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本实用新型公开了一种危险固体废弃物处理加工用热熔装置，包括热熔组件，所述热熔组件包括熔炼炉体、料斗、导料管、输料管和排料管；预热机构，所述预热机构包括导气管、壳体、第一风机、第一电机、轴杆、绞龙片和第二风机。本实用新型通过第一电机的输出轴带动轴杆转动，转动的轴杆带动绞龙片将危险固体废弃物输送至熔炼炉体的内部进行热熔处理，然后通过第一风机利用导气管将熔炼炉体内的高温气体导出，然后通过输气管将高温烟气导入输料管的内部，对输料管内的危险固体废弃物进行预加热，从而增加了危险固体废弃物熔炼时的温度，使危险固体废弃物更便于进行热熔处理，节省了熔炼耗费的时间，提高了工作效率。
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本发明是一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法，是一套完整的实用的处理系统，关键点在于将脱砷与固化微量砷及重金属相结合，首先是脱砷，脱砷后的危废渣可作资源化利用，其次是在熔炼脱砷后还有微量砷及重金属元素残留在处理物料中，再利用二氧化硅砂的结构细腻，紧密，不水解不渗透，结合紧密等点将其结构改变，增强其废物分子结构紧密性和稳定性，提高熔炼后中和渣的利用价值，再次是从含砷中和渣中提到高含砷烟尘渣收集后可作为化工源料外售或深加工，本方法非常适用处理大批工业含砷危废物料。
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本实用新型提供一种危废稳定化固化系统，包括主搅拌器，炉渣类危废上料仓、不合格固化体上料仓和脉冲布袋除尘器；所述炉渣类危废上料仓通过第一皮带输送机与所述主搅拌器连通；不合格固化体上料仓通过第二皮带输送机与所述炉渣类危废上料仓连通；所述炉渣类危废上料仓和不合格固化体上料仓的进料口均与底面齐平；所述第一皮带输送机的倾角为40～50°，所述第二皮带输送机的倾角为40～50°；所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部均设置有除尘抑尘罩，所述除尘抑尘罩与脉冲布袋除尘器相连通。本实用新型在稳定化/固化车间有效的占地面积上，调整设备布置和标高，变更除尘抑尘方案，达到降本增效、安全生产和符合环保要求的目的。
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本实用新型公开了一种危废焚烧用进料设备，包括固定基座，所述固定基座上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机右侧中部水平固定连通有排风管，所述排风管的另一端与排风罩左侧中部固定连通，所述排风罩右侧开口处与输料腔左端固定连通；所述输料腔右端与焚烧室外壁左侧底部固定连通，所述输料腔上表面中部垂直固定连通有进料管，所述进料管外壁左右两侧中部均固定安装有粉碎电机。本实用新型通过进料管外壁左右两侧的粉碎电机和进料管内对称安装的粉碎轮，粉碎电机带动传动链轮转动，传动链轮通过传动链条带动粉碎轮转动，可以对成块的危险废物进行粉碎，避免成块的危险废物堵塞进料管路，且对成块的危险废物进行粉碎，可以提高焚烧效率。
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本实用新型公开了一种环境保护用危险废物处理设备，包括焚烧炉、加料门和底座，所述焚烧炉正面的内壁与加料门的左侧固定连接，所述焚烧炉右侧的顶部固定连接有进气管。本实用新型通过设置第一气泵和第二气泵，启动第一气泵通过进气管抽取焚烧炉焚烧时产生的废气，废气通过过滤盒进行一次过滤，随后废气通过第一输送管和第二输送管输送至净化机构内净化，随后废气通过通管输送至反应箱内，随后废气通过第三输送管、第二气泵和第四输送管输送至过滤机构进行二次过滤，解决了传统的焚烧处理设备净化不彻底，仍然有颗粒物气体排入大气中，对周边环境造成污染，对周边居民的身体健康造成危害的问题。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物焚烧用除尘装置，包括焚烧组件，所述焚烧组件包括回转窑体、炉体、排烟管、导烟管和输气管；除尘机构，所述除尘机构包括壳体、集尘罐、喷淋罐、风机、负离子发生器、集水环和喷头。本实用新型通过转动的回转窑体带动导料板转动，转动的导料板带动危险固体废弃物进行翻转，从而避免了危险固体废弃物在回转窑体内打滑的情况发生，然后通过负离子发生器产生负离子，从而使尾气中携带的烟尘颗粒带电并进行吸附，从而降低了尾气中烟尘的含量，然后通过喷头将集水环内的水均匀的喷洒至喷淋罐的内部，从而对尾气进行喷淋冲洗，进一步降低了尾气中烟尘的含量，保证了后续无害化处理工作的正常进行。
