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本实用新型公开了一种锂电池清洁机构，其包括具有框体的基座，所述基座的框体内设置有可转动的转动轴，该转动轴的表面套设有毛刷组件，且所述转动轴穿过基座侧板与基座外的马达连接，位于毛刷组件一侧的框体内还设置有多条具有若干出风口的吹气轴，两吹气轴之间设置有一直排毛刷，框体内位于毛刷组件的另一侧则设置有压料板；所述基座靠向所述马达一侧的侧板外壁设置有吸盘连接板。本实用新型通过在毛刷组件的一侧设置有吹气轴，可便于对通过毛刷清洁后的锂电池进行吹气除尘处理，同时通过设置有用于固定吸盘的吸盘连接板，可使得清洁机构在工作时更加稳固可靠，从而有效保证清洁机构的工作可靠性和保证了清洁机构的清洁效果。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备，包括机架，机架的上端依次设置有铝塑膜上料装置、电芯上料装置、顶封装置、侧封角封装置、成品测试装置和成品电芯下料装置，铝塑膜上料装置的出料口处设置有用于将铝塑膜传至顶封装置处的直线夹具和用于将铝塑膜放入直线夹具上的翻转装置，电芯上料装置的出料口处设置有用于将电芯放入直线夹具上的第一机械手，顶封装置和侧封角封装置之间设置有用于传料的第二机械手，本实用新型通过将各个装置重新布局，各个装置之间结构之间布局更为紧凑，减少铝塑膜和电芯的转移次数，提高定位精度，取消对位机构，简化了设备结构，减少设备占地面积50%以上，成本降低30%左右，适用于企业的大规模使用。
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本实用新型公开了一种锂电池腔体的隔离保护盒，包括盒体和PP托板，所述盒体底部和PP托板通过胶水粘合连接，所述盒体由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板组成，所述底板上开设有圆形通孔，所述第三侧板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过胶水粘贴。本实用新型锂电池腔体的隔离保护盒，盒体底部与PP托板的胶合连接接触面上设置有可以减少胶合面积通孔，可以适应终端客户流水线生产过程中，PP薄膜由人工分捡再到成品成型的过程实现自动化流水线以后，刚好可以适应机械手的单张吸附力，从而大幅度提高了生产效率，PP薄膜表面的粗糙度可以将胶粘过程中的粘合力控制在刚刚适合的范围内，大大降低了成品损耗率。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯检测装置，包括主机、加热管、放置架和散热扇，所述主机的左端下方设置有固定脚，所述主机的上方设置有透明罩，所述主机的前表面左端设置有第一显示屏，所述第一显示屏的右侧设置有第二显示屏；对现有的锂离子电芯检测装置设置了振动电机、振动弹簧、振动台和加热器，利用振动电机提供动力，通过振动弹簧和振动台振动对电芯进行振动标准的测试，利用加热器加热提高环境温度对电芯进行高温标准的测试，实现在检测装置在检测电芯的电气性能基础上还能检测电芯的安全性能，避免了更换其他检测设备过程中对电芯安全性能造成的影响，确保了电芯检测的准确性。
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一种卷芯结构电芯，包括正、负极主极耳及正、负极片，所述的正极片是铝箔，铝箔的两侧表面覆盖有氧化锰锂材料层，所述负极片是铜箔，其两侧表面覆盖有硅基合金材料层，所述的正极片边缘连接有两个或多个正极主极耳，分别设置在正极片头部的上下侧，另一端为正极副极耳，位于正极片的尾部；所述的负极片边缘连接有两个或多个负极主极耳，分别位于负极片头部的上下侧，另一端为负极副极耳，位于负极片的尾部；在正、负极片之间夹持有凝胶电解层，将正、负极片和凝胶电解层卷绕后构成电芯。