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一种磁分离治理黑臭水体装置，属于废水处理技术领域，包括底座、输水管、通槽、电机，底座右侧顶部中间位置固定设置输水管，输水管管内活动设置一盛装筒，输水管左侧与底座左侧顶部中间的通槽贯通连接，通槽的前后槽壁外侧均设有一与通槽长度方向一致的转轴，转轴上安装有磁辊筒，磁辊筒部分活动贯穿槽壁伸入通槽中，转轴左右两端活动连接电机，电机固定在位于底座上的支板内，通槽外侧的底座顶部、磁辊筒下方固定设置刮板，刮板与磁辊筒无缝紧挨连接。通过设置输水管与通槽，在输水管内设置可以拆卸组装的盛装筒，在通槽两侧设置转动的磁辊筒，能够在废水流动的过程中实现磁分离处理的作用，提高处理的效率，同时使得处理设备简单便于清理。
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本实用新型公开了一种用于空气加热的换热管，包括空气加热通道管，所述空气加热通道管内的空气通道两端分别为空气加热入口和热空气出口；所述空气加热通道管内沿空气通道延伸方向依次包括高温蒸汽换热单元、锅炉废水换热单元和锅炉烟气换热单元；本实用新型的结构简单，在对空气预热的过程中充分利用锅炉废水和锅炉尾气中的能量，起到节能减排的作用，同时每层换热管组上的相邻两换热管之间一体化连接有两片锯齿状换热板，该锯齿状换热板增加换热通道中的换热面积，同时尽可能的降低气流阻力。
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本实用新型公开了一种方便上下料的硫酸软骨素生产用脱水装置，包括机体、脱水桶、料桶、阻尼减震器、动力装置和废水处理装置，所述机体的下方设有阻尼减震器；所述机体内同轴安装有脱水桶，所述脱水桶口安装若干卡扣装置，所述脱水桶内部下表面中心设置有凸起块；所述料桶可同心放置于脱水桶内部，所述料桶口设置有向内延伸的边沿，所述料桶下表面中心设置有插槽。本实用新型应用于硫酸软骨素生产过程中，避免了人工向脱水装置内捞取料物，可使工作人员轻松的上下料，降低了工作难度，大大提高了工作效率;同时,设置废水处理装置和隔音层，降噪、降低环境污染。
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本实用新型公开了一种基于NT‑BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，包括依次连接的集成化硝化反应器和反硝化滤池，所述集成化硝化反应器由内部的改性多孔颗粒吸附材料层和上部的NT‑BC生物转盘集合而成，所述反硝化滤池内部设置多孔颗粒吸附材料层；集成化硝化反应器的上部出水口与所述反硝化滤池的下部进水口连接；集成化硝化反应器和所述反硝化滤池均添加碳源。本实用新型使钢厂、电镀表面处理废水各项指标必须持续稳定优于GB18918‑2002一级A标准排放(尤其实现TN≤5mg/L)。实现整体工艺装备智能化低能耗运行、废水高效脱氮、污泥产量低、出水高品质排放和可回用。
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本实用新型公开一种斜板隔油池，包括相互连通的第一池体、第二池体、第三池体和第四池体，第一池体的侧壁底部设有进水管，第一池体的底部设有放空管，第一池体和第二池体之间设有第一隔板，第二池体和第三池体之间设有第二隔板，第三池体的顶部设有排油管，第三池体和第四池体通过斜板连通，第四池体的底部设有排污管，第四池体的侧壁顶部设有出水管。废水依次通过第一池体、第二池体进入第三池体内，废水在第三池体内由上而下流经斜板，油珠则逆水而上浮，上浮的油流出斜板后在第三池体内的水面形成油膜，经排油管排出，去除油污的水通过斜板流入第四池体内，泥渣沉入第四池体的底部，有排污管排出，上层水由出水管排出。
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一种聚氨酯树脂生产用废气净化设备，其包括：水滤筒，水滤筒顶部贯穿插接连接有进气管，水滤筒一侧开设有入水口，水滤筒顶部设有抽气泵，抽气泵插接连接有输气管，输气管另一端插接连接有燃烧筒，水滤筒和燃烧筒一侧底部均插接连接有废水管，且废水管插接连接有排水阀，燃烧筒顶部与抽气泵贯穿且螺栓连接，燃烧筒顶部的抽气泵同样插接有输气管，两个输气管均插接连接有单向气阀，且输气管另一端插接连接有加压箱，通过对废气进行多重过滤净化，进而最大程度的将有害和无用的废气进行净化，保证后续的排出气体时安全清洁的无害气体，降低对环境的影响，也使得员工的工作环境更加的健康舒适。