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本发明提供一种利用涉重危废渣制备玻璃陶瓷的方法，实现环保与低成本制备高熵玻璃陶瓷的方法。本发明针对高熵玻璃陶瓷的生产过程中能耗高的问题，利用温度1100℃以上的热熔渣，通过熔渣炉补热调质，生产高熵玻璃陶瓷，大大节约了能源消耗，符合当前国家的节能减排政策，是国内危废行业生产的重大技术创新，同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。高温熔融还原处理危废渣中含有的多种微量重金属元素是良好的形核剂，试验无需外加任何形核剂，即可制备出具有高强度、高硬度、耐腐蚀、抗磨损和良好高温热稳定性等优点高熵玻璃陶瓷，使得该材料的制造成本进一步降低，具有很强的市场竞争力。
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本实用新型提供了一种防堵塞的危废焚烧装置，包括上料系统、回转窑和二燃室，所述二燃室的底部设置有捞渣机；所述上料系统包括混料斗、上料溜槽、危废破碎机和危废称重给料机；所述混料斗的顶部设置有进口1和进口2，所述上料溜槽与所述进口1相连通，所述危废破碎机设置在所述危废称重给料机上方，所述危废称重给料机与进口2相连通；所述混料斗的底部出口与回转窑之间通过双螺旋给料机相连通；所述二燃室的底部设置有钢格板和快开门，所述钢格板的网格尺寸＞100mm，所述钢格板的倾角为20～40°，利于尺寸＞100mm的物料沿倾斜的钢格板从快开门排出。本实用新型中的危废焚烧装置能够避免捞渣机的损坏。
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本实用新型提供了一种调控回转窑焚烧危废热值的焚烧系统，包括回转窑；双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的出料口与所述回转窑的窑头相连通，所述双螺旋给料机内部设置有生产废水喷淋装置；二燃室，所述二燃室的进料口与所述回转窑的出料口相连通，所述二燃室的底部设置有捞渣机。本实用新型在回转窑窑头无轴双螺旋的危险废物区设置生产废水喷淋，实现高热值危险废物的降热值配伍。利用生产水降低危险废物配伍热值，不产生次生危险废物；在无轴双螺旋给料机中的危险废物中喷淋加入生产水，可以最大限度的实现生产水与高热值危险废物的均匀混合；生产水为焚烧预处理中心生产废水，可以实现废水回用，甚至废水零排放的目的。
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本实用新型公开了一种危险废物处理的固液分离装置，包括压滤组件，所述压滤组件包括储料箱、两个滑块、进料斗、压板、连接板、丝杆、第一电机、四个气缸和四个固定柱；所述压板位于储料箱的内部，所述压板的外侧壁滑动连接于储料箱的内侧壁，两个所述滑块的相邻面对称焊接于储料箱的两侧。本实用新型通过气缸推动储料箱，进料斗将需要进行固液分离的危险废物投入至储料箱内，第一电机带动丝杆转动，丝杆推动连接板移动，连接板通过固定柱推动压板在储料箱内移动，进而挤压出危险废物中的水分，然后通过气缸控制储料箱复位，通过压板挤压提高了危险废物中液体分离效率，进而提高了工作效率。
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本发明公开了一种利用燃烧设备协同处理有机危险废物的方法，属于液体危险废物的处理方法的技术领域。该方法是针对液态、固态或液固混合态的有机危险废物，将其与高热值固态燃料粉末混合制成粒径不同的新燃料颗粒（粉末），再利用常规燃烧设备进行燃烧处理，产生的气态污染物通过成熟处理工艺设备处理净化，产生的灰渣通过特定的固化技术控制有毒物质的浸出。本发明解决了有机危险废物焚烧设备复杂，燃烧不充分、停留时间短、去除率低等问题。可实现有机危险废物的原位处理，具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种危险废物废弃处置装置，包括箱体，A空间内设有针头收集机构，C空间内滑动连接有注射器收集箱，驱动机构被装配为分别驱动针头收集机构和注射器收集箱保持沿箱体槽口方向升降运动。本实用提供的危险废物废弃处置装置，能方便工作人员取出废弃针头和废弃注射器，转动连接的针头收集箱在工作人员进行针头回收时，能方便工作人员进行回收，能减少废弃针头对工作人员的伤害，保护了工作人员的身体健康，通过针头收集机构收集废弃针头，通过注射器收集箱来收集废弃注射器，将废弃针头和废弃注射器分别存放在一个箱体中，能节省占地空间，便于工作人员使用，同时能便于厂家进行生产。
