河北唐山有色金属环境保护技术理论与应用

固废处理用废水吸附装置 867     

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本实用新型涉及固废处理技术领域，提出了一种固废处理用废水吸附装置，其便于对废水中的部分杂质和异味进行吸附，包括底座，底座固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有吸附箱，吸附箱连通有进水管和出水管，吸附箱上开设有更换口，更换口处滑动安装有过滤抽屉，过滤抽屉的内部滑动安装有过滤网，过滤抽屉上连接有锁紧件，过滤抽屉的内部盛放有活性炭，过滤抽屉连接有挡板，挡板通过多个螺栓和吸附箱连接，过滤抽屉的内部转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块连接有移动框，过滤抽屉的内部连接有限位件，过滤抽屉和挡板上均开设有安装槽，安装槽的内部安装有第一电机，第一电机的输出端和螺杆固定连接。

基于建筑固废破碎装置 930     

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本实用新型公开了一种基于建筑固废破碎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述箱体后侧顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内腔并固定连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的前侧与箱体活动连接，所述第一破碎辊的右侧啮合有第二破碎辊，所述第二破碎辊的前侧和后侧均与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔固定连接有过滤板。本实用新型通过设置箱体、支撑杆、第一固定板、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、过滤板、第一凹槽、输送机构、挡板和除尘机构的配合使用，解决了现有建筑固废破碎装置不具备循环破碎建筑固废的问题。

立式两段焚烧炉及其处置复杂可燃固废的方法 802     

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本发明涉及一种立式两段焚烧炉及其处置复杂可燃固废的方法，属于固废煅烧技术领域。所述立式两段焚烧炉采用两段立体斜向错位布置方式，包括上段焚烧炉以及下段焚烧炉，用以实现固废在炉内的停留和燃烧；所述下段焚烧炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接；所述上段焚烧炉包括固废进口、半固态废弃物进口、三次风进口、生料进口、阶梯料床以及充气单元；所述下段焚烧炉也包括所述阶梯料床以及充气单元，所述下段焚烧炉阶梯料床的倾斜方向与所述上段焚烧炉阶梯料床的倾斜方向一致。本发明可有效解决适用性、固废混合度、含氧气体接触面积以及燃烬度的问题。

一体化固废处理系统及其使用方法 957     

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本发明公开了一种一体化固废处理系统及其使用方法，其中，包括：固液分离仓，其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置；破碎分离仓，其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置；焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室；控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统，控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机启动的控制器。本发明一体化固废处理系统及其使用方法，能够实现对固废的一体化处理，提高固废处理的质量和效率。

氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法 654     

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本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法，混凝土按重量份数计包括：全固废胶凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09‑1.12份，集料1200‑1400份，减水剂500‑700份，拌合自来水150‑250份；其中，集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂；所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成：钢渣28‑33份，矿渣55‑60份，脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高，制备方法满足实际材料再生利用的需求，且制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。

固废破碎再利用生产线 602     

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本发明一种固废破碎再利用生产线，属于卫浴固废处理技术领域，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置；废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机；二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机；移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机。本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收，通过移动磁选皮带机的角度移动，将两种固废分别传送至各自的后续工序，同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁，而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作，实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁，效率高的同时使分离更彻底。从而使固废能够二次利用，降低了环境污染，节省了人力、物力、财力。

采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法 884     

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本发明涉及一种采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法，属于固废煅烧技术领域。所述立式分段焚烧炉大于等于3段，呈立体错位层叠布置方式，用以实现固废在炉内的停留和燃烧，所述立式分段炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接；所述立式分段焚烧炉由一个上段焚烧炉、至少一个中段焚烧炉以及一个下段焚烧炉组成。本发明可有效解决适用性强、固废混合度好、含氧气体接触面积大、燃烬度高的问题。

含油固废的处理方法 930     

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本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入转炉；对转炉下枪吹气；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧过程结束之后，摇动转炉至+30°，然后摇动转炉至-30°，再摇动转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动转炉到+30°，观察转炉的炉口火焰；若炉口火焰的黑烟消失，将转炉摇至+90°，再将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；判断转炉内是否存在黑烟；如果转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。

