本实用新型公开了一种气化装置煤渣掺混再利用系统,包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机和流化床锅炉,破渣器设于气化炉的出灰口下部,捞渣机设于破渣器下部;磨煤机的出料口与气化炉通过管道连通;其还包括拌合器和喂料器,拌合器的进料口与捞渣机、磨煤机出料口、磨煤机残料出口连通,拌合器的出料口与喂料器的进料口连通,喂料器的出料口与流化床锅炉的进料口通过喂料管连通,在喂料管上设有水隔膜渣浆泵。本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用,减少了能源消耗,利用了固废,实现了节能减排。
本实用新型公开多离子溶液分步电解装置及分步提取单一化合物的系统;该装置包括电解机构、电解液分离循环机构、电压调控机构和气体回收机构;电解机构的流体出口端与电解液分离循环机构的流体入口端流体导通,电解液分离循环机构的流体出口端与电解机构的流体入口端流体导通,电解机构的流体出口端与水平地面的距离小于电解机构的流体入口端与水平地面的距离;电压调控机构的电流输出端与电解机构的电流输入端电连接;气体回收机构固定安装在电解机构上方,且气体回收机构的气体入口与电解机构的气体出口端流体导通。本实用新型可以实现对多离子溶液分步沉积得到纯度较高的单一化合物,显著提高工业固废和闲置资源的利用价值。
本实用新型公开了一种杂盐资源化利用的系统,包括有机物去除单元、溶解池、预处理系统和分盐处理系统。本实用新型的优点在于,可针对工业处理产生的、或已经堆存的杂盐进行有效的处理,解决了常规杂盐无法消除、过度堆放积存的问题,使得原本危害性大且无法进行有效处理的杂盐,经本实用新型处理后实现了资源化利用,杂盐处理的资源化率可达70‑96%,真正实现了杂盐的无害化、减量化和资源化处理的目的,缓解杂盐直接填埋产生的环境问题;可避免杂盐直接焚烧造成的巨额运行费用,且避免传统焚烧处理后次生固废仍需填埋处理造成的能源和资源浪费,经处理获得的副产结晶盐可以外销,使得杂盐处理整体费用降低89%‑100%。
本实用新型公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统,其特征在于,其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于:反应的物料按比例连续加入反应单元,经多级反应釜进行连续催化反应,反应物在反应单元内充分反应,实现工业化连续生产,大大提高了生产效率;系统结构简单,生产过程中无有害气体和固废产生,安全环保,并且减少了工艺水的使用量,同时减轻了后期废水处理的工作量,生产成本降低;同时使用氮气置换系统内的空气,再用氢气置换系统内的氮气,避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险,提高了系统的安全性。
本实用新型涉及一种新型零污染排放污水综合处理系统,其包括如下单元:污水浓缩单元,含预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、粉碎研磨系统、均质系统;超临界水氧化单元,含氧气输送系统、污水输送系统、超临界水氧化(SCWO)反应器、气固分离系统、气液分离系统、CO2液化系统、富氧回用系统;出水膜浓缩单元,含膜浓缩系统。本实用新型的系统和方法不仅适用于污水处理,而且可同时处理污泥、秸秆等固废;处理后产物为二氧化碳、水和无机盐,不会产生二次污染;过程中产生的热量不仅满足系统自身的用热,而且多余热量用来供暖、供冷和发电;二氧化碳的回收和富氧回用进一步节约了成本扩大了收益。
本实用新型提供一种处理电石净化除尘灰的装置。所述处理电石净化除尘灰的装置包括电石炉净化除尘灰源、斗提机、原料磨及原料磨烘干炉,所述净化除尘灰源通过所述斗提机与所述原料磨烘干炉连接,所述原料磨烘干炉与所述原料磨连接。本实用新型提供的一种处理电石净化除尘灰的装置将净化除尘灰通过斗提机输送在原料磨烘干炉内与燃料一起燃烧使用,将电石炉产生的部分净化除尘灰二次利用,减少固废外倒,节约费用。