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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种用于处理危废无机盐资源化产生的废气的急冷吸收塔，其特征在于主要部件，包括急冷塔本体、急冷液喷淋枪和烟气出入口；本发明采用喷氢氧化钙乳浊液直接冷却的方式，可以使流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度非常快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200℃左右，从而避免了二噁英类物质的再次生成；同时能够中和烟气中的酸性成分。同时采用一种防腐耐高温耐火材料作为急冷塔本体内部与烟气接触面，能够防止碱液粘壁及防止设备腐蚀，延长设备的使用寿命。
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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种危废无机盐资源化产生的废渣的无害化利用方法，本发明通过向废渣中添加苯亚磺酸钠，聚丙烯酸铵和硫酸，然后通过高温加热，能有效的将废渣中残留的医药、农药等有机物危废碳化，然后将处理后的废渣与快硬水泥，早强剂，铝粉等混合，制备的成品可用来制作具有质量轻，强度高的墙砖；加入的一种早强剂，能加快固化时间，消除处理废渣的引入带给固化体系的不利影响，本方法属于无害化处理工艺，不仅能解决废渣处理困难的问题，而且能高效的、安全环保的利用这些废渣。
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本发明涉及环保治理领域，本发明提供的一种危废无机盐资源化产生的废气的处理工艺，本发明通过脱硝、急冷、活性炭吸附、布袋除尘和脱酸工艺对煅烧危废无机盐产生的废气进行处理，能够最大限度的除去废气含有氯化氢、二氧化硫等多种酸性气体及二噁英类有毒有害物质，使废气达到排放标准，对环境无污染；本方法采用一种具有耐高温、耐酸碱性、耐水解性和抗氧化性的改性玻璃纤维过滤材料，能抵抗废气中的高温酸雾腐蚀，大大延长使用寿命。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
本发明提供一种危废柔性填埋场，包括填埋场本体，所述填埋场本体内设置有分隔墙，将所述填埋场本体分割成两个或两个以上的分区；每个分区内，在所述填埋场本体上覆盖有防渗装置，所述防渗装置上覆盖有二次集装袋；所述防渗装置包括基础层、膜下保护层、次防渗层、复合土工排水网层、主防渗层和膜上保护层；所述二次集装袋由下至上依次包括无纺土工布层1、HDPE层和无纺土工布层2；所述二次集装袋设置有抽真空口和负压表；所述负压表用于监测膜层破损和填埋气产生。本发明通过“三层结构二次集装袋分区填埋+真空监测”，实现即时监控，有效控制，降低了危废填埋场的风险。本发明还提供了一种危废柔性填埋系统和控制危废填埋风险的方法。
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本实用新型公开了一种电极糊生产系统，其包括破碎布袋除尘器、筛分布袋除尘器、球磨机布袋除尘器、混合布袋除尘器和三个料斗布袋除尘器；筛分布袋除尘器的进气口与设在直线筛正上方的集气罩连通，筛分布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接；破碎布袋除尘器的进气口与破碎机的进料口连通，破碎布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接。通过布袋除尘器将各生产环节所产生的粉尘进行处理，避免粉尘无组织排放对周围和生产环境以及工人健康造成影响，确保无粉尘颗粒物排放，并将各布袋除尘器所产生的粉末重新返回到生产环节中，避免浪费，消除生产制作环节中固废的排放，实现清洁生产。