改造低成本建筑固废资源化处理装置 1057     

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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置，本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中，并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造，可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块，建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理，所述破碎模块嵌入震动给料台内部，所述破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，所述震动给料台底端设置有浮选室，所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。

固废砼石、基于固废砼石的钢渣透水砖及其制备方法 956     

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本发明涉及一种固废砼石、基于固废砼石的钢渣透水砖及其制备方法，所述固废砼石的原料组分包括：钢渣50‑70重量份、碱渣20‑40重量份、水泥5‑15重量份。本发明所述的固废砼石，作为粗骨料用于制备钢渣透水砖，有效解决了钢渣透水砖生产中的膨胀问题，制备得到的钢渣透水砖，强度高、保温性好，抗冻以及耐火性能优良，使得钢渣透水砖能够实现批量生产，除此以外，本发明所述固废砼石还可以用作建筑行业的混凝土骨料，市政工程的路基碎石填料，二灰石骨料，市政道路用的路沿石制造，生产井盖、箅子、道路隔离墩、铁路路基用的石料、生产道枕所用的骨料等各个领域。

固废球团入铁沟排放装置及高炉固废处理系统 989     

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本实用新型公开一种固废球团入铁沟排放装置，涉及固废处理技术领域，解决了相关技术中固废球团排入铁沟时存在排放速度过快和过慢的技术问题。本装置包括受料斗、插板阀和称量秤，受料斗具有进料口和出料口，受料斗于出料口通过第一管道与插板阀连接，插板阀另连接有第二管道的一端，第二管道的另一端朝向铁沟设置，受料斗设于称量秤，插板阀根据称量秤测出的重量信号来控制开度大小。通过称量秤获取受料斗内固废球团的实时重量，来对插板阀的开度进行调节，有利于控制固废排出速度的均匀性，改善因排放过快而存在影响铁水质量的缺陷，控制排出速度均匀有利于提高固废处理效率，有利于布料均匀，通过本装置节省人工和时间。

固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料：转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂，从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。

危废固体计量仓 624     

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本实用新型公开了一种危废固体计量仓，包括仓体和托料部件，所述托料部件设置在仓体的内部，所述托料部件可以沿着仓体的内壁上下活动，所述仓体的底部设置有用于向上顶起托料部件的支撑部件，所述支撑部件有若干个，若干个所述支撑部件绕仓体的轴线等距分布，所述托料部件的顶部设置有阻尼部件，所述仓体包括圆筒，所述圆筒的底一体式连接有锥形壳体，在支撑部件的作用下托料部件可以沿仓体内壁进行移动，在进行投料时，料面与入料口的高度差较小，进而减小物料对托料部件的冲击力，提高本实用新型的使用寿命，而且由于料面与入料口的高度差较小，投料时可以减少飞尘的产生，提高本实用新型的实用性。

适用于高温兰炭固体颗粒废热回收利用的余热锅炉 965     

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本实用新型涉及一种适用于高温兰炭固体颗粒废热回收利用的余热锅炉。包括锅筒、炉膛、布料装置、排料装置，炉膛由保温护板构成绝热炉膛，炉膛内部自上而下依次设置过热器区域、蒸发器区域、省煤器区域，各区域的受热面均为小节距膜式壁管屏受热面，各受热面均通过汽水管路与锅筒连接，炉膛内部设置有机械式震打松动装置。本实用新型采用了高温固体颗粒直接与受热面接触的换热方式，减少中间环节，投资少；采用模块化的内保温护板结构形式，现场安装方便，散热小，热膨胀量小；炉膛内采用小节距膜式壁管屏受热面，结构紧凑，换热面积大，热效率高；震打松动装置通过敲击连杆震动受热面，松动物料，解决物料在受热面间搭桥、卡料等问题。

