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本专利介绍了一种多孔材料对水溶液中1‑萘酚、2‑萘酚、1‑萘胺和2‑萘胺吸附的新方法，即以四氟对苯二腈为交联剂，与β‑环糊精及其衍生物交联反应制备得到多种环糊精聚合物，采用制备的环糊精聚合物为吸附剂，对水溶液中1‑萘酚、2‑萘酚、1‑萘胺和2‑萘胺进行吸附去除。与其他吸附分离技术相比，该吸附剂合成方法简单，吸附量速率快，对低浓度萘酚、萘胺的吸附效率高，材料可重复使用，对环境污染小，为废水中1‑萘酚、2‑萘酚、1‑萘胺和2‑萘胺的移除提供了一种可行的新方法。
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本发明涉及一种钙改性的生物炭及其制备方法与用途，该吸附剂以生物炭为基体，基体表面负钙化合物。制备的具体步骤为：先将生物质粉末浸入到钙离子水溶液中加载钙离子；再经过真空抽滤、洗涤和干燥步骤，制备负载钙离子的干燥生物质粉末；最后通过管式气氛炉在N2氛围下，将负载钙离子的干燥生物质粉末在500℃下热解2小时得到所述产品。该产品对磷酸盐具有良好的吸附效果。该产品具有原材料丰富、制作成本低廉、吸附位点多、吸附量大且无二次污染等特点。该钙改性的生物炭吸附水体中的磷元素以后，还可以作为一种缓慢释放营养元素的肥料和土壤改良剂。本发明可用于含磷废水的处理和土壤改良。
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一种用有机废弃物吸附猪粪污生产有机肥的制备方法，将猪的粪便和冲洗猪舍的废水收集至收集池内成粪污；以有机废弃物为吸附原料，且在吸附原料中添加有益菌种进行初次发酵去除吸附原料中多余水分后形成吸附料；将粪污与吸附料以1 : 2?3的比例进行混合，经物料混合器进行充分拌和制成发酵原料；将发酵原料输送至堆肥车间，按照堆肥生产工艺进行堆肥处理；再将堆肥的物料送至发酵车间通过控温、控湿发酵对堆肥物料进行高温好氧发酵，制成有机肥。本发明的原料全部采用废弃物料，达到以废治废、变废为宝，且不会产生二次污染。
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本发明公开了一种高邻位异构体含量的双酚F的制备方法，以酸性介孔分子筛Zr-SBA-15催化剂催化苯酚、质量百分数为35～40％的甲醛水溶液合成双酚F，所采用的酸性介孔分子筛Zr-SBA-15催化剂经一步法合成，通过调节催化剂的Zr/Si原子的摩尔比来调节催化剂的活性。本发明工艺简单，催化效率高，获得了高邻位异构体含量的双酚F，催化剂易于分离回收和重复使用，无设备腐蚀和废水处理问题，是一种环境友好的高邻位含量双酚F的高效制备方法。
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本发明公开了一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，通过气液强化反应器将污酸中的砷及部分重金属进行脱除，然后通过选择性电渗析将污酸进行酸、氟氯的浓缩分离，使烟气洗涤污酸的酸浓度提高到10%，再使用酸浓缩热吹脱设备直接从10%左右的酸浓缩至70%以上，实现氟氯从酸中直接分离以回收酸。本发明工艺一方面可以在不带入盐分的前提下实现污酸的深度处理，另一方面通过高效硫化实现有价金属富集回收，电渗析‑浓缩吹脱工序实现回收硫酸、蒸出水返系统、大量减少了废水外排，本工艺减少危险废渣‑污酸渣的产生量95%以上。
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本发明公开了一种曝气充氧装置及其检测液体充氧能力的方法。所述曝气充氧装置包括容器，设置在容器内的曝气装置，所述容器内还设有检测容器内液体氧气浓度的溶氧仪；所述鼓风装置通过管道与鼓风装置连通；所述管道上装有检测风量的流量计以及检测风压的压力计。本发明实现了就地观测曝气溶氧情况，曝气底部基质反应区域，气水搅拌效果，其曝气充氧装置上的溶氧仪快捷测定曝气器充氧性能，为污废水处理工程运行提供理论与技术支持。
