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本实用新型公开了一种锂电池装盒装置，包括：放置料台，用于对锂电池放置和分料，其包括带有若干个凹槽的底板和位于底板一端的限位板；装盒装置，其包括用于固定纸盒的固定框和使固定框上下移动的移动装置；推料装置，用于将锂电池推送至纸盒内的吸塑盒内，其设有推料板，所述推料板垂直于底板的凹槽；传送机构，用于将锂电池传送到所述带有若干个凹槽的底板上。本实用新型中，将传统的手工装盒转变为设备装盒，替代传统的装盒方式，减少人工成本同时提高效率，避免了混料的风险，同时用吸塑盒替代了刀卡，节省了作业员插入刀卡的时间和避免了刀卡容易在车间产生纸屑和粉尘的问题。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池喷码装盒一体机，包括：机架；分料装置，分料装置包括相对地面倾斜一定角度的物料框和第一驱动装置；进料装置，进料装置包括与出料槽对接的进料旋转装置和与进料旋转装置对接的推料装置；打码装置，打码装置用于给进料旋转装置传送的锂电池打码；分离装置，分离装置包括第二传送机构、设置有若干个相互间隔的半圆形槽的分离板和驱动分离板在第二传送机构上来回运动的第四驱动装置；装盒装置，装盒装置包括设置有若干个圆形槽的纸盒、用于放置纸盒的承接盘、驱动承接盘来回移动的第八驱动装置和将第二传送机构上彼此间隔一定距离的锂电池抓取到纸盒上的抓取装置。本实用新型效率高，且降低了成本。
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本发明公开了一种磷化渣制备多元掺杂磷酸铁锂的方法。所述磷化渣制备多元掺杂磷酸铁锂的方法包括以下步骤：步骤A：磷化渣与盐酸混合，搅拌溶解，根据溶液中铁磷比值，添加铁盐、铁的氧化物或者磷酸调节铁磷比后抽滤，收集滤液；步骤B：对滤液进行蒸馏，蒸馏过程中加入表面活性剂溶液，待磷酸铁从溶液中析出后抽滤、洗涤滤饼并烘干、煅烧得成品无水磷酸铁；步骤C：向所述步骤B所得磷酸铁中加入锂源、碳源，以水为介质进行混合、研磨，将得到的浆料进行喷雾干燥，得烧结前驱体粉末。本发明的一种磷化渣制备多元掺杂磷酸铁锂的方法，反应条件相对简单，磷酸铁中金属元素杂质残余量较小，利于后面磷酸铁锂的制备。
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本发明公开一种能够在大气环境中干燥、缩短干燥时间、降低能耗和生产成本的制备无水溴化锂的方法，包括步骤：（1）活性炭脱色：往溴化锂溶液中加入3‰的活性炭，搅拌0.5~1.5小时进行脱色，然后压滤得到精溴化锂溶液；（2）蒸发浓缩：将精溴化锂溶液蒸发浓缩至溴化锂浓度为在30%-50%之间；（3）喷雾干燥：首先调节喷雾干燥仪的入口风温为250-350℃，出口风温170-200℃，用纯水预喷10~20分钟，再通过喷雾干燥仪对溴化锂溶液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥仪的空气流量为3000立方米/小时，蠕动泵流量为150升/小时；（4）冷却包装：在喷雾干燥仪的出料口鼓入经除湿降温的干燥冷空气，控制干燥空气的相对湿度＜5%，温度＜20℃。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳，包括铝锡块，所述铝锡块的顶部开有焊接孔，所述焊接孔的内部安装有固定塞，所述铝锡块的两侧均开有安装孔，且安装孔和焊接孔相连通，其中一个所述安装孔的内部安装有极耳板一，另一个所述安装孔的内部安装有电极片，所述电极片和极耳板一位于铝锡块的内部相接触，所述安装孔的内部设置有隔离板和第二绝缘层，且第二绝缘层和极耳板一相接触。本实用新型通过设置的绝缘层和耐腐蚀层，绝缘层能够有效的防止极耳板一、极耳板二和拓展板与锂电池铝锡块接触，避免锂电池电路短路，提高使用的安全性，通过耐腐蚀层能够有效的防止极耳受到酸碱腐蚀，提高极耳的使用环境，而且增加极耳的使用寿命。