设置在正、负极片上的氧化锰锂材料层、硅基合金材料层可提高电池的充放电效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电子烟电池，包括电子烟外壳、外罩、正极片、负极片、防护盖、正极耳、负极耳、隔膜，该锂离子电子烟电池，首先将隔膜夹在正极片和负极片中间，使得正极片和负极片四边对齐，并使得正极片和负极片均为横向摆放，再将正极耳和负极耳分别放置在正极片顶部和负极片的底端，通过隔膜将正极片和负极片纵向缠绕，从而使得隔膜将正极片和负极片相互隔离，由于通过隔膜纵向将正极片和负极片缠绕隔离，不仅能很好的避空正极耳和负极耳，减少了隔膜了用量，从而降低了电池的重量，并且便于隔膜缠绕与正极片和负极片外壁，从而降低了加工难度，提高了加工效率，降低了电池的成本。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池的电解液注液装置，包括储液部（1）、中转部（2）、稳压部（3）、电磁阀（4）、电磁阀控制器（5）、进液管（6）、通液管（7）、通气管（8）及注液管（9），储液部（1）通过进液管（6）与中转部（2）密闭连通，中转部（2）通过通液管（7）及通气管（8）与稳压部（3）密闭连通，稳压部（3）通过注液管（9）与若干个电磁阀（4）连通，电磁阀（4）由电磁阀控制器（5）连接控制。本实用新型采用恒定压力控制电解液流量取代定量注液泵，并利用电磁阀可以快速开启和闭合的特点，解决注液针头中电解液被反吸和滴落的问题，提高注液精度并避免污染电芯及夹具。
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一种耐高温锂电池隔膜，包括聚乙烯基材层和聚氧乙烯材料层，所述聚乙烯基材层的两侧分别设有过渡层，该过渡层的外侧均设有聚氧乙烯材料层；所述聚乙烯基材层和聚氧乙烯材料层均匀分布有若干个内微孔；还包括聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层分别设有聚氧乙烯材料层的外侧，该聚酰亚胺薄膜层也均匀分布有若干个外微孔，该些外微孔的孔径为0.015-0.018微米，其小于内微孔的孔径；所述相邻两外微孔的距离为0.31-0.47微米。由于采用上述的结构设计，聚酰亚胺由于具有优良的耐高低温性、化学稳定性和低膨胀系数等，使得应用在锂电池隔膜上表现出良好的耐高温性能，能够很好地满足某些特定领域的使用需求。
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本实用新型锂电池料带对辊机切刀口吸尘装置涉及锂电池极片裁切作业装置，尤其是自动裁切作业的流水线装置。包括由支架与切刀构成的裁切装置，在所述的支架上方固定有吸尘装置；该吸尘装置包括位于料带两侧边的切刀附近的左吸尘嘴和右吸尘嘴，与该左吸尘嘴和右吸尘嘴相连通的输尘管道，与输尘管道相连通的空压机。采用上述结构，在所述切刀附近附近安装吸尘装置，一旦在裁切过程中产生边角细丝或料粉，吸尘装置会将这些边角细丝或料粉吸入到集尘箱。从而可以防止边角细丝和料粉进入下一工序，以保证下一工序的正常作业以及保证最终产品的质量。
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本实用新型涉及一种锂电池的落料输送分选设备，尤指一种全自动锂电池快速落料输送分选机，主要包括工作机台、控制系统和落料盒机构、转动测试机构、传送机构、料抓机构、分选落料装置，落料盒机构主要包括方形扁状盒体、落料结构和落料传输带；传送机构主要包括纵、横向传输带和卷轮移交输料筒；转动测试机构主要包括卷轮检测输料筒、测试探针组、驱动装置和转动测试固定座，料抓机构主要包括一对纵向轨道、纵向滑轨、横向滑座、料抓组件、感应接收器和气缸驱动装置；分选落料装置主体为整体式矩形收料容腔，主要包括左、右区收料腔以及左、右集装槽；本实用新型通过落料、测试、运输及分选收料等程序自动化以完成全自动的落料输送分选工作。
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本实用新型公开了一种锂离子电池胶纸切割机，包括底板、底座、手柄、棘轮机构、锁环、销钉、支撑架、放料滚筒、切割滚筒，该切割滚筒由切割条、刻度盘、支撑架、支撑柱、连接柱组成；其特征是凸出支撑架一端的连接柱安装一棘轮机构，另一端固定连接一手柄，切割滚筒两侧的两刻度盘分别与若干支撑柱两端固定连接，支撑架中部安装一销钉；可拆卸的锁环安装在放料滚筒的末端，用以固定胶纸；棘轮机构由棘轮与止回棘爪串联连接，止回棘爪固定连接在支撑架一端，并位于棘轮上方，该棘轮安装在连接柱的末端并可跟着连接柱自由地旋转，上述止回棘爪以夹紧棘轮，以便棘轮和连接柱固定不转。该锂离子电池胶纸切割机可连续工作，具有较高效率。
