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本发明公开了一种塑料粒子用粉碎装置，包括清洗室，所述清洗室顶部设有入料口，所述清洗室内壁两侧和内壁顶部均匀设有喷水头，所述清洗室底部设有推板，所述清洗室一侧设有储水室，所述清洗室底部设有过滤室，所述过滤室与清洗室连通，所述清洗室另一侧设有破碎室，所述破碎室内壁顶部设有破碎装置，所述破碎室内壁底部设有夹板。本发明通过设有喷水头和过滤室，喷水头向清洗室内的废塑料喷出水雾进行清洗，将废塑料上的灰尘和杂质清除后并传输至过滤室，废水经过过滤室将灰尘和杂质过滤后由水泵将水体传输回储水室进行再次利用，可以利用较少的水资源大大减少粉碎后的塑料粒子中的杂质，从而保证塑料产品质量。
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本发明浅层沉淀池系统涉及一种水处理沉淀池系统，尤其涉及一种竖流式沉淀池系统，包括沉淀池、位于沉淀池中心的立柱、进水管、排水槽、刮泥板、集泥槽和吸泥管，所述立柱的下部设有一至八条进水布水管，布水管和进水管形成进水配水导流系统；布水管与水平面平行，且布水管上设置有若干布水孔；布水管的下方设有集泥槽，刮泥板、集泥槽与吸泥管导通，集泥槽和吸泥管构成抽泥系统。本发明的沉淀池系统具有稳定的层底，能使废水在沉淀池内形成一个相对静止的状态，利于悬浮物的沉淀，沉淀池深度可降低1.5米左右，从而显著减少沉淀池的土方开挖量；同时，沉淀池深度的降低，有利于降低耗材，易于工程安装，降低了建造费和运营成本。
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一种侧流式净水过滤装置，包括滤瓶、滤瓶盖、滤芯组件、原水管、滤芯盖和导流管；所述滤芯组件包括净水管和过滤层，原水管设置于净水管内；所述导流管上设有第一导流通道和第二导流通道；所述原水管一端连通第一导流通道，另一端连通过滤层底部，形成一原水通道；所述净水管插设于滤芯盖内，且净水管与滤芯盖之间有间隙，该间隙连通过滤层顶部，形成另一原水通道；所述净水管与原水管之间有间隙，该间隙连通第二导流通道，形成净水通道，该净水通道通过净水管上的通孔连通过滤层；所述滤芯盖与滤瓶盖之间，和/或过滤层与滤瓶之间有间隙，两间隙相连通形成浓水通道。本发明结构简单合理、源水供给量大、净水产出比例大、浓缩废水产生量少。
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本发明是一种工艺方法，特别涉及一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法。按以下步骤进行：除油剂、漂白液助剂的选用及配方的设计→平幅连续前处理各工艺参数的设计→平幅连续前处理智能控制生产→气液染色机染色→后整理→成品检验。一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺的方法，取代溢流染色机及与其相类似的湿处理工艺方法，节能减排效果明显，在提高生产效率，降低资源、能源、物料、人力资源的同时，又为提高针织染整产品质量、产品档次水平；进一步地提升企业和产品的市场竞争能力，创造了前提条件。有效解决了现行针织物漂、染、洗等湿处理工艺及工艺设备存在的生产效率低下；资源、能源、物料、人力消耗大；漂染废水及污染物排放量大等业界的广泛关注的问题。
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本发明公开一种对废气回收利用的处理装置，包括有送气总管和风机，沿着送气总管长度方向分布有多台风机，每台风机的入口都各自增加安装有废气吸气管，出口设有软接头，软接头与送气总管之间连接有连接管，沿废气吸气管的排列方向设有废气吸气箱，废气吸气箱连通所有废气吸气管，沿废气吸气箱的长度方向设有多条废气吸入管，采用本技术方案后，将煤气站各排污点排出的微量煤气和各带温废水产生的难闻有毒废气排放点的废气通过工艺风机进口的吸力吸入工艺风机中，经过工艺风机的加压作用送入煤气炉中烧掉，避免废气逃逸，达到环保的作用。