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一种新型方形铝壳锂电池，包括铝壳、顶盖及电芯，所述电芯包括多个依次设置的正极片、负极片及隔膜，所述隔膜设置于所述正极片与负极片之间，所述电芯设置于所述铝壳内，所述顶盖可拆卸的密封设置于所述铝壳的上端开口上，所述顶盖朝向所述铝壳的一侧端面上至少设置有一个补锂结构，所述补锂结构包括补锂腔，所述顶盖的另一侧端面上至少设置有一个与所述补锂腔连通的补锂孔，所述补锂腔的底面上至少设置有一个与所述负极片对齐的补锂通道，所述补锂结构由补锂孔内注入锂粉通过补锂腔及补锂通道对电芯负极进行补锂。本发明可在电芯完成注液后对电芯进行补锂，可防止锂粉被空气氧化，提高了锂粉的利用率。
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本实用新型提供了一种新型锂电池回收装置，属于锂电池回收技术领域，该装置中设置有投料斗、进料槽、搅碎装置、搅碎滚筒、破碎装置、筛板、收料槽和碎料出管，将废旧的锂电池从投料斗放入，经进料槽掉进于电池破碎箱内，其搅碎装置上的对接弧形槽和凸块会与搅碎滚筒相互配合使用，搅碎滚筒转动时，会与对接弧形槽和凸块对掉进来的锂电池做预搅碎处理，使得锂电池整体比较松散，由破碎装置上破碎刀片进行破碎处理时，能快速将其锂电池破碎完成，且松散的锂电池不会再次卡住在破碎刀片之间，破碎的锂电池材料会被筛板分离开来，一些碎料粉末会掉出筛板下面，有用可回收金属材料会滤出到收料槽内存放，达到预先搅料方便和收料方便快捷。
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本实用新型公开了一种简易快速的方形锂离子电芯扣盖装置，包括底箱，底箱顶部外壁通过螺栓安装有工作平板，且工作平板顶部外壁通过螺栓安装有固定板，固定板顶部外壁通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁通过螺栓安装有若干个液压缸，液压缸底部外壁螺纹连接有伸缩块，且伸缩块外部套接有支撑套，支撑套底部外壁焊接有安装片，且安装片底部外壁通过螺栓安装有扣板，扣板底部外壁靠近四角出均焊接有限位块。本实用新型通过设置的限位块和扣板，扣板能够对方向锂离子电芯进行扣压，从而将锂离子电芯顶部的盖帽按下，限位块底部为锥形在扣板落下时能够调整锂离子电芯的位置，从而使锂离子电芯的扣盖效率更高，效果更好。
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本发明涉及一种铝盐锂吸附剂性能恢复的再生方法，包括以下步骤：吸附柱内吸附饱和的铝盐锂吸附剂经解吸脱锂之后，用pH值在2‑6之间的酸溶液作为第一再生溶液和pH值在8‑11之间含锂的第二再生溶液分别进行再生，温度均为15‑30℃的第一再生溶液和第二再生溶液均以100‑300mL/h的流速分别流经吸附柱，且均动态停留5‑10h，第一再生溶液和第二再生溶液可继续用于吸附剂的性能恢复过程。本发明的有益效果：保证生产过程中铝盐锂吸附剂在循环使用过程中吸附性能的稳定性，以便于控制生产成本和产能稳定。