本实用新型提供了一种粪便清理系统,包括:刮粪机构、第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置;其中,刮粪机构设置在地沟内,用于将粪沟内的粪便刮入至地沟一侧的清粪地沟中;第一输送装置设置在清粪地沟内,用于输送清粪地沟内的粪便;第二输送装置设置在清粪地沟和储粪池之间,用于将清粪地沟内的粪便输送至储粪池内;第三输送装置的进料端伸入至储粪池内,用于将储粪池内的粪便输送至外界的粪污清运车中,进而由专门的粪污清运车转运到集中处理中心做环保无害化处理,从而解决畜禽粪污露天堆放污染环境的问题,而且使畜禽养殖过程中产生的固废得到了无害化有效利用。
本实用新型公开了一种稀土矿硫酸强化焙烧混酸废水的处理系统,包括原始酸储罐、成品酸预热器、冷凝水预热器、蒸发单元、成品酸冷却器、成品酸罐、氟化氢液封槽和蒸汽发生器。本实用新型通过设置蒸发器,利用三氧化硫和氟化氢沸点不同,实现两种酸的分离,且分离后的硫酸和氢氟酸可用于副产品销售或使用,避免了资源浪费,节省了成本;而且设计合理,无废酸或固废的产生,避免了环境污染。本实用新型中,混酸废气经水喷淋后形成混酸,混酸再进行蒸发分离,利用了混酸废气的余热;进入加热器之前的混酸依次与成品酸预热器内的成品酸、加热器出来的凝结水换热,实现了混酸的预热,减少了加热器内的蒸汽用量,降低了能耗。
本实用新型公开了一种利用气化渣生产透水砖的系统,包括气化渣处理单元和透水砖生产单元;所述气化渣处理单元的煤渣仓的出料口与所述透水砖生产单元的配料罐的进料口连通。优点在于:本实用新型可将固废气化渣变废为宝,既降低了对水泥、砂、土的消耗,为透水砖生产企业降低了生产成本,也为煤气化企业解决了气化渣处理难度大的问题;同时,分离出的残炭可以二次售卖,不仅实现了煤炭资源的充分利用,又提高了煤气化企业的经济收入;而且,本实用新型对于煤气化企业的绿色可持续发展具有积极的促进作用。
本实用新型公开了一种用于荧光增白剂生产的硫化钠回收系统,包括用于硫化钠和硫磺反应的洗涤釜,所述洗涤釜连有用于冷凝反应过程产生的废气的冷凝器和用于固液分离的固液分离装置,所述冷凝器连有储存冷凝得到的溶剂的溶剂回收容器,所述固液分离装置连有碱液储存装置。本实用新型投资较小,可以提高荧光增白剂的品质收率,减少尾气排放,增加硫化钠回收,减少固废,给企业带来可观的效益。
本实用新型公开了一种浓盐水的蒸发结晶系统,其包括固废杂盐储罐、水源、溶解池、加热器、蒸发结晶罐、盐雾捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果:本实用新型结构简单,易实现;经过盐雾分离后的冷凝水含盐量较低,可以被回收利用,即可以作为生产用水返回到溶解池中,也可以作为生产系统的循环用水的补水,甚至可以作为绿化用水用来浇花草树木,节约了水资源,同时无需作为废水被送到污水处理站进行污水处理,降低了废水的处理成本;实现了蒸汽余热的回收,同时节省了用于加热溶解池出来的溶液的能耗,降低了生产成本。
本实用新型涉及一种用于高硅低品位铝土矿制备高白高纯氢氧化铝系统,包括依次连接的生料配制模块,胚料成型单元,胚料烧结单元,熟料溶出单元,浆液脱硅单元,碳分反应单元,氢铝分离单元和干燥单元,其中,生料配制模块用于接收包含高硅低品位铝土矿的原料进行粉碎处理得到的预粉料,并对预粉料进行配料得到均化生料;胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料;胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型,将低品位铝土矿与煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料,经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝,实现了低品位铝土矿的低成本资源化开发利用。
