内蒙包头有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于提取铌的复合材料及其制备方法和应用方法 761     

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本发明公开了一种用于提取铌的复合材料及其制备方法和应用方法，本发明利用化学氧化法在碳材料孔道内原位聚合沉积合成聚苯胺，获得的碳基聚苯胺复合材料具良好的化学稳定性和耐水性，原料成本低廉，且无毒无腐蚀性，绿色能耗低，制备工艺简单；碳基聚苯胺复合材料用于提取铌，提取效率较高，与现有的萃取剂相比，在固体状态即可和水中的铌发生螯合作用，反应过后只需通过过滤即可进行固液分离，并且在室温下，就可实现低品位铌的高效提取，操作过程低废环保，具有良好的应用前景。

软磁复合材料及其制备方法 1085     

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一种软磁复合材料及其制备方法，软磁复合材料为核壳结构，以纯铁粉末为核，以由预处理原生生成的表面含羟基的螯合物为里层和SiO2‑Al2O3为外层的复合包覆层。制备步骤：预处理液配制；表面含羟基的螯合物包覆里层制备；铝硅复合层包覆；研磨、高温煅烧。本发明优点：(1)在有效去除铁粉表面膨松氧化物和杂质同时，预处理使基体铁粉表面原位生长、形成一层致密的表面含羟基的螯合物绝缘层，该绝缘层结构均匀、且与外包覆层结合性能好；(2)铝硅包覆层具有较好稳定性、电绝缘性和机械强度，压制过程中，能极大限度保持包覆层结构完整性，有效阻断涡流、降低涡流损耗；制备工艺科学合理、易操作实施，制备的软磁复合材料兼具低损耗和高电阻率等优异性能。

定型炉用炭/炭复合材料预制体吊装工装 766     

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本实用新型公开了一种定型炉用炭/炭复合材料预制体吊装工装，其包括底板、支撑板、加强筋、吊环、围栏挡板和石墨垫板，底板顶面边缘垂直固定有若干个支撑板，底板和支撑板之间固定设置有加强筋，支撑板的上部固定连接吊环，底板边沿顶端固定设置有围栏挡板，底板顶面活动放置有若干个石墨垫板。本实用新型结构简单，通过支撑板和吊环即可将底板上的炭/炭复合材料预制体全部吊起，运输到定型炉中进行固化定型，一次吊装可搬运多个炭/炭复合材料预制体，降低了人工强度，省时省力，大大提高了吊装效率。

镍氢电池正极用氢氧化镍／石墨烯复合材料的制备方法 911     

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本发明公开了一种镍氢电池正极用氢氧化镍／石墨烯复合材料的制备方法，属于镍氢电池电极材料技术领域。所述方法为以氧化石墨为原料配成1mg/mL的悬浮液，将不同质量的硝酸镍加到悬浮液中，复合材料中氧化石墨和氢氧化镍质量比为1:5、1:9或1:13，将加入硝酸镍后的悬浮液进行超声波分散，然后滴加尿素，搅拌后转移至三口烧瓶中，再将三口烧瓶置于Apex常压微波反应合成器中反应后进行真空抽滤，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性，真空干燥后制得氢氧化镍／石墨烯复合材料。本方法具有温度梯度小、反应速率快、加热均匀、结晶时间短和产率高的优点，适用于大规模商业化生产。

SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法 859     

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本发明涉及复合材料连接技术领域，具体公开了一种SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法，通过在一个变径圆柱体结构的连接头上均匀涂抹连接剂，将两个SiCf/SiC复合材料管件紧密连接在一起，然后通过真空烧结、精磨加工，得到复合材料连接管件成品。本发明连接结构及方法不改变复合材料管件的外观结构，对材料的损伤作用降到最小，且通过本发明得到的产品抗氧化性能好，耐腐蚀。

碳纳米管/二维纳米材料复合材料及其制法和应用 942     

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本发明涉及一种碳纳米管/二维纳米材料复合材料，其特征在于，碳纳米管和二维纳米材料分别经油性分散剂改性后得到改性碳纳米管和改性二维纳米材料，在改性碳纳米管上负载改性二维纳米材料后得到所述碳纳米管/二维纳米材料复合材料。所述二维纳米材料为层状金属磷酸盐纳米片，优选为层状磷酸锆纳米片。本发明所得碳纳米管/二维纳米材料复合材料可作为润滑抗磨剂，添加到润滑油中，可有效改善润滑油的抗磨性能，且本发明所述方法成本较低，操作简单，高效环保，具有广泛的应用前景。

