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本实用新型涉及退役锂离子电池负极含氟锂盐回收系统，包括辊道炉、保护气供气设备、高温烟气除尘设备、氢化反应罐、1#离心机、氢化分解反应罐、2#离心机、浸锂母液罐、CO2储罐、1#烘箱和2#烘箱，保护气供气设备的排气口与辊道炉的进气口连通，辊道炉的排气口与高温烟气除尘设备的进气口连通，高温烟气除尘设备的粉尘出口与氢化反应罐连通，氢化反应罐的排液口与1#离心机的进液口连通，1#离心机的液相出口与氢化分解反应罐连通，氢化分解反应罐的排液口与2#离心机的进液口连通，2#离心机的液相出口与浸锂母液罐连通。实现高纯度的粉体回收，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率。
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本发明提供一种多功能新型导电剂及其在预锂化复合正极中的应用，该多功能新型导电剂为导电聚合物，选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚吡啶及其衍生物中至少一种，不仅能够降低补锂剂的分解电位，还能够保持极片的高导电性。
本发明涉及活性炭电极材料技术领域，一种活性多孔炭球包覆MnO2‑S复合锂硫电池正极材料，由于活性炭材料本身具有良好的导电性，能够很好的弥补硫电极导电性差的缺陷，而碳球壳层的多孔结构则能够促进电解液中电荷的传输，同时丰富的介孔结构也能够作为锂硫反应的纳米反应器，实现更高效的氧化还原过程，极性金属氧化物多孔MnO2球不仅能够与多硫离子形成化学键进行化学吸附，也能通过表面的粗糙微孔结构进行物理吸附，且多孔碳球的由于其多孔壳球结构，也能够有效的对多硫离子进行物理限域固硫，在N掺杂活性多孔炭球与多孔MnO2球物理‑化学协同固硫的作用下，有效的降低了硫活性材料的流失，从而达到了提高电极材料循环稳定性的目的。
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本申请公开了一种低压锂电池电路和低压锂电池的保护方法，包括：汇流排；电池管理系统，用于监测电路中的电气参数，并在所述电气参数超过对应的保护阈值范围时提供对应保护；锂电池模组与所述电池管理系统通过所述汇流排的第一端口和第三端口实现功率回路连接，所述锂电池模组用于为外部负载提供能量，并同时为所述电池管理系统供电；所述电池管理系统与电池系统正极通过所述汇流排的第二端口连接，所述电池管理系统与电池系统负极通过所述汇流排的第四端口连接，以对与电池系统正极和所述电池系统负极连接的外部负载供电。本申请能与整车建立双向通讯实现智能管理。
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本发明的目的在于提出一种高循环稳定性的锂硫电池正极材料的制备方法；该方法采用水热法，以钨酸钠(Na2WO4·2H2O)和硫代乙酰胺(C2H5NS)作为原料，经严格控制水热反应的温度和时间等条件，制备得到了自组装千层状WS2纳米结构。然后用液相法将升华硫负载到制备得到的WS2纳米片中，最后将制备得到的WS2/S复合材料与一定比例的导电剂和粘结剂混合，调浆，拉膜，干燥，打片，作为电池正极，锂片作为电池负极，再组装成锂硫电池。该方法具有合成生长条件严格可控、工艺简单、成本低廉等优点；所获得的WS2/S复合材料制备过程简单，用于锂硫电池正极材料，获得较高的循环稳定性。
本发明涉及锂离子电池补锂剂领域，具体是一种高活性铁酸锂的制备方法及高活性铁酸锂，其正极和电池。本发明提供了一种高活性铁酸锂的制备方法，步骤是将亚铁源、锂源、沉淀剂和有机溶剂混合，反应得到铁锂共沉淀物；对所述铁锂共沉淀物进行煅烧，得到高活性铁酸锂。本发明提供的高活性铁酸锂的制备方法使得锂与铁的混合均匀程度大大提高，从而反应充分，杂相少，且本发明环境友好，所有原料均能够回收利用。通过本发明制备得到的高活性铁酸锂一次粒径小，结构稳定，作为锂离子电池的补锂剂能够较好提高其库伦效率。