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一种热泵式恒温恒湿蔬菜种植器，其特征在于：其包括底座、换热器、种植层架和透光罩所围成的温室，所述的温室内还连接有空气能热泵，所述空气能热泵设于底座内，空气能热泵的冷凝器与换热器以管路连通，所述换热器设于种植层架底部，种植的泥土或营养液与换热器接触，进行热交换以达到调节温度的目的；所述的温室内还设置有自动喷淋装置并与废水回收系统连接。本发明的有益效果是：1、空气能热泵能实现制冷和制热，可以在极端严寒或是极端酷暑的情况下使用，保证温室内的种植温度达到最佳。2、具有雨水及冷凝水回收利用功能，可便于本设备应用于沙漠，海岛、科学研究基地等极端气候环境使用。
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本实用新型涉及一种手机背光板清洗烘干机，属于清洗烘干机领域，包括机座；在机座上依次设置有用于输送手机背光板的进料输送装置、用于接收进料输送装置输送出的手机背光板并进行多工序清洗的清洗装置、及接收并输送经过多工序清洗后的手机背光板的的出料输送装置；在机座上还设置有用于对出料输送装置上的手机背光板进行风干的风刀烘干装置、及用于对风干后的手机背光板进行烘干的热风烘干机；在机座上还设置有用于向清洗装置供水及收集清洗装置生成的废水的循环供水装置。实现自动化清洁手机背光板的目的，解决了现有技术采用人工清洗手机背光板带来的人力物力浪费且清洗效率低下的问题。
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本发明公开了一种压力传感器外壳清洁装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座和清洁箱，所述底座顶部表面安装有基板，本发明通过设置第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机与第二转动电机输出转向相反，第一转动电机带动清洁箱正向转动，第二转动电机带动清洁机构反向转动，从而使得清洁箱内的安装杆上安装的压力传感器外壳与清洁机构上的刷毛相互摩擦，可以快速清理压力传感器外壳表面的污垢；通过设置水箱，水箱内部设置过滤区和储水区，过滤区内部安装有过滤网、无纺布和活性炭层，可以有效的过滤掉清洗废水内的污垢和杂质，并再次流入储水区内，实现了水资源的重复利用，降低了资源消耗。
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本发明公开了一种钝化前处理的易极电泳铝型材生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：将型材挂上架、对型材进行脱脂除油处理、酸洗、三道纯水串联清洗、钝化、主槽电泳、滴干、烘干。本发明提供的所述电泳生产工艺，能够代替逐渐禁止使用的铬酸盐处理工艺，在各铝合金型材生产厂家均可适用，制备的无铬钝化膜层，膜层胶体致密，具有耐腐蚀性能优良、与型材基层和电泳漆膜的附着性良好、膜厚均匀；同时通过调整电泳槽的电泳漆和操作方法，省去了阳极氧化和着色这两项高能耗工序，不仅节能环保，减少了废水的排放，还极大的缩短了生产时间，经加工后的型材质量稳定，表面膜层耐腐蚀性高，耐候长，表面色彩多，家装材料选择性高。
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本发明公开一种高压蓄能反冲洗过滤设备，包括膜滤芯，该膜滤芯具有入水口、出水口，以及排污口，所述高压蓄能反冲洗过滤设备还包括能够储存高压水的储能罐，以及用于改变水路流向的水路控制模块，该水路控制模块包括入水端、出水端和排污端，通过所述水路控制模块的切换可控制所述出水端与入水端连通或所述出水端与排污端连通，其中，所述排污口与储能罐连通，所述入水口与出水端连通，所述入水端与水源连接。本发明技术方案通过采用储能罐和水路控制模块之间的配合实现了截流过滤、间断高压反冲洗的工作模式，从而能够彻底的冲洗掉积留在膜滤芯上的微粒，从而达到延长膜滤芯的使用寿命，降低废水率的效果。
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本发明公开一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置，包括以下步骤：a、前处理；b、棉纱带烘干；c、染色；d、后处理。以处理剂GRE加渗透剂JFC对棉纱进行改性处理，采用常温体系进行前处理，解决染料与纤维间的亲合力问题，提高上染率；采用常温体系固色，减少浮色，染后不必水洗；减少洗水次数，在减少染色废水排放同时，提高了硫化染料对棉纱的上染率和色牢度。