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本实用新型公开了一种用于空气预加热的换热结构，包括空气预加热管道，所述空气预加热管道内设置有两个换热单元和两个导流单元；所述换热单元包括外支撑框和设置在外支撑框内的若干换热管，两个换热单元内的若干换热管分别呈矩阵状排列；所述外支撑框的内部设置有与换热管连通的管道，其中一个外支撑框的两侧分别连通废气进管和废气出管，另一个外支撑框的两侧分别连通废水进管和废水出管；两个导流单元和两个换热单元分别对应配合；所述导流单元包括直线状排列的若干导流板，所述导流板上设置有若干弧形槽，相邻两个导流板上相互对应的两个弧形槽围合在对应的换热管的两侧并形成弧形换热通道。本实用新型具有换热效率高的优点。
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本实用新型公开了一种制作面包小麦粉发酵装置，包括罐体，罐体的顶部贯穿安装有进料斗，罐体的下方安装有废水槽，废水槽的底部安装有电机，电机的上方固定有旋转轴，旋转轴贯穿罐体，旋转轴的顶部通过轴承安装于罐体的顶部，旋转轴的外侧固定有搅拌叶，旋转轴的外侧安装有斜齿轮，旋转轴的外侧安装有内齿圈，内齿圈的上方通过轴承安装有固定环，通过安装搅拌叶、旋转轴、电机、刮板、斜齿轮、内齿圈和电动伸缩杆，既能将小麦粉与净水充分搅拌混合，提高小麦粉发酵的效率，同时能快速清洗罐体，保持罐体的干净卫生，便于再次使用，避免影响下次发酵，提高成品的口感及安全性，且刮板既能同步旋转又能脱离旋转，降低使用成本，避免能源浪费。
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本实用新型涉及生物载体填料技术领域，公开了一种新型生物载体填料，所述环套的外侧对称设置有阻力推板，且环套的两侧端口对称拧合连接有两组网罩，所述环套与网罩的腔室内部对称放置有两组填料载体。本实用新型通过环套与网罩的组合对填料载体的罩盖防撞保护，其一方面能够避免填料载体出现相互碰撞、挤压变形的情况，另一方面通过能够有效的避免填料载体内的污料出现碰撞、脱落的情况，同时通过在环套外侧加设阻力推板，其在废水的滚动浮力下，能够推动环套与网罩的组合循环转动，继而推动其内部填料载体循环翻转移动，提高废水污料的挂放效率。
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本实用新型公开了一种有机废气脱附废弃物收集装置，涉及废弃物收集装置技术领域，包括装置主体，装置主体的内部下方设置有收集仓，收集仓的两侧连接有滑块，收集仓的内部两侧均连接有卡槽，收集仓的内部中间设置有分筛板。本实用设置有搅拌仓和加热器，在使用过程中，使用者通过进气管将废气排入装置主体的内部，对废气进行处理，通过过滤网将废弃物过滤出来，使用者通过操作面板控制电机进行运转，转轴带动搅拌仓进行转动，在搅拌仓的内部安装有加热器，废气在处理过程中，通过加热器对产生的废水进行烘干，废水烘干过后的废渣落至收集仓的内部，避免造成二次污染，从而提高了该种有机废气脱附废弃物收集装置的实用性。
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本实用新型公开了一种重金属去除设备，包括处理箱，还包括进液机构和吊运机构，所述进液机构由进液箱、排液方管、投药管、进液管、轴盘、电机、转动轴、L形搅板和耙架构成，所述处理箱的顶部一端固定连接有进液箱，且进液箱的一侧与处理箱之间互通连接有排液方管，在处理箱的外壁处设置有进液机构的进液箱，进液箱顶端的投药管与外部药剂添加设备的排水管接通后，化学药剂从投药管落入进液箱内，当进液管处流入重金属废水时，接通电机的控制电源，电机通过轴盘带着转动轴转动，转动的转动轴驱动L形搅板带着耙架对化学试剂和重金属废水进行搅动混合，混合充分后的混合液体从排液方管处排入处理箱内进行后续去除处理。
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本实用新型公开了一种通过测定出水PH值来闭环控制的电絮凝水处理单元系统，所述处理单元系统包括依次相连的进水PH值基准调制装置、流量泵、电絮凝装置和出水PH值测量装置，所述处理单元系统还包括：控制模块，所述控制模块分别与所述流量泵和PH值测量装置连接，所述控制模块与所述电絮凝装置的电絮凝电源模块相连。本实用新型通过测定出水PH值来闭环控制的电絮凝水处理单元系统方法，可以有效提高复杂废水处理的抗入水指标波动能力、出水一致性、出水达标率，极大地提高了复杂废水处理设备的性能与相应的环保应用领域水平。
