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本发明公开了一种无压力罐反渗透纯水机，包括反渗透制水模块，反渗透制水模块上设置有进水口、纯水输出口和废水输出口，其特征在于：还包括有储水箱、缺水感应器和纯水供水管路，纯水供水管路上设置有水泵，纯水供水管路与储水箱连通，缺水感应器设置在储水箱或纯水供水管路上；所述纯水输出口连通储水箱，或者所述纯水输出口连接至水泵与储水箱之间的纯水供水管路；纯水供水管路作为给用户供水使用；本发明具有结构简单、合理，供水水压高、供水量大等优点。
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本发明涉及余热回收技术领域，尤其是指一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，包括至少两个混水组件、对应设置于混水组件下方的板管换热器、与至少两个混水组件连通的冷水进水管道、换热进水管道、换热出水管道、与换热出水管道连通的热水箱、用于对热水箱内的水进行加热的加热装置及用于将热水箱的热水送至混水组件的热水出水管道。人们沐浴时，在各个混水组件和板管换热器处进行用水，一般都是非同步进行用水的，在各个用水处均设置板管换热器对废水的预热进行即时回收，将其用来预热自来水，避免热量损失和浪费，减少加热装置加热自来水到同等温度下的能耗，其节能环保，并且降低沐浴的成本。
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本发明的卧式高效湿式喷砂机，包括喷砂机床身，及设置在喷砂机床身上的左支承杆和右支承杆，及设置在左支承杆和右支承杆上的横梁，及设置在横梁上的气缸，及设置在左支承杆和右支承杆之间的、用于放置一个以上锯片的长杆，及与长杆相连的电箱，及设置在长杆上方的，沿长杆轴向左右移动的、相对设置的两个喷枪，及与喷枪相连的湿式砂泵。可以连串锯片喷砂，两分钟内一次可以连续喷24片，每片工时为5秒，效率提高5-9倍，湿式喷砂机不产生灰尘，废水可循环处理，对环境污染少，操作简便。
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本发明公开了一种由硫酸铜废液制备高纯球形氧化铜的方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、向含硫酸铜废液中注入25-35wt%过氧化氢，氧化；b、将碱式碳酸铜粉末加入到硫酸铜溶液中，至pH到3.5左右，静置，过滤；c、按体积比为1:50向步骤b中得到的硫酸铜滤液中加入无水乙醇，过滤，再按体积比为1:1向滤液中加入无水乙醇，结晶，过滤，乙醇溶液洗涤，甩干；d、将硫酸铜晶体与尿素溶解于蒸馏水中，置于水热釜中水热，得氧化铜，洗涤；e、干燥、烧结、研磨筛选得纯度大于99.0%球形氧化铜；f、步骤c中产生的乙醇溶液蒸馏回收乙醇。本发明产生废水少，环境友好，成本低。
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本发明的一种陶瓷固体废弃物的分类收集方法及其在瓷砖生产中的循环利用，在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对陶瓷各种废弃物即陶瓷抛光废渣、陶瓷抛光污水泥和釉面砖污水泥进行分类收集处理、优化各类废水处理添加剂的种类及配比、各种废弃物的预混合配方及均化方法、陶瓷固体废弃物在不同陶瓷砖坯料配方中的掺入比例进行优化、使各类陶瓷固体废弃物的特性进行互补，从而使掺加陶瓷固体废弃物的各类陶瓷砖的各项性能指标符合国家标准要求，进而达到在陶瓷砖生产过程中大幅度提高陶瓷固体废弃物的利用率，实现降低陶瓷砖生产成本、清洁生产、循环经济，陶瓷固、液体废物零排放的目的；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
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本发明涉及一种气体冷却洗涤塔，尤其涉及一种水煤气冷却洗涤塔，其包括：中空的塔体，位于塔体两端的进气口和出气口，冷却洗涤装置，洗涤冷却装置位于塔体内的中部，其包括多个中空的换热管，换热管由上固定板和下固定板固定在塔体内，且与塔体顶部和底部间均留有空隙，换热管之间留有间隙，在间隙内设有用以冷却水煤气的冷却液，在上固定板和下固定板之间的塔体上设有与换热管之间间隙导通的进液口和出液口，使冷却液可在塔体内流动；在塔体的内，换热管之上设有可向换热管内喷淋清洗冷却液的喷淋装置，在塔体的底部开有与废水处理装置相连通的出液口。和现有常规洗涤冷却塔相比，其具有洗涤效果好，换热效率高，便于维护等优点。