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本实用新型公开了一种结构稳定的锂电池承装箱，包括箱体，箱体的顶部一侧通过铰链转动连接有箱盖，且箱体和箱盖正面的两侧均通过螺栓固定有卡扣，箱体的顶部开设有若干个呈等距离分布的固定槽，箱盖的底部焊接有若干个呈等距离分布的固定柱，箱体的内部两侧均开设有横向滑槽，且箱体内部的两侧均开设有两个竖向滑槽，竖向滑槽的内部滑动连接有固定装置，固定装置包括固定杆，固定杆一端的外壁滑动连接有连接环，连接环的底部焊接有固定块。本实用新型提高承装箱的稳定性，防止锂电池在使用或运输的过程中承装箱开启，从而有效地避免了锂电池发生损坏，能对不同大小的锂电池进行固定，从而增加了承装箱的使用范围。
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本实用新型提供了一种锂电池盖帽快速组装设备，包括组装机体、限位板和电动伸缩杆，组装机体上方通过活动轴活动连接有限位板。本实用新型通过设置有组装机体、放置槽、限位板、穿孔、盖帽板、压板、锂电池固定孔、电动伸缩杆和电动气缸，将未有盖帽的锂电池均放入压板上锂电池固定孔内，把装好盖帽的盖帽板放入组装机体上的放置槽内，限位板盖上盖帽板后，对其稳固下来，避免发生侧移，通过电动气缸开启工作，电动气缸背面的输出轴会带动电动伸缩杆向下运动，使得带动压板向下压，即快速的将锂电池与盖帽完成对接组装，达到一次性可组装若干个未有盖帽的锂电池，解决人工组装速度慢的问题，提高盖帽组装的工作效率。
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本发明公开了一种提纯老卤制备电池级无水氯化锂的方法。所述提纯老卤制备电池级无水氯化锂的方法包括以下步骤：步骤A：将一定量的外购卤水（同时混入步骤J母液和各步骤产生洗水）升温至40‑60℃恒温，加入一定量的活性炭并搅拌30‑60分钟后过滤，脱除外购卤水中的少量有机物、悬浮物、固体物泥沙等；步骤B：将所述步骤A得到的溶液，升温至90‑110℃并恒温，同时加入30‑35%液碱，先调节PH值6‑9后分离出镁渣。本发明的提纯老卤制备电池级无水氯化锂的方法，采用比有机溶剂更安全的无机化工材料为原料，生产工艺简单，大幅提高产品的产量、收率、生产工艺的安全性，降低生产加工成本，是一种安全、经济的电池级氯化锂的制备方法。
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本发明公开了一种沉锂母液回收有机络合剂的方法，包括以下步骤：1.酸化析晶；2.吸附脱色；3.碱化除杂；4.纯碱沉锂5.络合剂纯化。本发明的有益效果为：通过调节沉锂母液中pH值析出有机络合剂，沉锂母液再经活性炭脱色得到无色澄清沉锂母液；母液中析出的有机络合剂经纯化后主含量＞99%，该方法纯化效果好，渣锂含量低且能回收系统中不断富集循环的有机络合剂，解决了碳酸锂产品质量下降的根源，同时具有能耗低、效率高、操作简单、绿色环保等优势。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的转运装置，还包括移动装置、传送装置、第三皮带传送机构和驱动装置，放置装置设置在移动装置上，移动装置一侧设置有传送装置，传送装置一侧设置有第三皮带传送机构，驱动装置设置在放置装置上。本实用新型中，本装置通过设置多个放置装置，当纸盒装满锂电池时，不需要停下设备来取下装满锂电池的纸盒，通过第一气缸驱动第一滑板来回移动，使未装锂电池的纸盒与推料装置对接，节约了生产时间，提高了生产效率，同时驱动装置和第二气缸工作将装满锂电池的纸盒推送到第二皮带传送机构上，第二皮带传送机构再将纸盒传送到第三皮带传送机构，使装满锂电池的纸盒不需人为转运到下个工序，降低了工作人员的劳动力。
