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本发明属于复合材料制备领域，特别涉及一种Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合材料的制备方法，其中Ti、Al、Nb三种粉末的原子比为53:22:25，Al2O3粉末的重量是Ti、Al、Nb粉末总重量的5％。其包括以下步骤：S1、以质量比25:6:23:2.84称取适量的Ti粉末、Al粉末、Nb粉末和Al2O3粉末加入到球磨罐中，以预设球料比加入不锈钢磨球，并对球磨罐抽真空、充氩气；S2、将球磨罐放在球磨机上，以380r/min～450r/min的速度进行机械合金化，每球磨一定时间后停机休息，总机械合金化时间为60～80h；S3、机械合金化完成后，将球磨罐在充满氩气的手套箱中打开钝化，钝化时间不小于72h，得到合金化的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合粉末；S4、将复合粉末装入石墨模具中，并移至放电等离子烧结机中进行烧结，得到晶粒细小的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3块状复合材料。
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本发明公开了一种Fe基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiCx(0.4≤x≤1.1)5‑20vol.％、Ti3SiC2 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2、Fe基合金粉进行均匀球混，预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti3SiC2和TiCx为润滑相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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一种Fe基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：Ti3SiC2 10‑40％，其余为Fe合金粉末；上述Fe基自润滑复合材料的制备方法主要是将Ti3SiC2和Fe合金粉末均匀球混，干燥后，装入模具中进行预压成型，随后将预压粉末烘干，通过放电等离子体烧结(SPS)或热压真空‑保护气氛烧结得到毛坯；将制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到Fe基自润滑复合材料。本发明的Fe基自润滑复合材料不仅具有耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强等优点，而且还能够实现自润滑，降低摩擦系数，高温状况下自润滑性能更优异，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用，如重型机械滑动轴承等。
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本发明提供了一种碳化钨复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的碳化钨复合材料包括以下制备原料：TaC、WC、NbC、VC和TiCx。本发明提供的碳化钨复合材料不含粘结金属，能够避免硬质合金高温软化失效，且具有良好的断裂韧性。实施例的结果表明，本发明的碳化钨复合材料的断裂韧性为4.96～12.51MPa/m1/2，具有良好的断裂韧性。
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本发明公开了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料，包括如下按质量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩尔比为1∶6∶7，粉末原料的原料为La片、Fe片和Al片，各组分纯度均高于99.9％；本发明还公布了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：制备稀土金属间化合物粉末；稀土金属间化合物粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使稀土金属间化合物粉末与铜粉之间发生冶金结合，形成LaFe6Al7/Cu复合材料。本发明制备的铜基复合材料，组织结构致密，气孔较少，稀土金属间化合物分布均匀，与铜基体结合性好，添加的硬质第二相，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著的提高了复合材料的强度。
本发明属于复合材料技术领域，涉及一种TiAl‑Ti3AlC2自润滑复合材料，其包括以下质量百分比的化学成分：10‑30wt.％的Ti3AlC2、1‑5wt.％的Cr粉，其余为Ti粉和Al粉，Ti粉和Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95。经均匀球混、预压成型、放电等离子烧结和表面抛光处理后，得到以Ti3AlC2为润滑相的TiAl基自润滑复合材料。本发明采用Ti3AlC2为润滑相，其自身能够生长出高取向的、足够大的单晶体，产生基平面光滑性极好的低摩擦系数材料，从而减小复合材料的摩擦系数。Ti3AlC2的加入不仅强化了TiAl基自润滑复合材料的机械性能，还能够提高材料的耐磨性，以及抗高温氧化性，适合作为高温结构材料。
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一种镁基储氢复合材料，它是由Mg2Ni合金的氢化物粉末与氮化铌粉末组成，其中Mg2Ni合金的氢化物粉末的含量占复合材料质量百分数的70～90wt.%，氮化铌粉末的含量占复合材料质量百分数的10～30wt.%。该复合材料的制备方法主要是将上述两种粉末进行球磨处理，球料比为10～20:1，球磨转速为1000r/min，球磨时间为2～10h，然后进行热处理，温度为300～400℃，初始氢压为5MPa，再步进式降压，每降低0.05～0.1MPa后保持10min，直至降到0.001MPa。本发明制备工艺和设备简单、能耗少、成本低，制备的储氢复合材料具有较低的初始脱氢温度和优良的吸放氢速率。