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本发明涉及BAF生物膜法橡胶污水处理工艺，属于环保领域。本发明提供一种运行费用低、曝气过滤速度快、截留悬浮物多、定期反冲洗快、处理效果好等特点，是一种比较稳定的BAF生物膜法橡胶污水处理工艺，采用与其它污水混合后对BAF进行处理，利用高水力负荷、高容积负荷及高生物膜活性，脱除橡胶废水中有机物和氨氮，使其达到COD ＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。
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本发明公开了一种提纯氟硅酸法副产白炭黑及制备冰晶石的方法，包括：S1:预热硼酸溶液，加入氟硅酸法副产白炭黑，搅拌,并加入酸性溶液，继续反应，过滤，得滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ，滤饼Ⅰ经蒸馏水洗涤后，烘干，高温煅烧，得白炭黑；S2:将滤液Ⅰ加入钠盐溶液搅拌反应，控制反应终点pH值，过滤，得滤饼Ⅱ和滤液Ⅱ，滤饼Ⅱ经烘干，得四氟硼酸钠；S3:将滤液Ⅱ持续保温，再次加入钠盐溶液搅拌反应，控制反应终点pH值，过滤，得滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ经烘干，高温煅烧，得冰晶石。本发明在制备得到高含量白炭黑的同时，能大幅度减少了后续废水中的氟、铝离子的含量，降低了处理难度和成本投入。
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本发明公开了一种铝型材表面蚀洗工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为35‑40℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面蚀洗工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统，所述去毛刺除油槽药剂为包括聚乙烯醇树脂、入二甲基乙醇胺、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述聚乙烯醇树脂的浓度为20‑30g/L，所述入二甲基乙醇胺的浓度为20‑30g/L，所述环氧丙烷的浓度为5g/L，所述邻苯二甲酸酐的浓度为40‑60g/L。本发明提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容，另外，还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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本发明提供的一种复合泡膜净水系统，包括滤芯组，所述滤芯组包括前置滤芯及反渗透滤芯；所述滤芯组上设置有与所述前置滤芯连通的原水进口及净水出口，还设置有与所述反渗透滤芯连通的净水进口、废水出口及纯水出口；泡膜过滤部，包括滤瓶，所述滤瓶上设置有第一进水口、第一出水口及存水进出口；所述滤瓶内设置有软质水罐体，所述软质水罐体内设置有后置滤芯；所述后置滤芯的进水端与所述第一进水口连通，所述后置滤芯的出水端与所述第一出水口连通，所述水罐体外侧与所述滤瓶内侧之间形成有与所述存水进出口连通的存水空间；该净水系统的设置应用，可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。
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本发明公开了一种净水器，净水器包括膜滤芯、蓄能器、增压泵，以及若干水管；膜滤芯具有第一入水口、第二入水口以及第一出水口；增压泵具有增压入水口和增压出水口；第一入水口通过水管与增压出水口连通，第二入水口与增压入水口或增压出水口连通，增压入水口与水源连通；蓄能器同时与第二入水口和增压出水口/增压入水口连通；增压泵和第一入水口的管路上设有第一控制阀；第一控制阀与第一入水口之间设置有排水管，排水管上设置有第二控制阀。本发明还公开一种饮水设备。本发明，通过采用蓄能器和控制阀之间的配合实现了截流过滤、间断高压反冲洗的工作模式，从而能够彻底的冲洗掉积留在膜滤芯上的微粒，降低废水率的效果。
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本发明公开了一种分离纯化多元硫醇的方法与设备。采用第一级的刮膜蒸发、第二级的分子蒸馏和第三级的分子蒸馏进行分离，第一级的刮膜蒸发器的蒸发温度为80～120℃，系统真空度为20～500Pa的绝压；第二级分子蒸馏的蒸发温度为100～150℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为3～30Pa的绝压；第三级分子蒸馏的蒸发温度为110～180℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为0.1～15Pa的绝压。本发明的工艺简单；分离纯化的多元硫醇产品为无色透明液体，有淡淡的硫特征气味，硫醇含量高，含量可达到≥99.99％，硫特征的刺激性气体能充分回收，不产生任何废水和废油，既节能又环保；能耗相对较低；提高了经济效益并可实现长期连续化大生产。
