMAs均匀平铺于板材之间,可制备出具有不同结构和性能的金属材料,使得满足不同服役环境下的新型功能材料。
本发明提供了一种二氧化钛纳米线/二维层状碳化钛复合材料及其低温制备法,首先将Ti3C2粉体溶于浓度为1~8mol/L的碱性溶液中,在30~50℃下搅拌反应0.5~3h,得到反应混合溶液;然后,将反应混合溶液洗涤后再分离固体,干燥得到二氧化钛纳米线‑二维层状碳化钛复合材料。该方法通过将Ti3C2与不同浓度的碱溶液进行混合搅拌,从而得到一种二氧化钛纳米线/二维层状碳化钛复合材料。大量的二氧化钛纳米线分布在片层表面和片层之间,不仅增大了层间距,提高了材料的比表面积,而且有效防止了层与层之间的堆叠,增加了纳米复合材料的电化学性能。并且本发明具有制备工艺简单,可控,得到的二氧化钛形貌新颖等特点。
本发明公开了一种复式双连续相SiC/Si复合材料的制备方法。首先,将氧化铁和SiC原料按照不同氧化铁添加量进行湿法混料,随后采用旋转蒸发仪进行干燥;将干燥后的粉体加入PVA进行造粒,干压成型后进行烧结获得不同气孔率定向多孔陶瓷。随后采用获得的定向多孔SiC陶瓷作为增强体,利用真空浸渗工艺制备复式双连续相SiC/Si复合材料。本发明采用氧化铁作为造孔剂制备定向多孔陶瓷为纯SiC陶瓷,具有结构定向分布特征,较为优异的高温性能,较高的孔筋密度和抗折强度,因而最终制备的复式双连续相SiC/Si复合材料较高的孔筋密度和抗折强度,大大优于应用于装甲材料的反应烧结法制备的SiC/Si复合材料,具有较好地应用前景。
一种多孔β-TCP陶瓷/明胶复合材料制备方法,属于人工骨支架材料制备领域。提供一种结构和组成与天然骨类似的多孔β-TCP陶瓷/明胶复合材料制备方法。所述制备方法采用致孔法制备多孔β-TCP,通过加入高温粘结剂K2HP04提高支架强度,并将多孔β-TCP支架与明胶复合,提高多孔支架的强度和韧性,制备出结构和组成与天然骨类似的多孔β-TCP陶瓷/明胶复合材料制备方法。该制备方法制备的多孔β-TCP陶瓷/明胶复合材料具有孔隙连通性好、孔隙率高、吸水率高和抗压强度高等优点, 复合支架的组成和结构与天然骨类似,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种提高水泥基复合材料热电性能的方法,在水泥基复合材料制备过程中,添加膨胀石墨,采用干混干压方式成型,之后放在吸水饱和的海绵片上使其吸水至完全浸透,然后暴露于潮湿环境中进行预养护,随后浸入水中养护至完全硬化,膨胀石墨的使用可大幅度提高水泥基复合材料的电导率;膨胀石墨为鳞片状形貌,粒度适中,采取干混方式均匀分散在水泥基体中,可避免膨胀石墨‑水泥基复合材料力学性能降低;干压成型制备方法可避免浇筑成型过程因所用石墨的鳞片状形貌和石墨较大的比表面积而导致水灰比较大和气孔率高;成型压强较大,可避免压强较小时气孔率高和电导率低;最终所得材料Seebeck系数高、热电性能稳定、力学性能优良、制备工艺简单。
本发明提供一种复合材料翼面结构,包括前缘结构(1)、盒段结构(2)、后段结构(3)三部分,前缘结构(1)包括前缘蒙皮(6)和前缘肋(9),盒段结构(2)包括上壁板(7)、下壁板(8)、前梁(4)、后梁(5)和加强肋(10),并由前梁(4)和后梁(5)将整个翼面结构沿弦向分开的,构成双梁式翼面布局,其中,除加强肋(10)外都为双马基碳纤维复合材料,上壁板(7)、下壁板(8)和后段结构(3)内部填充纸蜂窝夹芯层。本发明所提供的复合材料翼面结构,减少了零件数量,减轻了结构重量,采用复合材料整体成型件,减少了连接钉的数量,改善了装配的工艺性,提高了装配的效率。
本发明公开了一种高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织成一定规格的铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-高速钢二元材料预制体;把铌丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强高速钢基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
