本实用新型提供一种电镀废水处理系统,包括破氰系统、重金属废水处理系统、离子交换系统、综合废水存储系统、沉淀系统、过滤系统、泥污处理系统,所述重金属废水处理系统与所述离子交换系统连通,所述破氰系统和所述离子交换系统分别与所述综合废水存储系统连通,所述综合废水存储系统和所述离子交换系统分别与所述沉淀系统连通,所述泥污处理系统与所述沉淀系统连通,所述过滤系统与所述沉淀系统连通,含氰废水、含镍废水、其他废水分别从所述破氰系统、所述重金属废水处理系统、所述综合废水存储系统进入所述电镀废水处理系统,以污泥、滤渣和滤液的形式从所述泥污处理系统、所述过滤系统排出所述电镀废水处理系统。
磁催化处理切削液废水的方法及装置,装置包括反应沉淀器(20)、盛装聚丙烯酰胺PAM、亚硫酸铁和氢氧化钠的储存罐(31、32、33)、催化氧化池(40)、臭氧发生器(50)、布袋过滤器(71)和炭滤器(72);切削液废水首先通过加入亚硫酸铁和氢氧化钠及加入聚丙烯酰胺PAM的两步反应后送入催化氧化池(40),该催化氧化池(40)中设置有永磁体,放置负载铜元素的活性炭和负载镍与锰元素的活性炭,且通入臭氧进行氧化处理;处理后的切削液废水再顺序经过布袋过滤器(71)和炭滤器(72)过滤后即可排放。与现有技术相比,本发明具有工艺方法简单、切削液废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果,经过处理后的切削液废水能达标排放。
本发明公开一种含金废水的回收方法及其回收系统。其中,所述含金废水包括第一含金废水和第二含金废水,所述第一含金废水中金的含量高于所述第二含金废水中金的含量,所述含金废水的回收方法包括以下步骤:对所述第一含金废水进行电解操作,得到金属金;将电解后的第一含金废水和所述第二含金废水混合,得到混合废水;采用吸金树脂对所述混合废水进行吸附操作,得到载金树脂。本发明的技术方案能够实现对含金废水中金的高效回收。
本发明属于废水处理领域,涉及一种废水中亚磷酸盐的去除装置及方法。该去除装置包括通过管道依次连接的调节池、三维电解反应池和混凝沉淀池。该去除装置主要通过三维电解反应池的作用去除废水中的亚磷酸盐。废水经过调节池的调节作用后进入三维电解反应池,在三维电解反应池中进行三维电解反应,三维电解反应过程最终产生沉淀;通过混凝沉淀池将废水中的胶态杂质和悬浮颗粒去除得到净化水,使废水中的磷含量达到国家规定的排放标准。进一步地,该去除装置的装置简单,易精准操控,占地面积小,维护成本低,废水中的亚磷酸盐的去除率高。废水中亚磷酸盐的去除装置的运行稳定性高,其能有效处理不同水质水量的废水中的亚磷酸盐。
本实用新型提供一种智能废水再利用净水机,所述净水机包括:初级过滤单元、反渗透过滤单元、控制单元、废水压力储水桶、第一废水管,所述反渗透过滤单元的输出端包括:纯水输出口和浓水输出口,所述初级过滤单元设有进水口、净水口和排污口,所述初级过滤单元净水口与反渗透过滤单元进水口连接,所述反渗透过滤单元浓水输出口连接废水压力储水桶进出水口,所述第一废水管一端连接废水压力储水桶进出水口,所述第一废水管另一端连接在初级过滤单元净水口和/或初级过滤单元进水口。本实用新型提供的技术方案具有方便用户的优点。
本实用新型公开了一种具有废水利用功能的净水器,包括主机,所述主机前端固定安装有水龙头,所述主机的上端固定安装有净水器,所述净水器的上端固定安装有入水管,所述入水管穿过净水器并延伸至净水器的内部,所述入水管的上端固定安装有阀门。该具有废水利用功能的净水器,通过安装在主机的内部安装第一滤筒,可将废水槽内部收集的废水过滤,使其初步清澈干净,然后再送入储水桶内部,进而使废水能够进行下一步的净化处理再使用,并通过安装水泵,可将储水桶内部的废水通过泵出管道送到净水器中,使废水能够得到净水器的净化,并使其能够达到饮用标准,大大节省了水资源,避免水资源浪费。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种高COD高氨氮废水的处理系统及处理方法。所述处理系统包括依次连接的厌氧反应池、缺氧反应池、第一好氧反应池、第二好氧反应池和第三好氧反应池以及分别与所述厌氧反应池、所述缺氧反应池、所述第一好氧反应池、所述第二好氧反应池和所述第三好氧反应池连接的曝气装置。本发明的高COD高氨氮废水的处理系统及处理方法,对废水依次进行厌氧反应、缺氧反硝化反应、好氧反应、以及两级硝化反应,通过上述方式,先降低废水中COD浓度,再进行两级硝化反应,避免高COD浓度对硝化反应的抑制,废水处理效果好。
