一种粉煤灰基土壤固化剂及其制备方法,属于工业固废综合利用和建筑材料技术领域,目的在于利用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废制备的土壤固化剂,所述粉煤灰基土壤固化剂,包括如下质量百分数的组份:粉煤灰40‑70%、激发剂30‑60%、辅助增强剂0‑5%。本发明制备的粉煤灰基土壤固化剂可替代水泥、石灰应用于道路路基改良处治,具有低成本,节能环保等优点,较水泥、石灰具有明显的价格优势,应用前景广阔。为粉煤灰、脱硫石膏等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用。
本发明的目的在于提供一种适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法,属于基固废综合利用及矿区生态修复的材料制备技术领域,所述修复材料,包括煤基固废、胶凝材料、发泡剂和水。该生态修复材料主要以煤矸石等常见的煤基固废为原料,就地取材,原材料数量巨大,成本较低,且制备成的生态修复材料主要用于矿区的生态修复,不种植农作物或其他可能进入食物链的植物,只种植观赏性或者有益于改善矿区生态的耐环境且易成活的植物,以此实现矿区的修复和生态植被的恢复。该生态修复材料结构疏松多孔,具有一定的保水性、抗流失性和环境安全性,对多种植物具有非常好的适用性,并且能够抵抗环境因素的影响,特别是北方地区经常发生的冻融现象。
本实用新型公开了一种用硫氰酸铵均相合成硫脲的设备,包括用于存储乙二醇的储罐和用于存储硫氰酸铵的地罐;储罐与地罐连通,地罐出料端与反应釜连通,反应釜出料端与冷却釜连通,冷却釜出料端与离心机进料端连通,离心机的出液端与地罐连通,离心机固体出料端与洗涤液储槽连通,洗涤液储槽与精馏塔连通,精馏塔塔底出料端与水储罐连通,水储罐与离心机进料端连通。本实用新型为硫氰酸铵作为原料制作硫脲成品提供了设备,硫氰酸铵原料不需经过预处理,可以直接以固体方式进入地罐中,设备组装简单,操作方便;该装置在反应过程中没有蒸发,无需经过繁杂的分离设备进行离析;缩短工艺流程;制备环节中没有三废排放,绿色环保。
本发明涉及一种生态修复材料连续复配调制系统及方法,属于生态修复材料技术领域,具体包括连续熟化系统和调制反应系统,所述连续熟化系统与调制反应系统相连接,所述连续熟化系统用于对固废材料进行熟化处理,所述调制反应系统用于对熟化处理后的物料进行调制反应,生成煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合的矿区生态修复材料;本发明结构简单,设计合理,能够对固废进行无害化处理的同时,还能制备生态修复材料。
本发明涉及一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法。本发明主要解决现有超轻发泡混凝土制备中存在的固废配加比例偏低、超轻颗粒料在浆体中分布不均和严重影响制品强度的技术问题。本发明的技术方案是:超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法,它由下列步骤组成:1)先按重量份称取原料:粉煤灰30‑75份、钢渣粉0‑35份、电石渣10‑40份、脱硫石膏0‑1.5份、铝粉发泡剂0.6‑1.7份和水40‑60份;2)配制具有胶凝作用的固废粉体原料;再向固废粉体原料中加入水,同时搅拌制浆;再向浆料中加入铝粉发泡剂,继续搅拌制成发泡浆料;3)在钢制模具中固定泡沫塑料板;4)将配制好的发泡浆料注入钢制模具中,调节钢制模具的真空度和温度;5)待发泡完成并凝固后取出。
本发明公开了一种低成本高强度赤泥‑煤系偏高岭土地聚合物,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:拜耳法赤泥50‑85份,煤系偏高岭土15‑50份,水玻璃和氢氧化钠组成的碱激发剂51‑62份,水4‑12份,拜耳法赤泥和煤系偏高岭土共为100份,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.1,水与固体质量比值为0.4;赤泥—煤系偏高岭土地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到40MPa以上,解决在偏高岭土成本较高,单纯增加赤泥的掺量又会导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用赤泥和煤系偏高岭土为材料,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥对环境的危害以及赤泥的资源化利用起到积极的推动作用。