本实用新型属于航空试验领域,特别是涉及到一种复合材料梁剪切试验件。包括加载段、考核段及支持段,在加载段、考核段及支持段上均设置有辅助段。本实用新型采用不需要裁掉梁缘条,保证了复合材料梁剪切试验件的结构完整性,不会裁掉缘条做成平板。采用梁剪切试验件辅助段后,不需要采用“I”型复合材料梁剪切试验件剖面,保证了复合材料梁剪切试验件的工艺一致性,保证梁剖面为“I”型,消除了复合材料梁剪切试验件的偏心,试验件不会产生附加扭矩。试验单位不用设计专门的防扭转夹具,节省了一套试验夹具,可取消防扭转夹具。
本发明公开了一种热压烧结二硼化钛增强铜基复合材料的后处理方法,具体为:对热压烧结制备的TiB2‑Cu复合材料,依次进行热挤压、冷轧、电脉冲处理。本发明通过对复合材料进行热挤压、冷轧和电脉冲处理协同处理,使得复合材料的导电率和硬度得到提升,同时强度和延伸率也得到改善,并且提升和改善的效果优于三种方法任意一种单独作用的效果。
本发明公开了一种纳米掺氮辉锑矿复合材料,以重量为份数计,其制备原料包括:天然辉锑矿5~20份、盐酸多巴胺20~30份、氯化钠20~40份、氯化钾10~20份、氯化钡5~10份、碳源5~20份。本发明还公开了上述纳米掺氮辉锑矿复合材料的制备方法及应用。本发明实现了对天然辉锑矿的高附加值利用,并且工艺过程简洁,对设备要求低、无污染、成本低,适于大面积工业应用。本发明既实现了对辉锑矿的纳米化,缓解了其循环过程的体积膨胀,同时掺氮元素使得硫化锑的活性位点增加,能够改善其导电性能;该纳米掺氮辉锑矿复合材料可用作锂离子电池负极材料。本发明属于矿物电池材料技术领域,用于制备纳米掺氮辉锑矿复合材料。
本发明公开了液态金属纤维/弹性体柔性复合材料及其制备方法、应用,包括:将液态金属加入至弹性体溶液中得到液态金属/弹性体混合液;所得液态金属/弹性体混合液经磁力搅拌,得到液态金属纤维/弹性体混合乳状液;所得产物离心处理,取中间层三分之一部分作为流延用原液;将流延用原液经浇注、烘干,再加热固化,得到液态金属纤维/弹性体柔性复合材料。本发明液态金属纤维/弹性体柔性复合材料及其制备方法、应用实现了轻质、柔性、高导热和高电磁屏蔽效能的结合,制备方法简单易行,成本低廉,可批量化生产,获得的柔性复合材料中液态金属的含量低,具有质轻、全柔性、高导热和高电磁屏蔽性能等优点,在柔性电子领域具有广泛的应用前景。
一种生物质基片状活性炭增强SMC复合材料的制备方法,它涉及一种增强SMC复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有的SMC材料使制品的热导性较差,抗冲击性较低,易裂、强度不高的问题。方法:一、生物质粉的预处理;二、制备生物质基片状活性炭;三、复合。本发明主要通过将生物质基片状活性炭添加到SMC复合材料中,在固化过程中生物质基片状活性炭可与该材料发生交联反应(物理交联点),生物质基片状活性炭具有丰富的微纳毛细孔道,有着不俗的导热性能,使SMC材料具有高机械强度、高拉伸强度、高耐冲击强度、高弯曲强度、高耐热性。本发明可获得一种生物质基片状活性炭增强SMC复合材料。
本发明公开了一种用于碱性电催化析氢的复合材料及制备方法,所述的复合材料由钴基ZIF‑67和碳组成,所述的复合材料如通式(I)所示:ZIF‑67/C(I),其中ZIF‑67为Co‑2‑甲基咪唑。制备方法通过将Co(NO3)2·6H2O和2‑甲基咪唑的甲醇溶液混合得到ZIF‑67纳米材料,然后将ZIF‑67纳米材料与导电碳黑的水分散液和Nafion溶液混合超声制备得到ZIF‑67/C纳米电催化剂。本发明方法简单、价格低廉,制备得到复合材料具有更好的电催化析氢性能和稳定性。
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