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本发明提供一种工业化生产仲丁基锂的方法。所述工业化生产仲丁基锂的方法包括（1）反应釜用氩气置换空气，加入溶剂；（2）锂粒子投入加料器中，用氩气置换空气，将锂粒子全部放入所述反应釜中；（3）开启搅拌，通过计量泵滴加2‑氯丁烷与金属锂反应，通过反应釜夹套和2‑氯丁烷的加料速度控制反应温度；（4）保温2~4h后用氩气将反应液压入中间罐，过量金属锂留在所述反应釜内；（5）用氩气将所述中间罐内的料液压往过滤器除去氯化锂固体，得到的无色至淡黄色透明清液即仲丁基锂溶液。本方法采用过量金属锂粒子与2‑氯丁烷于溶剂中在一定温度下反应生产仲丁基锂，有效避免副反应，提高收率。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯检测设备，包括接线柱、箱体、支柱、手机锂电池连接槽、单片机、PACK锂电池保护板、调频旋转开关和显示器，所述接线柱和手机锂电池连接槽均设置在箱体的顶部，所述单片机和PACK锂电池保护板均设置在箱体的内部，所述单片机与PACK锂电池保护板电性连接，所述手机锂电池连接槽与PACK锂电池保护板电性连接，所述单片机由电路与程序连接端口和锂电池电量检测芯片端口组成，所述调频旋转开关和显示器均设置在箱体的前方，所述显示器由锂电池短路警报灯和电量显示屏组成，所述支柱通过钎焊焊接在箱体的底部。本实用新型结构科学合理，操作安全，显示器的双显示模式，可以使得检测更加直观。
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本实用新型提供一种氨基锂制备装置。所述氨基锂制备装置包括括预热器和反应罐，所述预热器用于预热氨气，所述预热器与所述反应罐通过阀门管道连接，所述阀门管道的内腔连通所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔，所述预热器上设有冷氨气进入管、蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管。本实用新型提供的氨基锂制备装置解决了火法制备氨基锂的难点问题，既反应难以进行，或制备得到的氨基锂主含量低等缺陷的问题，本装置生产简单易操作，且有效的减少原材料因反应不佳而造成的浪费问题。
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本发明提供一种中性磷酸锂的制备方法。所述中性磷酸锂的制备方法包括如下步骤：将磷酸溶于纯水中配成溶液，缓慢加入单水氢氧化锂，通过控制体系pH来获得中性磷酸锂。本发明提供的中性磷酸锂的制备方法制备的磷酸锂为中性，磷酸锂与纯水的混合溶液遇酚酞不变色，此外中性磷酸锂的制备流程简单，可操作性强，产品收率高，无环境有害的气体以及废渣产生，反应周期短，产品纯度高等优势，可用于工业化生产。
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本发明公开了一种叔戊醇锂的制备方法。所述叔戊醇锂的制备方法包括以下步骤：步骤A：在惰性气体的保护下，取一定量含0.5%‑2%钠的金属锂于四口烧瓶中，然后再倒入高沸点及不与所述金属锂反应并且对叔戊醇锂具有一定溶解度的溶剂，所述三甲苯与所述金属锂的摩尔比为（0.5‑0.7）：1；步骤B：在常温惰性气体氛围下，以300‑500转/min的转速进行磁力搅拌，然后将叔戊醇以3‑5ml/min进行滴加，滴加完后，继续搅拌保温反应2‑4h，得到淡黄色溶液，所述叔戊醇与所述金属锂的摩尔比为（1.3‑1.5）：1。本发明的叔戊醇锂的制备方法，工艺简单，工业化生产容易实现，反应不耗能，经济价值高。
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本发明公开了一种从氯化钠渣提取铷铯锂的方法。所述从氯化钠渣提取铷铯锂的方法包括以下步骤：（1）将氯化钠渣通过溶解在水中形成溶液，添加盐酸调节所述溶液的pH至2‑3，再将所述溶液通过加热浓缩，浓缩液位1/3至1/4再将浓缩液压滤，提取滤液；（2）在步骤（1）的滤液中加入氢氧化钠，配置0.5‑1mol/L碱度的铷铯溶液，用搅拌机持续搅拌20‑40min；（3）将步骤（2）处理后的溶液加入到由t‑BAMBP、二乙苯和磺化煤油组成的萃取剂中，搅拌至溶液中的铷铯未检出。本发明的从氯化钠渣提取铷铯锂的方法，不但解决了低浓度铷铯锂富集的问题，且解决了铷铯锂从固体渣中的回收问题，回收成本低，生产周期短。