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本实用新型公开了一种二氟乙烷除水系统，其包括反应器、水洗塔、碱洗塔、冷冻脱水器、固碱干燥器、缓冲罐、压缩机、脱气塔、脱气塔除水器、精馏塔、成品槽、乙炔气储罐；乙炔气储罐的出口与反应器的入口通过管路连通，反应器的出口与水洗塔的入口通过管路连通，水洗塔的出口与碱洗塔的入口通过管路连通，碱洗塔的出口与冷冻脱水器的入口通过管路连通，冷冻脱水器的出口与固碱干燥器的入口通过管路连通，固碱干燥器的气体出口与缓冲罐的入口通过管路连通，本实用新型使用固碱进行干燥，固碱吸水后成为液碱回收利用在碱洗工序，有利于节约资源，无需使用硅胶和分子筛脱水，减少了固废和危废，有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种利用气化渣吸附剂去除天然碱液中有机质的系统，其包括有气化渣料仓、粉末卸料器、吸附罐、气浮装置、过滤器、存液罐、刮渣机、搅拌罐、压滤机、锅炉、压滤液桶；本实用新型的优点：气化渣主要成分是活性炭粉，采用气化渣吸附天然碱液中的有机质，从而提高原料的质量，生产优等级的天然碱产品，不仅解决了煤化工生产中排放的气化渣固废处理问题，而且变废为宝作为活性炭吸附剂，去除碱液中的有机质，利用后的气化渣，经压滤干燥后送锅炉燃烧，作为燃料使用，无环境危害，增加了气化渣的利用率；在天然碱液中添加一定量的气化渣，天然碱液的总有机质含量TOC降低70％以上，天然碱液色度降低90％以上。
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本实用新型公开了一种荧光增白剂硫氧化偶联反应的高收率后处理系统，包括用于硫氧化偶联反应的硫氧化偶联釜，所述硫氧化偶联釜连有用于抽滤出荧光增白剂粗品的抽滤装置，所述抽滤装置连有用于反应硫磺的硫化反应釜，所述硫化反应釜连有分离出溶解在滤液中的荧光增白剂粗品的离心机，所述离心机连有处理离心液的蒸馏釜，所述蒸馏釜连有用于冷凝的冷凝器I，所述冷凝器I连有将溶剂回流至硫氧化偶联釜的溶剂存储罐以及硫磺存储罐，所述硫磺存储罐与硫氧化偶联釜相连。通过设置硫化反应釜，使得硫磺溶解的荧光增白剂产品析出，再加入二甲苯，进一步析出产品，进而通过离心机分离出荧光增白剂粗品，从而增加了荧光增白剂产品的收率，减少后期固废。
本实用新型公开了一种2‑氰基‑3‑氯‑5‑三氟甲基吡啶副产氟化钾回收装置，属于精细化工技术领域。一种2‑氰基‑3‑氯‑5‑三氟甲基吡啶副产氟化钾回收装置，包括：脱色釜，顶部设有进液管，底部设有过滤槽，其中，过滤槽出料端并联有浓缩釜和结晶釜，浓缩釜和结晶釜上均设有回收组件；离心机，输入端与浓缩釜和结晶釜底部相连，输出端并联有母液罐和干燥机，母液罐通过单向回流管与进液管相连通；本实用新型析出盐分经过离心后干燥即得到所需副产物，离心液可用于下批次浓缩提高收率，本流程为后处理操作，可减少固废量，同时副产亦可创造经济效益，高效环保。
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本实用新型公开了一种以高钙化工废渣为脱硫剂的锅炉脱硫系统，涉及锅炉烟气脱硫技术领域。其包括烘干装置、细粉收集器、风机、粗料仓、细料仓、细粉进料系统、粗粉进料系统、锅炉、锅炉返料器、电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器、布袋除尘器回料装置、引风机、烟囱、冷凝水罐、冷凝水泵、锅炉除氧器、炉渣仓、灰仓。该系统不仅回收了蒸汽余热还循环利用了蒸汽冷凝液，降低了烟气脱硫成本，减少了含水固废的堆放污染，达到了很好的脱硫效果，SO2的排放浓度小于50?mg/m3。
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本实用新型公开了一种硫化床锅炉烟气降硫装置，属于工业制糖设备技术领域，包括碎煤楼及锅炉房，所述碎煤楼通过输送组件与锅炉房相配合，所述碎煤楼上设有配泥器和碎煤机，所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴，所述滚轴的一端设有从动齿轮，所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。本实用新型通过多边形的滚轴在粉碎配比滤泥的同时，提升滤泥与煤块的混合效果，提升炉内脱硫，最终达到环保要求的烟气排放标准，既能减少滤泥作为固废处理的费用，又能节省采购石灰石粉的资金。
