本发明涉及一种危险废弃物综合处理系统及方法,属于危险废弃物处理领域。该系统包括用于处理高含水率废弃物的超临界水气化联氧化系统、用于处理固态及半固态废弃物的回转窑高温焚烧系统和用于处理无热值及低热值废弃物的高温等离子处理系统;自超临界水气化联氧化系统向回转窑高温焚烧系统连通有富氢燃气通道;自回转窑高温焚烧系统向高温等离子处理系统连通有飞灰及残渣通道;自回转窑高温焚烧系统向超临界水气化联氧化系统连通有脱酸废水通道;自高温等离子处理系统向回转窑高温焚烧系统连通有高温烟气通道。有机结合超临界水处理、焚烧处理和高温等离子处理技术,解决单一技术难以满足危险废弃物资源化、减量化、无害化综合处理要求的问题。
本实用新型公开一种高密封危废焚烧炉进料装置及其焚烧装置,该进料装置包括进料通道,进料通道上沿竖直方向依次设置有散装进料口和桶装进料口。散装进料口和桶装进料口之间,沿进料方向依次设置有一级密封门、二级密封门和三级密封门,所述桶装进料口位于二级密封门和三级密封门之间,且设置有四级密封门。在投放散装废料时,可以通过抓料斗将散装废料抓取至散装进料口上方进行投放,在投放桶装废料时,可以通过提升机将桶装废料提升到散装进料口处,降低桶装废料的提升高度,减少能耗。同时,通过一级密封门、二级密封门、三级密封门和四级密封门之间的配合,可以在投放废料时保证整个装置的气密性,避免炉体内热量流失。
本发明公开了一种危险固体废弃物焚烧工艺,包括以下步骤:将待破碎的固体废物通过破碎机破碎,破碎之后的固体废物排进回转窑中,将膏状废物排入回转窑中,将液体废物排入回转窑中;将回转炉中的未燃烧完全的废物排进二燃室内,加入燃油,进行二次燃烧;燃烧之后废物排进余热锅炉内,实现热能回收利用;将余热锅炉内的废气喷洒脱酸剂和喷水急冷;将上述废气进行除尘处理;将上述废气进行脱氮处理;将上述废气进行脱酸处理;最后将处理之后的废气通过引风机和烟囱排放,本发明工艺简明,工序简洁流畅,不但能够实现危险固体废弃物焚烧,能够实现不同形态的废弃物的焚烧工作,能够实现热能回收和废气处理,环保可靠,满足了现在的使用要求。
本发明涉及一种危废焚烧系统烟气组合脱硝方法及装置,属于工业危险废弃物焚烧系统的烟气脱硝技术领域。该方法和装置利用待处理的有机液废和二燃室辅助燃料轻柴油作为再燃燃料,结合再燃脱硝和选择性非催化还原(SNCR)的各自特点,对烟气中的NOX分级还原脱除,既能大幅度提高脱硝效率,使烟气中的NOX满足排放标准,又能提高还原剂的利用率,减少氨水的喷淋量,降低生产运行成本,同时对原有危废焚烧系统设备改动小,投资低。该方法和装置能够有效降低烟气中NOX的排放量,使脱硝效率达到90%左右,具有广阔的市场推广使用价值。
本实用新型公开了一种危废处理用安全型存储装置,包括底座,所述底座的侧壁上设有两个相对称的插口,所述底座的上端固定连接有外筒,所述外筒内设有内筒,所述外筒的上端设有封盖,所述封盖的下端固定连接有密封块,所述封盖通过固定螺栓与外筒活动连接,所述底座的侧壁上设有输出机构,所述输出机构的输入端与内筒的输出端相连接,所述底座的下端设有移动机构,所述内筒和外筒之间设有缓冲机构,所述缓冲机构的侧壁分别与内筒和外筒的侧壁固定连接。本实用新型提高了存储危废液体的安全性,同时方便了工作人员转运危废液体,从而方便了工作人员的工作,间接的提高了工作人员的工作效率。
本发明的含油危险废物高温无氧热解成套装置涉及到危险废物的处理装置,该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成,无氧热解系统,由机架、进料漏斗、进料辅助器、无氧热解装置、隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、气尘分离器、冷凝器、油水分离器组成;废油精馏系统由反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔组成;废气处理系统由燃烧炉、一级除尘器、循环水泵、二级除尘器、烟囱组成。该装置含油危险废物电磁加热速度快,干渣含油液小于3‰,完全符合国家排放要求,废油回收率高,处理时能耗低,处理速度快,处理成本低,处理效果好,具有显著的技术经济效益,具有推广价值。
