河北秦皇岛有色金属复合材料技术理论与应用

用于处理碳纤维复合材料表面的方法 746     

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本发明提供一种用于处理碳纤维复合材料表面的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：（1）将碳纤维增强树脂基复合材料进行预处理；（2）向碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（3）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；（4）向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（5）打磨清洗并且烘烤；（6）再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的技术方案的优点在于，采用了丙烯酸透明粉+丙烯酸透明粉+丙烯酸透明漆的防护体系，能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果，提高相关产品的可靠性。

粘土基复合材料及其制备方法 801     

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一种粘土基复合材料，它的成份包含：超轻粘土5‑99.99份、导电填料0.01‑95份、润滑剂0‑50份；或超轻粘土20‑99份、导电填料1‑80份、水溶液0‑30份、润滑剂0‑70份；上述粘土基复合材料的制备方法：（1）将超轻粘土造型自然风干或喷涂或浸渍或涂刷导电填料，自然风干8‑96小时；（2）将超轻粘土和导电填料放入搅拌机，含水率30‑75%，密封搅拌后放入密封容器，使用时取出造型后，自然风干；上述粘土基复合材料的还原处理：将风干后的粘土基复合材料破碎成颗粒，加入水放进密封容器，室温放置24‑96小时，取出搅拌融合后放入密封容器封存，恢复得到原粘土基复合材料。本发明制造工艺简单、产率高、易于生产，能耗低、不产生三废。

TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 932     

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一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的质量百分比为：TiC_x 10‑30、Ti₃SiC₂ 10‑30、Cr 1‑6，其余为Ti粉和Al粉，其中0.4＜x＜1.1，Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结，烧结温度为1050‑1250℃，烧结压力为30‑50MPa，真空度15‑40Pa，保温10‑30min，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料及其制备方法 681     

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本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃AlC₂颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法 1019     

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本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。

铝合金/铝基复合材料复合板的制备方法 664     

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本发明涉及一种铝合金/铝基复合材料复合板材的制备方法，通过如下步骤：制作铝基复合材料板材，将由增强体与纯铝粉末构成的复合材料进行混合，其中增强体占复合材料的体积分数比为0.2～3％，将混合后复合材料进行烧结，形成铝基复合材料板材；制作铝合金板材，将铝合金板材进行退火处理；将铝基复合材料板材和铝合金板材分别进行表面清洗、而后进行裁切，按照铝合金/铝基复合材料/铝合金或铝基复合材料/铝合金/铝基复合材料的形式进行组合叠放并固定构成预轧板材；将加热后的预轧板材采用双辊轧机进行轧制变形处理，从而得到铝合金/铝基复合材料复合板材。与传统铝合金和铝基复合材料相比，复合板综合力学性能得到显著提高。

氮化硅基自润滑复合材料 911     

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一种氮化硅基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：OLC(碳纳米葱Onion‑like carbon)8‑12％、TiN0.38‑12％、其余为α‑Si3N4；上述自润滑复合材料的制备方法是将TiN0.3、OLC、α‑Si3N4放入行星式球磨机，球料比10 : 1，转速为300‑350r/min，顺时针转30min，停歇15min，逆时针转30min，停歇15min，循环4个周期；将混合粉料装入模具，压力20‑40MPa，保压10s，烘干8h，再进行高温高压烧结，压力为5GPa，加热到1480‑1520℃，保温14‑16min，随炉冷却，将所制备的毛坯磨削、去毛刺处理，得到Si3N4基自润滑复合材料。本发明制备的自润滑复合材料具有高硬度、强抗热震性、耐磨损、耐腐蚀等优点，还具备较高的韧性，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用。

三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维阻燃保温复合材料的制备方法 863     

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本发明一种三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维阻燃保温复合材料的制备方法。所述方法以三氧化二铝粉、聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯和N,N-二甲基乙酰胺为原料，首先在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中配制三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液，然后将市售硅酸铝陶瓷纤维用三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液充分浸渍，之后用体积比为1:1的乙醇水溶液将三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液浸渍处理的三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维复合材料凝胶化，最后将凝胶化的复合材料在100~105℃温度下干燥，制得所述复合材料。本发明具有阻燃保温性能优良、简单易行和操作简便等优点。