本发明公开一种载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片的制备方法，先采用微波膨化方法制备超细石墨烯纳米片，制备聚四氟乙烯‑石墨烯纳米片复合材料粉末，然后对复合材料粉末进行模压成型和表面化学还原处理制得聚四氟乙烯‑石墨烯复合材料薄片，最后用氟树脂底漆将聚四氟乙烯‑石墨烯复合材料薄片与铝片粘接，烘干后即制得载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片。本发明制备方法简单、操作简便、成本低廉，所制备的表面载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片，亲油疏水性能好、收油效率高、机械结合强度高、耐腐蚀性能强，能极大推进水面浮油的回收处置。
本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、石墨粉进行预处理；S3、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S4、制备石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末；S5、制备氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末；S6、制备二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。
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一种可用于光催化方向上的给受体氢键复合材料，该复合材料为氢键连接的N?吡啶基?N?烷氧基苯非对称苝酰亚胺衍生物/羧基酞菁类衍生物的半导体复合材料；其制备方法：将N?吡啶基?N?烷氧基苯非对称苝酰亚胺衍生物溶解在二氯甲烷中，将羧基酞菁类衍生物溶解在N, N′?二甲基甲酰胺中，将两种溶液混合并用保鲜膜封口，超声震荡1h，再放置24h，然后放进鼓风烘箱中，40℃缓慢干燥，等溶剂挥发完以后再在真空烘箱中80℃保温24h。该半导体复合材料作为光催化剂应用。这种给?受体型半导体复合材料比单一受体(酞菁类)或给体(苝酰亚胺)半导体复合材料有很宽的吸收光谱范围。因此，和单一酞菁类光催化剂比，有着催化效率高，催化彻底等优点。
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一种高速反复重击制备表面铝基复合材料的方法,其主要是把分散有碳化硅颗粒的悬浮液均匀地涂覆在清洁的铝合金板表面,待铝合金板干燥后,采用底部平整的冲击头高速反复冲击该铝合金板,冲击速度为5-10m/s,冲击频率为15-30Hz,冲击接触压力为200-500MPa,横向运行速度为10-50mm/min。高速反复重击结束后,对铝板进行变形量为3-10%的冷轧,获得平整表面。本发明工艺简单,成本低,无污染,所获得的表面复合材料层的厚度为10-50微米,从表面至基体,碳化硅颗粒密度平缓过度,与铝合金合金载体结合良好,服役过程中表面复合材料层不易剥落。
一种LiBH4掺杂金属硫化物的储氢复合材料及其制备方法，其储氢复合材料是由LiBH4与金属硫化物组成，其中金属硫化物含量占复合材料质量的10～30wt.%，所述硫化物是指MnS、MoS2和WS2中的一种或几种。上述复合材料的制备方法是在氩气保护下将LiBH4与金属硫化物通过间歇式球磨处理得到储氢复合材料。本发明的复合材料可以显著降低LiBH4的初始脱氢温度，提高LiBH4吸/放氢的容量及性能；同时由于使用的金属硫化物成本廉价，原料易得，复合材料的制备方法简单，有利于工业化批量生产。
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本发明公开了一种基于超声原理轻质陶瓷基多孔复合材料缺陷检测方法，将超声波发射探头与超声波接收探头同时浸入水中，超声波发射探头与超声波接收探头垂直于待检测轻质多孔陶瓷基复合材料的两侧面；超声波发射探头与超声波接收探头在待检测轻质多孔陶瓷基复合材料的两侧面的x‑y方向往复运动从而对待检测轻质多孔陶瓷基复合材料进行扫描，数据采集卡采集超声波接收探头接收到的超声波信号并传输给安装有LabVIEW程序的计算机，LabVIEW将获得的数据进行最大值投影重建得到超声C扫描图像，即可识别出缺陷区域，也就完成了材料缺陷检测实验。与现有技术相比，本发明可以实现对陶瓷基复合材料中孔洞、夹杂和脱粘等危险性缺陷的检测。
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本发明公开了一种TiNx‑Ti3SiC2复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。所述复合材料是由TiNx增强相和Ti3SiC2基体所组成；其中0.3≤x≤0.9或1.1≤x≤1.3。其制备方法，包括以下步骤：S1、Ti粉和尿素球磨制备TiNx粉末，S2、制备TiNx‑Ti3SiC2混合原料粉末，S3、TiNx‑Ti3SiC2混合粉末的预处理，S4采用SPS烧结制备TiNx‑Ti3SiC2复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiNx‑Ti3SiC2复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。
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本发明提供一种纤维增强复合材料机动车车轮的制造方法，所述的纤维增强复合材料机动车车轮由车轮内置金属件、碳纤维复合材料的轮辐和轮辋所组成，预浸带纤维增强复合材料的长度为20‑60mm，宽2‑8mm，增强纤维以同一方向排列。按照本方法制备的车轮预浸带原材料利用率接近100％，而连续性纤维增强复合材料的材料利用率较低。按照本方法制备的车轮不必进行数控裁切，而而连续性纤维增强复合材料的材料需按一定形状裁切。
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本发明旨在提供一种粘土基复合材料及其制备和使用方法；所述复合材料包括如下组分：超轻粘土1份～99份、疏水性的热塑性塑料1份～99份；将超轻粘土同疏水性的热塑性塑料，按照重量份数配置所述组分进行熔融共混，制得粘土基复合材料；该复合材料利用疏水性的热塑性塑料的防水性，将超轻粘土制成防水型或防泼水型的超轻粘土基复合材料；使用该复合材料制作的产品，塑型风干后，对产品增温到所含热塑性塑料熔点之上，室温冷却固化后成为具有防水性能或防泼水性能的产品；再次对产品增温到所含热塑性塑料熔点之上进行二次加工改造，此过程可重复实现；本复合材料制备方法工艺简单，适合工业化生产；为环境友好型材料。