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本实用新型涉及一种沉钒母液与洗水资源化处理装置，针对沉钒母液与洗水含重金属离子、高浓度氯化铵、高浓度氯化钠以及少量偏钒酸根的高氨氮含盐废水的特点；对低浓度的离心机滤液，首先利用电解氧化与超滤去除重金属离子与悬浮物，降低COD值，其次利用树脂吸附偏钒酸根离子，回收钒资源，最后利用反渗透进行浓缩减量与净化，浓水减量去后续的蒸发，净化的产水回用；而对高浓度的沉钒高氨氮废水，首先利用纯碱沉淀大部分钙离子，利用电解氧化与超滤去除重金属离子与悬浮物，降低COD值，其次利用树脂吸附偏钒酸根离子，回收钒资源，最后利用蒸发结晶分离出氯化铵与氯化钠，回用到提钒生产，冷凝水也得以回用；达到了沉钒母液与洗水资源化处理的目的。
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本实用新型公开了一种活性炭过滤器的消毒系统，其包括进水端、注射水端、储水罐、活性炭过滤器、保安过滤器、进水阀门、排水阀门；活性炭过滤器设于储水罐内；进水端通过第一进水管及第二进水管连接活性炭过滤器，注射水端通过注射水管道连接储水罐；第一出水管将活性炭过滤器中的水排至废水罐；第二出水管连接活性炭过滤器与保安过滤器；第三出水管将储水罐中的水排至废水罐；储水罐的下端设有第四出水管，第四出水管上设有温度测量仪；第一进水管、第二进水管及第二出水管上均设有进水阀门。通过上述方式，本实用新型能够实现通过管道和阀门的合理设置，在不影响生产的情况下即可实现对储水罐中的活性炭过滤器进行消毒。
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本实用新型提供了一种用于水处理厌氧酸化工艺的三箱分离器，包括：厌氧酸化罐、收集组件和分离组件，收集组件和分离组件都设置在厌氧酸化罐内，分离组件处于收集组件的上方，收集组件包括集气件、阻挡件和上升件，阻挡件处于集气件下方，上升件处于集气件上方，上升件的一端连接集气件，上升件的另一端连接分离组件。与现有技术相比，本实用新型提供一种用于水处理厌氧酸化工艺的三箱分离器，该三箱分离器可实现废水处理过程中气、水、泥三种物体的彻底分离，形成颗粒污泥，减少污泥产生量，厌氧酸化工艺废水中的CODcr去除率可达75-80％。
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本实用新型公开了一种螺旋式芬顿氧化塔，包括圆台形的塔体，塔体顶部直径大于塔体底部直径，所述塔体中部设有紧贴塔体侧壁的螺旋板，所述螺旋板对应的下方塔体侧壁上设有贯穿塔体的进水管、硫酸加药管、过氧化氢加药管和硫酸亚铁加药管，所述螺旋板对应的上方塔体内设有与塔体截面相适的过滤板，所述过滤板对应的上方塔体设有一圈溢流槽，所述溢流槽内的塔体侧壁上设有通向塔体外的出水口，所述塔体底部放空口。本实用新型塔体内部反应区采用螺旋式结构，增加了塔内反应区的表面积，废水以螺旋式行进，其路径远大于氧化塔自身高度，使废水和芬顿试剂充分混合，增强了传质效果，提高了芬顿试剂的利用率，且无需外加搅拌设备，减少运行费用。
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本实用新型公开了一种撬装式原位热脱附水汽处理设备，包括换热单元、冷凝单元、真空输送单元、活性炭吸附单元、废水处理单元；所述换热单元的进气端通入高温废气，所述换热单元产生的冷凝水流入冷凝单元并最终流入废水处理单元；所述换热单元产生的冷凝气进入真空输送单元并通过活性炭吸附单元最后经过排气筒排出；所述换热单元和活性炭吸附单元分别设置在撬块上。本实用新型系统每个模块均可独立运行，撬块内构件完整，有独立的控制系统和管路连接系统，便于现场安装及调试，极大的降低了现场的安装调试周期。