本实用新型属于废水处理设备技术领域,且公开了一种硝化反硝化废水处理系统,包括废水硝化处理装置和废水回收装置,所述废水硝化处理装置和废水回收装置之间设有连接板,所述连接板上安装有水泵,所述水泵的进水端连接有进水管,所述进水管远离水泵的一端贯穿废水硝化处理装置的侧壁下端并延伸至其内部,本实用新型通过设置搅拌组件、刮料组件和弹性组件,在废水硝化处理装置对废水进行硝化和反硝化反应时,通过搅拌组件的搅拌使其加速反应和分解,在废水硝化处理装置排泥时,通过搅拌组件带动刮料组件旋转可将附着在该装置内部底部的污泥刮落,防止污泥附着在废水硝化处理装置的内部底部和堵塞排泥口。
本发明公开了一种酸洗铜废水中铜重金属的提炼方法及其装置,解决了现有的现有的酸洗铜废水处理技术无法实现宽幅度铜离子浓度的处理,且不适用于处理极稀浓度铜离子的酸洗铜废水等技术问题。本发明的酸洗铜废水中铜重金属的提炼方法是先低温蒸发预处理,再进行电化学处理,而本发明的酸洗铜废水中提炼铜的装置,包括低温蒸发器和酸洗铜废水再生系统。本发明具有对宽幅铜离子浓度包括极稀浓度的酸洗铜废水均有良好处理效果,可以达到100%去铜,且实现盐酸、硝酸、硫酸的回收利用等优点,处理效率高,成本低。
本发明涉及生物剂技术领域,且公开了一种用于造纸制剂废水处理的解淀粉芽孢杆菌及制备方法,其特征在于,解淀粉芽孢杆菌为(Bacillus amyloliquefaciens)‑bio‑3167,保藏号GDMCC NO:62074。本发明用于生化处理法以微生物菌体为降解主体,投加到废水中,吸收、转化废水中的有机物质,生化处理法可首先将大分子有机物分解成小分子物质,后在菌体内实现小分子有机物的彻底氧化,通过筛选获得高效的纤维素降解菌种与产酶所需的营养,通过菌种与营养的结合使用,实现造纸废水中有机污染物的有效去除。
本申请提供了一种含铜铁废水的处理方法,包括以下步骤:在所述含铜铁废水中加入碱液,调节pH值为1.5~2.5,反应后静置,取上清液,过滤所述上清液,得到待处理液;在所述待处理液中加入萃取剂,经过多级串级萃取的逆流分离,得到萃余废水和含有Cu2+的负载萃取剂;在所述负载萃取剂中加入氢离子浓度为4~4.5mo/L的硫酸反萃剂,经过多级串级反萃分离,得到反萃液和再生萃取剂;蒸发浓缩所述反萃液,离心,干燥,得到含有硫酸铜晶体的产物,其中所述产物中硫酸铜晶体的质量分数大于或等于98.1%。本申请提供的处理方法能够提高含铜铁废水中回收硫酸铜的纯度。本申请还提供了一种含铜铁废水的处理系统。
本实用新型属于废水处理技术领域,提供了一种氨氮废水吸附‑电再生处理系统,该氨氮废水吸附‑电再生处理系统包括进水管、吸附再生槽、废水储存槽、回流泵、再生液泵以及再生液储存槽;吸附再生槽内储存有吸附材料,吸附再生槽的上端、回流泵、废水储存槽、废水出液阀以及吸附再生槽的下端依次连通,构成第一循环回路;吸附再生槽内部设置有阴极板和阳极板;吸附再生槽的下端、再生液出液阀、再生液储存槽、再生液泵以及吸附再生槽的上端依次连通,构成第二循环回路。本实用新型提供的氨氮废水吸附‑电再生处理系统可对氨氮废水进行多次物理吸附,该过程短途高效,能够节省运行成本,对吸附材料也进行了再生处理,不会产生二次污染。
本发明涉及一种镍钴锰酸锂生产废水的处理方法,包括下述步骤:将含有镍、钴、锰金属离子、氨离子和固体颗粒的废水搅拌加入碱性溶液升至PH值>12.5,使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全;将废水通过沉降池,使废水中的固体颗粒沉降;将废水通过氨蒸发器,除去废水中的氨根离子;将废水通过砂床,过滤掉少量沉淀物;将废水通过PH值调节池,向池中注入酸性溶液,使PH值降至6~9之间;将废水通过三级RO膜,经三级RO膜过滤后的纯水回至生产循环使用。本发明镍钴锰酸锂生产废水的处理方法用于回收废水不引入新杂质,回用率高,实现零排放,且副产品能有较高的经济价值。