本实用新型公开了一种具有可折叠车厢的危废运输车,属于危废物运输技术领域。包括车架、车厢,所述车厢由车厢底板、与车厢底板铰接的后门、前门、左侧门和右侧门组成,所述车厢与车架之间设置有滑道,所述前门、左侧门和右侧门均设置为上下两段铰接的组合结构。本实用新型一种具有可折叠车厢的危废运输车通过设置可折叠车厢,将车厢的各个侧面,即后门、前门、左侧门和右侧门设置为上下两段铰接的组合结构,可对各个侧面的上段折叠后保留与车厢底板连接的下段,可使危废物从任何方向进入车厢内,降低了进入车厢的起吊高度,减少了起吊过高导致的风险,且能对货物箱、桶等进行固定或限位,从而提高了装卸效率和运输过程的安全性。
本发明涉及一种机动车危险废物储存集装箱,包括箱体,所述箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区,所述易挥发物质储存区设置在箱体内的上部,包括第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱,所述第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱上设有注入口和出口,所述其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方,包括废液储存箱和第一至第九固体储存箱,所述废液储存箱和第一至第九固体储存箱通过轨道设置在箱体内,可正面滑入或滑出箱体,所述箱体的顶部设有空气排出口。本发明可以对机动车危险废物实现分类储存,方便进行后续处理。
本发明涉及危险废物管理技术领域,特别涉及一种危废暂存仓库智能化管理方法,包括以下步骤:数据获取步骤:获取单元危废的标签信息;入库指令分配步骤:根据单元危废的标签信息生成入库指令,并将入库指令和单元危废的标签信息分配至手持终端;标签信息写入步骤:通过手持终端接收入库指令,将单元危废的标签信息写入到电子标签中;电子标签放置步骤:将电子标签放在电子标签放置板上平面地图相对应的区域内,电子标签放置板上设置有暂存仓库的平面地图。本发明解决了传统危险废物在仓库的暂存过程中,由于先前存入的和新存入的危险废物在管理记录上产生混乱,导致最终形成的配伍方案并不优选,从而产生危险废物处理事故的问题。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统进料通道密封装置,它包括:一使料斗出料口开通或封闭的翻板锁风门、一容料仓和一插板门,该翻板锁风门铰接在该容料仓上并与料斗的出口对应,在该容料仓的下开口密封连接一插板门,该插板门的底部密封连接一通道接口。本实用新型所得到的危险废物焚烧系统的进料通道密封装置,通过设置交替工作的翻板锁风门和插板门,使本实用新型的密封性大大提高,其操作简便,运行可靠,成本低廉。
本发明涉及危险废物管理技术领域,特别涉及一种用于危废管理追溯的电子标签管理方法,包括以下步骤:信息获取步骤:获取存放区域的地理数据信息;区域划分步骤:根据放置区域的地理数据信息,将存放区域划分为若干个子区域;区域命名步骤:对各个子区域进行依次命名并排序;存放区域处理步骤:生成在各个子区域的地板上铺设相应的标记板的标记板铺设数据、容器选择信息和支架选择信息;还包括电子标签管理步骤、危险废物存取记录步骤和标签信息读写步骤。本发明主要目的在于提供一种用于危废管理追溯的电子标签管理方法,解决了危险废物在存储时,标签易被腐蚀,导致危险废物无法进行有序安全管理,以及无法实现危险废物的取放监管和追溯的问题。
本发明属于带动焚烧物料转动混合的结构技术领域,公开了一种危废焚烧回转窑内壁结构,包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构,物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块;每组物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位,物料分散结构也在高度方向上错位。本发明解决了现有的回转窑筒体在旋转时,危废会堆积在同一处,搅拌效果差,使得危废受热不均,影响焚烧效果的问题。