本发明为解决现有亟需大量综合利用工业废物的迫切需求,制备地聚物碱激发胶凝材料,提供了一种基于碱当量表示的地聚物胶凝材料配合比设计计算方法。属于地聚物胶凝材料配合比设计技术领域,该配合比计算方法为在已知胶凝材料重量m,碱当量a,改性后水玻璃模数x,水胶比w;原水玻璃模数y,原水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数cSiO2、cNa2O等参数的情况下确定配合比中原水玻璃溶液重量m1、附加水重量mw、固体氢氧化钠重量mNaOH三个参数的过程。本发明提出的地聚物配合比计算方法,物理意义明确,计算公式简单,且具有较高精度,可用于降低水玻璃模数计算氢氧化钠固体和附加水掺量计算。
本发明公开了一种常温单一赤泥地聚合物及其制备方法,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:拜耳法赤泥、碱激发剂、水,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.4,Na/Al的原子摩尔比为2.0‑2.4,水与固体质量比值为0.7,碱激发剂为水玻璃溶液和氢氧化钠分析纯配置的混合溶液;在常温下制备的单一赤泥地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到35MPa以上,解决在地聚合物的生产中增加赤泥的掺量导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用单一赤泥为材料,在常温下制备地聚合物,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥对环境的危害以及赤泥的资源化利用起到积极的推动作用。
本发明公开了一种高赤泥掺量地聚合物及其制备方法,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:拜耳法赤泥、煤系偏高岭土、碱激发剂、水,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.2,Na/Al的原子摩尔比为0.8‑1.3,水与固体质量比值为0.7,碱激发剂为水玻璃溶液和氢氧化钠分析纯配置的混合溶液;赤泥—煤系偏高岭土地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到56MPa以上,解决在地聚合物的生产中增加赤泥的掺量导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用赤泥和煤系偏高岭土为材料,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥对环境的危害以及赤泥的资源化利用起到积极的推动作用。
一种煤粉炉粉煤灰酸法提铝尾渣低温下制备α‑层状硅酸钠的方法,属于工业固体废弃物粉煤灰的资源化利用及层状硅酸钠合成领域,可解决现有α‑层状硅酸钠的制备方法原料成本高、需要添加晶种、工艺复杂等问题,煤粉炉粉煤灰经过碳酸钠活化‑盐酸酸浸‑固液分离后,固体经过洗涤、干燥后为提铝尾渣。将提铝尾渣在超声作用下溶于氢氧化钠中得到硅酸钠溶液。以硅酸钠溶液为原料,升温到650‑740℃,焙烧20‑120min,冷却后得到α‑层状硅酸钠产品。该方法既为粉煤灰酸法提铝尾渣提供了新的应用途径,又为层状硅酸钠产品提供了低廉、高活性的硅源,降低了α‑层状硅酸钠的晶化温度,节约成本,有利于层状硅酸钠产品大规模生产。
本发明公开了一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法。该方法包括:(1)制备煤矸石粉体;(2)收集生物质灰渣;(3)将煤矸石粉体、生物质灰渣与粉煤灰混合,得到混合粉体颗粒;(4)将NaOH干粉与混合粉体颗粒混合球磨,得到超细粉体,向该粉体当中加入生石灰及石膏固体,混合均匀后得到充填膏体的掺和料,(5)取掺和料与水泥、煤矸石粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂,即得煤矿充填膏体。本发明将生物质灰渣添加到膏体充填材料中,能提高材料的抗压强度等工作性能;所得充填膏体既能缓解固体废弃物排放导致的环境污染,又可助推充填开采技术的成熟转化及推广,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定基础。