本发明公开一种阻燃、保温性能优良的膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜复合材料的制备方法。所述方法首先将聚醚砜粉末溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，然后将纳米蒙脱土粉末均匀分散到聚醚砜溶液中；之后将制备的膨胀石墨经氧化处理后均匀分散在纳米蒙脱土-聚醚砜混合溶液中，再对膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜混合溶液进行凝胶化处理；最后经系列热处理制成阻燃、保温性能优良的膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜复合材料。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉的优点。应用本发明制得的膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜复合材料的阻燃、保温和防水性好，质量轻，力学强度高，使用寿命长。
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一种高速列车陶瓷基刹车片复合材料，其组成物包括Mn+1XAn系列层状化合物、高熵化合物、不锈钢纤维、不锈钢粉末、石墨和硫化钼，上述材料的质量百分比为40‑70：15‑35：5‑15：5‑20：0‑4：0‑4；上述瓷基刹车片复合材料的制备方法主要是将上述粉末及不锈钢纤维均匀混合，并且在真空及氩气环境条件下以15‑50MPa于1100‑1200℃热压烧结，制得高速列车陶瓷基刹车片复合材料。本发明制备的复合材料硬度为HV8.2‑10.5GPa，相对密度为95‑98％，摩擦系数在0.35‑0.43之间，并且在室温‑1000℃条件下仍然保持在这一范围之内，且在初期的数秒之后摩擦表面进入稳定状态，摩擦系数稳定在0.37‑0.42左右，表现出了优异的高温稳定性。
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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。
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本实用新型实用新型一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、内侧窗皮和窗皮之间的骨架。所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮经粘接成型，没有任何接缝；所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮也可以是通过粘接窗边皮条而制整体窗皮，同样没有任何接缝。所述窗皮之间的骨架是由木板条和玻纤增强复合材料板条组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯保温材料或其它保温材料。本实用新型具有优异的密封性能和极高的保温性能，废品率极低，生产成本低，产品的生产效率和组装效率都得到极大地提高。使用三层高性能单银Low‑E玻璃，本实用新型生产的整窗传热系数K可以在1.0以下，完全适合用在被动房屋建筑上。
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一种织物复合材料张紧挤压粘接装置，它包括底座、支撑活块、水平螺杆、水平滑杆、夹持装置、滑块、压板、立柱、垂直螺柱、上平台、轴套盖、垫板和两个固体润滑轴套，其中四个立柱的下端固定在底座的四个角上，上端与上平台连接，两个滑块分别套在两个立柱上，支撑活块设在滑块正下方的底座上，夹紧装置与连接在滑块两侧的水平滑杆构成滑动副、与水平螺杆构成螺旋副，压板套在四个立柱上，垂直螺柱通过固体润滑轴套二与压板固连，该垂直螺柱通过固体润滑轴套一与轴套盖固连，轴套盖与压板固连，垫板平放于底座上。本发明结构简单、使用方便，能够保证粘接强度，使织物复合材料平整均匀地粘接在基材表面，提高织物复合材料的使用性能和寿命。
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一种镍磷/二硫化钼析氢复合材料的制备方法，其主要是以钼酸铵、硫脲、硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、丁二酸、乙酸钠、氟化氢铵、N, N?二甲基乙酰胺、氯化亚锡、氯化钯和盐酸为主要试剂，首先制备层状二硫化钼微粒，然后对其进行剥离处理，再对剥离处理后的二硫化钼进行敏化和活化处理，之后再采用化学镀技术在其表面沉积镍磷镀层，最后在氮气保护氛围下对其进行热处理，制得了镍磷/二硫化钼复合材料。本发明制备工艺简便、实施过程易于控制，制备的镍磷/二硫化钼复合材料的耐磨性能优良，且其催化析氢性能优良，可大幅提高二硫化钼的析氢性能，能有效推进氢能源的开发与利用。
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本发明提出了释放负离子健康环保型天然沥青复合材料,目的是在提高现有沥青复合材料承载能力的基础上,提供一种安全、有效、持久、便捷、健康的天然沥青复合材料。所述的聚合物是SBS树脂、聚丙烯酰胺、再生橡胶、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3种;所述的添加剂为释放负离子功能助剂和表面活性剂;所述的沥青为石油沥青、煤沥青;天然沥青为布当沥青、新疆沥青;所述的填料为粉煤灰、无机矿粉、建筑废料粉的一种、两种或者两种以上混合的无机化合物;所述的释放负离子高分子天然沥青复合材料工艺与普通沥青复合材料混合相同,负离子数在600个以上。在其制作过程中加入由天然矿物创制的释放负离子添加剂,由于负离子添加剂纳米孔吸附机理、变价金属作用机理、永久电极机理、抗菌抑菌等功能原理,使用本专利健康环保型复合材料中能够释放负离子、发射远红外线,抗电磁波辐射,通过电性中和、物理吸附、化学反应等综合过程来达来减少甚至消除“煤烟污染”和“光化学烟雾污染”,保持人体的健康。