具有挤塑成型功能的固体废物处理装置 764     

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本实用新型公开了一种具有挤塑成型功能的固体废物处理装置，包括箱体、粉碎箱和电动液压缸，所述箱体顶部通过安装架安装有粉碎箱且粉碎箱内部通过轴承分别连接有一号粉碎辊和二号粉碎辊，所述一号粉碎辊一端通过螺栓固定有一号副皮带盘且二号粉碎辊一端通过螺栓固定有二号副皮带盘，所述粉碎箱两侧分别通过安装架安装有一号电机和二号电机，所述一号电机的输出轴通过螺栓固定有一号皮带盘且二号电机的输出轴通过螺栓固定有二号皮带盘。本实用新型通过设置电动液压缸，可以推动挤压板对粉碎后的固体废物进行挤压成型，使其直接形成块状，方便人员搬运，适合被广泛推广和使用。

钢铁厂固体废料处理装置 883     

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本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种钢铁厂固体废料处理装置，包括底座，底座通过支撑架连接有处理箱，支撑架通过提升缸连接有运输装置，处理箱上安装有两个挤压缸，挤压缸伸入处理箱内并连接有压碎装置，处理箱上连接有落料装置，支撑架通过安装架安装有电机，电机的输出端连接有主齿轮，主齿轮啮合有从齿轮，主齿轮和从齿轮上均连接有转杆，转杆伸入处理箱内并连接有粉碎辊，底座连接有清洁箱，清洁箱通过抽水管连通有水泵，水泵上连通有出水管，处理箱上滑动安装有过滤屉，过滤屉上连接有挡块，处理箱上安装有过滤网，支撑架上连接有开闭装置，其对钢铁废料的处理效率较高，并且其便于对钢铁废料进行运输，实用性较高。

基于处理固体废料用的立式球磨机 874     

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本实用新型公开了基于处理固体废料用的立式球磨机，包括容纳器、顶盖、连接件和凸块，所述容纳器与顶盖配合使用，所述连接件与容纳器固定连接，所述凸块与顶盖固定连接。该实用新型，通过设置连接件、凸块、限位装置和移动装置的配合使用，限位装置在凸块内部的使用可以使顶盖与容纳器固定，移动装置在凸块内部与限位装置的配合使用，可以使顶盖与容纳器分离，具备可便于使用者对容器与顶盖快速拆装的优点，该处理固体废料用的立式球磨机，解决了现有因容器与顶盖是通过螺栓进行固定的，这就导致每次进行拆装时就会过于耗费时间，过于麻烦，使工作效率变低，使用者不能够快速的对容器与顶盖进行拆装的问题。

固体废弃物弹跳分选装置 614     

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本发明公开了一种固体废弃物弹跳分选装置，包括方架，所述方架的内壁左右两侧均固接有曲板，两个所述曲板的正面均安装有控制机构，所述控制机构包括斜板、滑槽、圆杆、三角板、第一螺纹杆、第一电机、支架和套板，所述斜板的顶部与曲板的正面转动相连，所述斜板的正面下方加工有滑槽。通过控制机构控制斜板转动，调节方架底部开口间距，防止了废物掉落分散，便于后期收集整理，降低了工作难度，避免了废物掉落，防止了设备卡死，保证了使用，避免了经常维修，延长了使用寿命，通过支撑机构第二弹簧对凹板的回弹力，保证了筛板底部中心的支撑力，防止了下沉，防止了变形，保证了设备正常使用，提高了实用性，便于推广。

固体有机物废料翻抛料斗装置 984     

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本发明公开了一种固体有机物废料翻抛料斗装置，该装置包括箱体或框架，在箱体或框架两侧面的边缘分别设有循环传动链，传动链分别与驱动链轮和传动链轮啮合，驱动链轮设置在驱动轴上，传动链轮设置在传动轴上，驱动轴与传动轴分别设置在箱体或框架上，在一对循环传动链之间均匀设置有若干个中料斗，在中料斗的两侧分别设有侧料斗。该固体有机物废料翻抛料斗装置可用于物料连续翻抛、连续运送，并可对物料进行破碎。该装置还具有功能齐全，运行平稳、安全可靠、结构简单、便于维护等特点。