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本发明公开了一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本发明在现有技术上实现了浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便等创新。
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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段，得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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本发明公开了卧式运水控制箱，包括箱体，所述箱体内具有开口向上的空腔，所述空腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述空腔沿前后方向分隔形成储水腔体与容纳腔体，所述容纳腔体内设置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管与储液盒，所述混合管的一端连接于所述抽水泵的输入口，所述混合管的另一端连接于所述抽水管，所述抽水管远离所述混合管的一端伸入所述储水腔体内，所述送水管的一端连接于所述抽水泵的输出口，所述储液盒连接有输液管，所述输液管远离所述储液盒的一端连接于所述混合管，本发明可更方便地对容纳腔体内的部件进行操作维护，并且平行设置的两个腔体可降低废水滴落至电器部件的风险，提高设备使用安全性与稳定性。
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本发明公开了一种新型铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%，艾纳香提取物0.1‑0.2wt%；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中，所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明涉及一种用于镍镀层的环保化学退镀剂及退镀方法，该退镀剂由以下组分组成：硫酸30‑100g/L、草酸30‑140g/L、柠檬酸钠10‑30g/L、乙酸钠10‑60g/L、葡萄糖酸钠15‑60g/L，余量为水。该环保化学退镍剂在硫酸的基础上加入草酸，草酸的酸性不强，能防止镍镀层的过腐蚀；同时草酸能提供用于腐蚀镀层的氢离子，硫酸只需要较少的用量，即可达到镍镀层退镀的目的；退镀速度快、效率高，退镀后的不锈钢基体表面光洁，无过腐蚀，不影响后续的再使用和加工。草酸根与镍离子络合生成草酸镍沉淀，将镍直接从体系中沉淀分离，省去了后续退镀废水中回收镍金属的步骤，可直接回收草酸镍，使用方便。
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本发明公开一种节水反渗透系统及节水反渗透净水器，所述节水反渗透系统包括反渗透滤芯、增压泵组件以及控制器，所述增压泵组件与所述控制器连接；所述反渗透滤芯的进水口连接进水管路，所述增压泵组件包括设于所述进水管路上的第一增压泵和第二增压泵；所述第一增压泵与所述第二增压泵之间设置回流管，所述回流管的一端连接在所述第一增压泵与所述第二增压泵之间的管路上，所述回流管的另一端与所述反渗透滤芯的废水出口连接。本发明可以解决低水压下回流量增大的问题，提高了反渗透滤芯的使用性能，延长了反渗透滤芯的使用寿命。
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本发明涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法,将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集,经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料,将10-70%的抛光废料、10-35%高温砂、10-35%的高岭土、10-30%的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨,过250目筛余0.3-0.8%,除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用;然后,将所得干粉利用陶瓷压机干压成型;将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成,烧成温度1140℃-1200℃,烧成周期40-75分钟,这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用,产品具有轻质、高强、保温、吸音、环保等良好的性能,在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。
