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本发明公开了一种不锈钢钢带复合管及其制备方法，所述不锈钢钢带复合材料管由不同的玻璃纤维材料复合为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕成的内衬层，第三层是玻璃纤纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，各层之间通过粘接剂粘接，具有质量轻，结构强度高、安全性能与经济性能优的特点，增强了复合管的防腐、防氧化的能力。
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本发明公开了一种封端多用途抗菌性有机硅树脂及其制备方法，属于化学合成技术领域，所述有机硅树脂由以下重量份的原料制备而成：硅氧烷柔性单体0～100份、硅氧烷刚性单体0～100份、氨基硅烷5～10份、烷基化试剂W 5～12份、季铵化试剂5～12份。本发明的有机硅本身兼具有机高分子和无机材料的特性，具有耐生物降解和耐热耐老化的特性，在其主链上接枝抗菌杀菌基团后，其耐生物降解和耐热耐老化性能显著提高的同时不存在局部缺陷；本发明的树脂本身带阳离子，本身具有很好的表面活性和分散性，无需另加分散剂就能将颜填料很好的分散，能保证复合材料(无纤维)的各向同性；同时可以调整树脂结构得到不同软硬度的树脂，可用于不同领域。
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本发明提供了一种高分子合金复合水泥供水管，由外至内依次为：水泥层、粘接层、介面相容层和过流层，所述粘接层采用纤维作增强材料的聚酰胺改性环氧树脂复合材料层，过流层是树脂改性高分子合金材料层，介面相容层是将粘接层和过流层联接的偶联剂。所述制作方法包括以下具体步骤：预制水泥层；将纤维浸透液态聚酰胺改性环氧树脂，贴于水泥层内壁，在80℃—100℃的温度下固化4小时或常温固化240小时；在粘接层内表面喷上液态聚酰胺改性环氧树脂、将浸润液态偶联剂的树脂改性高分子合金材料薄片均匀贴满，在100℃的温度下固化4小时或常温固化240小时。本发明具有抗腐蚀、抗老化、抗冲击、无毒、无害、无污染、耐磨、高强度等性能。
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本实用新型涉及复材成型及其脱模技术领域，具体涉及一种对半式复材管件成型工装，包括上内模和下内模以及设置于所述上内模和下内模衔接处的垫块，所述上内模、下内模和垫块形成筒体结构，所述筒体内还设有支撑装置，所述支撑装置同时连接上内模和下内模，且被构造为：能够同时向上内模和下内模施加朝向所述筒体外侧的力。该工装将筒体芯模分成两瓣制造，在两瓣芯模之间加入垫块与整体成型模具，并在两瓣芯模之间设置支撑装置，待复合材料成型后，使用支撑装置同时对两瓣芯模施力，使得芯模对垫块的压力减小直到可以轻松取出垫块，从而使得芯模更容易脱离成型后的复合材料，本工装结构简单可靠、使用方便，有利于提高生产效率。
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本实用新型提供了一种汽轮机专用的改进型旋塞节流器。它包括其上具有流体进、出口的壳体,旋塞,不锈钢/石墨复合材料的密封垫片及丝堵,壳体内的气室与旋塞上的节流孔连通。具有多支孔和长节流孔的旋塞与壳体螺纹连接,旋塞的装入端设有不锈钢/石墨复合材料的密封垫片,用丝堵与壳体螺纹连接。本实用新型具有安全性、经济性;体积小、重量轻,安装时不需要专门的支吊装置,改善了疏水系统的安全性,有一定的节能、除噪作用;旋塞与壳体螺纹连接形成第一级密封,壳体、不锈钢/石墨、丝堵形成第二级密封,丝堵与壳体螺纹连接形成第三级密封,使密封更加可靠;流体的流动方向和截面变化大,使其流动阻力大,消能减温,减压效果明显,可降低流体流速,防止管道振动,减小流动噪音;维修时拆除丝堵便可以进行维护和清理旋塞及节流器壳体内壁,因而维护方便等优点。