固体废物处理分离装置 715     

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本实用新型公开了一种固体废物处理分离装置，涉及分离装置技术领域，包括底板，所述底板的顶端一侧固定连接有支撑站块，所述底板的顶端另一侧固定连接有固定站块，所述支撑站块和固定站块之间设有第一收集箱和第二收集箱，所述支撑站块的内部滚动连接有分离桶，所述分离桶的外壁固定连接有进料口，所述分离桶的中部固定连接有分离过滤网，所述分离桶的一端开设有轴孔，所述固定站块的内部设有电机。该固体废物处理分离装置，通过第二收集箱、支撑连接件、电机、固定连接件、分离桶、输出轴、绞龙扇叶、进料口之间的配合设置，解决了不具有将大块废弃物粉碎成颗粒状，不能将粉尘状的废弃物分离的问题，实现了使用范围广，具有减震效果的目的。

聚氨酯固体废弃物的复合降解方法 910     

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本发明公开一种聚氨酯固体废弃物的复合降解方法，其包括步骤：S1、将收集到的聚氨酯固体废弃物进行粉碎得到固体颗粒；S2、用烘干机对固体颗粒进行烘干，去除水分；S3、往反应釜中加入烘干后的固体颗粒；S4、将固体颗粒加热至60℃，并恒定温度，抽出空气；S5、再向反应釜通入氮气，使得釜内气压在0.1MPa~0.12MPa之间，并停止冲氮；S6、依次加入至少两种二醇，边加热边搅拌；S7、然后冷却；S8、将所得液体过滤滤掉固体废渣。本发明采用多种二醇复合添加的方式，以提高降解效率根并且降解效率高，降解温度以及降解时间都较合理，并且回收物粘度适中，非常适合重新添加使用。

固体废料再利用加工方法 1043     

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本发明公开了一种固体废料再利用加工方法，包括如下步骤：废料预处理，将固体废料冲洗烘干；粉碎处理，送入粉碎机进行粉碎处理；添加结合材料，加入树脂胶和增强剂，搅拌均匀形成混合料；成型处理，注入模具中，通过挤压设备进行挤压成型，形成岩棉砖；加热固化，送入固化炉内加热固化。本发明的加工方法可将岩棉板固体废料加工成岩棉砖，质量轻，保温效果好，避免了环境污染，使资源得到了合理利用。

铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法 772     

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本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。

工业有机固体废弃物综合利用方法 792     

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本发明涉及一种工业有机固体废弃物综合利用方法，属于工业有机固体废弃物综合利用技术领域。技术方案是：将低温裂解废弃物进入低温裂解釜进行裂解，温度200‑450℃，高温裂解废弃物进入高温裂解釜进行裂解，温度500‑700℃；低温裂解炉和高温裂解炉产生的裂解气一起进入气体裂解釜进行超高温裂解，温度1000‑1200℃，产生的高温裂解气除尘、降温、加压后进入厌氧发酵罐参与发酵，用裂解气提高甲烷浓度，提纯沼气。本发明对工业有机固体废弃物进行分类处理，精准裂解，节能环保，采用最高1200℃的高温裂解，避免了低温裂解时产生二噁英等污染环境的物质，保护环境，保护人类健康，提高沼气热值，达到生物天然气水平。

固体废物处理用转运装置 711     

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本实用新型公开了一种固体废物处理用转运装置，涉及固体废物处理技术领域，其包括支撑板、凹槽一、电机、传送带、滚动筒一、转轴一、槽口一、连杆一和连接轴，所述支撑板左端开设有凹槽一，且凹槽一内固定连接有电机。该固体废物处理用转运装置，通过控制电动推杆推动连接块朝左上侧推动，带动通过连接轴铰接的连杆一与连杆二移动，在移动到传送带绷直后电动推杆停止，之后电机转动带动滚动筒一转动，滚动筒一转动带动绷直的传送带转动，进而带动滚动筒二转动使得传送带更加平稳的运行，这时工作人员可以将粉碎的废物由传送带传送至存料箱中完成进料，此过程中减少了工作人员的工作量，增加了废碎废物转运的效率。