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本实用新型公开一种动力锂电池分组机，包括机台，所述机台设有第一侧及第二侧，所述第一侧依次设有上料区、测厚装置、第一分组区及第二分组区，所述上料区与所述测厚装置之间设有第一机械手，所述测厚装置的上方设有扫码器；所述第一分组区及第二分组区排列若干电池载具，且所述第一分组区及第二分组区的上方分别设有第二机械手及第三机械手；所述电池载具的下方设有顶升平移机构，所述顶升平移机构能将所述电池载具向上顶升并平移到所述第一侧，所述第一侧设有送走所述电池载具的下料输送带。本实用新型动力锂电池分组机具有全自动分组、分组准确、分组效率高的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池注液机整形封装机构，包括由上至下依次设置的封装机构、整形机构和安装前述各机构的支架，还包括安装在支架上的第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动封装机构上下升降，第二驱动装置驱动整形机构上下升降。封装机构和整形机构整合在一体，把平常的复杂传输过程简化成上下传输即可，避免繁琐的电池搬运过程，减少锂电池封口歪斜或者存在皱纹等情况的发生。封头竖直安装节省空间，又便于观察封头的情况，发热管穿插在封头内，更换方便。
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本实用新型公开了一种收卷整齐的锂电分切机，一种收卷整齐的锂电分切机，包括机架(11)，所述机架(11)内依次包括放料装置、送料牵引辊(2)、分切牵引辊(4)、分切刀(3)、边料收取辊(6)、送片牵引辊(9)和收料辊(5)，所述送料牵引辊(2)、分切牵引辊(4)、边料收取辊(6)、送片牵引辊(9)通过皮带连接，所述机架(11)外还连接有一个带动送料牵引辊(2)送料的送料电机(10)，所述收卷辊(5)处安装有一个收卷电机(8)。本实用新型能够保证收卷的材料整齐，方便了后续的生产。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池结构，其包括电芯，用于容纳电芯的包装袋和灌注于包装袋内的电解液，电芯包括正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜，正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极材料层，负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极材料层，负极片的边缘和/或隔膜的边缘涂覆有聚合物层。相对于现有技术，本实用新型主要有以下几个方面的优势：一方面，极片边缘的聚合物层能够绝缘极片分条时产生的毛刺，防止电池内部短路，提高安全性；另一方面，经过加热加压后，极片边缘的聚合物与隔膜热融合在一起，从而给电芯上下端束缚力，抑制循环时两端的膨胀，提高了电池的可靠性。
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本实用新型属于锂离子电池生产设备技术，尤其涉及一种锂离子电池真空烘烤装置，包括机架和烘箱体，烘箱体设置有大箱门，烘箱体内设置有加热箱体，加热箱体内设置有控制电路，并且加热箱体连接有充氮气装置和抽真空装置，加热箱体包括隔板和隔板导槽，隔板滑动连接于隔板导槽上。相对于现有技术，本实用新型的加热箱体采用的是分层抽屉式结构，分层结构使得加热箱体内部热传导一致，受热温度均匀，电池烘烤受热均匀，从而避免加热箱体内腔中心区域温度过于偏低导致的电池烘干质量难以保证的问题，缩短烘烤时间，提高生产效率，节约能源，保证电池烘干质量，提升电池的安全性能。抽屉式结构则便于操作者上下装卸电池，以免箱壁烫伤操作者。