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本实用新型涉及固定建筑领域，特别涉及一种减噪雨蓬，包括固定支架、若干雨蓬单元板和若干柔性卡子，所述雨蓬单元板为从上到下依次连接的细沙层、阻尼复合材料层、吸声材料层，所述雨蓬单元板嵌装在固定支架的凹槽内，所述柔性卡子与固定支架采用卡装方式连接，细沙层可形成了凹凸面，极大的减小了雨滴落在雨蓬上是所产生的声音，阻尼复合材料层，可以降低由雨滴落在雨篷上产生的振幅，从而减小声音，吸声材料层可以进一步吸收减弱雨滴的碰撞声响，柔性卡子卡装在固定支架上对嵌装在固定支架的凹槽内的雨篷单元板具有紧固作用，通过将雨篷设置为若干雨蓬单元板，方便雨篷的安装和运输。
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本实用新型公开了一种铝芯大通径桥塞，该桥塞包括中心管，在中心管的一端套设隔环，另一端固定下接头，中心管的隔环至下接头间依次套设第一卡瓦、第一锥体、第一护腕、胶筒组、第二护腕、第二锥体和第二卡瓦，中心管采用铝材制成，隔环、第一锥体、第一护腕、第二护腕、第二锥体和下接头采用玻璃纤维和树脂复合材料制成，卡瓦采用碳纤维制成，卡瓦齿采用陶瓷制成，该桥塞的结构实现了大通径，可代替传统的桥塞以避免钻磨作业，中心管采用铝制成，保证该桥塞虽壁厚较薄但仍具有良好的机械强度，复合材料的应用使其具有易钻磨，钻磨后碎屑颗粒小的特点，即使现场需要对其钻磨作业，但由于其通径较大仍可以快速地被钻磨。
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本实用新型公开一种复合单极板的模具，涉及复合材料模压工艺领域，一种复合单极板的模具，包括上模具、中间模框、下模具和网格形状的分区格，中间模框为框型结构，中间模框的下表面与下模具配合，中间模框的上表面与上模具配合，分区格设置在中间模框的框内。上模具的上表面设置有凸起平台Ⅰ，下模具的下表面设置有凸起平台Ⅱ。本实用新型通过上模具、中间模框、下模具三层模具设计，设置凸起平台的配合结构，提高了模具的取出效率，节约时间，提升了生产效率。通过模具、分格的配合使用，可以解决高固含量复合材料制备较大面积较薄板材密度不均的问题，通过均匀铺料，从而提高材料的分布均匀性，降低产品的次品率。
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本实用新型属于推力轴承领域，具体涉及一种带高压油室的推力轴承塑料瓦，其特征在于包括：塑料瓦面、金属瓦基、金属复合材料粘接剂、高压油顶起腔、高压油孔和供油管，所述金属瓦基上方设置有所述塑料瓦面，所述金属瓦基和塑料瓦面之间采用金属复合材料粘结剂粘接，所述金属瓦基上设置有高压油顶起腔，所述金属瓦基内部设置有供油管，所述供油管上设置有高压油孔，所述高压油孔与高压油顶起腔连通，本实用新型不需要设置镶嵌铜丝层，不需要需要浇筑合金密封才能够实现高压油顶起操作的塑料瓦设计，这样设计简单，维护方便，可靠性高，使用效率高。
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本发明涉及复材成型及其脱模技术领域，具体涉及一种对半式复材管件成型工装，包括上内模和下内模以及设置于所述上内模和下内模衔接处的垫块，所述上内模、下内模和垫块形成筒体结构，所述筒体内还设有支撑装置，所述支撑装置同时连接上内模和下内模，且被构造为：能够同时向上内模和下内模施加朝向所述筒体外侧的力。该工装将筒体芯模分成两瓣制造，在两瓣芯模之间加入垫块与整体成型模具，并在两瓣芯模之间设置支撑装置，待复合材料成型后，使用支撑装置同时对两瓣芯模施力，使得芯模对垫块的压力减小直到可以轻松取出垫块，从而使得芯模更容易脱离成型后的复合材料，本工装结构简单可靠、使用方便，有利于提高生产效率。
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一种贯流式水轮机控制环、外配水环之间的装配方法，其特征在于：包括以下安装步骤：第一步骤，将安装的环境温度降到所述形状记忆合金不能恢复形变的温度之下；第二步骤，将所述U型形状记忆合金，由锐角压为直角或为大钝角；第三步骤，将所述U型形状记忆合金、所述高分子复合材料滑块用所述螺栓把合到所述控制环、所述压环上，用润滑脂将所述U型形状记忆合金、所述高分子复合材料滑块黏在所述控制环、所述压环设置的盲孔内；第四步骤，装配所述控制环、所述外配水环、所述压环、所述滚珠；第五步骤，升温激活所述U型形状记忆合金的形状记忆效应。