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锂盐生产用装卸机，涉及锂盐生产设备，具体涉及一种可以装卸锂盐原料的设备。包括电机、联轴器、减速机、机体、卸料漏斗、传动轴、螺旋叶片和出料口；机体的上端设置有卸料漏斗，卸料漏斗连接机体的进料口，机体的左侧有出料口；电机的输出轴通过联轴器连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接传动轴，传动轴水平安装在机体内，传动轴两端由机体的左右侧壁支撑，传动轴上安装有螺旋叶片；所述卸料漏斗是倒置的锥形结构，卸料漏斗的锥角是30-80度。本实用新型解决了现有的锂盐原料在装卸过程中，锂盐原料会很不顺畅，造成机械阻塞的问题。
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本发明公开一种十二羟基硬脂酸锂的制备方法，包括以下步骤：A、十二羟基硬脂酸与水配料后升温90‑100℃并恒温40‑60min得十二羟基硬脂酸溶液；B、单水氢氧化锂与水配成浓度为2.5％‑10％的氢氧化锂溶液，升温至80‑90℃恒温15‑30min；C、将氢氧化锂溶液加入至十二羟基硬脂酸溶液中，维持温度90℃以上中和反应，搅拌反应40min‑60min；D、反应结束后进行乳化反应15min‑30min；E、乳化结束后，离心脱水，后用90℃以上的热水淋洗至洗液的pH为8‑9，得十二羟基硬脂酸锂湿料；F、将十二羟基硬脂酸锂湿料烘干得干料；G、将干料进行粉碎得成品。本发明的十二羟基硬脂酸锂的制备方法工艺简单、可以有效减少成品十二羟基硬脂酸锂成品中的游离酸量，大大提高成品纯度，成本低、收率高。
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本实用新型提供了一种锂电池卷绕机构除尘装置，包括第一支撑板以及吹风机，所述第一支撑板的顶部设有转头，且所述转头与第一支撑板通过转杆活动连接，所述转头的一侧固定设有方形管，所述方形管的一端设有滑杆，且所述滑杆与方形管滑动连接，所述滑杆的一端底部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定设有集尘箱。本实用新型通过左右滑动滑杆完成对第一支撑板以及第二支撑板之间距离的调节，吹风机对锂电池极片吹风，将附着在锂电池极片上的粉尘吹落，吸风机对锂电池极片吸风，将吹落的粉尘吸入集尘箱内部，滤尘布将粉尘过滤在集尘箱中，该除尘装置对锂电池极片做双侧除尘处理，除尘效果好，且有效地避免扬尘，实用性好。
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本发明提供了一种锂渣制备轻质混凝土加气砌块的方法。所述锂渣制备轻质混凝土加气砌块的方法包括（1）将锂渣常温干燥，得到干燥锂渣；（2）将所述干燥锂渣进行研磨，得到研磨锂渣；（3）将所述研磨锂渣与铝粉膏及生石灰混合后，加入添加剂，得到混凝土掺合料；（4）将低压饱和蒸汽通入所述混凝土掺合料加热并对其进行搅拌，得到搅拌的冷凝土掺合料；（5）将所述搅拌的冷凝土掺合料放入模具中成型，得到成型的冷凝土掺合料。本发明的锂渣制备轻质混凝土加气砌块的方法的砌块主要由锂渣、生石灰、发泡剂等材料组成，具有干密度低、抗压强度高、导热系数低、便于运输等优点，可广泛用于建筑材料。