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本实用新型涉及电池化成夹具技术领域,特指软包装锂离子二次电池化成夹具,包括有支撑架、压板、压杆、设置在压杆上的压力显示表,压力显示表可以显示压板施压于电池主体的压力值,便于生产中控制所有电池所受压力的一致性,压杆连接在支撑架上,压杆的底部与压板连接,使用该夹具夹紧电池后,可保证电池的正负极膜片在化成和容量测试过程中始终具有良好的界面接触,把化成过程中产生的气体迅速从极片层中排出,本实用新型能实现软包装锂离子二次电池化成和容量测试的连续进行,取消了传统工艺在电池容量测试前需要进行的电池整形工序,避免了耗时耗力的反复上下设备老化板和上下整形夹具的工序,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种多层电芯锂离子电池的极耳裁切装置,其包括电芯夹具和刀台,电芯夹具包括夹具台和安装于夹具台的电芯顶块、极耳托块及极耳压块,刀台包括上刀和下刀,电芯顶块将电芯在夹具台上定位,极耳托块托住待切极耳,极耳压块将电芯的极耳压至待切状态,上刀和下刀彼此配合完成极耳的裁切。与现有技术相比,本实用新型多层电芯锂离子电池的极耳裁切装置利用机械装置完成电芯定位、极耳下压及裁切等工序,使整个极耳裁切过程只有上下料需要由人工完成,不仅可提高生产效率,而且可更有效地保证极耳裁切的安全性和稳定性。
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本实用新型公开了一种微型扣式锂电池，包括壳盖本体，所述壳盖本体包括正极壳盖和负极壳盖，所述正极壳盖包括环形正极壳盖侧边和中间凸型正极壳盖，所述负极壳盖也呈环形，并且横截面为“L”型，所述负极壳盖一体弯折成型；所述环形正极壳盖侧边和负极壳盖之间装设有环形绝缘层，所述壳盖本体和底部壳体采用外部周边焊接的方式进行连接；并形成焊缝；所述壳盖本体和底部壳体之间密封有电芯；所述电芯一端的正极耳与中间凸型正极壳盖固定连接，另一端的负极耳与底部壳体固定连接；本实用新型减少了锂电池的焊接，减少焊接时间，也减少了焊接产生的热量，改善了焊接产生的热效应对绝缘层的影响，实现了微型扣式电池的量产化。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯热压机，其涉及锂电池热压加工领域，其包括机架，装设在机架上的支架，还包括装设在支架上的增压组件，与增压组件传动连接的上热压组件，用于放置电芯的下热压组件；所述上热压组件的底部设置有第一热压板，所述第一热压板与电芯的接触面上设置有陶瓷镀层，所述陶瓷镀层上设置有若干个用于吹气的小孔；所述增压组件驱动上热压组件在竖直方向上作升降运动，以使上热压组件压合在下热压组件上，本实用新型下压力大、不易粘接、电芯热压成型效果好，可以有效提高电芯热压质量和热压效率，本实用新型解决了电芯热压后容易粘附在热压板上，热压效率和热压质量低下的技术问题。
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本实用新型公开了一种TWS软包扣电锂电池全自动二封线，在第二转盘的旁边设有边电压测试机构，边电压测试机构的旁边设有扫码机构，扫码机构的旁边设有称重机构，出料机构位于称重机构的下一工位。本实用新型在集成有封装机构、切边机构、出料机构、压纹机构、折边机构等功能模块的设备上再集成边电压测试机构、扫码机构以及称重机构，并通过移料机械手机构实现锂电池产品从精折边机构到边电压测试机构、称重机构，最后到出料机构上的转移，从而实现在一台设备上完成产品的封装、切边、压纹、折边、边电压测试、扫码及称重等全套工序，功能模块集成度及设备自动化程度更高，从而可进一步提高生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种基于锂电池组装的装配机构，包括支架一，所述支架一的顶部设置有支架二，所述支架一的两侧均通过销杆铰接有凹形套，所述凹形套套设在支架二的表面，所述支架二底部前侧与后侧的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿至支架一的内部，所述凹形套的内部设置有定位机构。本实用新型由卡杆通过支架一对支架二进行定位，再由凹形套通过定位机构对支架一和支架二进行位置固定，防止支架二和支架一晃动产生位移，从而具备便于稳定装配的优点，解决了现有电池支架的上支架与下支架之间不具备一定的装配结构，稳定性较差，同时支撑强度较低的问题，一定程度的提高了锂电池组装后的稳定性。