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本实用新型涉及一种电解降解净化装置，包括矩形壳体，所述壳体的内腔从所述矩形壳体的一端至另一端依次设有电解室、沉降室和过滤室，所述壳体的内腔的上部设有依次连通所述电解室、所述沉降室和所述过滤室且用于液体流动的通道，所述沉降室的底壁固定设有一沉降槽，所述电解室内设有电解组件，所述过滤室内设有滤网，所述壳体的侧壁设有进液口，所述进液口与所述电解室连通，所述壳体的底端设有出液口，所述出液口与所述过滤室连通，并位于所述滤网的下方。很好的利用了电解絮凝处理废水的方法，结构简单，能够高效优化的净化处理废水。
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本实用新型提供了一种水循环装置和水循环设备，涉及水处理装置的技术领域。水循环装置包括清洗池、污水池、水泵和沉淀池组；清洗池为多个，多个清洗池并联设置，多个清洗池的输出管道均与污水池的输入管道连通，污水池的输出管道上连接水泵，沉淀池组包括多个沉淀池，多个沉淀池依次串联连通，污水池的输出管道与沉淀池组的输入管道连接，沉淀池组的输出管道与多个清洗池的输入管道均连通；每个沉淀池内均设有用于盛放沉淀物质的沉淀槽，沉淀槽与沉淀池的内壁可拆卸连接。解决了现有技术中，废水无法重复使用的技术问题。本实用新型的污水池、沉淀池和清洗池三者之间形成循环，使得废水可继续使用。
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一种沼气提升式强化厌氧反应器,属于有机废水处理装置领域。反应器顶部为气液分离器,反应器身为圆筒形罐,分上下两部分,下部为第一厌氧反应室,上部为第二厌氧反应室,在第一厌氧反应室底部设有进水口,第一厌氧反应室上部装有集气罩,集气罩上部装有沼气提升管,沼气提升管从侧面与气液分离器接通,气液分离器顶部设有沼气排出管,气液分离器低部连接回流管,在第二厌氧反应室上部装有另一集气罩,该集气罩上部装有集气管,集气管从侧面与气液分离器接通,在第二厌氧反应室的沉淀区的上部设有出水渠,出水经出水渠由出水管流出。本实用新型具有高稳定性,高负荷,能有效的处理高浓度有机废水并产生沼气。
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本实用新型公开了一种智能化污水处理设备，包括废水收集箱、污水收集桶、原料收集桶、蒸发装置和蒸馏水箱，废水收集箱、污水收集桶、蒸发装置和蒸馏水箱彼此之间连接有管道，蒸发装置包括蒸发器、压缩机、空气冷凝器、冷水罐、喷射泵和射水真空器，蒸发器内部的上下两端分别收设有蒸发区域和冷凝区域，冷凝区域和蒸发区域的内部分别设有冷凝换热管和蒸发换热管，压缩机、蒸发换热管、空气冷凝器和冷凝换热管通过管道串联连接，冷凝区域通过管道与射水真空器相连接。本实用新型通过采用低温蒸发的方式对污水进行处理，不需要添加任何药剂，无需专业技术人员看护、操作简单，占地面积小、卫生干净、无基建要求，维护成本极低。
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本实用新型提供一种零排放的固废焚烧装置水处理系统，其可以降低设备损坏的概率，进而降低装置后期维护的费用。其包括，洗涤水池、急冷水罐、混合水池，急冷塔；混合水池的入口连接冷却用水管道、洗涤水管道、锅炉废水管道、车间冲洗废水管道的排水口；混合水池的出口和急冷水罐之间通过回用水管道连接；回用水管道上设置回用水泵、回用水过滤器、回用水流量计；混合水池中安装混合水池盐度计；急冷水罐上安装急冷水箱液位计；急冷水罐通过药剂管道连接耐高温阻盐分散剂供药装置；极冷水管道上安装急冷水泵、急冷水流量计、急冷水调节阀；急冷塔上安装出口烟气温度传感器。
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本实用新型具体涉及一种港口用污水处理装置，包括沉淀池、酸碱中和池、重金属反应池、生物接触氧化池、超声消毒池、二次沉淀池和排放池，所述沉淀池中设有上下两层滤网，所述上层滤网的孔径为1.5‑2.5mm，所述下层滤网的孔径为0.5‑0.7mm，所述生物接触氧化池的外壁设有生物浓度调节器，所述沉淀池、酸碱中和池、重金属反应池、生物接触氧化池、超声消毒池、二次沉淀池和排放池依次通过管道连接，所述连接的管道上均设有水泵和阀门。本实用新型的优点和有益效果在于，操作简单，废水净化效果好，能将废水处理后变为清水再次利用，节约了用水，保护了水资源。