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本发明公开了一种聚乙醇酸树脂复合薄膜的制造工艺，其采用工艺为：聚乙醇酸树脂复合材料预处理，抽真空单螺杆和双螺杆挤出机熔融，熔体计量泵，强制过滤、喷膜组件，薄膜冷却结晶，薄膜双相牵伸，薄膜无菌处理，薄膜成品，经过该工艺流程之后，得到聚乙醇酸树脂复合薄膜。本发明的产品是采用重均分子量高达80万以上的聚乙醇酸树脂复合材料来进行熔融制造成复合薄膜，由于聚乙醇酸具有生物降解性，广泛用于动物或人体烧伤后人造皮肤、人造血管、药物控制释放及红血球载体等许多领域。
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本发明公开了一种径向滑动轴承用筒型轴瓦轴套新结构及其制造方法。其特征是制成的轴瓦轴套上具有沟槽结构或组合面结构。采用本发明可将厚壁板材、特别是复合材料板材成型为厚壁轴瓦轴套,从而取得大幅度降低贵重的轴承合金的消耗和提高滑动轴承工作性能的作用。本发明还有结构简单,成本低廉,制品成型质量好等优点,普通机械厂即可方便地制造。
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本发明涉及改性聚氨酯组合物及其应用，属于聚氨酯复合材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种改性聚氨酯组合物。本发明改性聚氨酯组合物，包含以下组分：a)异氰酸酯组分：包含一种或多种异氰酸酯；b)羟基组分：包含多元醇和式Ⅰ化合物；c)助剂：包含催化剂和自由基引发剂。本发明改性聚氨酯组合物，采用特定的羟基组分，具有水分敏感度低、常温固化效果好，Tg建立快，力学性能好，生产效率高等突出优点，适用于各种复合材料成型工艺。
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本发明公开了一种高防腐石材扣件复合层的制作方法。所述复合层由耐磨层氮化马氏体和Fe3O4+铁高抗蚀结构组成。其复合层厚度300μm左右。用本发明生产的高防腐多元合金石材扣件，具有良好的物理、化学性能和极强的耐腐蚀、耐冲击性能。理论使用寿命七十年，实际使用寿命三十五年以上，本发明生产的高防腐多元合金石材扣件是人类复合材料史上的又一突破，解决了我国各类石材扣件存在耐磨防腐问题，且与未保护石材扣件相比提高了产品使用寿命100倍以上。
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本发明公开了一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：（1）将10—300重量份的无机导热粉末、1—10重量份的催化剂和1—10重量份由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到100重量份的硅橡胶中，捏合均匀后得到混炼胶；（2）取10—90重量份具有三维网络结构的碳材料，将步骤（1）中得到的混炼胶填充到碳材料中，得到复合材料；（3）对复合材料进行硫化，得到成品硅橡胶垫。本发明能使具备超高导热性能的碳材料在硅橡胶中定向排列，形成规则的定向导热网络结构，从而得到具备超高导热系数的产品。
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本发明涉及汽车内饰无纺布材料领域，尤其涉及汽车行李箱毯类、轮罩毯类吸音隔声针刺无纺布及其制备方法，无纺布包括面布和底布，底布包括第一底布和第二底布，第一底布和第二底布均包括纤度为1.5D?8D、质量份数为30?40份聚酯纤维、25?35份废旧棉纤维、15?20份聚丙烯纤维和15?20份低熔点纤维混合制成，第一底布和第二底布之间为针刺复合，针刺密度为300?500针/cm?；与现有技术相比，通过添加比较细的天然纤维，增加了无纺布的面密度并减小了无纺布中的孔隙率，还将不同密度和厚度的针刺毡进行针刺复合及热粘合，形成的多层复合材料在更加有效吸收车内噪音改善内环境的同时又将车外噪音进行了阻隔。