用工业固体废弃物制备的脱硫剂及其制备方法和应用 688     

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本申请提出了一种用工业固体废弃物制备的脱硫剂及其制备方法和应用，涉及脱硫技术领域。一种用工业固体废弃物制备的脱硫剂，其特征在于，包括如下原料：碱渣、赤泥和活性助剂。本申请通过将多种原料复合配制，将工业固体废弃物碱渣进行再利用，将其用活性助剂清洗后，除去其中的杂质，从而净化碱渣，再将其进行加热处理，将其中的硫酸钙和碳酸钙还原成氧化钙，使得其具有较好的脱硫效果，充分利用固体废物变废为宝制作成脱硫药剂，不但解决了碱渣的处理难题同时也节省了矿山资源的浪费。

基于固体废弃物的育苗基质的配制方法 1059     

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一种基于固体废弃物的育苗基质的配制方法，该方法包括确定基质材料、配制步骤和配制比例，所述方法以固体废弃物为育苗基质材料，固体废弃物选用蚯蚓粪和锯末与炉渣混合物，其配制方法是：将锯末、炉渣分别粉碎后过筛，得到粉末状的锯末与粉末状的炉渣，按照1:1的体积比将粉末状的锯末与粉末状的炉渣混合，得到锯末与炉渣混合物；蚯蚓粪过筛，得到蚯蚓粪细粉；按照1:3的重量比例将锯末与炉渣混合物与蚯蚓粪细粉混合，得到育苗基质材料。本发明用固体废弃物炉渣、锯末及蚯蚓粪作为基础材料配制育苗基质，替代草炭、蛭石、珍珠岩等不可再生资源，极大地降低了育苗成本。这种育苗基质材料在提高幼苗抗逆性、培育壮苗的同时实现了固体废弃物的资源化。

高炉分离含锌固体废弃物的工艺方法 1014     

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本发明公开的属于炼铁技术领域，具体为一种高炉分离含锌固体废弃物的工艺方法，该高炉分离含锌固体废弃物的工艺方法的具体步骤如下：S1：废弃物与还原剂混合：将固体废弃物与无机碳混合，并在固体废弃物与无机碳之间添加水，对固体废弃物、无机碳和水进行混合造粒，制成混合还原球；S2：对混合料焙烧；S3：对焙烧后的料研磨、磁选；S4：收集焙烧产生的烟气；S5：将烟气经过浸出、除杂、电积处理；S6：将电积用的电解液重复利用，通过对锌和铁的回收处理，能够减少能源的浪费，且对环境的污染较小；通过对锌的回收，能够避免传统方式对高炉的影响，且对于收集的锌能够重新利用；采用此种收集方式，回收效率较高。

固体废弃物处理装置及工艺 945     

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本发明涉及一种固体废弃物处理装置及工艺，属于固体废弃物处理技术领域。技术方案是：包含上料系统、混合系统、焚烧炉（6）和增氧燃烧系统；所述上料系统包含粉碎仓（1）、煤粉仓（2）、带式定量给料机（3）和上料皮带（4），所述混合系统包含混合滚筒（5）和雾化喷枪（12），所述焚烧炉（6）中的主动轮（39）位于混合滚筒（5）的出料端（37）下方，炉排（15）底部设置若干个灰斗（20）；前拱（17）位于炉排（15）的前端，后拱（16）位于炉排（15）的后端，前拱（17）和后拱（16）之间设有前后拱开口（44）。本发明的有益效果是：既能提高固废燃烧的稳定性，又能有效减少二噁英等污染物的排放。

烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法 1053     

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本发明公开的属于炼铁废弃物处理技术领域，具体为一种烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法，以含钾钠锌的冶金固体废物为主要原料，按生产工艺指标要求通过科学比例混合配料，并配如一定比例的熔剂、固体燃料和氯化钙，经强力混合后使混合料化学成分均匀稳定，然后加水润湿，并造球制粒，然后按布料要求均匀布料到烧结机点火烧结，在抽风的作用下，含碳物料软化熔化，冷凝后融化的液相润湿为融化的固废颗粒，粘结成块；随抽风烟气排出，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。该设备处理后：可以实现含钾钠锌的冶金固体废物一步分离钾钠锌元素，处理后的物料含锌低于0.3％钾钠含量低于0.2％，具有极大的社会、生态和经济价值。