本发明属于固废处置和有色金属冶金领域,具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料,添加炭质还原剂,干燥、球磨混合后在1000~1400℃下进行高温熔炼1~4h,冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣,分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣,所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收,所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣,并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置,处置过程清洁环保、减量化明显,工艺流程简单、易于工业化生产。
本发明公开了一种含镍污泥硫化焙烧‑碱性熔炼分离镍的方法。以电镀镍企业所产生的含镍污泥为处理对象,采用冶炼企业所产硫磺渣为硫化剂,进行硫化焙烧,使含镍污泥中的金属和金属氧化物转化为金属硫化物,金属镍的硫化率可达99%以上;反应完成之后得焙烧矿,尾气由氢氧化钠溶液进行吸收、结晶分离得到钠盐结晶物和母液,然后将结晶物与焙烧矿、氢氧化钠和煤粉混合进行碱性熔炼,硫化物因在硫化钠中的溶解量不同而分层,放渣后分离得到碱渣和以硫化镍为主体的富集物,镍回收率可达97%以上。本发明具有处理能力大、固废协同处置、成本低、有价金属镍高效回收的优点。
本发明提供一种含砷烟尘综合利用及无害化处理工艺,属于固废处理技术领域。所述工艺包括以下步骤:S1、将含砷烟尘加入氢氧化钠溶液在50‑80℃进行常压碱浸3‑5h,分离浸出液和滤渣;其中氢氧化钠溶液的质量分数为30%,含砷烟尘与氢氧化钠溶液的固液比为1‑5:15;S2、向步骤S1中得到的浸出液中加入1/5体积的质量分数为30%的双氧水,再加入水泥和生石灰,最后加入亚铁盐和添加剂搅拌均匀,养护塑形即得含砷烟尘固化体;S3、将滤渣经洗涤后在进行还原熔炼。本发明提供的处理工艺简单、操作方便、物料用量少、成本低。得到的含砷烟尘固化体的稳定性更高,增容比更低,砷浸出含量低,适用于填埋。
本发明公开了一种2‑苯氨基‑3‑甲基‑6‑二丁氨基荧烷高效绿色合成的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.缩合;S2.水解。本发明专利主要以4‑二丁氨基酮酸为原料,二甲苯为溶剂,以对甲苯磺酸为相转移催化剂,与2‑甲基‑4‑甲氧基二苯胺缩合反应,然后加入氢氧化钠(或者氢氧化钾、氢氧化钙)水溶液,进行水解反应,反应完毕后静置分层分去水层,加水回收甲苯后析出产品经压滤干燥得2‑苯氨基‑3‑甲基‑6‑二丁氨基荧烷。整个生产过程中,反应转化率高,且生产过程中基本无固废等产生,是一种绿色的合成方法。
本发明提供一种稳定材料及其制备方法和应用,稳定材料按照重量份包括如下组分:级配碎石70‑85重量份,硅钙渣5‑12重量份,粉煤灰3‑10重量份,水泥1‑4重量份,水5‑15重量份,其中,所述硅钙渣的重量份为按照所述硅钙渣的干基计算。本发明的稳定材料能够用于公路建设,不仅可实现工业固废的综合利用,还可以降低公路建设的成本。
本发明涉及除氟剂的制备领域,具体是一种粉煤灰除氟剂的制备方法及其应用。一种粉煤灰除氟剂的制备方法,包括如下步骤:将粉煤灰、粘土充分混合;添加水,造粒,制成陶粒,烘干;将干燥后的陶粒放入窑炉,升温至200‑300℃保温5‑30min,继续升温至950‑1150℃保温5‑30min,自然冷却后取出;将烧制后陶粒用酸、碱或盐溶液浸泡,过滤后烘干,得到粉煤灰除氟剂。本发明将粉煤灰这一工业固废资源化,原料成本低且具有很好的社会效益。本发明的粉煤灰除氟剂吸附性好,对氟离子的吸附效率高,吸附容量大。本发明提供的粉煤灰除氟剂可用作简易水处理器的吸附剂,也可将其直接加入高氟水中,搅拌,使其吸附氟离子。