储氢合金复合材料的制备方法 1097     

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本发明公开了一种储氢合金复合材料的制备方法，通过FeSO₄·7H₂O以及硫脲在140℃下反应24h，制备得到单元前驱体{[Fe₁₈S₂₅](TETA)₁₄}，该单元前驱体在高温、高压及氩气氛围下分解反应生成Fe₇S₈，生成的Fe₇S₈具有片花状纳米形貌，将其加入氢化的MgH₂并通过两次球磨的方法以制备MgH₂‑Fe₇S₈复合材料。本发明制备方法简单，过程易于控制，周期短，复合材料的吸氢/放氢动力学性能好，复合材料的初始脱氢温度跟纯MgH₂相比下降了约290℃，Fe₇S₈具有优异的催化性能。

耐高温、透微波的高硅氧耐火纤维-聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的制备方法 1012     

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本发明公开一种耐高温、透微波的高硅氧耐火纤维-聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的制备方法。该发明首先将线性聚苯硫醚和聚醚砜熔融混炼，然后通过注塑成型制得聚苯硫醚-聚醚砜复合材料；之后将高硅氧耐火纤维布平铺在均匀涂抹了磷酸二氢铝粘结剂的聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的上表面，并将高硅氧耐火纤维布压实；最后经系列热处理制成耐高温、透微波性能优良的复合材料。本发明具有工艺简单、成本低廉的优点；应用本发明制备的复合材料具有高强轻质的特点，其耐高温、透微波和保温性好；其机械强度高、使用寿命长。

载镁生物复合材料及其制备和使用方法 979     

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一种载镁生物复合材料，它是由硝酸镁、氢氧化钠和卤虫卵壳制备而成；所述载镁生物复合材料的制备方法是将硝酸镁配置成水溶液，向每100mL上述水溶液中加入卤虫卵壳2-8g，超声分散2-8h，磁力搅拌10-20h，溶液在40-80℃水浴蒸干，加入NaOH溶液中，磁力搅拌8-12h,过滤，用去离子水清洗至中性，烘干，得到载镁生物复合材料；用上述载镁生物复合材料去除浓度为5-30mg/L的含磷废水，其去除率在45-80％，是一种很好的吸附剂；吸附磷之后的载镁生物复合材料是一种可生物降解的磷缓释肥料。本发明生产工艺易控制，生产成本较低，制得的载镁生物复合材料对磷具有良好的吸附效果，聚磷之后载镁生物复合材料可以作为能降解的缓释磷肥。

纳米复合材料及其制备方法和在水处理中的应用 644     

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本发明提供一种纳米复合材料及其制备方法和在水处理中的应用。本发明提供的纳米复合材料包括基体和负载于所述基体表面的纳米粒子，所述基体包括石墨烯和石墨烯衍生物中的一种或多种，所述纳米粒子包括Fe3O4和Mg(OH)2。本发明以基体材料为基体，通过负载的Fe3O4磁性纳米粒子使纳米复合材料具有磁性，易于分离，同时增大纳米复合材料的饱和吸附容量，通过负载Mg(OH)2纳米粒子高效吸附重金属离子。本发明提供的纳米复合材料对于初始浓度为50ppm的Pb2+，Cu2+，Ag+及Zn2+在90min内的去除率可分别达到99.9％，99.9％，88％和85％。

生产网状增强夹层复合材料的固液铸轧复合设备及方法 889     

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本发明提供一种生产网状增强夹层复合材料的固液铸轧复合设备，其包括开卷机、转向辊、金属液浇注装置和铸轧机。金属液浇注装置包括用于容纳第一金属液的第一浇注单元和用于容纳第二金属液的第二浇注单元，所述第一浇注单元和第二浇注单元分别平行地设置在网状材料的两侧。本发明还提供了制造网状增强夹层复合材料的连续铸轧复合方法，通过将经过表面预处理的网状材料喂入铸轧区，通过堵流引锭及层厚比预分配控制，将表面处理技术、快速凝固技术与轧制复合技术相结合，实现界面的可靠复合，具有制造流程短、效率高、成本低以及产品种类丰富等优点。

