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本发明公开了一种复合材料盖板及其制备方法，制备时以并排的多根玻璃纤维丝加树脂制成单向玻纤预浸料，热压多层单向玻纤预浸料制得复合热压层，复合热压层表面设置装饰保护层，带有装饰保护层的复合热压层经机加工得到所述盖板。本发明提供的复合材料盖板表面没有网格印，外观更加美观，后续更容易上色，不易褪色、掉色，此外，所述树脂中可以加入颜料，盖板根据树脂颜色体现出来相应的颜色；生产中，树脂中不含溶剂，成型后力学性能更佳，工艺和产品更环保，固含量稳定，生产过程中能够有效控制树脂含量和精度；多层单向玻纤预浸料的层与层之间以选定角度交错堆叠，可以通过铺层角度控制产品各个方向的力学扭力，提高了盖板的强度和刚度。
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本实用新型公开了一种全自动复合材料成型设备，包括滑板，所述滑板的顶部均匀设置有成型模具，且滑板的顶部设置有安装架，所述滑板的顶部通过安装架安装有混合仓，所述安装架的数目为两组，其中一组所述安装架内侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有推杆。本实用新型通过设置的混合仓和搅拌叶相互作用，对进入喷射枪的原材料进行均匀混合，通过加热板进行加热，从而降低了因原料混合不均匀生产残次品的的几率，通过第一挡板与第二挡板相互作用，旋转帽旋转调节出口的大小进而控制出料的速度，从而避免更换喷射枪来生产不同的复合材料。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。本发明，包括压延机和限位结构，所述压延机的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面设有限位结构，所述限位结构包括插块，所述插块插设在转轴的内部，所述转轴的表面套有转轮，所述转轮的表面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿插块，所述圆柱的表面螺纹套有螺母，所述转轴的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹插设有插条。解决了现有技术中导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率的问题。
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本申请提供了一种锂离子负极复合材料的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，将铌源和络合剂溶解在溶剂中，在水浴加热中搅拌得到稳定溶液A；在溶液A中依次加入钛源和粘稠剂，搅拌均匀得到淡黄色透明前驱体溶液；将前驱体溶液置于纺丝机中进行纺丝得到前驱体聚合物纤维，将前驱体聚合物纤维放入马弗炉中进行烧结，得到铌酸钛纳米纤维；将S3中的铌酸钛纳米纤维放入管式炉中，在碳源下进行加热得到铌酸钛/碳纳米纤维复合材料，改善材料的导电性，提升倍率性能，同时减缓材料在充放电过程中的体积膨胀，保持材料结构稳定性。
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本实用新型公开的属于复合材料力学性能测试技术领域，具体为一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，其包括：第一上连接杆、第二上连接杆、连接块和第一下连接杆，所述第一上连接杆和第一下连接杆外壁一侧设置有凹槽，所述凹槽活动连接有螺栓，所述第一上连接杆内部活动连接有第二上连接杆，该适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，不仅可以适应不同厚度的试验件试验，可以调整试验件的方向，方便试验操作，而且可以对工作环境的温、湿度进行检测，防止温、湿度变化过大影响试验数据，同时安装显微拍摄系统，自动拍摄试验过程，并传输到远程终端记录存储，无需工作人员在旁操作记录数据。
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本发明公开了一种利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法。所述利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法包括以下步骤：步骤A：在惰性气体条件下，500ml工业级正丁基锂溶液(2.5mol/L)与1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并将得到的混合溶液装入密闭容器中；步骤B：在密闭条件下，先将H2S气体按照速率10.5L/h经过潜管通入洗气瓶中，再经过潜管通入步骤A得到的混合溶液中，反应温度控制为25℃~40℃，并搅拌反应4h~6h，得到反应浆料。本发明的利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法，能够克服现有硫化锂电池体系中循环性能不佳和安全性能不良的问题，所述复合正极材料具有高比容量和长循环寿命，其制备过程简单，应用前景广泛。
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本发明提供一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接。本发明，解决了传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的问题。
本发明涉及一种原位包覆尖晶石的纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法，先制备原位包覆尖晶石的纳米氧化铝，然后将铝合金及上述粉末放入坩锅内加热，以一定速率加热到800～850℃，保温30～50min；将超声振动引入到上述金属熔体中，并保持；将上述复合熔体浇入到预热的模具中，获铸态复合材料；以0～5mm/min变形速率沿同向每转90度单向压缩5～10％，循环1～3次；放入保温炉中，以15～20℃/min加热速率加热到250～500℃并保温1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的纳米氧化铝增强铝基复合材料。本发明具有易于操作、安全、有效、低成本和质量可控等特点。
本发明公开了一种钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料及制备和钎焊方法，该钛镍钎料主要由原子百分比为64‑71%的Ti和原子百分比为29‑36%的Ni制备而成；钛镍钎料制备及钎焊的主要步骤包括金属粉末的球磨、压力成型、感应熔炼，并用所得钛镍钎料钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金。本发明中使用的钛镍钎料成本低、制作方法简单，可获得性能良好的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金钎焊接头，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种3D打印用聚乳酸基纳米复合材料及其制备方法，该纳米复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚乳酸95.0～99.5%；杂化纳米颗粒0.5～5.0%，所述的杂化纳米颗粒由纤维素纳米晶和无机纳米粒子构成。本发明采用新型的纤维素纳米晶‑无机纳米粒子杂化纳米颗粒协同增强聚乳酸，杂化纳米填料在聚乳酸基体中分散均匀，显著提高了聚乳酸基纳米复合材料的综合性能，所得的聚乳酸基纳米复合材料特别适用于熔融沉积成型3D打印，具备优良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸稳定、无翘曲、无缺陷。
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本发明提供一种发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板。发泡陶瓷复合板包括芯层和两块的发泡陶瓷面板，芯层夹设于两块面板之间。通过在发泡陶瓷面板的侧面设置定位槽，并在成型模具上设置与定位槽对应的凸起，将定位槽与凸起卡持，从而使面板紧贴成型模具，使面板的表面能够保持平整，从而使得形成的发泡陶瓷复合板表面平整且厚度均匀。本发明提供的发泡陶瓷复合板可以解决现有技术中发泡陶瓷复合板厚度不均匀的问题。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料及其制备方法，包括如下步骤：制备氧化石墨烯/Sb2S3复合材料‑在氧化石墨烯/Sb2S3复合材料上接枝苯胺，得到中间体‑将中间体负载在ITO导电玻璃上，并经过固化，制得染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料。本发明以氧化石墨烯为核心位点，实现了与Sb2S3的复合以及与苯胺的接枝，在固化过程中实现苯胺的聚合，以染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料为对电极，通过Sb2S3和聚苯胺实现促进电解质溶液的氧化还原。
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本发明提供一种用于智能手机VC散热的功能材料的制备方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、对纯不锈钢带、纯铜带表面进行清洁处理，所述纯不锈钢带和所述纯铜带的状态均为软态，所述纯不锈钢带的硬度在150‑180HV1.0，所述纯铜带的硬度在60‑80HV1.0，清洁处理后再通过抛光设备进行表面抛光除杂、除氧化，结合烘干设施保持材料表面干燥、无水迹/水斑等质量隐患。本发明提供的方法制备的散热功能材料采用纯铜与纯不锈钢，铜的导热性优于铜合金，由于不锈钢的配比，具有高的强度与韧性，很适合智能手机的需求。
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