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本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，具体涉及一种具有防护功能的锂电池顶侧封一体机，包括机架、第一构件、第二构件、第三构件、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块和伸缩机构，伸缩机构设置于机架上，第一构件与伸缩机构的输出端连接，第一滑块与第一导轨配合，第二滑块与第二导轨配合，第三滑块与第三导轨配合，第一导轨和第三导轨均设置于机架上，第二导轨设置于第三构件上，第一滑块设置于第一构件上，第二滑块设置于第二构件上，第三滑块设置于第三构件上，还包括防护结构，防护结构设置于机架，第二构件与防护结构配合。该一体机结构简单，使用方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用具有调节操作高度的入壳机，所述主体的上端外表面设置有装壳装置和立柱，所述立柱的一侧有装壳装置，所述立柱的上端外表面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有显示器。本实用新型所述的一种锂电池生产用具有调节操作高度的入壳机，通过设置的设置有支撑杆、底座、液压装置、托板、在使用前，可以根据操作人员的操作习惯，和流水线操作高度，进行设置操作高度，通过设置的内阻测试仪、传送带、挡板、检测条，可以在电池入壳后对于入壳电池进行检测，并在发现不合格产品时可以及时通知工人进行处理，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片的辊压设备，包括机架，机架的表面对称转动安装有滚轮，滚轮的表面连接有第一输送带，机架的上端对称焊接有安装板，安装板之间转动安装有压辊，压辊的表面连接有第二输送带，安装板之间焊接有支撑板，支撑板的上端抵接有第一输送带，定位板的之间焊接有限位板，限位板的下端抵接有第二输送带。该种锂离子电池极片的辊压设备，将电极片放在第一输送带表面，随着第一输送带的转动，电极片会转动到第二输送带的下端，然后带动第二输送带及压辊对第一输送带及第二输送带之间的电极片进行辊压，电极片辊压过后通过第一输送带及第二输送带抵接进行限位，防止电极片辊压后发生褶皱。
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本实用新型提供的一种带断电保护的聚合物锂离子电池，包括电芯、铝塑包装膜，所述电芯包括内壳、正极片、负极片、隔膜，所述电芯还连接有正极耳、负极耳，所述正极耳、负极耳均由铝片和绝缘外壳构成，所述电芯内还填充有非水电解质，所述正极耳连接在所述正极片一端，所述负极片远离所述正极耳一端连接着所述负极耳，所述负极耳包括弯折部、第一连接部、第二连接部、接触部，所述第一连接部与所述第二连接部交接处设有夹持件，所述第一连接部、第二连接部、夹持件均位于所述内壳与所述铝塑包装膜之间。本实用新型提供的聚合物锂离子电池，当电池发生鼓胀时，负极耳自动断路，避免电池继续膨胀导致电池爆炸，从而保护电池。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂电池组均衡充电电路，其包括主控模块以及与主控模块连接的控制电路和均衡电路，所述控制电路包括电流反馈控制部分和电压反馈控制部分；所述电压反馈控制部分包括主开关管Q1、整流管Q2、电阻R、电感L、电容C、电阻R1、电阻R2、电阻R3、EA放大器M1和PWM比较器M2；所述电流反馈控制部分包括主开关管Q1’、整流管Q2’、电阻R’、电感L’、电容C’、电容C1、电阻R1’、电阻R2’、电阻R3’、EZ放大器M1’、PWM比较器M2’、电阻Ri、触发器M3和放大器M4。本实用新型实现监测控制与保护功能，有利于提高充电效率，电路设计简单、可靠。
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