本发明涉及环保技术领域,具体涉及一种危废溯源管理系统,包括电子标签、若干手持终端和服务器,所述手持终端用于读写电子标签并与服务器通信连接,所述服务器包括:计划定制模块:用于制定危废从出厂到入库的计划安排表;控制模块:用于手持终端向电子标签写入子计划的任务进度信息和执行人员信息;还用于接收手持终端反馈的子计划的任务进度信息和执行人员信息;信息溯源模块:用于进行信息比对和信息溯源。本发明解决了传统的危废处理方式,出现事故或出现问题时,难以进行信息追溯,导致不能快速定位问题原因以及责任划分的问题。
本实用新型涉及一种超临界水气化法联合生物法处理高浓度难降解有机危险废弃物的零排放处理系统,属于环境保护技术领域。该系统包括依次连接的物料储存装置、预处理和输送单元、加热器、超临界水气化反应器、回热器、气液分离系统、沉淀池、生物处理单元、废水深度处理和资源化利用单元。该系统不但实现了高浓度难降解有机危险废弃物的零排放处理,而且缩短了超临界水气化反应设备在高温高压条件下的反应时间,减小了设备腐蚀,延长了超临界水反应装置的寿命,降低了投资成本,应用前景极为广阔。
本实用新型涉及危废处理领域,涉及固态危废处理系统,具体涉及固态有机物危废处理系统,固态有机物危废处理系统,沿物料运动方向依次包括第一筛分单元、破碎单元和第二筛分单元,所述破碎单元包括用于将固态有机物危废粉碎成粒径小于150mm的破碎机,破碎机内设有破碎室,所述破碎室的侧壁上连通有疏导管,所述疏导管远离破碎室的一端固定有安全爆破膜。本方案将固态有机物危废中的杂质除去并将其处理成粒径均一的产品,用以解决固态有机物危废在水泥窑中焚烧时燃值等性质不稳定以及燃烧不充分的技术问题。本处理系统可以应用于固态有机物危废的综合利用的实践操作中。
本实用新型提供了一种危废污泥烘干系统,属于环境处理技术领域。它解决了现有危废污泥烘干系统易造成堵塞的问题。它包括燃烧室、横向穿设在燃烧室内且两端封堵的烘干筒以及同轴穿设在烘干筒内的内筒,内筒的两端分别由烘干筒的两端伸出,内筒的一端与进料仓连接,另一端设有第一出料口,内筒上开设有若干与烘干筒连通的通孔,烘干筒的一端设有第二出料口,内筒内设有用于将危废污泥输送至第一出料口的第一输送结构,烘干筒内设有用于将危废污泥输送至第二出料口的第二输送结构。第一输送结构和第二输送结构可有效防止危废污泥在内筒与烘干筒内堆积。
本申请涉及一种半固态危险废物循环处理装置,涉及危险废物循环处理的技术领域,包括机架、焚烧机构,机架上还设置有处理机构,处理机构包括:处理箱,设置在机架上且废物移至处理箱内进行处理;收集箱,设置在机架上且用于收集废物中的废液;破碎组件,设置在处理箱上且用于对废物进行破碎;过滤输送组件,设置在处理箱上且用于滤出破碎后废物中的废液并将滤出的废物输送到焚烧机构进行焚烧。本申请通过破碎机构将废物破碎后使得废物中废液更易于流出,因此减少了废物中含有的废液,而且破碎后的废物也更易于燃烧,以此来提高了对半固态危险废物处理的效率。
本实用新型提供了一种急冷脱酸一体化装置及危废焚烧烟气净化系统,涉及危废焚烧烟气净化技术领域。急冷脱酸一体化装置包括反应塔;反应塔顶端安装有喷雾装置,喷雾装置进口端连接有第一进液管和第二进液管,分别用于输送冷却物质和脱酸物质;反应塔上设有进气管和出气管;反应塔底端设有输出管道,用于输出反应塔内生成的物质;烟气通过进气管进入反应塔后,通过喷雾装置使第一进液管和第二进液管中的冷却物质和脱酸物质与烟气充分混合,实现同时急冷降温抑制二噁英生成和脱酸的目的。本实用新型的危废焚烧烟气净化系统包括急冷脱酸一体化装置。本实用新型解决了现有危废处置行业烟气净化技术存在工艺流程繁琐,以及产生大量难以处理的高盐废水的瓶颈问题。