本实用新型适用于废液处理领域,提供了一种含铜氨氮废水的处理系统,包括:废水收集桶;去铜装置;第一液体泵,用于将废水收集桶中的含铜氨氮废水通过管道抽取至去铜装置中;电解槽,内置有酸性蚀刻液,用于通过对所述酸性蚀刻液的电解产生氯气;射流器,其进气口通过导气管与电解槽连接;电催化槽,其进液口通过管道与去铜装置连接以接收去铜后的废水,循环出液口通过管道与射流器的进液口连接,用于在射流器排出的次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化;第二液体泵,用于将电催化槽中的去铜后的废水通过管道抽取至射流器的进液口。本实用新型所提供的含铜氨氮废水的处理系统可将废水处理至达标,也实现了氯气的闭路循环,减少污染。
本发明公开了一种含镍废水处理方法,包括:利用收集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池;向破络氧化池中添加硫酸直至破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间;向破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物,使得镍的络合物破除形成自由镍;将处理后的废水流入一级反应沉淀池;向一级反应沉淀池中添加石灰直至一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间;向一级反应沉淀池中加入混凝剂使其混凝沉淀;将处理后的废水流入二级反应池;向二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物,并将二级反应沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5之间再沉淀;将经过二级反应沉淀池处理后的废水泵入过滤系统中;利用过滤系统过滤掉废水中的少量泥巴及部分悬浮物。
本发明提供一种屠宰场废水处理方法及系统,该方法包括:对屠宰场废水进行均质处理,并对均质后的屠宰场废水进行混凝沉淀;对沉淀后的屠宰场废水进行水解酸化处理,并对水解酸化后的屠宰场废水进行缓冲处理;对缓冲后的屠宰场废水进行SBR处理,并对于SBR处理后的屠宰场废水进行气浮处理;对气浮后的屠宰场废水进行反洗分离,对分离后的屠宰场废水进行压滤处理,并对压滤后的屠宰场废水进行消毒处理;若消毒后的屠宰场废水满足排放要求,则对消毒后的屠宰场废水进行排放。本发明通过对屠宰场废水进行均质处理、混凝沉淀、水解酸化处理、缓冲处理、SBR处理、气浮处理、反洗分离、压滤处理和消毒处理的设计,有效的提高了屠宰场废水的处理效率。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,且公开了废水低温蒸馏净化系统,包括底座和废水低温蒸馏净化设备本体,底座的上表面有废水低温蒸馏净化设备本体的下表面固定连接,底座的上表面固定连接有过滤机构和除异味机构,过滤机构的出水口与废水低温蒸馏净化设备本体的进水口固定连通,废水低温蒸馏净化设备本体的出水口与除异味机构的进水口固定连通。本实用新型能够实现废水低温蒸馏净化系统持续工作,进而提高了废水低温蒸馏净化系统废水处理的效率,以及提高了废水低温蒸馏净化系统废水处理的质量。
本实用新型公开了一种电泳废水净化装置,其包括:装有pH值为8~9的中和药剂以用于对电泳废水进行净化处理的废水中和池,中和药剂储存槽,可控开关,用于检测废水中和池的pH值并输出相应的检测信号的pH值探测模块,接收检测信号并根据检测信号与预设的参考值的比较结果输出控制信号以控制可控开关的工作状态的控制模块,过滤模块。废水中和池与电泳废水排出口连通,中和药剂储存槽的出口端经可控开关与废水中和池连通;pH值探测模块的探测端置于中和药剂储存槽中,且pH值探测模块的检测信号输出端与控制模块的输入端连接,控制模块的控制信号输出端与可控开关的受控端连接,废水中和池的出水口与过滤模块的进水口连通,过滤模块的出水口进行排水。