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本发明公开一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制备方法，是用一种防腐工艺在有色金属嵌件、活接、纳子的表面上制作具有微合金层的复合层，该复合层由耐磨层氮化马氏体、氮化奥氏体、氮化铁素体及多元化合物抗蚀层和Fe3O4+δ铁及镍合金高抗蚀结构组成，复合层厚度300μm左右。用本发明生产的高防腐管用嵌件、活接、空调用纳子，具有良好的物理、化学性能和极强的耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能，理论使用寿命六十年，实际使用寿命三十年以上。本发明生产的高防腐嵌件、活接、纳子是人类复合材料史上的一重大突破，解决了我国各类嵌件、活接、纳子介存在的问题，与现有的嵌件、活接、纳子相比提高了产品使用寿命100倍以上。
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种基于金属纳米酶材料和温敏性凝胶的组合材料及其构建方法，其组成成分包括金属纳米酶和温敏性凝胶，金属纳米酶和温敏性凝胶混合比例为1～10μg:1mL，本发明提供的复合材料具有稳定的耐热和耐寒性能，冻干产物具有良好的水溶性，温敏性凝胶属于高分子水凝胶，其在低温下为液态，高温时凝聚，这种状态的变化随温度可逆，同时具有聚合材料的多种特征，如网络结构和高含水量，将金属纳米酶材料与温敏性凝胶进行组合，可使酶在目标作用部位更长时间的停留，以发挥更大的作用，在使用前，分为预灌封水针或冻干制剂，预灌封水针可直接加装针头进行灌肠，灌胃等；冻干制剂按照冻干前比例溶解后直接使用，方便快捷。
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一种以锯末粉为主要材料的轻质复合排烟管道，由锯末粉、石膏粉、氧化镁构成，其特征在于：按照每100kg氧化镁中加入：锯末粉30-40kg，石膏粉10-15kg，石英砂10-15kg，一级粉煤灰10-15kg；加入卤水、改性剂、增强剂和加强筋。工业流程：按照比例配制锯末粉、石膏粉等干粉材料→加入改性剂→入缸进行搅拌混合→配制卤水→在混合料中加入卤水→再次搅拌成糊状→灌入模具成型→铺上加强筋→恒温养护成型；在排烟管道主体结构两端设置有边搭结构，在边搭结构上预留连接螺孔。优点在于：提供一种以锯末粉为主要材料的轻质复合排烟管道，制作成轻质复合材料，适用于各种工业烟尘与居民烟尘的管道排放，实现综合利用废弃材料，有效减少资源过度开采的优点。
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本实用新型公开一种工字梁的制造模具，涉及复合材料工字梁制造技术领域，一种工字梁的制造模具，包括模具Ⅰ和活动模具Ⅱ，模具Ⅰ包括主平面和阶梯平面，主平面的左右两端经过连续两次弯折后形成阶梯平面，主平面与阶梯平面之间形成一个阶梯形，模具Ⅰ的左右两端的弯折处均设置有活动模具Ⅱ，主平面左右两端的阶梯平面的上表面均设置有限位部件，活动模具Ⅱ竖直设置在阶梯平面上并且位于限位部件与主平面之间。本实用新型的模具简单，能够制造出梁高度和翻边宽度超大比值、并且力学性能稳定，能够保证强度和刚度的复合材料工字梁，可应用于风电叶片，也可应用于复合材料游艇、船舶、轨道交通制造中大高宽比的工字梁的一体化成型制造。
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本发明公开了制备绝缘螺栓的生产工艺，包括以下步骤：制备铁螺栓；按重量份称取以下各组分：30‑40份酚醛树脂、20‑30份环氧树脂、20‑35份有机硅树脂、8‑20份固化剂、4‑5份硬脂酸锌、25‑35份铝粉、1‑2份氧化镁粉、3‑4份纳米二氧化钛、30‑40份玻纤布；将铝粉、氧化镁粉、纳米二氧化钛进行混合获得混合粉；将酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂混合制得混合树脂；将混合粉加入混树脂内，随后加入固化剂制成树脂糊，将树脂糊涂覆在玻纤布的表面上压成复合材料板材，铁螺栓的圆柱部分被复合材料完全包裹好；将包裹好复合材料板材的铁螺栓植入模具中；将模具移入压机中进行压制成型，冷却开模，得绝缘螺栓。本发明提高了耐高温绝缘螺栓的绝缘性。
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一种降低贯流式水轮机控制环、外配水环之间应力的方法，其特征在于：降低贯流式水轮机控制环、外配水环之间应力的以下两种方法：第一种方法，将滚动结构的点接触优化为线接触；所述贯流式水轮机控制环与所述钢珠的接触方式由点接触优化为线接触；所述贯流式水轮机压环与所述钢珠的接触方式由点接触优化为线接触；所述贯流式水轮机外配水环与所述钢珠的接触方式由点接触优化为线接触；第二种方法，所述贯流式水轮机控制环与所述贯流式水轮机外配水环之间设置所述高分子复合材料滑块；所述贯流式水轮机压环与所述贯流式水轮机外配水环之间设置所述高分子复合材料滑块；所述高分子复合材料滑块采用自润结构。