本发明公开了一种调节地聚合物强度及实现高强地聚合物的方法,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;以拜耳法赤泥、煤系偏高岭土、碱激发溶液为反应物来制备地聚合物,通过控制反应物中总的Si/Al和Na/Al的原子摩尔比来调节地聚合物的抗压强度;反应物Si/Al原子摩尔比为1.1‑1.4,Na/Al原子摩尔比0.55~1.3,反应物中水与固体质量比值为0.4‑0.7;本发明改变原料中的Si/Al和Na/Al的原子摩尔比,在保证地聚合物抗压强度的基础上,得到不同强度等级早期强度高的地聚合物产品,实现地聚合物强度的工程可控,并且对环境友好。
本发明公开了一种炉底渣/富水电石渣/赤泥基地聚物及其制备方法,其中炉底渣和富水电石渣,添加量为60%‑85%;碱激发剂5%‑20%;赤泥10%‑20%;其制备方法是:将多种碱激发剂配制成混合液;将炉底渣、富水电石渣、赤泥搅拌均匀成固体混合物;3)搅拌下将碱激发剂混合液缓慢加入搅拌均匀的混合物,待搅拌均匀的混合物与碱激发剂配制的混合液制备成地聚物混合物凝胶达到一定粘度时停止搅拌,浇入水泥三联模或模具容器成型。该地聚物充分利用固体废弃物,资源再利用,且掺加的少量赤泥可固化炉底渣/富水电石渣中的重金属、安全无毒,对环境友好,强度高;同时该制备方法工艺简单,操作方便。
本实用新型公开了一种用于生活污水处理的过滤装置,包括过滤筒,所述过滤筒内部设置有过滤架,所述过滤架底端设置有废料出口,所述过滤筒上端一侧设置有污水进口,所述污水进口伸入过滤筒内部延伸至过滤架上侧,所述过滤筒底端设置有污水出口,所述轴杆伸出过滤筒外侧段上侧设置有摇把,所述摇把底端焊接在轴杆上侧,所述轴杆底端伸入过滤架内部,所述轴杆位于过滤架内部段外侧设置有大螺旋叶,所述大螺旋叶焊接在轴杆上侧。本实用新型将生活污水导入过滤筒内部,通过过滤筒内部的过滤架对固体垃圾进行过滤,在过滤过程中,通过摇把带动轴杆进行旋转,轴杆将会带动大螺旋叶进行旋转,大螺旋叶对固体垃圾进行挤压,将固体垃圾中的污水进行挤出。
本发明属于固体废弃物材料回收领域,具体涉及一种微波降解不饱和聚酯树脂的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法中存在的催化剂以及溶剂成本高,反应压力高、条件苛刻等问题。本发明将不饱和聚酯树脂与溶剂、有机酸催化剂配成降解体系,置于微波反应器中进行降解反应。降解完成后离心,下层固体为苯乙烯‑马来酸酐共聚物(SMA)和不饱和二元酸混合物,上层液体回收可循环用于下一次降解反应。向固体产物中加入热水充分溶解、过滤,滤饼为苯乙烯‑马来酸酐共聚物,滤液蒸发结晶得到不饱和二元酸。本发明具有回收成本低,反应条件温和、可常压降解,便于分离回收的优点。
本实用新型涉及微生物发酵的技术领域,具体是一种用于农业固体废弃物处理进行微生物分解的变压控温秸秆分解装置,解决了现有技术中农业固态废弃物发酵的方法处理时间长、分解不均匀、费工费时的问题。变压控温秸秆分解装置,包括分解罐,分解罐顶部设置菌液加液管、进料管,分解罐底部设置排渣管、出液管,分解罐内自上而下设置物料隔离网、曝气管,分解罐内壁装有热交换器,曝气管外接空压机。本实用新型加快了秸秆的分解进程,实现产菌和产酶的共同最大化,最大限度地发挥微生物分解秸秆的作用,并可实现热源综合利用。
一种低水耗活性炭洗涤的方法是将重量比为1∶1-10的含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀,在惰性气氛存在下,从室温升到700-1000℃,恒温1-3小时后自然降温,待温度降到室温时,取出活化产物,按照活化产物与水的重量比1∶1-3加水成浆状物后,通过减压过滤或离心方法将活性炭和含碱的废水进行第一次固液分离,将分离后的第一次固体按照第一次固体∶甲酸=1公斤∶1-5升加入甲酸水溶液混合,剧烈搅拌1-3小时后进行第二次固液分离,将分离后的第二次固体再按第二次固体∶水=1公斤∶5-50升,将第二次固体与水混合,剧烈搅拌1-3小时后进行第三次固液分离,将第三次固体于180-250℃下常压或减压干燥3-10小时,得到产品。本发明具有低水耗且无氯离子残留的优点。