本实用新型属于固态危废处理领域,具体公开了固态无机物危险废物的预处理系统,包括立库、原料暂存场、预分选线和破碎线,原料暂存场、预分选线和破碎线沿立库一侧依次分布;预分选线包括预分选室体,预分选室体内设有人工分选操作台和预分选破碎机;破碎线包括从上到下依次对接的翻转上料机、振动给料机、玻璃破碎机、沥水螺旋输送机和振动筛分机,破碎线上部与立库上层通过上层辊道线连接,破碎线下部与立库下层通过上层辊道线连接。本实用新型对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离,且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去,使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求,保证烧制而成的水泥质量。
本发明涉及一种超临界水气化法联合生物法处理高浓度难降解有机危险废弃物的零排放处理系统及方法,首先采用超临界水气化法处理高浓度难降解有机危险废弃物,以降解其中的难降解有机物;其次,将超临界水气化处理后排出的液体采用生物法进行脱氮处理,将排水处理至达标排放级别。其中生物法处理过的水进行深度处理后进入软水系统,用于锅炉供热,超临界气化产生的混合燃气送入加热器焚烧供热,整个处理过程中产生的废渣进行资源化处理,最终实现零排放。本发明不但实现了高浓度难降解有机危险废弃物的零排放处理,而且缩短了超临界水气化反应设备在高温高压条件下的反应时间,减小了设备腐蚀,延长了超临界水反应装置的寿命,降低了投资成本,应用前景极为广阔。
本实用新型涉及半固体危废处理技术领域,具体公开了一种对铁质危险废物的分拣装置,包括支撑架和固定连接于支撑架上的永磁铁,永磁铁距离半固体危险废物的高度为350‑400mm,永磁铁的磁场强度为110‑130mT。本实用新型中通过合理设置永磁铁的参数,从而对半固体危险废物中铁质废物进行清除,解决了现有技术中半固体危险废物中混杂有铁质废物的问题。
本实用新型涉及危废处理领域,涉及危废处理系统,具体涉及危险废物循环处理系统,包括液体危废处理子系统和固体无机物危废处理子系统;所述固体无机物危废处理子系统包括预分选设备组和破碎设备组;所述液体危废处理子系统用于对来自于预分选设备组和破碎设备组的液体危废进行无害化处理。该系统通过设置液体危废处理子系统和固体无机物危废处理子系统两种处理单元的方法,同时对玻璃类无机物危废和液体危废进行处理。本方案可以应用于复杂成分危废的处理的实践操作中。
本实用新型公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑,包括含熔化池在内的窑炉本体、两个独立的二噁英去除室,两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通,各小炉上设置有第一喷火器,二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器,各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通,在两个排烟管道内还分别设置有烟道闸门;两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气,经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池,熔化池设计成防渗漏,其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐目的,达到了工厂处理危废的目的,且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英,不产生二次污染。