本发明涉及一种净化设备,尤其涉及一种稀土生产用废水净化设备。本发明的目的是提供一种处理高效,污水排放量小的稀土生产用废水净化设备。技术方案为:一种稀土生产用废水净化设备,包括有:盛放机构,底板顶部设有盛放机构;过滤机构,底板顶部设有过滤机构。本发明通过设有开关机构,就无需人们手动控制转轴,使得净化药片掉进净水箱内;通过设有搅拌机构,搅拌器将净水药片与废水充分融合,使得净水药片对废水进行净化;通过设有清渣机构,挡渣条可以将废渣挡住,防止废渣流进管道内,对净化后的水进行二次过滤。
本发明涉及废水处理技术领域,为了解决现有的废水处理装置在使用时存在对废水过滤处理效果不佳的问题,公开了一种电子线材加工废水处理装置,包括壳体;分隔板,用于将壳体的内部分隔成混合腔和过滤腔;进水管;出水管,还包括垂直设置的转动管。本发明使用时,通过进水管将待处理的废水注入过滤腔内,过滤网槽对废水进行初步过滤,过滤网和吸附材料对废水进一步的过滤吸附,经过滤吸附处理后的废水经转动管过渡至混合腔内的顶部,药剂与废水充分混合后排出,且在使用过程中,驱动部件驱动转动管水平转动,过滤网随转动管的转动而转动,保证过滤网的侧面与废水均匀接触,且往复顶动过滤网槽,保证过滤网槽的过滤效果。
本发明的旋转蒸发残渣处理方法,将旋转蒸发残渣进行煅烧,得到煅烧残渣;将煅烧残渣用水溶解并过滤,得到废渣和第一废水溶液;将第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析,得到第二废水溶液;调节第二废水溶液的pH值,将第二废水溶液进行过滤得到第三废水溶液;将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中,加入石灰于搅拌下进行反应,将反应后的第三废水溶液进行过滤,得到第四废水溶液;通过上述方式,通过煅烧将旋转蒸发残渣中有机碳形成二氧化碳直接去除,将有机磷转化为无机磷;通过吸附层析和沉淀以去除重金属离子和少量转化形成的无机磷,通过铁盐和石灰的作用沉淀去除大部分转化形成的无机磷,所得第四废水溶液可以直接达到排放要求。
本实用新型公开了一种工业污水固液分离装置,包括壳体,所述壳体的顶端内壁和底端内壁之间固定安装有倒T字形的滤管,滤管的竖直管体活动套设有第一安装板和第二安装板,第一安装板位于第二安装板的下方,壳体的内壁之间固定安装有滤板,滤管的水平壁体和滤板均开设有多个滤孔,第一安装板的底端焊接有多个第一顶栓,第一顶栓与滤管的滤孔一一对齐,第二安装板的底端焊接有第二顶栓,第二顶栓与滤板的滤孔一一对齐,且第一安装板位于滤管的水平壁体的上方,第二安装板位于滤板的上方;本实用新型设计结构合理,操作简单,使用方便,能够方便将废水的滤渣排出,而且保证滤孔不会被堵塞。
本实用新型公开了一种回收氨并制成工业氨水的装置,包括多组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)、与文氏管(21)组数相同之箱室的箱体(23)、微型填料塔(24)及其布水器(25),第一组文氏管(21)的吸气口为回收氨原料进口,后一组文氏管(21)的吸气口与前一组文氏管(21)所对应之箱室的气相出口相连,各换热器(22)分别安装在对应的箱室内,箱体(23)之最后一箱室上空间段的顶部直接与微型填料塔(24)的底部垂直相通,解决了氨回收的设备一体化问题,具有结构简单、技术效果好和安全环保等优点,广泛用于电子线路板废蚀刻液回收处理、焦化厂废水处理、稀土元素提取、制药和化肥等行业。
本实用新型涉及一种用于处理化学镀镍废水的Fenton反应自动控制系统,包括进水管路(10)、Fe2+反应槽(20)、H2O2反应槽(30)和出水管路(11),Fe2+反应槽(20)和H2O2反应槽(30)分别配套有Fe2+反应搅拌器(21)和H2O2反应搅拌器(31),Fe2+反应槽(20)与H2O2反应槽(30)之间借助管道(40)联通,进水管路(10)与Fe2+反应槽(20)连接,出水管路(11)与H2O2反应槽(30)连接;还包括Fe2+的pH控制装置(50)、Fe2+的ORP控制装置(60)、Fe2+加药装置(70)、H2O2加药装置(80)和H2O2的ORP控制装置(90)。同现有技术相比较,本实用新型具有氧化效率高、减少药剂浪费、处理成本低等优点。