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本发明提供了一种锂离子电池贴膜工艺，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：步骤1，通过离心搅拌的方式制得分散均匀的石墨烯或碳纳米管复合分散液；步骤2，取步骤1中制得的石墨烯或碳纳米管复合分散液辊涂在锂离子电池原材料上；步骤3，步骤2中辊涂完成的锂离子电池原材料进行通入惰性混合气体并对其进行热处理；步骤4，步骤3中热处理完成的锂离子电池原材料进行静置，制得烯碳散热膜。本发明能使锂电池在高温环境有效散热，低温环境中能迅速加热或者保温，减少电池温度差异，避免局部温度过高，在电芯发生热失控时，能起隔热作用，抑制热扩散，延缓事故发生，保持电池包内正常温度，延长电池使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供了一种用于锂电池正极材料的粉碎装置，包括依序连接的第一上料装置、预破碎装置、第二上料装置和气流粉碎装置。本实用新型首先通过旋转研磨对较大颗粒的磷酸铁锂进行预破碎，使其粒度减小，然后通过气流粉碎将粒度减小的磷酸铁锂破碎成符合粒度要求的细颗粒产品；旋转研磨对大颗粒的磷酸铁锂的破碎效果好，且耗能和生产成本低，气流粉碎的效率高，所得产品的粒度较小且均匀、质量好。本实用新型提高了磷酸铁锂的破碎效率、提高了产能，大幅降低了生产成本，并且粉碎质量高，所得产品的粒度小、密度稳定，性能稳定。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种带有控温功能的锂电池。其技术方案包括：壳体、加热座和冷却座，所述壳体顶部中间安装有把手，所述壳体内部靠近底部安装有冷却座，所述壳体内部靠近顶部安装有加热座，所述壳体内部位于加热座与冷却座间隙位置处安装有电池板，所述壳体内部电池板间隙位置处安装有密封胶，所述密封胶内部位于电池板一侧靠近底部安装有冷却板。本实用新型解决了现有装置无法对电池工作温度进行控制，在室温温度较低时，锂电池容量下降，锂电池单次使用时长不佳，且无法对电池进行快速降温，电池使用时自身温度较高，使用寿命不佳的问题，提高了锂电池降温效率，从而提高了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种碳酸氢锂溶液分解方法，该方法包括一、热交换：将经过精密过滤的碳酸氢锂溶液与热分解母液进行热交换；二、第一级热分解；三、第二级热分解；四、第三级热分解；五、第四级热分解；六、第五级热分解；七、提纯。本发明提供的碳酸氢锂溶液分解方法的效果在于：技术方案简单易行，本发明采用反应体系中低碳酸氢锂浓度和梯级分解控制分解速度的方法，以达到碳酸锂产品中减少碳酸氢锂包裹的目的，更好的保证了产品质量。热分解设备连续运行效率高。碳酸锂产品烘干设备可以采用蒸汽加热烘干，不再需要采用远红外高温烘干，降低了能耗，提高了安全性。
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本发明公开一种草酸锂的制备方法，包括以下步骤：A、取二水合草酸晶体，按固液比1：1加入纯水，加热至80‑90℃溶解后，加入Li+浓度为30～95g/L的氯化锂溶液，搅拌反应30min，冷却析晶，过滤得到草酸氢锂湿料；B、取上述A步骤产生的草酸氢锂湿料按固液比1：1加纯水加热溶解形成混合溶液，用LiOH·H2O调节所述混合溶液的pH值至8～9，反应30min，过滤后得到草酸锂湿料；C、将B步骤产生的草酸锂湿料在烘箱内在160℃烘3h，得到草酸锂干料成品。本发明的方法工艺简单、成本低。
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