本发明涉及一种基于温湿度监控的机动车危险废物储物系统,包括箱体,箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区,箱体上还设置有监控系统;易挥发物质储存区设置在箱体内的上部,其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方,包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜,废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门,监控系统包含信号采集装置和显示装置,信号采集装置包含多组的压力传感器,多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部,多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器,微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控,防止各类危险废物的交叉污染,空间利用率高。
本实用新型公开了危废处理领域内的危险废物的筛选预处理系统,包括预分选机构、立库、破碎机构、振动筛选机构,预分选机构包括包装物输出端口、废液输出端口和固体输出端口,包装物输出端连通有第一计量称,废液输出端连通有第二计量称,固体输出端与立库连通,立库与破碎机构连通,破碎机构与振动筛选机构连通。本实用新型能够对综合危废进行预分选处理,使得危废经过预处理后分类明确且粒度均一,更有利于对危废的后续再利用处理。
本发明属于固态危废处理领域,具体公开了固态无机物危险废物的预处理方法,包括如下步骤:步骤一、预分选;步骤二、输送;步骤三、破碎;步骤四、分离。本发明对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离,且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去,实现了玻璃瓶破碎风精细化,使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求,保证烧制而成的水泥质量。
本发明属于危废焚烧技术技术领域,公开了一种危废回转窑焚烧工艺,采用危废回转窑实现,危废回转窑包括筒体,筒体的两端分别设置转动密封连接有窑头罩和窑尾罩,窑尾罩的下部设有出渣口,窑头罩呈圆筒形,窑头罩的侧壁上设有主风孔和副风孔,主风孔位于窑头罩的顶部,主风孔与副风孔不在窑头罩的同一周向线上,主风孔靠近筒体设置,副风孔远离筒体一侧设置;将危废投放至筒体内进行焚烧,当筒体内的温度上升至1000℃~1150℃后,再从主风孔和副风孔向窑头罩内供入空气,且两者的风速一致;待危废焚烧后,再从出渣口将灰渣导出。本发明能够确保危废焚烧后的热灼减率低,且空气过剩系数低,因此实现危废既充分焚烧又能减少焚烧过程中热量的损失。
本发明公开了一种危险废物焚烧炉自动投料装置,它包括投料室、自动上料室、自动上料斗等构成,可以与危险废物焚烧炉配套使用,特别适用于安置在危险废物产生现场的危险废物焚烧炉,可以对危险废物产生后随即处置,免除危险废物在贮存、运输过程中的风险和费用,该装置不消耗电能,有运行安全可靠、节能环保的优点。
本发明涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种危废焚烧在线管理方法,包括以下步骤:库存管理步骤:统计危废的库存信息,配伍管理步骤:采集危废的配伍信息,并实时监控管理配伍信息中关于危废的参数信息;生产信息监测步骤:在将危废投入焚烧炉进行焚烧时,动态监测焚烧炉的指标数据;综合安全管理步骤:在监控发现库存管理步骤、配伍管理步骤和生产信息监测步骤有所述关键参数信息或关键指标数据存在时,则及时发出警示信息。本发明能够在固体危废的焚烧过程中进行全流程的安全监控管理,减少爆炸等安全事故的发生。
本发明公开了一种制药工业危废的资源化处理方法,包括以下步骤:(1)将制药工业危废送入真空干燥机进行干燥;(2)将汽化物料经冷凝器冷凝后,得到混合溶剂;(3)将混合溶剂分离精制,得到再生溶剂;(4)将干燥残渣经过破碎后与催化剂混合,然后送入低温裂解炉进行催化裂解;(5)将裂解气体经冷凝器冷凝后,分馏制得燃油。本发明深度回收制药工业危废中残留的有机溶剂,进一步裂解大分子有机物制造燃油,资源化利用制药工业危废,同时减少了制药工业危废排放。
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