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本发明公开了一种La掺杂同时锂量变化的富锂正极材料，其组成表达式为：La掺杂Li1.2(1-x)yNi0.3Mn0.6O2，其中x为La掺杂的摩尔分数，0.01≤x≤0.04，y为锂量调节系数，85％≤y≤95％。该材料形貌均一、结晶度高、分布均匀，将其用作锂离子电池正极材料，具有较高的放电比容量，并可明显降低首次不可逆容量损失；且涉及的制备方法简单、采用制备周期短，应用前景广阔。
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双效-双级溴化锂吸收式制冷装置,在现有的主吸收器、高压和低压发生器、高温和低温热交换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇基础上,增设两个中压发生器、中温热交换器以及辅助吸收器和辅助热交换器,充分利用加热热源余热,比现有双效溴化锂吸收式制冷机节能20—30%,同时减少单位制冷量的换热面积,减少设备体积和重量,节约材料、降低造价,是压缩式制冷机的最佳替代机种。
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本发明属于锂电池领域，公开了一种用于锂金属负极保护的预锂化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在集流体表面涂覆形成有机聚合物薄膜；(2)涂覆有有机聚合物薄膜的集流体与锂片、隔膜、电解液一起组装成电池进行放电处理，将金属锂沉积在集流体表面；(3)将表面沉积有金属锂的集流体取出，即得到表面具有保护膜的、且能够用于锂金属电池的负极材料。利用本发明的预锂化方法制备的金属锂负极，一方面能够抑制锂枝晶的产生，另一方面原位形成的保护膜又能阻止金属锂与电解液发生反应产生死锂，可有效解决常规金属锂负极在循环过程中的不均匀沉积产生的锂枝晶现象、以及金属锂负极与电解液反应产生的死锂从而降低循环性能的现象。
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本实用新型涉及一种锂电池用分体转接片及锂电池，一种锂电池用分体转接片，包括第一转接片和第二转接片；第一转接片上设置有第一凸起，第一凸起与极柱内表面焊接；第二转接片为片状结构，第二转接片与芯包连接，第一转接片焊接在第二转接片上。本实用新型第一转接片在供应商处连接到极柱内表面，此时第一转接片不带芯包，可使用除焊渣设备对凹陷部位进行清理；将芯包连接到第二转接片上，之后将第二转接片与第一转接片的非凹陷位连接，在第一转接片与第二转接片的连接部位进行贴胶，防止焊渣脱落。本实用新型可避免一体结构转接片需使用胶液带来的电池成本、工艺时间和制成成本增加的问题。
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一种锂电池用浆料传输装置和锂电池浆料涂布系统，锂电池用浆料传输装置包括缓存罐、回料管和进料管，缓存罐用于存储浆料，进料管用于将浆料传输至指定位置，回料管用于浆料回流，回料管与进料管连通，且回料管单向导通。由于回料管直接与进料管连通，使得浆料的循环路径短，浆料与空气接触的时间短，从而减少浆料中气泡的产生，提高产品品质。
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本实用新型公开了一种用单节锂电池保护IC实现对多节串联锂电池保护的电路。它包括至少由两个单节锂电池串联的电池组,每个单节锂电池两端连接的电池保护芯片,电池保护芯片的CO端连接第一控制信号管,电池保护芯片的DO端连接第二控制信号管,第一控制信号管的输出端连接到第一主回路功率MOS管控制电路,第二控制信号管的输出端连接到第二主回路功率MOS管控制电路,最低端单节锂电池的两端连接有串联电池组电压保持瞬间保护电路,确保当电池经过一段时间的使用后,短路保护功能正常。该电路对原有的电路改动不大,能确保电池组的短路保护功能正常,其投入成本低,效果好。