本发明提供了一种利用粉煤灰对矸石山灭火的方法,属于资源利用技术领域。本发明利用粉煤灰的不燃性和可隔绝空气特性,通过铺设粉煤灰层将煤矸石与空气彻底隔绝,并利用壕沟填充粉煤灰实现密封,达到将矸石山彻底灭火的效果;本发明的方法能够消耗大量粉煤灰,消除固废垃圾;由于使用了粉煤灰,间接减少了黄土的用量,保护了耕地资源,减少了经济支出。
本发明公开了一种挖掘机斗齿及其制造方法,包括冶炼、石墨型铸造、拔冒口工艺并将红热铸件送入热处理炉、预形成部分马氏体组织后进行贝氏体转变热处理工艺。本发明采用石墨型永久型铸造工艺,铸件表面光洁度和尺寸精度均优于现有技术,大幅减少造型材料的用量,固废排放显著降低;石墨型铸件晶粒组织细小,力学性能高;在浇冒口内侧放置覆膜砂壳型,降低该处石墨型冷却速度增强冒口补缩能力,使铸件实现顺序凝固,提高铸件工艺出品率;在铸型内浇口与冒口间连接部位镶嵌发热保温材料,当该处冷却到液固两相区温度时运用机械方法拔掉冒口,降低切割冒口成本;将600‑900℃的斗齿铸件送入热处理炉进行奥氏体化,显著降低热处理加热能耗。
本发明提供了一种在煤矸石矿物中提取石墨相氮化碳的方法,包括:选用不同挥发分组分含量的煤矸石为原料,通过调配使得煤矸石中挥发分中碳元素和氮元素的质量比为1:1~2;将调配好的煤矸石在热解气氛下以及700‑900℃下焙烧1‑100min;将焙烧后的煤矸石以大于15℃/min的降温速率急速冷却至20‑400℃后并保温1‑2h,即得石墨相氮化碳膜。本发明提供的一种在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法,不仅可实现快速、高效和大批量制备石墨相氮化碳材料,而且可以实现煤矸石中有价元素的回收,回应国家固废资源化的政策。
生物质‑矿物质复合材料及其制备方法。本发明公开了一种生物质‑矿物质复合材料,包括:45~65wt%的低聚纤维素呋喃醚,5~15wt%的低聚纤维素乙酰丙酸醚,35~55wt%的低聚木质素盐。本发明还公开了一种生物质‑矿物质复合材料的制备方法。本发明以农林剩余物等生物质和粉煤灰等大宗固废为原料,采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机重整工艺制备超微粉状生物质‑矿物质复合材料,具有原料廉价易得、轻质、环境友好、价格低廉,完全无公害降解特点。
本发明涉及一种直接利用危废处理后的热态熔渣调质制备多孔玻璃陶瓷基础原料及多孔玻璃陶瓷的方法和装置。针对多孔玻璃陶瓷生产过程中能耗高的问题,提供一种可在线利用热态熔渣的装置,通过在线取渣及调质料添加系统的配套,打通了热态熔渣在线制备多孔玻璃陶瓷的工艺路线。通过不同危废处理后的废渣或固废的成分复配,再通过补热高温熔制,使其在熔融状态下形成成分均匀的熔体后制成水淬渣,为多孔玻璃陶瓷制备提供原料,也可为其它泡沫陶瓷行业提供原料,拓宽了保温材料行业原料来源,使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低,具有很强的市场竞争力,同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。
本发明公开了一种煤矸石山注浆灭火专用材料,由以下重量份数的原料制成:粉煤灰70~90份、电石泥10~30份、悬浮剂0.1~1份、发泡剂0.1~1份。本发明大量使用固废粉煤灰、电石泥,属于废物利用,在灭火过程中电石泥为氢氧化钙,碱性,能够吸收矸石堆燃烧产生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害气体,注浆灭火粉属于水硬性材料,在煤矸石表面会形成包裹,减少了复燃的概率。