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本发明公开一种溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备铜铬黑颜料的方法。采用氧化铜和三氧化二铬为原料，通过加入硬脂酸和丙烯酸-苯乙烯嵌段共聚物混合溶液，再用盐酸调节混合液的pH值制成溶胶-凝胶，然后经干燥制成干凝胶，再通过自蔓延燃烧法制备铜铬黑颜料。实现了以氧化物为原料制备溶胶-凝胶；通过硬脂酸和丙烯酸-苯乙烯嵌段共聚物上羧基的协同作用，减少了金属离子的偏析现象，有效阻止热分解过程中纳米晶的团聚，得到的产品纯度高，粒径细且分布均匀，晶形规整。克服了传统固相煅烧法产品颗粒粗大且粒度分布宽，需对产品研磨而破坏晶形等缺点；减少了空气污染，消除了洗涤阴离子带来的废水污染；降低了煅烧温度和保温时间，节约了能源。
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本发明公开了一种微生物絮凝剂的两步发酵生产方法，包括微生物絮凝剂生产菌的选取、种子液的培养、微生物絮凝剂的两步发酵生产及提取。所述微生产菌为红平红球菌。将菌种接种到种子培养基中，于28～32℃、110～130rpm的条件下培养24～30h，得到种子液；接种1～2％的种子液至发酵培养基，采用两步发酵法生产微生物絮凝剂，第一步，33～36℃、140～160rpm的条件下发酵24h，第二步，28～32℃、110～130rpm的条件下发酵30～48h。两步发酵法可使菌株在较短时间内最大限度地利用营养物质生产絮凝剂，在60h内达到8.9g/L的絮凝剂产量。本发明公开的生产方法简便易行，生产的微生物絮凝剂具有较高的絮凝效率，对废水的有机物降解和浊度去除具有较好的效果。
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低能耗高效率管式膜蒸馏系统，包括管式膜蒸馏膜装置、料液加热装置、冷气供应装置、冷却水供应装置和热量回用装置；管式膜蒸馏膜装置内部设有料液腔，料液腔外部设有环柱形夹层B，料液腔内部设有膜管组件；料液加热装置包括电辅热换热器和循环泵A；冷气供应装置包括前空气冷凝器、后空气冷凝器、蒸馏水箱和真空泵；冷却水供应装置包括包括盘管蒸发器、冷却水回水总管、冷却水供水总管和循环泵B；热量回用装置包括压缩机、缓冲罐、膨胀阀、干燥过滤器、管壳式冷凝器和循环泵C。本发明的优点在于，通过膜蒸馏过程实现废水浓缩处理，一方面具有较高的产水率，另一方面具有较低的能耗。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，该方法是将废旧动力锂电池带电破碎后挥发回收有机溶剂，且无害化处理六氟磷锂，再采用多组份筛分风选机分选出轻物料、重物料以及中间重量物料；从轻物料中回收隔膜，中间重量物料与粉料进行热解，回收热解产生的热解油和热解气作为热解辅助燃料，热解残渣经过智能揉洗机分离出粉料后用色选分离出铝箔、铜箔，从重物料中分选出外壳、桩头与塑料；该方法的整个过程中的废水废气集中处理，无污染物排出，且能够实现废旧动力锂电池中全组分高效回收，同时该方法充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单，适用的电池种类广。
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本发明“一种用于强化高浓度垃圾渗滤液膜浓缩液固化体的活化剂及其应用”属于废水处理领域。一种用于强化高浓度垃圾渗滤液膜浓缩液固化体的活化剂选自由聚羧酸钠、二甘醇胺、淀粉、乳酸钠组成的组。本发明的活化剂在固化过程中，利用了滤渣及蒸发母液中的活性成分(例如，硫酸钠，硫酸钾等)，通过活化，形成了满足填埋要求的固化体，大大提升了固化体的强度，同时降低了设备能耗，减少了成本。
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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。