碳化硅复合材料增强锆包壳管 1073     

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本发明属于新型核包壳材料制造技术领域，具体涉及一种碳化硅复合材料增强锆包壳管。包括内层锆管、中间碳化硅界面层、外层SiC_f/SiC复合材料层。包壳管长度为3.8‑4m。内层锆管内径为7.5±0.02mm、外径为8.3±0.02mm。中间碳化硅界面层包覆在内层锆管外周，厚度为60‑80μm。外层SiC_f/SiC复合材料层包覆在中间碳化硅界面层外周，外径为9.5±0.02mm。充分发挥碳化硅和锆两种材料的优势，使其满足新一代耐事故燃料包壳的要求，进一步提高反应堆事故条件下的安全性。

聚乳酸复合材料及其制备方法和用途 720     

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本发明公开了一种聚乳酸复合材料及其制备方法和用途。该聚乳酸复合材料由聚乳酸类轮烷与交联剂反应得到；其中，所述交联剂选自硼酸酯类化合物、硅氧烷类化合物、缩醛类化合物、肟酯类化合物、含有二硫键的化合物和席夫碱类化合物中的一种或多种。该聚乳酸复合材料具有优异的力学性能。

复合物、聚乳酸复合材料及制备方法和用途 961     

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本发明公开了一种复合物及其制备方法和用途。该复合物的制备方法包括如下步骤：(1)将稀土氧化物与偶联剂反应，得到表面活化的稀土氧化物；(2)将二元酸和二元醇进行聚合反应，得到聚酯，将聚酯采用混合溶剂法重结晶得到可降解聚酯；(3)将表面活化的稀土氧化物和可降解聚酯熔融混炼，然后挤出，得到复合物。该方法得到复合物能够提高聚乳酸的强度和韧性。本发明还提供了一种聚乳酸复合材料及其制备方法。该聚乳酸复合材料的原料按重量百分比包括：聚乳酸70～90wt％，复合物10～30wt％和增容剂1～5wt％。该聚乳酸复合材料具有良好的强度和韧性。

包裹有二氧化钛纳米颗粒涂层的核壳复合材料的制备方法 661     

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一种包裹有二氧化钛纳米颗粒涂层的核壳复合材料的制备方法，包括：1）获取纳米颗粒载体；2）将二氧化钛纳米颗粒涂层包裹在金属或金属氧化物纳米颗粒载体表面：2.1）将四丁氧基钛溶于乙二醇中并在室温下搅拌4～8小时形成二氧化钛前驱物混合溶液A；2.2）将纳米颗粒载体分散到丙酮当中并充分搅拌直至均匀，形成混合溶液B；2.3）将二氧化钛前驱物混合溶液A加入混合溶液B中，在室温下静置并形成含有沉淀的产物混合溶液；2.4）将含有沉淀的产物混合溶液离心分离，在80～100℃的水浴中加热。本发明提供了一种可提高光催化效率且成本低廉的包裹有二氧化钛纳米颗粒涂层的核壳复合材料的制备方法。

增强增韧型复合材料及其制备方法 639     

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本发明公开了一种增强增韧型复合材料及其制备方法。该增强增韧型复合材料由包括如下组分的原料制成：PLA 30～90wt％，PBAT 5～55wt％，纳米氧化镧0.5～8wt％，抗氧剂0.05～5wt％，环氧化合物0.05～5wt％，柠檬酸酯类塑化剂0.05～5wt％；其中，PLA为聚乳酸，PBAT为己二酸‑对苯二甲酸‑丁二酯共聚物。本发明的增强增韧型复合材料含有纳米氧化镧、环氧化合物和柠檬酸酯类塑化剂，可以大大提高增强增韧型复合材料的拉伸强度和断裂伸长率。

高介电性能低损耗片状钛酸钡基/聚合物复合材料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种高介电性能低损耗片状钛酸钡基/聚合物复合材料及其制备方法，属于多功能复合材料制备领域。利用具有片状结构的BaTiO3基铁电材料，在a-b面内较强的自发极化，将其填充至聚合物基体中，形成均匀有序分布的铁电/聚合物材料复合结构，将充分发挥铁电材料的优越性能，显著提高复合材料的介电性能。