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本发明提供一种树脂基碳纤维复合材料加强层板及其制备方法，属于轻量化复合材料成形领域。该加强层板的制备方法包括：选取厚度为0.01～0.04mm的钢箔，用氢氧化钠溶液、过氧化氢与氨水混合溶液对钢箔依次进行恒温洗涤后放入硅烷改性液中进行浸泡；将树脂基碳纤维复合材料与改性处理后的钢箔进行交替铺层形成层板，再将层板置于热压设备中进行加热固化处理。该方法通过在树脂基碳纤维复合材料的铺层之间添加表面改性后的钢箔，使钢箔能够嵌入相邻碳纤维复合材料间树脂的内部形成较强的相互作用力，从而增大树脂基碳纤维复合材料垂直纤维方向的作用强度，并提高树脂基碳纤维复合材料相邻层之间的连接性能。
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本发明提供一种蜂巢状石墨相氮化碳/石墨烯复合材料及其制备方法，属于电催化剂材料领域。该制备方法包括：将薄层石墨烯、SiO2微球和双氰胺按照质量比1:11～128:62.5～250分散于无水乙醇中，充分混合后干燥，得到前驱物；将前驱物于530～600℃下煅烧2～3h，冷却后将所得产物与氢氟酸混合，于水浴75～85℃下搅拌5～7h后，洗涤干燥。该复合材料呈现蜂巢状结构，孔径为200～600nm，孔隙率为26％～85％。该复合材料具有较高的电导率，并且比表面积大，孔道丰富，提高了氧气的传质速度，且暴露出更多的活性位点，适合作为燃料电池的电催化材料使用。
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本发明提供一种用于复合材料部件表面处理的方法及经处理的部件，所述的方法包括步骤：（1）提供碳纤维复合材料部件表面；（2）制备表面防护层；（3）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；（4）向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（5）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；以及（6）再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的方法的优点是能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果，提高相关产品的可靠性。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
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一种亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料，它是一种将亲水性石墨烯在有或无氯化铁和硫酸亚铁铵存在下，与醋酸锌和氨水共混，在pH值为11的水相下，采用共沉淀法获得前驱物，再经过管式炉煅烧得到的亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料；其制备方法主要是将亲水性石墨烯在有或无氯化铁和硫酸亚铁铵存在下，与醋酸锌和氨水共混共混，制得前驱悬浮液，除去上清液后，在管式炉中于300℃煅烧2h，得到亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料。本发明制备方法简单、原料丰富、成本低廉、环境友好，复合材料的粒径均为纳米级且分布均匀，有效避免了氧化锌的团聚，且具有的磁性特征便于复合材料回收再利用。
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本发明公开一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法，其主要是通过在高能球磨条件下通过镁粉与氧气发生氧化反应，原位合成纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料粉末，然后在2GP～6GPa的高压、400～600℃条件下对复合材料粉末进行高压烧结，从而得到纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料块体。本发明工艺简单、成本低廉，制备的镁基复合材料性能优异，制备的纳米MgO的平均颗粒尺寸7～8nm，颗粒尺寸细小分布均匀，与镁基体间的界面干净、具有原子级的紧密结合，同时MgO的含量可控。
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本发明公开一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法。所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,门板带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口,之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮,用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。所述方法包括备料、制作单面或双面贴实木皮门板、制作单面或双面贴实木皮的凸或平独立门芯板和组装等步骤。本发明的门板和独立门芯板不是一次模压成型,而是相互独立,按照生产玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,然后分别在独立门芯板和门板的单面或双面粘贴实木皮。最后用螺钉或射钉、装饰压条将独立门芯板及装饰玻璃组装到上述门板上制成贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门。这种门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点,包括耐腐蚀、保温、环保、不变形、生产工艺简单、节省木材、使用寿命长、隔音效果好、外观和实木门相同和富于立体感等。
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