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本发明公开了一种节能环保淋浴装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有吸力泵，并且吸力泵的进水口连通有吸管，所述吸管的一端连通有吸水斗，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板，并且吸力泵的出水口与隔板之间连通有软管，所述箱体内壁的顶部与底部之间卡接有过滤芯，并且箱体的顶部开设有开口，所述箱体内壁的底部固定连接有水泵，并且水泵的出水口连通有出水管，所述箱体的顶部固定连接有管体，所述出水管的顶端通过电磁阀连通有连接管，本发明涉及淋浴装置技术领域。该节能环保淋浴装置，具备了废水净化再利用的功能，可以大大减少水资源的浪费，十分环保节能，且具有清洗和使用方便的优点。
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本发明公开一种反渗透膜组件、滤芯及净水器，其中，反渗透膜组件包括中心管、反渗透膜、上端盖及下端盖；所述中心管上设有多个供净水流入的集水孔，所述中心管的上端形成有供净水流出的管口，所述中心管的下部封闭设置；所述反渗透膜套设在所述中心管的外围，所述反渗透膜的外周面为供原水渗入的原水渗入面；所述上端盖套设在所述反渗透膜的上端，所述下端盖扣合在所述反渗透膜的下端，所述上端盖及下端盖均与所述反渗透膜的外周面密封配合；所述上端盖设有与所述中心管适配的通孔，以及位于所述中心管外围供废水流出的通槽。本使用新型的反渗透膜组件的过滤效率及回收率较高。
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本发明公开了一种含有横卧式复合滤芯的净水系统，包括外壳、前板、后板、机架、PP棉活性炭复合滤芯、RO膜活性炭复合滤芯和集成水路板；所述集成水路板安装于所述机架，靠近所述PP棉活性炭复合滤芯的后端和所述RO膜活性炭复合滤芯的后端设有的始滤端和滤出端而设；所述集成水路板设有第一输入管路、第一输出管路、第二输入管路和第三输出管路；所述第一输入管路输入自来水；所述第一输出管路输出过滤水；所述第二输入管路与所述RO膜活性炭复合滤芯的始滤端连接输入所述过滤水；所述第二输出管路向外输出纯净水；所述第三输出管路向外输出废水。将净水设备的内外输入和输出水路集成于一体，简化了水路连接关系，结构紧凑空间占用小。
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本发明公开了一种高纯度三氧化钨的制备方法，首先利用水解沉淀钨，在酸性条件下过滤除去不溶杂质；再将所得的钨水解物添加氢氧化钾溶液，过滤除去沉淀；然后添加碳酸钾溶液搅拌后过滤除去沉淀；最后利用阳离子交换树脂去除微量的多价金属阳离子杂质。本发明方法制备得到一种高纯度的三氧化钨，工艺简单易操作，缩短工艺流程，制备成本低，具有较高的经济效益，解决了现有技术高纯度三氧化钨制备存在的生产成本高、产品质量不稳定、成产过程废水量大、工艺繁琐的问题。
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本申请公开了反渗透滤芯及其端盖，其中，所述端盖的外端面上形成有相互间隔的第一进水口和第一出水口，所述端盖的内盖面上形成有相互间隔的第二进水口和第二出水口；所述端盖内形成有相互独立的第一水道和第二水道，所述第一水道连通所述第一进水口和所述第二进水口，所述第二水道连通所述第一出水口和所述第二出水口。通过在端盖上设置相互独立的第一水道和第二水道，并盖设于反渗透滤芯的一端，反渗透滤芯在一端实现了原水进入和废水排出，反渗透膜的外侧和内侧流道缩短，在不损失膜面积、保证过滤效果的同时，有效减少流道长度，从而减少因流道过长带来的压力损失，维持较高的纯水流量。