复合材料样条与加强板固定夹具 752     

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本实用新型公开了一种复合材料样条与加强板固定夹具，包括顶板，第一挡板，第二挡板以及调节组件。顶板上开设有一对固定螺孔。第一挡板固定配置于顶板的一端，第一挡板具有承载复合材料样条与加强板的第一承载面。第二挡板活动套设于顶板另一端且能沿顶板靠近或远离第一挡板，第二挡板具有承载复合材料样条与加强板的第二承载面，第二承载面与第一承载面齐平设置。调节组件配置于固定螺孔内，调节组件包括第一施压件，第一施压件具有与第一承载面或第二承载面平行的施压面，施压面能靠近或远离第一承载面或第二承载面。本实用新型的固定夹具，为更加准确表征复合材料样条的性能提供硬件保证。

生物质-矿物质复合材料及其制备方法 911     

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生物质‑矿物质复合材料及其制备方法。本发明公开了一种生物质‑矿物质复合材料，包括：45～65wt％的低聚纤维素呋喃醚，5～15wt％的低聚纤维素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木质素盐。本发明还公开了一种生物质‑矿物质复合材料的制备方法。本发明以农林剩余物等生物质和粉煤灰等大宗固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机重整工艺制备超微粉状生物质‑矿物质复合材料，具有原料廉价易得、轻质、环境友好、价格低廉，完全无公害降解特点。

碳化铌-铁基复合材料及其一体化制备方法 959     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种碳化铌‑铁基复合材料及其一体化制备方法。本发明将含铌矿物、碳还原剂和粘结剂混合制团，将得到的球团进行熔融还原，将得到的熔融混合物同时进行电磁搅拌和随炉冷却，然后急冷得到碳化铌‑铁基复合材料。本发明基于“原位生成”，使含铌矿物和碳还原剂在熔融还原过程中生成碳化铌，然后通过电磁搅拌，使得含碳化铌铁水和熔渣分离；由于电磁搅拌与随炉冷却同时进行，含碳化铌铁水逐渐形成碳化铌‑铁基复合材料半固态浆料，半固态浆料的形成使得碳化铌能够充分分散在半固态浆料中；而且在电磁搅拌和半固态浆料的共同作用下，解决了现有技术制备铁基复合材料时，容易出现气孔和孔洞的问题。

碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞连接方法 854     

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本发明涉及复合材料连接技术领域，具体公开了一种碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞连接方法，包括以下步骤：步骤一：制备粘接剂；步骤二：加工连接环；步骤三：制作连接层；步骤四：抛光接合面；步骤五：连接碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞。本发明连接方法能够使得碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞稳定连接，且连接后的组件能够满足使用需求。

多孔镍基析氢电极复合材料 700     

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本发明公开了一种多孔镍基析氢电极复合材料所述多孔镍基析氢电极泡沫金属为基材，通过离子液体电解沉积S‑La‑Ni合金，然后通过碱性溶液中腐蚀处理除去铝获得多孔电极，然后通过热处理进行硫修饰，复合材料的比表面积20‑23g/m²，析氢催化活性好，化学稳定性优良。

具有曲线界面的复合材料的热性能分析方法 952     

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本发明公开了一种具有曲线界面的复合材料的热性能分析方法，本发明为二维问题具有曲线界面类型的多层复合材料的热性能提供一种快速，精确的数值分析方法；本方法通过对物理过程的合理近似，提出了描述界面上物理量跳跃的界面连接条件；并结合二维定常热传导方程对多层复合材料的传热过程进行数学描述；同时，利用浸入界面方法对控制方程和界面条件进行离散，并得到了一个稳定、收敛且具有二阶精度的数值格式；本发明通过对二维复合材料具有曲线界面类型的问题，建立了数学模型及数值模拟的方法，本方法可以用来对夹芯钢材，套筒模件等多层复合材料的热传导过程和热阻性能进行高精度的快速分析方法。