本实用新型涉及厌氧反应器的技术领域,更具体地说,它涉及一种具有废水处理功能的厌氧反应器,其技术方案要点是:包括具有腔体的反应釜,反应釜的的外壁分别设置有用于液体流入的进液管和用于供液体流出的出液管,腔体的腔壁上固设有支撑板,支撑板的底部通过轴承可转动设置有螺杆,螺杆远离支撑板的一端螺接有环形板,环形板的底部相对开设有两个T形槽,两个T形槽内均插接有刮板。本实用新型具有混合效率高、清洁效率高的优点。
本实用新型涉及环保设备的技术领域,更具体地说,它涉及一种具有高效废水处理功能的环保设备,其技术方案要点是:包括消毒箱、盖板、放置圈、安装圈、活性炭层与连接机构。所述消毒箱为敞口的箱体,所述消毒箱的侧壁上设有两个水管,所述盖板铰接连接于所述消毒箱的开口处。所述放置圈设置于所述消毒箱内,所述放置圈位于两个所述水管之间。所述连接机构设置于所述放置圈上,用于将所述安装圈固定于所述放置圈上。所述活性炭层设置于所述安装圈上。本实用新型中,由转轴、弹性伸缩杆、圆板与支撑板组成的连接机构可以快速拆装放置圈与安装圈,能够在活性炭层使用到一定时间后对其进行快速更换,避免活性炭层的表面空洞的堵塞。
本发明公开了一种重金属废水偷漏排实时报警系统,包括:一H型微生物燃料电池反应器,其中间由质子交换膜隔开;H型微生物燃料电池反应器的阴、阳极室内为电解质溶液,阳极室经由蠕动泵与外界水环境连通并构成循环管路;阴、阳两极材料均采用碳刷,并通过外电阻和下限电流报警器连接在一起。在适宜条件下电流达到稳定后即可进行对重金属离子的实时监测。
本发明公开了一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺及设备,包括一效蒸发浓缩单元、硝侧二效蒸发硫酸钠单元、盐侧二效蒸发氯化钠单元、盐侧三效蒸发杂盐单元、硝侧三效闪蒸浓缩单元、冷冻结晶单元,本工艺采用两个并连三效蒸发技术,即一效蒸发浓缩产生的二次蒸汽分成两路:一路去硝侧二效蒸发硫酸钠单元,蒸发芒硝中的结合水得到硫酸钠产品,另一路去盐侧二效蒸发氯化钠单元,蒸发冷冻母液中的水分,得到氯化钠产品,本发明设备占地面积小、投资少,生产效率高,操作弹性大,是一个自平衡的过程,操作简单,自动化程度高,工艺流程简单可控,符合可持续发展要求,可广泛应用于实际工业生产过程中。
一种环保工程中废水处理装置,它涉及一种环保装置。它包括壳体,壳体的顶部设有盖板,壳体的左侧板上部设有进口管,进口管的右端设在壳体内,进口管的右下方设有第一导流板,第一导流板的下方设有第二导流板,第二导流板的下方设有第一过滤层,第一过滤层承插在壳体内,第一过滤层的下方设有导流台,导流台的下方设有第二过滤层,第二过滤层承插在壳体内,第二过滤层上设有过滤网,过滤网的下方设有出口管,出口管上设有环形槽。本实用新型通过盖板可以向上打开,和将第一过滤层和第二过滤层承插在壳体内,使在其过滤网上残留有较多的残渣时,方便将从壳体内拉出,对其清洗,清洗干净后在插入壳体内,有效提高了清洗的便携性和快捷性。
本实用新型涉及一种过滤处理装置,尤其涉及一种含粉尘的工业废气过滤处理装置。本实用新型提供一种能够对工业废气进行多层过滤,同时对过滤网清洗更为方便的含粉尘的工业废气过滤处理装置。一种含粉尘的工业废气过滤处理装置,包括:底板,其顶部两侧均设有三个支架;空气管道,两组三个支架顶部之间设有空气管道,空气管道外侧设有螺纹,能够与外接管子相配合;过滤网,空气管道内部一侧设有能够拆卸的过滤网。有益效果:通过污水便沿输送管倾斜处流动至污水箱,当污水箱内的水收集满后,人们便拉动污水箱移动,随之将污水箱内的废水进行清理,最终可实现对污水进行收集的目的。
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