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本发明涉及洗砂废水絮凝处理领域中的测试分析评价方法，特别涉及一种水洗砂用絮凝剂的絮凝性能测试评价方法，步骤a、测试絮凝效率a和浊度去除率ηi；步骤b、将最大浊度去除率ηmax从0～100％平均分为Y个等级；步骤c、当ηmax所在的等级越高，絮凝剂絮凝效果越好；当ηmax所在的等级相同时，i为当ηi≥95％×ηmax时所需最少的搅拌次数，并通过絮凝效率a的大小评价絮凝剂絮凝效果；本发明能够更加准确的评定絮凝剂的絮凝效果，对絮凝性能接近的絮凝剂能够更加准确、直观的评定絮凝性能的好坏；测试等待时间较短，同时能够减少絮团自身沉降产生的误差。
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本发明公开了一种具有水气分离功能的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了真空泵，所述真空泵连接了真空排气通道，所述真空排气通道设有与真空泵连接的定型进气口，且真空排气通道上侧连接了上排气段，下侧连接了下进水段，所述下进水段连接了收集箱。本发明能够对泵体排出的废气废水快速进行水气分离和消音。
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一种添加奎宁的无卤无甲醛阻燃整理剂，包括以下重量份数的组分：奎宁0.5?1.2份、羟基磷灰石7?9份、磷酸三钙3?5份、二氧化硅20?25份、二异氰酸酯10?15份、聚乙二醇400为15?25份、水200?300份；同时公开了其制备方法，将该阻燃整理剂应用于纯棉织物或者涤棉混纺织物的阻燃整理中，赋予织物良好的阻燃性能，耐水洗性强，整理安全性高，对织物手感和机械性能影响小；整理方式绿色高效，无废水废液产生，同时赋予整理后纯棉织物良好的抗静电和抗紫外线性能、赋予涤棉混纺织物良好的手感品质及良好的抗皱拒水性，经济效益高。
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本发明提供了一种压榨机滤布清洗方法，属于滤布清洗技术领域。本发明的压榨机滤布的清洗方法包括以下步骤：S1：将滤布脱渣处理后采用清洗溶液进行第一道清洗；S2：在S1清洗后的滤布中加入清洗溶液进行第二道清洗；S3：在S2清洗后的滤布中加入清洗溶液进行第三道清洗；S4：将S3清洗后的滤布干燥处理。本发明采用三道清洗工序，并采用特殊介质取代传统滤布清洗的水处理。与传统采用水清洗相比，本发明的压榨机滤布的清洗方法能够提高清洗效果，减少两道水洗，能够大幅度减少废水量，降低运行成本。
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本发明涉及一种无排放涂装前表面处理设备，包括过滤系统、表面处理系统、补液系统和沥水系统，其中：过滤系统与表面处理系统连通且连接在表面处理系统的底部，过滤系统用于连续过滤表面处理系统中的槽液；补液系统与表面处理系统连通；沥水系统包括沥水区和沥水槽，沥水区与表面处理系统连通，沥水槽与补液系统连通。本发明还提供了一种无排放涂装前表面处理工艺。通过本发明的无排放涂装前表面处理设备，生产时整个工艺无需水的清洗及溢流，可以做到每天生产固定加料即可而不排放废水，从而实现真正的无排放过程，同时，生产线表面处理槽只需要在1‑5之间，提高了约50％甚至更多的生产效率。从源头上真正的实现环保、节能、减排。
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本发明公开了一种替代水阀且防啸叫结构，包括密封头以及导流杆，所述密封头用于安装于外部净水器的废水出口；导流杆用于安装于外部水流通道；所述密封头固接于导流杆的端部，密封头上设有进水孔；所述导流杆上设有多个导流片，多个导流片在导流杆的延伸方向上间隔设置；所述导流片的外周沿设有导流面以及密封面，所述密封面用于与水流通道内壁密封配合；所述导流面用于与水流通道内壁间隔形成导流间隔；相邻两个导流片的导流面在导流杆的横向截面上的投影交错分布。本发明的替代水阀且防啸叫结构，其可替代水阀，缓冲水流速度，且防止啸叫。