本发明公开了一种利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法，包括以下步骤：(1)将氯化胆碱与二水合草酸混合形成低共熔溶剂；(2)将步骤(1)中得到的低共熔溶剂与废旧钴酸锂电池正极材料粉末混合并加热浸出，分离不溶杂质与浸出液；(3)向步骤(2)中所得浸出液中加入去离子水得到草酸钴沉淀，分离沉淀与浸出液；(4)加热浓缩浸出液去除去离子水，加入乙醇得到草酸锂沉淀，分离沉淀与浸出液。本发明中浸出剂可以循环使用且使用的原料安全、廉价、污染小，工艺流程短、操作简单、能耗少，回收产物纯度较高。
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本实用新型提出了一种锂电池顶盖结构及锂电池，包括：顶盖，用于安装在锂电池上，顶盖上开设有注液孔，顶盖上还开设有台阶孔，台阶孔位于顶盖上表面，且与注液孔同轴心设置，台阶孔的直径大于注液孔的直径；密封件，为橡胶材质，包括第一密封柱及设置在第一密封柱底部且与第一密封柱一体成型的第二密封柱，第一密封柱与台阶孔密封装配，第二密封柱与注液孔密封装配，第一密封柱顶面开设有竖直向下的注液通道，注液通道延伸至第二密封柱内。本实用新型的密封件可以实现顶盖密封，无需打入传统橡胶钉，电芯在后续补液过程重复一次注液即可。补液结束后可直接进行后续生产，密封钉焊接工序可直接代替，优化了生产工艺，减少了设备的增补。
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本发明公开了二次锂电池顶盖的电极咬花结构，包括顶盖板和绝缘支架，所述顶盖板的两端开设有结构相同的第一电极端子过孔和第二电极端子过孔，所述第一电极端子过孔的第一凹沉部和第二电极端子过孔的第二凹沉部分别安装有第一电极端子和第二电极端子，所述第一电极端子上设有第二咬花凹槽，所述第二电极端子上设有第三咬花凹槽，且所述第三咬花凹槽之间设置有第三注塑过孔，通过第二注塑过孔和第三注塑过孔注塑成型第一固定件和第二固定件。本发明设置有咬花凹槽，有利于胶体包裹凹槽后增加固定件与电极端子之间拉力；围绕环形设置紧密倒扣咬花凹槽，使固定件与电极端子表面接合密封性更好，可以取代密封圈零部件，降低生产成本。
本发明提供了一种锂电池正极材料锂钒氧化物LiV3O8及其制备方法和应用，制备方法包括：将钒源和锂源加入到含有碳源和乙二醇的水溶液中，得到原料混合液；将原料混合液研磨至粒径为100nm‑3μm的前驱体溶液；将前驱体溶液经喷雾干燥得到颗粒度为10‑35μmm的前驱体粉末；将前驱体粉末在350‑580℃下烧结后筛分，即得LiV3O8微米球。本发明制备的LiV3O8微米球粒度均匀，放电容量高，且振实密度大；本发明的制备工艺简单，可行性强，易于放大化，制备成本低廉，符合绿色化学的特点，有利于市场化推广应用。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料焦磷酸铁锂的制备方法，属于新能源材料领域。该制备方法过程是：将锂源，铁源，磷源按Li：Fe：P2摩尔比为2:1:2比例混合，经球磨均匀混料，然后干燥、研磨、压片，转移至煅烧炉中，在保护气氛下预烧，预烧温度为200～400℃，预烧时间5～15个小时，升温度率为1～5℃/min，所得预烧材料研磨、压片后在高温下进行煅烧，煅烧温度为600～800℃，煅烧时间为3～24小时，升温度率为1～5℃/min，然后取出煅烧料，研磨后得到Li2FeP2O7正极材料。本发明的特点：原材料来源广泛，价格低廉；工艺简单、易实现工业化规模生产。
本发明提供一种交联型锂离子电池正极材料粘结剂，所述粘结剂为聚乙烯马来酸酐与聚海藻酸丙二醇酯的交联产物PM‑PG。本发明还提供了交联型锂离子电池正极材料粘结剂的制备方法，步骤为：向聚乙烯马来酸酐和聚海藻酸丙二醇酯中加入溶剂溶解，室温下搅拌进行反应，即得到粘结剂溶液。本发明还提供了一种锂离子电池正极材料，由活性材料、导电材料和交联型锂离子电池正极材料粘结剂组成。本发明还提供了一种锂离子二次电池，包含所述锂离子电池正极材料。本发明的交联型锂离子电池正极材料粘结剂中含有众多羟基及羧基等极性键，具有较好的粘性；本发明的交联型锂离子电池正极材料粘结剂具有3D交联网络，能很好包覆活性材料和导电材料，使电极结构更稳定。