α‑二氧化锰‑氧化石墨‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法 938     

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一种α‑二氧化锰‑氧化石墨‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其进行碱化和粉碎处理，然后制备氧化石墨和偏氟乙烯微滤复合物，之后在氧化石墨和聚偏氟乙烯复合物上沉积α‑二氧化锰微粒，最后再经冷压成型和热处理工序处理，制得了摩擦学性能优良的α‑二氧化锰‑氧化石墨‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明使减摩耐磨增效组元α‑二氧化锰、氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中分布更为均匀，避免了α‑二氧化锰和氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中的聚结成团，极大改善了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩的摩擦学特性。

二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法 592     

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一种二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其依次进行碱化、敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层和粉碎处理，之后应用水热合成技术在处理后的聚偏氟乙烯分离膜碎屑上沉积二硫化钼微粒，最后再经冷压成型和热处理工序，制备了二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明实现了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中均匀分布，避免了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚团和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩特性；制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，可广泛应用于机械、电子和航空航天等领域。

新型复合材料蜗轮 827     

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一种以聚酰胺为基,添加10～40%玻璃纤维、2～6%石墨和2～6%二硫化钼等成份的复合材料制做的蜗轮,它和青铜蜗轮相比,具有摩擦系数低、传动效率高、抗胶合、抗磨损能力强、承载能力高、能耗低、发热少、工作平稳等特点。使用该种新型复合材料制做蜗轮,使传动既能降低成本,又能提高承载能力、延长寿命,使传动的综合性能得到显著改善。

镍化磷/掺氟还原氧化石墨析氢复合材料的制备方法 916     

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一种磷化镍/掺氟还原氧化石墨析氢复合材料的制备方法，其主要是首先采用改进的Hummers法制备氧化石墨分散液，然后对其进行化学还原以及掺氟改性处理，之后以改性后的还原氧化石墨粉末为载体，采用水热合成工序在其表面载负纳米磷化镍微粒，制备了磷化镍/掺氟还原氧化石墨复合材料。本发明成型工艺简便、制备成本低廉；制备的磷化镍/掺氟还原氧化石墨复合材料产氢率高、稳定性佳，重复利用性能好，有效避免了其在碱性介质中易于发生的磷化镍晶型转化。

二硫化钼-镍磷析氢复合材料的制备方法 885     

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一种二硫化钼‑镍磷析氢复合材料的制备方法，其主要是首先采用化学镀工艺制备了镍磷合金粉末，然后对其进行了聚乙烯醇浸渍改性处理，之后应用水热合成技术制备了二硫化钼‑镍磷析氢复合材料。在该复合材料制备中，镍磷合金发生从微晶和非晶向磷化镍的晶型转变，二硫化钼也发生了从堆积层状结构向单层结构的剥离转变。本发明成型工艺简便、制备成本低廉，制备的二硫化钼‑镍磷复合材料具有优良的润滑、耐磨、耐腐蚀和电传导特性，其电催化析氢性能优良、重复利用性能好。

石墨烯/La‑Fe‑B系低温储氢合金复合材料的制备方法 881     

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一种石墨烯/La‑Fe‑B系低温储氢合金复合材料的制备方法，它主要包括如下步骤：(1)制备石墨烯，利用改进的hummers方法，按石墨粉：NaNO3：KMnO4：浓硫酸的质量百分比为：1：1～2：6～8：87～97的比例混合反应后加入HCL，陈化、去除杂质、冲洗、抽滤，微波1min；(2)制备合金粉末，将La、Fe、Ni、Mn、B、Al，按照相应配比置于熔炼炉中，采用常规熔炼方法，制成成分均匀的La15Fe2Ni72Mn7B2Al2合金锭，自然冷却后破碎；(3)按石墨烯与合金粉末的质量百分比为1～5：95～99的比例，将石墨烯和合金粉末球磨1小时，制得石墨烯/La‑Fe‑B系低温储氢合金复合材料。本发明制得的低温储氢合金复合材料在低温条件下仍然能保持良好的放电性能。

CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料及其制备方法 725     

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本发明提供一种CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料及其制备方法，复合材料的原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3，所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5～20wt.％，TiNx的质量百分比为20～50wt.％，WC的质量百分比为2～10wt.％，余量为TiC。制备方法包括以下步骤：S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；S2、制备150nm以细的TiNx粉末；S3、制备150nm以细的TiC粉末；S4、制备150nm以细的WC粉末；S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料。本发明公开的复合材料具有高硬度和高韧性。

碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料及其制备方法 713     

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本发明提供了一种碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料其按重量分数计包括：OLC 10～20％，TiN_x 80～90％，其中，TiC_x中的_X为0.4≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。这种自润滑复合材料，通过将机械合金化法制备的非化学计量比的TiNx与OLC粉末进行混合，采用热压烧结制备OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料，利用TiNx中的空位能降低烧结温度，促进烧结。在此基础上和OLC复合烧结形成OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料，克服传统润滑材料在极端条件下润滑失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性。

二维磁性Fe₃GeTe₂纳米片与石墨烯纳米片复合材料及其制备方法和应用 948     

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本发明提供一种二维磁性Fe₃GeTe₂纳米片与石墨烯纳米片复合材料及其制备方法和应用。该制备方法包括：将Fe₃GeTe₂粉体与丙酮混合，在冰浴环境下超声液相剥离8～20小时，真空抽滤、洗涤后，得到Fe₃GeTe₂纳米片；将Fe₃GeTe₂纳米片与石墨、1‑甲基‑2‑吡咯烷酮混合，在冰浴环境下超声液相解离1～5小时，得到二维磁性Fe₃GeTe₂纳米片和石墨烯纳米片复合材料。由该方法制备得到的Fe₃GeTe₂纳米片和石墨烯纳米片复合材料，在厚度仅为1.45mm时，对频率为9.9GHz的微波的最大反射损耗为44.43dB。由此说明其具有很好的微波吸收性能，应用前景广阔。

负载TiO2生物复合材料、制备工艺及用途 996     

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本发明涉及一种负载TiO2生物复合材料、制备工艺及用途，所述复合材料是由钛酸丁酯、无水乙醇和卤虫卵壳制成的，其中钛酸丁酯、无水乙醇、卤虫卵壳量为V钛酸丁酯：V无水乙醇：m卤虫卵壳=5ml:20ml:0.2g。其制备工艺是分别定量取钛酸丁酯和无水乙醇，混合后滴加浓盐酸抑制水解，混合均匀，向其中定量加入已洗净烘干的卤虫卵壳，超声分散，过滤，用无水乙醇冲洗，将其放入5%NaOH溶液中水解，搅拌，过滤，用去离子水冲洗，干燥、炭化、高温焙烧，制得卤虫卵壳负载TiO2复合生物材料。其用途是降解甲醛。其优点是：生产工艺易控制，生产成本较低，制得的卤虫卵壳负载TiO2复合材料对甲醛具有良好的降解效果。

SiC-Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法 759     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种SiC‑Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法。碳化硅复合材料为二元复合材料，包括70～95vol.％六方碳化硅和5～30vol.％Ti₃SiC₂。制备时，将六方碳化硅和Ti₃SiC₂粉末在行星球磨机里混料；混合均匀后进行预压，预压压力为10～500MPa，预压10～60s；然后把预压后的样品进行热压烧结，烧结压力20～50MPa，烧结温度1100～2000℃，保温10～90min，制得碳化硅复合材料。本发明通过Ti₃SiC₂的添加可以提高SiC韧性及致密度，得到的SiC‑Ti₃SiC₂复合材料具有高韧性。

原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料制备方法及复合材料 954     

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本发明提供了一种原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料制备方法及其复合材料，其包括：S1、选用两块相同的铝合金板材作为基体并加工盲孔；S2、将金属粉末填入步骤S1中基体盲孔中并压实，进行往返多道次搅拌摩擦加工；S3、得到两块金属粉末含量不同的增材原始复合材料；S4、利用搅拌摩擦增材制造获得增材成形件即原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料；S5、热处理。通过本发明的方法制备出的原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料，显著增加了铝合金基体中原位合成的金属间化合物含量，并有效改善了其内部颗粒团聚现象，在增强铝合金基体的同时实现了材料微观组织结构及力学性能的层间梯度变化。