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本公开涉及一种6‑氨基己酸的制备方法，该方法包括：S1、将己内酰胺废液进行第一次脱水后进行高温聚合，得到聚合物；将所述聚合物中加入酸性溶液并进行回流解聚，得到第一产物；S2、将所述第一产物减压脱水后加至醇类溶剂中进行溶解，得到第二产物；将所述第二产物进行第一过滤，得到第一滤液；S3、在所述第一滤液中加入有机胺或通入氨气，调节所述第一滤液的pH为7‑8后进行第二过滤，得到粗6‑氨基己酸。本公开的方法节省了己内酰胺废液直接作为废水处理的费用，并且能够将己内酰胺废液中的有效物质提取出来，合成了氨基己酸。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种环境修复材料及其制备方法和应用。制备环境修复材料的方法包括以下步骤：(1)将赤泥进行干燥粉碎处理后得到干赤泥粉末；(2)将所述干赤泥粉末与水进行混合I得到赤泥水溶液A，再将所述赤泥水溶液A与铁盐溶液进行混合II得到混合液B，将所述混合液B与碱溶液进行混合III，得到所述环境修复材料；其中，所述铁盐溶液中含有铁离子和亚铁离子。本发明提供的环境修复材料稳定性高、对目标污染物去除能力强，且制备方法简单、成本低、节能环保。
本发明公开了一种ZnO/Ag2O光催化复合材料及其制备方法及其用途，本发明具有以下技术效果：1、采用固相研磨法一步制备，具有操作简单、能耗低、效率高、产率高、绿色环保，基底硝酸钠可回收循环利用等显著优点，适合大规模生产；2、在氧化锌与氧化银之间形成的p‑n结有利于界面电子转移，减少光生电子空穴对的复合，其催化性能相比单一半导体催化剂有了显著提升；另一方面，由于氧化银相对于氧化锌具有更窄的带隙，所以氧化银纳米颗粒可以在太阳光照射下作为有效的光敏剂提高氧化锌的可见光催化性能；3、ZnO/Ag2O光催化复合材料可降解含亚甲基蓝、甲基橙和罗丹明B的机染料废水，该光催化材料最快可在20min内降解80％以上的目标降解物，相比单一的氧化锌，其降解速率可提升13倍，显示了优异的光催化活性。
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本发明涉及一种电解金属锰不锈钢极板无铬清洗剂。其特征是该清洗剂由有机螯合剂、无机缓蚀剂、助洗剂、表面活性剂、消泡剂、抗沉积剂等多种非重金属无机盐及有机化合物制备而成。这种清洗剂具有对环境友好，运行成本低，使用效果好，对极板损伤小，清洗的极板电解上锰快，洗板废水易处理等优点。本发明的清洗剂不仅能大量减少电解金属锰企业的重金属排放量，还有助于稳定产量，降低成本。
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一种粗制磷酸铁三级逆向洗杂方法，涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种粗制磷酸铁三级逆向洗杂方法。其特殊之处在于：粗制磷酸铁渣用纯水和优级纯的盐酸配置成PH1.5‑2.0的稀盐酸溶液作为洗液，将粗制磷酸铁制成固液比1：3‑5的浆状物后，在搅拌状态下，逆向洗涤三次，将磷酸铁滤饼洗至达到电池级磷酸铁要求后，干燥、粉碎制成电池级磷酸铁。工艺流程简单，废水量减少75%以上，既解决了环保问题，又提高了产品纯度，达到了电池级磷酸铁标准，生产成本降低9.5%以上，并已投入到产业化运用。
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本发明提供了一种自支撑纳米线电极电化学还原硝酸盐回收氨的方法，包括：采用电化学反应装置以电化学还原的方式处理硝酸盐废水；其中，所述电化学反应装置的工作电极为自支撑纳米线电极；所述自支撑纳米线电极的制备过程包括：将钴材料与草酸溶液进行固液反应，得钴材料表面原位生长草酸钴；然后将所述钴材料表面原位生长草酸钴与磷源在热处理下结合，得所述自支撑纳米线电极。本发明不仅利用了自制的自支撑纳米线电极的特殊形貌、耦合性和稳定性，提高了电化学还原硝酸盐回收氨的催化活性和选择性，而且，通过结合所述防水透气膜和所述氨回收室，还能够一体化地进行氨的转化和回收。