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本发明涉及一种高效低毒阻燃的锂电池电解液及其锂电池,该电解液的主要特征是采用一种或一种以上的磷酸酯(如甲基磷酸二甲酯,乙基磷酸二乙酯,乙基磷酸二甲酯)作为纯溶剂或者溶剂组分,基于该磷酸酯的电解液具有不可燃烧性,价格低廉,低毒性,高电导率和锂盐溶解度,以及良好的电化学稳定性。使用这种电解液可以有效改善锂电池的安全性。
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本实用新型提出了一种锂电池阴极表面锂离子分布的检测装置，它包括位移平台，所述位移平台上表面固设有升降台，所述升降台上端固设有样品夹具，所述位移平台、升降台、样品夹具及锂电池阴极样品均内置于负压腔室；所述负压腔室上设置有透明薄片、透明观察窗；所述透明薄片正上方设置有第一聚焦镜，所述第一聚焦镜入射光一侧间隔设置有反射镜，所述反射镜入射光一侧间隔设置有脉冲激光器，所述脉冲激光器连接有电脑；所述透明观察窗右侧间隔设置有第二聚焦镜，所述第二聚焦镜折射焦点处设置有采集头，所述采集头通过光纤依次连接有光谱仪、ICCD探测器。本实用新型结构简单，装配便捷，能够绘制出锂电池阴极表面亚毫米的二维锂的分布图。
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本发明属于化学电源相关技术领域，其公开了一种锂硫电池正极材料及其制备方法、电极片及锂硫电池，该锂硫电池正极材料是由有机物与硫粉熔融后形成的液态硫通过共聚合反应形成的，其通过化学键合的方式进行固硫；所述锂硫电池正极材料中硫的质量含量为50％～90％。所述制备方法包括以下步骤：(1)对硫粉进行热处理以得到液态硫，并向所述液态硫中添加有机物进行高温固化以得到混合物；(2)将所述混合物依次进行研磨及热处理以使所述硫粉与所述有机物进一步发生共聚反应，由此得到所述锂硫电池正极材料。本发明是通过化学键合的方法来有效固硫，实现电池的稳定循环，且含有高的硫含量，提高了电池能量密度及硫的利用率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种磷酸铁和磷酸铁锂的制备方法及磷酸铁、磷酸铁锂材料，属于无机材料技术领域。所述磷酸铁的制备方法包括：分别配制铁盐溶液和磷酸(盐)溶液；其中，铁盐溶液和磷酸(盐)溶液的浓度小于5mol/L；将所述铁盐溶液与磷酸(盐)溶液混合，搅拌形成混合溶液；其中，磷酸(盐)与铁盐的摩尔比不小于1:1；将所述混合溶液于70～90℃保温反应得到反应产物，将反应产物中的沉淀物分离并洗涤、干燥，得到单斜晶系、均匀纳米圆盘状磷酸铁。使用该方法制备的磷酸铁合成出的锂离子电池正极材料磷酸铁锂有很好的高功率性能和低温性能，利于电池的快充电和低温充放电。本发明制备方法简单，产品形貌易于调控，适于大规模化工业生产。
本申请涉及监控、分析锂离子电池负极极片反弹的方法及锂离子电池。所述锂离子电池包括正极极片，所述正极极片包括在正极箔材的两侧上间断布置的正极材料涂层，使得所述正极极片具有无正极材料涂层的第一区域和具有正极材料涂层的第二区域；负极极片，所述负极极片包括在负极箔材的两侧上连续布置的负极材料涂层；和隔膜。其中，所述隔膜布置在所述正极极片和所述负极极片之间。本申请还涉及根据锂离子电池负极极片反弹的方法及锂离子电池对负极材料进行优化。
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本发明公开了一种载人潜器用锂离子蓄电池安全性能测试方法，通过压力模拟装置模拟测试及开路电压测试，以开路电压变化为判定主要依据进行锂离子电池在承压状态的安全性能预判；通过本发明的测试方法，可以快速、简单地对锂离子电池单体是否具备在全海深压力范围内进行有效放电的安全性进行快速评估，为万米承压的深海载人潜器在在0～11000米海水下压力范围内的安全运行提供安全、可靠的能源动力保障。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种锂电池隔膜拉伸成型装置、方法及锂电池隔膜，所述装置包括多个拉伸辊筒，所述相邻拉伸辊筒间的拉伸间隙为50～100mm，所述拉伸辊筒数量多于3个。所述方法包括：将热熔高聚物晶化处理制得薄膜基片；将所述薄膜基片导入所述锂电池隔膜拉伸成型装置，相邻的拉伸辊筒对所述薄膜基片进行小间隙逐级拉伸；对所述拉伸后的薄膜基片进行热处理，制得锂电池隔膜。