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本发明涉及一种去除水体中溴代阻燃剂的方法，在含有溴代阻燃剂的废水中加入氯氧化剂，并用紫外发光二极管照射，利用短波紫外光激活产生氯自由基、羟基自由基等对溴代阻燃剂进行氧化去除。与现有技术相比，本发明采用氯氧化剂，利用短波紫外激活产生氯自由基对有机物进行氧化去除，提供了一种快速高效、绿色环保的新型溴代阻燃剂废水处理技术。本发明提供的方法环境友好，不会产生二次污染，在常温条件下便可达到良好的降解效果，操作简单，适用于水体中溴代阻燃剂等有机污染物的去除。
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一种结冷胶的清洁生产方法,属于生物工程技术领域。本发明用产结冷胶微生物经通风发酵,在所得发酵缪液中加入异丙醇或乙醇进行沉淀,再离心分离,沉淀物经真空干燥和粉碎后得结冷胶产品。离心分离所得上清液经精馏后回收异丙醇或乙醇用于下一轮沉淀操作时循环使用。精馏后的余馏水进行成分分析后纳入循环发酵培养基中,添加玉米淀粉、黄豆粕等原料后再进行通风发酵生产结冷胶发酵醪液,构建一个闭路循环的清洁生产方法。本发明通过调整结冷胶的生产工艺结构,在不增加设备和场地投资的条件下,实现对余馏水的循环利用,一方面节约原料成本,减少工艺用水使用量,另一方面大大减少了生产过程中的废水处理量,特别是显著地降低了磷和氮的处理量和排放量。
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本发明公开了一种多效蒸发结晶设备及多效蒸发结晶工艺，包括有两效蒸发结晶单元，每效蒸发结晶单元分别包括有分离器和加热器，在分离器和加热器之间通过循环加热管连接有循环泵，分离器的上部与蒸发液输出管的一端连接，蒸发液输出管的另一端与下一效蒸发结晶单元中的加热器连接，分离器的下部设有浮选器，浮选器通过浓缩液输出管与送料泵的进料口连接，送料泵的出料口通过第一浓缩液输送管与下一效蒸发结晶单元加热器循环加热管中的出液管连接或与冷凝器连接，浮选器的底部还通过第二浓缩液输出管与第一浓缩液输送管连接。该设备工艺具有结构系统简单、处理工艺简便，含盐废水处理效率高、效果好、不产生二次污染，含盐废水处理成本低廉等特点。
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一种甲壳素生产过程中废碱液的循环利用方法,涉及食品加工过程废水处理及综合利用技术领域。本方法以生产甲壳素时脱蛋白工艺中所产生的废碱液为原料,经不锈钢膜过滤、纳滤步骤得到清洁的碱液,可重复利用。不锈钢膜过滤及纳滤产生的浓缩液合并后中和,经喷雾干燥或滚筒干燥得到高蛋白饲料添加剂。与现有的废碱液处理方法相比,本发明的方法完成了废碱液的回收利用及有效成分综合利用,无碱液排放到环境中去;分离纯化工艺简单、合理,工序短,操作方便,碱回收率高、品质好;使用不锈钢膜分离系统耦合纳滤分离系统,具有运行成本低、过滤精度高、浓缩倍数高、浓缩液浓度高等优点,有利于浓缩液固化生产高蛋白饲料添加剂,避免了二次污染。
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本发明涉及一种铁铈金属氧化物复合催化剂的制备方法及应用。在多元醇类溶剂中，加入铁盐和铈盐，用氨水调节体系至弱碱性，再进行干燥焙烧即制得所需催化剂。催化剂与双氧水构成非均相Fenton类体系，可以催化各类染料废水的快速降解。本发明合成工艺简单、设备要求低；所得催化剂具有磁性、易回收、可重复利用；处理各类染料废水高效快速、成本低，且无二次污染。
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一种生化法降解聚乙烯醇的方法,涉及聚乙烯醇生物降解技术领域。本发明以受聚乙烯醇污染的载体:水体、土壤或者污泥中采集的原始聚乙烯醇降解菌群为驯化对象,开始在常温常压下以低浓度聚乙烯醇培养基体系对原始菌群液进行培养驯化,培养基中聚乙烯醇消耗尽后采用间歇补加的方式,并逐步提高补加的聚乙烯醇基质的浓度,在培养过程中维持培养基中一定的葡萄糖浓度和微量元素浓度。该体系驯化液在降解聚乙烯醇的能力上有了显著提高,降解能力从4天可以彻底降解0.1-0.5g/L聚乙烯醇提高到4天可以彻底降解2.0-4.0g/L聚乙烯醇。以驯化液处理不同的含有聚乙烯醇的废水时(0.1-0.3%),经2-3天曝气后,可达到使COD去除80%以上,BOD去除85%以上。
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