本发明公开了一种废旧轮胎在露天矿边坡环境的治理方法,包括整理边坡角度、排列废旧轮胎、将轮胎与坡面填实、形成平台和轮胎内圆种植,所述整理边坡角度的步骤为:使边坡角度控制在30度以内,坡面渣石粒径小于20厘米;所述排列废旧轮胎的步骤为:从边坡的下部水平放置废旧轮胎,将废旧轮胎一字排开,两个轮胎间连接固定;与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明将废旧轮胎合理再次利用,避免了废旧轮胎造成的污染,有效的利用固废品,轮胎耐晒、耐冻、不渗水、能防止雨水的冲刷,能形成整体防止局部和大面积沉降,后期维护成本低,量大易取得,解决了废旧轮胎利用的难题,降低了利用成本,一次投入设置,可长期利用。
本发明涉及电石生产技术领域,尤其涉及一种除尘灰处理系统及其处理方法。除尘灰处理系统包括密封运输车、第一输送装置、灰仓、压球机以及筛选装置,密封运输车用于将除尘灰运送至第一输送装置的进口端,灰仓设于第一输送装置的出口端,压球机设于灰仓的出口处,筛选装置设于压球机的出口处,筛选装置的下方还设有第二输送装置,用于将筛选装置筛出的未成型物输送至第一输送装置的进口端,筛选装置的出口处还设有第三输送装置,用于将成型除尘灰球输送至燃烧装置。避免了在拉运过程中除尘灰遇空气自燃,解决扬尘大不易拉运的难题,可以实现固废物的资源化利用,将除尘灰中的有害物得以彻底处理,提高压球成型率。
本发明公开了一种高效硅铁合金锭模脱模剂,其特征在于,所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分:含钠的化合物、硅微粉、水,所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠,所述含钠的碱为氢氧化钠,所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分为:氢氧化钠、硅微粉、水的比例为:0.05‑0.3:0.05‑0.3:1。在实际使用中该脱模剂配方简单、配制方便,会在锭模的表面形成一层凝胶,从而阻隔了铁水与锭模的直接接触,当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来,而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂,对铁合金生产没有成本增加,而且实际使用效果良好。
本发明涉及循环水系统技术领域,提供一种低成本循环水节能减排处理设备,包括储水池,所述储水池一端管路连通多介质过滤器,且储水池的排水端和多介质过滤器的进水端连通,其中,所述多介质过滤器和所述储水池之间利用离心泵增压送水,使用时,根据实际处理循环水量对所述多介质过滤器及储水池设置一个或多个以达到充分过滤及储水目的,还包括所述多介质过滤器一端管路连通的阻垢剂系统,所述阻垢剂系统一端管路连通的保安过滤器,所述保安过滤器一端管路连通的反渗透设备。解决了现有的循环水处理设备的高电耗、固废高排放、复杂工艺流程造成高消耗以及浓水高排放污染大的缺陷。
一种外墙免抹灰自保温节能防火砌块,把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、电石废渣、云母矿废渣、固废矿粉,早强防水添加剂、抗裂纤维、发泡剂,按一定的比例配在一起,加上水搅拌均匀(这几种原料配合在一起就是发泡混凝土),放入模具中,该模具的一侧设有凹槽,其另一侧设有凸头,再把阻燃EPS板放在上面,在阻燃EPS板上面再放上搅拌好原料,再把6根隐藏拉铆杆分别串入中间固定好,在把另一半模具放在上面固定好,然后震动,震动好后放在一边,等把模具里面的原料凝固好后把模具取下,再在成型的节能砌块上面把所需要的涂料涂在上面,即可成为成品。
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