本发明涉及涂料技术领域,更具体而言,涉及一种无机保温材料防水涂层的涂装方法,防水涂层包括底涂和面涂,底凃以水性乳液及水为稀释分散剂,表凃中以乙醇为稀释分散剂,避免了挥发性有机溶剂的使用,使得所述防水涂料具有环境友好性;有效提高了无机保温材料的防水性、保温性;本发明面凃和底凃中的填料均可使用固体废弃物颗粒,既可以降低成本,又可以变废为宝;本发明的防水涂料制作步骤简单,易于控制,利于大规模的工业化生产。
本发明提供了一种气化渣分离炭制备脱硫脱硝成型活性焦的方法,属于煤化工固体废弃物综合利用领域。所述方法为:将气化渣进行碳灰分离,得到碳含量>80%的气化渣;将其与黏结性煤及长焰煤分别粉碎、过筛至粒径<0.074mm;随后将三者混合搅拌均匀,加入黏结剂和水,继续捏合至物料均匀,经成型、干燥后得到炭化前驱体;将所述炭化前驱体在惰性气体气氛保护下进行炭化;将所述炭化料在惰性气体气氛保护下,用活化剂活化后得到脱硫脱硝成型活性焦。本方法简单环保,成本低廉,可规模化地将气化渣变废为宝;所制备的成型活性焦耐压强度、耐磨强度和脱硫脱硝性能达到国标GB/T 30201‑2013的要求。
本发明涉及一种放射性甲基碘捕集预处理装置,采用全新的技术路线,在碱洗单元前端,放射性甲基碘气流由进气口进入到箱体内,经均流板后均匀进入各催化反应管内,在紫外灯作用下,甲基碘在光催化剂表面迅速彻底的分解成有机物和碱洗单元可以有效捕集的单质碘,较大程度提高后端碱洗单元对碘的捕集效率,降低碱洗过程中的废物产量,实现防护最优化,较大程度降低对现有负银固体吸附剂的依赖,降低后处理成本,提高后处理效率。采用本发明公开的一种放射性甲基碘捕集预处理装置,具有甲基碘分解处理效率高、无二次废物产生、结构紧凑、简单易维护、可通过灵活改装满足不同浓度,不同风量放射性甲基碘气流捕集预处理要求,适用性强、安全性高的优点。
本发明涉及一种氧化石墨烯的制备方法,是将石墨原料、助氧化剂加入碱溶液并置于密闭容器内,其中,每100ml碱溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化剂,用氧气置换容器内气体并充入氧气至压力为1~20Mpa,在温度101℃~650℃进行反应,反应结束后取出反应产物固液分离,所得固相洗涤并干燥,即得氧化石墨烯固体产物,液相回收经处理后循环使用。该反应可以避免大量的强酸和强氧化剂的使用,减少了废酸废液,反应程度可通过对反应温度和充氧压力控制,有效避免了强酸性条件下制备的氧化石墨烯结构破损缺失,简化了酸制备氧化石墨繁琐的分离洗涤过程。碱溶液循环使用,有效降低生产成本,工艺简单,流程短,成本低。
本发明涉及一种煤矸石/PVC树脂人造石板材及其制备方法,属于煤矸石固废利用技术领域,解决煤矸石固废利用以及石材生产污染环境的技术问题。煤矸石/PVC树脂人造石板材的原料组成及其重量份数为:煤矸石100‑150份,PVC树脂30份,再生PVC树脂30‑35份,复合稳定剂3‑4份,耐候改性剂4‑5份,耐腐蚀改性剂5‑7份,热变形改性剂3‑4份,PVC润滑剂0.6‑1份,ACR加工助剂6‑8份,PE蜡0.3‑0.5份。本发明以工业固废煤矸石为主要原料,配加一定数量的PVC和功能助剂,经过定量配料、混合熟化、压延出片、热压成型、冷却定型等加工环节,制备复合装饰材料。本发明即能使固废煤矸石变废为宝,同时加工工艺无污染,使固废高附加值利用,做到了固废绿色转化。
本发明提供了负载磁性金属钴或镍的多孔陶瓷复合吸波材料制备方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤气化炉渣进行烘干、球磨以及筛分处理,得到煤气化炉渣粉体,通过酸洗、煅烧、活化处理得到具有高比变面积的炉渣载体,接着采取双溶剂等体积浸渍工艺经将含Co2+或者Ni2+的前驱体溶液引入到炉渣载体孔道内部,然后经原位碳热还原处理获得负载单质钴或者单质镍的磁性复合微波吸收材料。本发明方法以煤化工产业的固体废弃物煤气化炉渣为原料制备复合吸波材料,实现了煤气化炉渣的有效回收利用,同时可以降低微波吸收材料的生产成本,变废为宝。