本发明公开了一种原位悬浮聚合制备石墨烯-聚氯乙烯纳米复合材料的方法，属于聚合物纳米复合材料领域，它主要分3步：(1)氧化石墨烯分散液的制备，(2)氧化石墨烯与氯乙烯或氯乙烯/功能单体混合物的原位悬浮聚合，(3)复合材料浆料的后处理。本发明将氧化石墨烯与氯乙烯和内增塑功能单体进行原位悬浮共聚，制得石墨烯纳米片层完全被聚氯乙烯或氯乙烯共聚物均匀包裹形成100～300μm粒径的聚合物颗粒浆料。该浆料的后处理工艺与现有水相悬浮聚合法通用PVC树脂基本相同，干燥后制得的粉料可用于注塑，挤出，模压，吹塑，流延等多种聚合物材料加工方式。
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本发明涉及一种强度高、耐腐蚀的混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，包括以下原料：水泥、水、砂、石子、外加剂、碳纤维‑T i O2复合材料和改性粉煤灰；碳纤维‑T i O2复合材料包括以下步骤制得：将碳纤维与HC l溶液混合，得到预处理碳纤维；将四亚乙基五胺加入至乙醇和水中混合，加入T i O2纳米粒子，移至高压釜中，加入预处理碳纤维，得到碳纤维‑T i O2复合材料。通过将粉煤灰进行表面羟基化，增加了粉煤灰在混凝土的分散性，通过将碳纤维与胺化的T i O2进行复合添加，不但增加了混凝土的强度，且使得混凝土内部具有捕获CO2的能力，增加了混凝土的抗腐蚀性。
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本发明涉及风电叶片用灌注聚氨酯树脂及其制备方法，属于风电技术复合材料领域。本发明风电叶片用灌注聚氨酯树脂，包括分别包装且在使用时混合的组分A和组分B；所述组分A包括聚合异氰酸酯、异氰酸酯单体和引发剂；所述组分B包括2官能度聚醚多元醇、3官能度聚醚多元醇、除水剂、活性稀释剂、消泡剂、聚氨酯延迟催化剂和促进剂。本发明为双组份聚氨酯体系，混合后的聚氨酯体系，具有混合粘度低，凝胶时间长，力学强度高，水分敏感度低的优点，由该聚氨酯制备的复合材料制品无气泡，FRP性能优良，完全满足风电叶片制造的要求。且其制备方法简单，原料成本低，灌注过程无气泡、发白等缺陷产生，可以广泛应用于各类大型风电叶片复合材料的制备。
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本发明提供了一种基于焦耳热固化的超声波实时监测系统及监测方法。其中所述超声波实时监测系统应用于针对作为待固化样品的树脂基碳纤维复合材料固化过程的实时监测，包括：测试模具，以及均与所述测试模具连接的超声装置和焦耳热发生装置；焦耳热发生装置用于提供电流产生焦耳热，使待固化样品固化；超声装置包括超声波接收探头、发射探头，以及超声发生模块和示波器。本发明基于超声波实时监测技术与焦耳热固化技术的结合，采用超声波监测技术对基于焦耳热效应的树脂基碳纤维复合材料固化过程进行实时监测，实时获得固化体系中凝胶点、固化终点等参数的相关信息，提高了树脂基碳纤维复合材料的固化工艺监测的准确性。
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本发明公开了一种电子设备的外壳材料，它包括以下按重量份计的原料：聚乙烯树脂22～25份、聚丙烯树脂22～25份、聚碳酸树脂30～35份、环氧树脂12～15份、聚氯乙烯25～35份、短切碳纤维5～15份、纤维复合材料10～25份、偶联剂10～11份、增韧剂1～2份、表面活性剂5～6份、抗氧化剂8～9份、抗紫外线剂1～5份、阻燃剂8～9份、发泡剂1～3份、稳泡剂1～3份；所述纤维复合材料为碳纤维布和中空玻璃纤维布的复合材料。本发明电子设备的外壳材料通过对原料的改进和完善，提高了外壳材料的阻燃性、耐热性和刚性，降低材料的热膨胀系数，提高外壳的环境适应性，解决壳裂及变形等质量问题。
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