纳米晶α‑Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法 722     

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本发明涉及一种纳米晶α‑Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法。颗粒尺寸1‑3μmα‑Al2O3在复合材料中占70‑80vol％，非化学计量比氮化钛(TiNX，0.3≤X≤0.6)在复合材料中占20‑30vol％，将两种原料通过行星式球磨机高能球磨，转速450rpm，球磨时间30‑60h；混合粉料进行放电等离子烧结，烧结温度1300‑1500℃，保温10‑20min。本发明高能球磨后的粉料达到纳米级且两物料高度分散，纳米TiNx弥散分布在纳米α‑Al2O3颗粒周围，烧结过程中，更有效起到钉扎作用，TiNx存在N空位缺陷，促进α‑Al2O3烧结扩散，降低烧结温度。Al2O3材料的抗热震性和烧结性能得到显著改善。

LiBH4–RPANI储氢复合材料及其制备方法 718     

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一种掺杂聚苯胺热解产物的LiBH4储氢复合材料及其制备方法，它是由聚苯胺热解产物(RPANI)与LiBH4组成，上述两种组分的质量比为1 : 2～5；上述储氢复合材料的制备方法主要将聚苯胺放入1.0MPa高纯氢气(99.99％)气氛的真空管式炉中，以5℃/min的升温速率由室温升温至500℃，再恒温处理12h后，自然冷却至室温，即得聚苯胺热解产物，然后在氩气气氛保护下将聚苯胺热解产物与LiBH4储氢基体进行球磨处理，球料比为10～40 : 1，转速为200～500r/min，球磨15min，间歇15min，球磨时间为1～5h，待球磨结束后自然冷却至室温，在氩气保护下取出并进行密封包装，得到LiBH4–RPANI储氢复合材料。本发明原料易得、成本低廉、制备工艺简单，有利于工业化批量生产。

纳米β-二氧化锰-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法 772     

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一种纳米β-二氧化锰-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其主要是首先制备了氧化石墨粉末，并对聚四氟乙烯粉末的进行紫外辐照和胺化处理，之后应用水热合成技术制备了纳米β-二氧化锰-氧化石墨复合材料，然后制得了制备纳米β-二氧化锰-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料所用的混合粉末，最后对混合粉末相继进行冷模压成型和系列热处理，制备了纳米β-二氧化锰-氧化石墨-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明具有摩擦系数小、磨损率低、热稳定性高、机械强度大、使用寿命长的优点，其可应广泛用于化工、机械、航空航天等领域。

α-二氧化锰-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法 794     

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一种α-二氧化锰-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其主要是首先制备了纳米石墨烯，并对其进行氨基化处理，然后将聚四氟乙烯粉末通过等离子体处理后接枝丙烯酸，之后应用水热合成技术制备了纳米α-二氧化锰-石墨烯复合材料，最后制得了制备α-二氧化锰-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料所用的混合粉末，并对混合粉末进行冷模压成型和系列热处理，制备了α-二氧化锰-石墨烯-聚四氟乙烯耐磨减摩复合材料。应用本发明技术制备的复合材料具有摩擦系数小、磨损率低、机械强度大、热稳定性高、使用寿命长的优点，其可应广泛用于化工、机械、航空航天等领域。

氧化锌-类石墨结构碳氮片状纳米复合材料的制备方法 807     

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一种氧化锌?类石墨结构碳氮片状纳米复合材料的制备方法，它主要是将乙酸锌和尿素充分混合，其中尿素的比例占总质量的55?75％，其余为乙酸锌，充分混合后放入马弗炉中于500?550℃煅烧，升温速率为5?15℃/分钟，保温1?3小时，然后自然冷却至室温；依次用去离子水和无水乙醇进行洗涤后烘干，一步法制得氧化锌?类石墨结构碳氮片状纳米复合材料，该纳米复合材料是一种包含粒径为30?50的纳米的氧化锌颗粒以及作为支撑材料的类石墨结构碳氮二维材料的复合材料。本发明制备工艺简单、价格低廉、低耗能、无毒，制备的纳米复合材料光的吸收波段宽，可以实现可见光条件下对废水中有机污染物的有效降解。