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本发明公开了一种磁性碳修饰的镁铁水滑石复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括镁铁水滑石和负载在其上的磁性碳，其中磁性碳包括碳纳米颗粒和负载在其上的Fe3O4纳米颗粒。其制备方法包括磁性碳及其混合液的制备；利用Fe(NO3)3·9H2O溶液、Mg(NO3)2·6H2O溶液和磁性碳混合液制备磁性碳修饰的镁铁水滑石复合材料。本发明复合材料具有环境友好、吸附性能好、稳定性好、易制备等优点，其制备方法具有反应条件容易控制、操作方法简单、成本低廉、耗能少、耗时短等优点。本发明复合材料可用于处理重金属废水，具有去除率高、去除速率快、操作方便、成本低廉、无二次污染等优点，有着很好的使用价值和应用前景。
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适应于水泥窑烟气中二氧化碳连续捕集及发电的装置，主要包括尾排风机、电动三通风阀、烟囱、烟气氧化净化器、膜分离装置、冷却器、烟气压缩机、CO2循环捕集塔、余热蓄能装置、脱水干燥器、CO2冷却器、CO2压缩机、液化CO2储罐、CO2高压泵、CO2蓄能装置、稳流器、涡轮机、发电机和回热器。本发明可实现水泥生产对外界零电耗的需求，利于水泥企业实现“四零一负”的循环经济目标；可大幅减少水泥生产过程中对环境造成的废气、废水、废热和粉尘污染，有效实现水泥生产的有效减排和低碳生产。
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本发明公开了铋精选一种代替氰化钠的选矿方法，包括如下步骤，S1、浮选：采用分支串流浮选新工艺，把铋脱硅扫选的泡沫产品与原脱硫的矿一起浮选；S2、分流：把浮选后期的扫选的泡沫进行分流；S3、测量：对分流的泡沫的入选品位进行测量；S4、搅拌：将矿浆泡沫引入搅拌装置中通过高速搅拌器进行搅拌作业；S5、脱药：向处理后的矿浆中加入漂白粉和乙硫氮；S6、尾矿处理：将浮选后的尾矿通过清水进行调节至中性，并将废水通入石灰中进行中和，本发明科学合理，使用安全方便，通过在脱药过程中加入漂白粉和乙硫氮，取代了铋精选作业中脱硅作业依赖的氰化钠，降低浮选药剂消耗、提高分选指标，减少氰化钠泄露造成的安全隐患。
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本发明提出一种新型吸附剂的制备方法，该方法中以树枝状高分子修饰氧化石墨烯吸附材料，该材料能有效吸附废水中的铅离子，镉离子，锰离子、铜离子等重金属离子。该方法是先以石墨粉为原料，经浓硫酸、高锰酸钾、过氧水氧化，制备得到多层氧化石墨烯，借助超声，将氧化石墨烯充分溶解在乙醇中，再加入一定量的树枝状高分子，在30~80℃水浴下反应6~48小时，得到的产物经过减压抽滤后用乙醇洗涤，在50~100℃下干燥，即可得到重金属吸附材料。SEM图片显示，吸附剂有着较蓬松的结构，该吸附剂在重金属吸附领域有着很好的应用前景。通过吸附实验显示，常温条件下，该吸附剂的对铅离子，镉离子，锰离子、铜离子的均有较好的吸附，尤其对铅离子有较强的吸附能力，最大吸附量达到300mg/g以上。
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本发明提供了一种电化学还原硝酸盐回收氨的磷掺杂钒钛磁铁矿基电极的制备方法，包括步骤：S1，将钒钛磁铁矿与磷源在煅烧的条件下结合，得煅烧产物；S2，将所述煅烧产物依次进行酸洗处理和干燥处理后与粘结剂混合，得混合产物；S3，将所述混合产物涂覆于导电基底上，得所述磷掺杂钒钛磁铁矿基电极。本发明基于磷掺杂钒钛磁铁矿基电极应用于电化学后所带来的优良特性，降低了电化学处理高浓度硝酸盐废水的成本，并且能够实现同步回收氨资源。
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本发明公开了一种从脱硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系统，方法包括先用硫酸溶液将初始脱硫吸收液的pH调至2以下，使硫代硫酸根分解为S和SO2，经SO2排出和S过滤，用石灰乳调pH值至6～7，过滤生成的硫酸钙沉淀，用氟化氢溶液调pH值为5～6，过滤生成的氟化钙沉淀，将所得吸收液返回脱硫系统循环使用。系统包括依次连通的第一反应器、第二反应器和第三反应器，第一反应器与第二反应器之间设有第一过滤器，第二反应器与第三反应器之间设有第二过滤器，第三反应器出口与第三过滤器连通，各反应器均设有pH检测仪。本发明方法及系统对硫代硫酸根的选择性强，去除率高，硫磺回收纯度高，工艺简单，成本低，无废水产出，无二次污染。