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本实用新型提供了一种利用烟气处理VOCs气体的设备，所述设备包括：预反应罐，所述预反应罐用于冲天炉烟气与焚烧炉烟气互混反应；气体捕捉器，所述气体捕捉器用于对烟气的进一步捕捉；脱硫反应罐，所述脱硫反应罐中用于脱硫剂与烟气的互混反应；所述脱硫反应罐的顶部设置有脱硫剂喷淋装置；所述预反应罐、所述气体捕捉器、所述脱硫反应罐依次连接。本实用新型的烟气处理VOCs气体的设备结构简单，造价低，占地面积小，通过该设备可实现VOCs气体的高效无害化处理，生成的产物只需简单的固废处理，无需引入过多处理设备，绿色环保。
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本实用新型公开了一种氯酸钠生产及母液处理系统，硫酸盐澄清器的清液出液口、第一集液罐、去钙澄清器进液口、去钙澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二过滤器、母液罐依次通过管路连接，去钙澄清器进液口还分别与碳酸钠储液槽和氢氧化钠储液槽连接，去钙澄清器的杂液出液口、板框式压滤机的进液口、板框式压滤机的清液出液口、第三集液罐、第三过滤器、母液罐依次通过管路连接，本实用新型将母液经去硫酸盐、去钙镁离子处理后进入电解工序，充分利用含铬母液，避免对制卤工序造成干扰，另避免盐泥中含大量六价铬，造成危险固废增加，处理费用增加。
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本实用新型公开了一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，包括底座，底座的上端有按钮、电机和四根立杆，立杆的上端共同固定有炉体，炉体的内部底端有加热氧化主体，炉体的左端下部连通有排料管，排料管上设有阀门，炉体的上端连通固定有进料管和排烟管，进料管周壁镶嵌有电热丝，进料管内部固定有多个伞状的电热杆，电机的轴的上端固定有伞状的筛板，筛板上均匀设有多个通孔，电机的轴上固定有螺旋杆，螺旋杆和筛板均在炉体内。该装置对杂盐进行高温氧化处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，上料时，对杂盐进行预热，并让杂盐与炉体内气体充分接触，同时对杂盐搅拌，使其与加热氧化主体充分接触，提高了工作效率，具有较高的实用性。
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本实用新型公开一种提取高纯度氧化硅的装置，包括反应釜、收集器、离心分离器、沉积格栅、搅拌器、电加热器、温度计、压力表和称量器；所述反应釜的气体出口通过第一管道与所述收集器的气体入口流体导通；所述反应釜的料液出口与所述离心分离器的料液入口流体导通；所述收集器通过第二管道与所述反应釜的料液回收入口流体导通；所述收集器安放于所述称量器上；所述沉积格栅固定安装在所述收集器内部，所述沉积格栅的冷却水入口端和所述沉积格栅的冷却水出口端均伸出所述收集器外。本实用新型本实用新型可以实现以低品位硅为原料制备高纯氧化硅，操作简单、制备效率高，有利于实现无机固废和自然资源的高效、高附加值利用。
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本实用新型公开了一种脱除矿井水预处理出水中乳化液与硼的装置，包括供矿井水预处理出水依次通过的多介质过滤器、活性炭过滤器、过渡水箱、保安过滤器及纳滤装置；多介质过滤器用于矿井水预处理出水初步过滤；活性炭过滤器用于对多介质过滤器初步过滤后的出水进行吸附；过渡水箱用于收集活性炭过滤器吸附后的出水，过渡水箱中的出水一部分进入保安过滤器，一部分返回多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗；保安过滤器用于进一步滤除水中的细小微粒；纳滤装置用于对经保安过滤器处理后的出水进行过滤，得到浓水及清水。本实用新型可同时去除矿井水预处理出水中乳化液和硼，反冲洗和纳滤产生的浓水可直接排放，且无污泥固废产生，减少二次污染。
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