本发明提供一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法,属于高炉煤气脱硫领域,以解决目前高炉煤气脱硫方式存在运行阻力大、占地面积大、投资成本高及会产生固体污染物的问题。包括氮气装置、加药装置、冲洗装置、废水装置、喷淋装置、管道装置和除雾装置,其中:所述氮气装置的出口与喷淋装置的气体进口连接,加药装置的出口与喷淋装置的液体进口连接,喷淋装置的出口安装在管道装置中,管道装置的进口与高炉煤气管道连接,管道装置的出口与除雾装置的进口连接,冲洗装置的出口与除雾装置连接,废水装置的进口与除雾装置底部的液体出口连接,除雾装置的气体出口与各高炉煤气用户端的管道连接。
本发明涉及一种热解炉的入炉煤的脱水方法,它包括如下步骤:(1)将煤料通过提升机、振动布料器、排料器,将煤加入到煤热解炉的脱水装置中的锐三角形换热管上;(2)将煤热解炉中的废气温度由450℃降为300℃,煤料与锐三角形换热管接触;(3)将高温废气中煤的水分蒸发变成高温蒸气,煤的颗粒下落,经旋风除尘器,再经布袋除尘器后,气固分离,气体排放,固体进入煤仓。
本发明公开了一种粉煤灰基碱性材料的制备方法及其应用方法,制备方法包括下列步骤:将丙烯酰胺和丙烯酸混合均匀,在室温下通入氮气,再加入亚硫酸氢钠和过硫酸铵反应,然后再分别加入氢氧化镁和氢氧化钙;上述溶液中加入粉煤灰,不断搅拌,进行反应;将所得混合物进行干燥,然后焙烧,即制得粉煤灰基碱性材料。本发明公开的一种应用方法为:将粉煤灰基碱性材料与苯酚加入到水中,配成混合物放置在甲醛超标的室内。本发明中使用的粉煤灰是一种固体废弃物,来源广泛,将废弃物进行了再利用,成本低,而且减少了对环境的污染;此外粉煤灰基碱性材料在甲醛的活化、降解方面发挥着重要作用,用于去除室内甲醛气体,有效解决室内环境污染问题。
本实用新型涉及桥梁排水设施技术领域,尤其是涉及一种用于桥梁的排水结构,包括疏水机构、防堵机构和排废机构,防堵机构下方通过管道连接有主排水管,本实用新型雨水由防堵机构延管道进入到主排水管内部时,桥墩顶端内部的外壳会首先对雨水中的固体颗粒泥沙进行过滤,同时在排水量较大时,弹簧收缩底座下移,扩大入水口大小,雨水经过叶轮时,流动力会带动叶轮进行旋转,叶轮旋转带动刮板旋转对筛网的过滤面进行刮扫,避免排水时过滤面和主排水管内部造成堵塞,桥墩一侧焊接有收集箱,收集箱一侧设置有排废管可以定期将混在雨水中进入防堵机构中的杂物和垃圾延排废管排出,避免混入主排水管中排出对环境造成污染和破坏。
本发明属于属于固体废物综合利用技术领域,具体涉及一种微孔污泥保水营养聚合体及其制备方法。一种微孔污泥保水营养聚合体由内层高效保水腐殖质营养基液和外层微孔污泥固化块两部分组成;一种微孔污泥保水营养聚合体的制备方法包括:1、提取木材加工剩余物中的纤维素并改性处理为羧甲基纤维素钠;2、提取风化煤中腐殖酸并改性处理;3、高效保水腐殖质基液制备;4、高效保水腐殖质营养基液制备;5、外层微孔污泥固化块制备6、将制备的高效保水腐殖质营养基液倒入已经养护好的微孔污泥固化块中,本发明通过物理化学手段将脱水污泥、树皮树枝等木材加工剩余物、风化煤、粉煤灰等材料结合起来制备高效保水营养聚合体,达到了以废制废的目的。
一种用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制备方法,所述制备方法的原料组成为煤矸石生料及消石灰,以及煤矸石熟料及碳粉;具体制备方法是将所述原料进行搅拌混合,后调整转速,等待粉状物料基本消失,造粒完备置于电热鼓风干燥箱中干燥、煅烧、保温、冷却、筛分制得Cr(VI)吸附陶粒;本方法煤矸石原料属于固体废弃物,储量丰富,来源广泛,而消石灰和碳粉廉价易得,本发明很好的实现了以废治废,扩宽了煤矸石的应用前景。
本发明公开了一种焦化脱硫副产物的处理工艺,将再生塔引出的硫泡沫进行固液分离,分离后大部分液体返回脱硫系统,少部分送入废液转化反应器,分离后固体送入熔硫釜进行熔融,熔融得到的上层液体送入废液转化反应器,下层液硫通过液硫过滤器通入液硫储槽,反应器中加入浓硫酸、反应后将底部液相经液硫过滤器过滤后送入液硫储槽,然后加入催化剂、脱色剂继续进行反应,反应完成后,液相经过滤得硫酸铵溶液,进入硫铵母液槽回收硫酸铵,固相送入煤场进行配煤炼焦处理;整个过程产生的尾气和液硫储槽中的硫磺分别经泵加压后送入焚烧炉,焚烧后的高温尾气经余热回收后进行洗涤净化,净化后的尾气经干燥后送入转化器与吸收器制取硫酸,废气经洗涤塔处理达标后排放。
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