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铝合金无铬药剂兼容系统，包括药剂兼容系统和反向串联节水系统；所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统设置于所述1#去毛刺除油槽与所述7#无铬钝化槽之间，所述反向串联节水系统由设置有不少于3个不流动水洗槽的水洗兼容子系统；所述1#去毛刺除油槽和所述水洗兼容子系统整体反向串联设置，其水流动方向的始端设有进水口，所述进水口通过进水控制阀门连接于进水通道。本发明提出的铝合金无铬药剂兼容系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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一种多水路电磁阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设有两条以上互不连通的水路，各水路内分别设置有用于接通或断开所在水路的隔膜组件；所述阀体上还设置有线圈，线圈内对应各水路滑动式设置有动铁芯；线圈通电，各动铁芯同时滑动，使各水路分别同时接通；线圈断电，各动铁芯同时弹性复位，各隔膜组件被相应的动铁芯作用，各水路分别同时断开。本发明具以下有益效果：1.多水路电磁阀可同时分别接通和断开多条水路，有效保持水路压力和确保水流量；2.净水系统可同时分别对自来水管和废水管进行通断控制，有效保持压力，短时间达到出水流量。
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本发明公开了一种大通量过滤系统，所述大通量过滤系统设有进水口、纯水口和废水口，所述大通量过滤系统包括复合滤芯、进水阀、增压泵和第二RO膜滤芯；所述大通量过滤系统使用了两个并联的RO膜滤芯，通过两个并联的通量较小的RO膜滤芯的方式增大过滤系统的总通量，使大通量过滤系统能够在单位时间内过滤出更多纯水。而且复合滤芯和第二RO膜滤芯相互独立，当复合滤芯或第二RO膜滤芯出现污染或寿命至期时，只需要更换对应的复合滤芯或第二RO膜滤芯即可，避免现有大通量过滤系统需要更换整只大通量滤芯的情况，不仅实现大通量净水的目的，还节约更换大通量滤芯的成本。
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本发明公开了一种具有过滤功能的水切割机，包括底座，所述底座的顶部中间部位设有积水槽，所述积水槽的顶端卡接有格栅，且积水槽的内部滑动插接有滤网，所述底座的底部活动安装有水箱，所述底座的背面中间部位焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部拐角处通过弹簧减震器固定连接有透明护罩，且托板的底部中间部位安装有贯穿透明护罩的切割头，所述横梁的顶部后端固定安装有高压水泵。该发明结构设计简单合理，操作方便，减少水资源浪费，便于对废水进行过滤，对物件固定效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种铝型材表面预处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为40‑45℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面预处理工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面预处理工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开了一种铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为35‑40℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面前处理工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面前处理工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开了一种反渗透膜元件气密性检测装置及测试方法，将待测试元件装入膜元件测试膜壳中，关闭阀门和100CC废水比例阀，开启氮氢气瓶；调整氮氢气瓶出气压力到0.1MPa，并保持通气10S；读取高灵敏压力传感器上压力数值；压力读数为0,则判定产品合格；压力读数大于0,则判定产品不合格；本装置避免当前抽真空测试方法因精密度不良导致的不合格品流入市场；并避免当前抽真空测试方法临界区间模糊筛选，造成批量产品合格，降低产品不合格率。
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