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本发明公开了一种高分子螯合剂及其制备方法。本发明将亚氨基二乙腈和环氧氯丙烷在无水乙醇中进行开环反应将二者拼合在同一分子中，再加入NaOH使分子中相邻的—OH和Cl在碱性条件下脱HCl而闭环生成环氧基，再与二烯丙基胺进行开环反应将二烯丙基胺接在分子中，然后在碱性条件下使—CN基团水解得到羧基—COO－，最后采用自由基水溶液聚合而制得。本发明产物的分子中每个结构单元都含有强螯合基团—N(CH2COO－)2，能与多种金属离子形成含多个稳定的五员环的螯合物，适用范围广，特别适于与超滤法联用用于一些稀有金属和贵金属的分离提取、重金属的高效分离富集和重金属废水的深度处理等。
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一种锑火法精炼除铅渣湿法综合回收方法。包括(1)用氨水或液态氨作为浸出液,在室温～80℃,浸出40～90分钟;(2)浸出渣加入盐酸浆化,再通入氯气,反应120～150分钟;过滤,滤渣为铅渣,送去回收铅,滤液为三氯化锑;(3)在三氯化锑溶液中加入氨水或液氨,至pH值为7-8,过滤,滤渣为氧化锑;滤液为氯化铵溶液;(4)按照现有技术回收磷酸铵:(5)将(3)步中的氯化铵溶液采用现有技术回收氯化铵。本发明能将有价金属彻底分开,实现了全部有价金属的综合回收;整体过程没有废水、废渣和废气的外排;能保护环境不受污染。
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本发明提供了一种制备电池级高纯硫酸锰的方法，属于化工产品制备方法技术领域，本发明提供的方法包括软锰矿还原、酸解、除杂、过滤、结晶等步骤，使用水合肼做还原剂，并通过磷酸三钠来去除钙、镁离子。本发明提供的制备电池级高纯硫酸锰的方法相对于传统的制备方法，其还原酸解效率高，还原酸解时间缩短一半，且未加入硫化物及氟化物，所得到的产品纯度高，废渣废水少，环保效益好。
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本发明提供了一种砷碱渣的处理方法，包括以下步骤：将砷碱渣或者砷碱渣浸出液和中和剂混合得到混合溶液，然后加入氧化剂进行氧化反应，反应完成后过滤得到溶液A和滤渣A；将溶液A加入微波反应器中，开启微波并加热升温，缓慢加入除砷剂在pH值为2～3的条件下进行除砷反应，反应完成后进行保温陈化，反应完成后得到溶液B；在溶液B中先加入中和剂调节pH值，再加入除砷剂进行反应，反应完成后过滤，得到硫酸盐溶液和滤渣B。本发明的处理方法，省去硫化沉淀工序，节约处理成本；利用微波诱导结晶使得酸性废水和砷碱渣中砷去除和稳定化率达到99％以上，且砷稳定化时间短，效率高，综合处理成本比现有处理技术减少50％以上。
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炭粉的回收利用装置，该炭粉的回收利用装置包括：吸附塔(1)，具有加热段(201)和冷却段(202)的解析塔(2)，第一活性炭输送机(3)，第二活性炭输送机(4)，位于解析塔(2)的排料口下方或下游的振动筛(5)或多级或多层型振动筛(C)，加热炉(7)；其中加热炉(7)的热风出口经由热风管道(L3)连接至解析塔(2)的加热段(201)的热风入口，解析塔(2)的加热段(201)的出风口经由循环冷却风管道(L4)连接至加热炉(7)的循环冷却风入口；振动筛(5)的筛下细炭粉用作加热炉(7)的燃料；多级或多层型振动筛(C)筛选出的细活性炭颗粒输送到制粒系统(D)中制粒或被输送到废水净化系统中吸附废酸。
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