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本发明公开了一种便于进行模具清理的压铸机，包括底座，所述底座顶部安装有第一固定支架、第二固定支架和清洗水泵，本发明通过设置喷头，喷头通过清洗水泵与水箱连接，喷头底部设置有垂直喷水孔和倾斜喷水孔，当压铸机上第一模具和第二模具处于合模状态时，垂直喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的顶部端面，当压铸机上第一模具与第二模具分离状态时，倾斜喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的内侧端面，结构合理，模具清洗效果好；通过设置集水盒、过滤箱和循环水泵，集水盒收集废水后通过管道运输到过滤箱进行过滤，过滤箱过滤后再由循环水泵抽入水箱内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。
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无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用与回收系统，所述药剂包括以下组分：三价铁离子溶液2‑4g/L，50%双氧水8‑12g/L，30%盐酸55‑75g/L，68%硝酸70‑90g/L，余量为水。药剂的使用置于三合一平光槽内，工作温度为常温，处理时间为平光材4‑6分钟，拉丝材6‑8分钟，滴流1分钟。本发明铝合金无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用和其药剂回收系统，极大地提升了铝合金表面质量，是现有普通碱蚀工艺的换代技术，确保无氟无COD，大幅降低废水处理成本，可有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟污染和COD超标的难题，实现阳极氧化线大幅度节水，大大减少企业治污量，降低生产成本，提高功效。
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本发明提供一种无氰碱性的镀银工艺，工艺如下：银10～12g/L、氢氧化钠130～145g/L、调整剂25～30ml/L、开缸剂6～8ml/L、光亮剂1～3ml/L、湿润剂0.1～0.3ml/L、温度25～30℃、阴极电流密度2.0～3.5A/dm2、阳极电流密度1.0～2.0A/dm2、过滤连续、搅拌空气，阴极移动；其中，所述的光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物、氮杂环类衍生物、改性芳香醛类化合物、环氧氯丙烷和水制得；可以获得全片镜面光亮的银镀层，电流密度范围宽，可得到表面平整、抗变色性好、耐腐蚀耐磨性高，镀层结合力好，分散能力和覆盖能力佳，电镀废水处理更容易，维护简单，经济实用。
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本发明公开了一种净水系统和净水器，所述净水系统包括：主水路，所述主水路包括：前置滤芯、水泵、反渗透滤芯、第一电磁阀、后置滤芯和高压开关，水泵设置于前置滤芯和反渗透滤芯之间，第一电磁阀设置于反渗透滤芯和后置滤芯之间，高压开关连接于后置滤芯的出水侧；流量控制水路，流量控制水路和主水路并联且连接在第一电磁阀的两端，流量控制水路包括：第二电磁阀和第一比例阀，第二电磁阀设置于第一比例阀的前端，第一比例阀用于控制水的流量。通过在净水系统上安装流量控制水路，可以使净水器的初始几杯出水的电导率显著降低，相比较从反渗透滤芯处直接排放掉废水的方法，有效提高了水资源利用率，同时还不会影响正常出水。
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本发明公开了一种排屑机后置的机床加工中心，包括机床加工中心主体、设于机床加工中心主体后方的排屑机以及导屑滑板，机床加工中心主体上设有用于夹持并加工工件的工位，导屑滑板的一端设于工位的下方，另一端设于排屑机的上方，导屑滑板自工位向排屑机的方向倾斜，排屑机主要由箱体、至少一个接屑盘和用于抽排废水的水泵组成。本发明公开的一种排屑机后置的机床加工中心，通过将排屑机设置于机床加工中心的后方，提高了工件加工操作的便利性，同时通过设置带过滤通孔的接屑盘及与其一一配对的容置腔，使排屑机后置的机床加工中心易于清理废屑并解决了堵屑的问题，本发明优化了机床加工中心的结构，具有占地面积少、结构简单、造价成本低的优点。
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