耐高温高强韧钼基复合材料及其制备方法 1109     

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本发明公开了一种耐高温高强韧钼基复合材料，包括以下重量分数的组分：ZrO₂ 1.5％～5％、CrCoNi合金1％～1.5％、余量为Mo，其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30％～36％、Co 30％～36％、Ni 30％～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体作为添加成分应用于钼基复合材料制备；球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，解决了钼基复合材料韧性差、成形性差的核心技术难题；采用真空感应烧结，避免在氢气气氛烧结产生氢脆，保证材料强韧性；将ZrO₂添加至钼基复合材料，通过陶瓷相变增韧及弥散强化，提高材料强韧性；同时ZrO₂添可提高材料烧结致密度，降低孔隙率，降低钼基体与氧接触面积，提高材料耐烧蚀性。

车辆履带板着地橡胶复合材料及其制备方法 1041     

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本发明涉及一种车辆履带板着地橡胶复合材料及其制备方法，采用粘土/橡胶纳米复合材料作为主体生胶，粘土以纳米形态均匀地分散在橡胶基体中，利用粘土的片层效应来提高履带车辆着地胶复合材料的抗裂纹增长性能。同时，利用耐磨填料良好的润滑性以及与橡胶间良好的相容性，将其以助剂的方式加入到橡胶复合材料中，耐磨填料和主体补强填料充分发挥协同补强效应，可进一步提高履带车辆着地胶复合材料的力学性能和耐磨性能。

耐高温耐磨金属铁与氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法 779     

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本发明提供了一种耐高温耐磨金属铁与氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法的新的技术方案，所述复合材料主要由以下三组分构成，且各自在该三组分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金属铁：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔体：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金属的氧化物；所述制备方法，以含稀土金属的氧化物的铁矿为原料，加入氧化铝和还原剂通过热压原位反应制备获得。该复合材料，物相润湿角小，界面结合良好，陶瓷相与金属相分布均匀，断裂韧性高，耐磨性好，该方法，工艺简单、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，有望为我国富含稀土金属的共生铁矿的低成本、高附加值利用开辟一条新途径。

蛛网状复合材料、及其制备方法和在生物传感器方面的应用 1182     

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本发明披露了一种蛛网状NiO@AlxNiy/C复合材料和其在生物传感器方面的应用。该蛛网状NiO@AlxNiy/C复合材料是以镍铝水滑石纳米片为前驱体材料，在水热合成镍铝水滑石材料时加入一定比例的葡萄糖，再经过高温煅烧的方法，原位生成蛛网状NiO@AlxNiy/C复合材料。本发明的蛛网状NiO@AlxNiy/C复合材料极大增加了比表面积，提供了大量的活性位点，材料中的AlxNiy及无定型碳材料相互交叉构成了良好的导电网络。此外，将该复合材料作为生物传感器具有极高的电催化灵敏度、良好的操作稳定性及储存稳定性。

固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法 779     

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本发明公开了一种固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法，其包括如下步骤：一、按照设计要求加工钛合金或钛基复合材料薄片，并对薄片表面进行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固态渗碳或离子渗碳对目标薄片进行双面渗碳强化处理；三、将渗碳钛片与未处理钛片进行交替层叠组装成层状结构预制体；四、将层状结构预制体置于真空热压炉中，通过高温压力连接实现良好的层间界面冶金结合，最终随炉冷却至室温，获得层状钛基复合材料；本发明通过渗碳表面处理，可以将钛表面硬度从266HV提高至770HV，形成150μm的钛基复合材料渗层，该方法渗层与基体结合紧密，制备方法简便，成本低，易于实现，适合纯钛、钛合金和钛基复合材料等各种牌号。

花状纳米复合材料及其制备方法和一种电极材料及其制备方法 784     

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本发明提供了一种花状纳米复合材料，由包括氢氧化镍、类石墨相氮化碳和氧化石墨烯的材料复合得到；所述花状纳米复合材料的形貌呈花状。本发明提供的花状纳米复合材料作为超级电容器电极材料时，具有较好的电化学性能。实施例结果表明，本发明提供的花状纳米复合材料作为电极材料具有较好的循环稳定性，经过1000次充放电循环后，电极材料的容量保持率达74.3％，表现出了良好的循环稳定性能；另外，本发明提供的花状纳米复合材料具有较高的能量密度，在1A/g的电流密度条件下比电容为473.3F/g～543.8F/g。

辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法 619     

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本发明公开一种辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法，属于铁基或陶瓷基复合材料制造领域，其中一种辉石基金属Fe夹层复合材料，包括以下重量份的成分：粉状辉石相玻璃水淬渣100份，辉石相玻璃水淬渣还原剂10～40份，铁粉80～100份，铁粉还原剂10～40份；一种辉石基金属Fe夹层复合材料制备方法，其步骤包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料烧结；该辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法操作简单，生产成本低，可以提高成品的韧性、机械强度，促进了尾矿的综合利用，对资源循环利用以及保护环境有重要意义。

重熔气压过滤制备高体积分数SiCp/Al复合材料的方法 940     

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重熔气压过滤制备高体积分数SiCp/Al复合材料的方法，目的在于克服重熔金属型铸造工艺制备SiCp/Al复合材料体积分数低，材料致密性差，制备过程复杂的弱点，提出了一种重熔气压过滤制备高体积分数SiCp/Al复合材料。针对SiCp/Al复合材料废料体积分数在45%以下，SiCp增强颗粒的尺寸在50μm以下，通过对复合材料废料预处理，实现除油脂和杂质，并在氮气保护下采用高能振动搅拌，实现细化碳化硅颗粒，使其均匀分布，并清除熔体中气体和杂质。通过气压过滤装置利用高压氮气将铝液快速从过滤片挤出，即可得到满足电子封装要求的高体积分数SiCp/Al复合材料。

管型SiC复合材料气密性检测装置及方法 709     

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本发明涉及耐事故燃料泄漏检测技术领域，具体公开了一种管型SiC复合材料气密性检测装置及方法，在进行管型SiC复合材料气密性检测时，SiC复合材料包壳管的一端与橡胶密封帽上的管接口过盈配合相连，另一端采用橡胶堵头进行密封，不锈钢连接座的下部与氦质谱检漏仪相连。本发明实现了耐事故包壳SiC复合材料的气密性检测，能够有效进行SiC复合材料管材气密性的评价，为反应堆的安全试验研究提供保障。

粉煤灰和聚氯乙烯回收料复合材料及其制法和应用 763     

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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及粉煤灰和聚氯乙烯复合材料及其制法和应用。该复合材料采用含有下述组分的原料制成：粉煤灰60-85重量份，聚氯乙烯回收料13-37重量份，稳定剂0.5-2重量份，第一润滑剂0.1-1重量份，和第二润滑剂0.1-1重量份；其中，所述第一润滑剂选自硬脂酸或硬脂酸醇、硬脂酸钙或硬脂酸锌的一种或两种以上，所述第二润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡的一种或两种以上。本发所述复合材料的制备方法工艺简单、成本低廉，产品附加值高，废物：粉煤灰和废旧PVC利用比例为97-99.3％，可获得良好的环保效益，具有广阔的应用前景。

建筑复合材料及其应用 918     

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本发明涉及一种建筑复合材料及其应用，所述建筑复合材料包括基础料，所述基础料的原料包括快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥、或包括硅酸盐水泥、矿渣粉和石膏、或包括快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏；所述建筑复合材料的pH值为7~9或12~14，所述建筑复合材料的软化系数为0.6~0.7或0.8~0.95，所述建筑复合材料的初凝固化时间为3~5分钟、9~12分钟或60~90分钟，所述建筑复合材料容重为0.8~2.2吨/m³，所述建筑复合材料制成2cm厚度板材的抗折强度为7~25MPa。本发明满足了装配式建筑的相关性能要求和国家相关标准。工艺简单，适应性强、造价经济，环保利废。解决了目前国内只有石膏板硅酸钙板只可以满足室内及装饰要求，而无法满足板式拼装建筑围护结构的建筑板材使用要求。

界面控制钨丝束增强铜基复合材料的制备方法及复合材料 1102     

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本发明提供一种界面控制钨丝束增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)在钨丝表面电镀铜；(2)将一定数量镀铜后的钨丝绑成束；(3)利用毛细作用将铜熔渗到步骤(2)中制备好的钨丝束中；其中，熔渗开始时铜以基体为块体或粉体的状态并置于熔渗装置的底部，钨丝束竖立于熔渗装置中并仅钨丝束的底部与铜接触。本发明制备的界面控制钨丝束增强铜基复合材料具有如下优点：(1)复合材料具有穿甲“自锐化”特性。(2)钨丝与钨丝之间没有直接接触。(3)在界面改性后，复合材料在强度变化不大的前提下，塑性有明显提高。