本发明采用小间隙多级拉伸方法，制得的锂电池隔膜孔隙大小统一、分布均匀，隔膜平整度好，收缩率小，不会出现缩颈现象。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液锂带除杂装置，包括若干个除杂筒、提手部和锂片，所述除杂筒包括筒本体以及密封设置于所述筒本体下端的挡板，所述挡板的半边均匀开设有若干个通孔，其另半边不开孔；所述锂片竖直放置于所述除杂筒内，所述锂片的高度与除杂筒的内腔高度一致，所述锂片为拧成麻花状的锂片；若干个除杂筒从下至上依次密封连接，所述提手部密封安装在最上面一个除杂筒的上端，所述提手部靠近除杂筒的端部设置有底板，所述底板的半边开设有若干个通孔，其另半边不开孔。本实用新型可以保证电解液在回流除杂过程中高效、充分的使含有杂质的电解液得到彻底除杂，从而提高配制电解液的质量，提升电池品质。
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本发明提供了一种柔性锂离子电池封装膜、锂离子电池封装方法及制备的一体化锂离子电池。封装膜由外至内为聚合物薄膜外层、无机氧化物阻隔层和聚合物薄膜内层组成，外层有良好的柔弹性和一定厚度防止外部对电芯损伤；阻隔层能阻止空气中水分、氧气的渗透；内层不会被电芯内有机溶剂溶解、溶等，具备热封性质，使电池封装易操作。封装方法，采用锂离子电池封装膜，在其上制备纳米层铜箔/铝箔作为集流体，其上涂布活性材料，其上涂覆固态电解质膜，再将正负极面的固态电解质面压合粘结，热封，制备柔性锂离子电池。优点为将封装材料与集流体一体化，有效降低电池厚度，增加电池整体柔性，且有效提高了封装材料的柔韧性及耐折性。
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本发明公开用于锂离子电池电极的碳包覆磷酸钒锂粉体制备方法，先是将设定份量的二水合醋酸锂、偏钒酸铵、二水合磷酸二氢铵、蔗糖倒入球磨罐中再加无水乙醇密封高速球磨，滤出浆料并烘干，研磨得到Li3V2(PO4)3复合材料前驱粉体；再将设定份量的碳粉、铁粉和石英砂均匀混合，制成黑色还原性粉体；然后将前驱粉体倒入带盖小坩埚，外面包扎铝箔纸后倒置于大坩埚内，两坩埚缝隙间填充还原性粉体并加盖，放入马弗炉中烧结，最后将小坩埚内烧结料研磨，得到碳包覆磷酸钒锂粉体。本发明无需还原性或惰性气体，还原性粉体可重复使用，晶粒均匀且小于1um，制成锂离子电池正极比容量高，制成的电池极化作用小、电荷扩散阻抗小；方法简单、成本低，适合工业化生产。
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本发明公开了一种碳包覆磷酸亚铁锂(LiFePO4@Cx)的合成方法,该方法以自制的超微细磷酸铁(FePO4·2H2O)为原料与锂源和含碳化合物制备成糊状、粉状或片状前驱体,焙烧后得到碳包覆磷酸亚铁锂,相应合成方法分别简称为糊状法、粉状法和片状法。将得到的前驱体置于动态惰气炉中于400~700℃下焙烧4~12h,冷至室温后研磨,得到黑色粉末状产物碳包覆磷酸亚铁锂。本发明所得产品为超微细粒子、粒径分布均匀,橄榄石型晶体的结构纯正,不同批次产品重复性好,用作正极材料的锂离子电池高倍率性能和循环性能优异,适用于动力型锂离子电池。
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本发明提供一种锂电池析锂检测的方法，包括如下步骤：获知锂电池的前n次充放电循环下的充电结束后的静息掉电电压差detaVC和放电结束后的静息回弹电压差detaVD，预测第n+1次充放电循环下的充电结束后的静息掉电电压差的理论值，计算理论值的置信区间，将理论值的置信区间与实际值进行比较，如果理论值的置信区间的下限大于实际值，则判断锂电池发生了析锂，如果理论值的置信区间下限小于等于实际值，则没有发生析锂。建立充电结束静息掉电电压差与放电结束静息回弹电压差之间的关系，将析锂造成的充电结束静息电压回弹剥离出来，以此来判断电芯是否析锂。
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