本发明涉及一种水洗树脂废水的处理方法,包括:对废水进行预处理;采用活性硅藻土和预处理后的废水进行混合,使得活性硅藻土分散于废水中;采用无机絮凝剂对分散有活性硅藻土的废水进行絮凝处理;采用有机絮凝剂对絮凝处理后的废水进行絮凝沉降处理。本发明通过加入活性硅藻土参与絮凝过程,可以有效增加絮凝核体的碰撞概率,使得絮凝效果提高,并有效降低含有不同浓度树脂的废水中的COD值,从而实现对含有不同浓度树脂的废水的净化。
本实用新型涉及零废水排放高效环保的中央净水系统,所述中央净水系统包括输水管路,所述输水管路上安装有超滤装置,所述超滤装置的输出端设有净水输出道与第一废水排出道,所述净水输出道连接有RO反渗透过滤装置以及生活用水输送道,所述RO反渗透过滤装置的输出端设有纯净水输出道与第二废水排出道,所述第一废水排出道连接至抽水马桶的水箱。通过对超滤装置、RO反渗透过滤装置所产生的废水进行有效利用,使整个中央净水系统基本达到零废水排放,对水资源充分利用,节约能耗,经济环保。
本发明涉及废水处理消泡装置,包括废水收集池和废水初滤池,废水收集池和废水初滤池通过坝体分隔开;坝体上设置有连通废水收集池和废水初滤池的斜向的水道;水道内设置有初滤滤网、闸门和由水道内水流驱动转动的叶轮组件;坝体上设置有位于废水收集池上方的多个消泡喷头、连接多个消泡喷头的喷管、为喷管提供水喷射压力的活塞泵组件;活塞泵组件包括活塞以及与其配合的横向设置的活动腔室;活动腔室的上端通过连接管连接有供水箱;活塞泵组件与叶轮组件通过传动组件连接,活塞泵组件由叶轮组件驱动;一次投入即可长期使用,节约成本,且采用纯物理方式消泡,极为环保,整体能源完全依靠水流冲击力,无需额外耗能。
本实用新型属于废水处理领域,涉及一种废水中亚磷酸盐的去除装置。该去除装置包括通过管道依次连接的调节池、三维电解反应池和混凝沉淀池。该去除装置主要通过三维电解反应池的作用去除废水中的亚磷酸盐。废水经过调节池的调节作用后进入三维电解反应池,在三维电解反应池中进行三维电解反应,三维电解反应过程最终产生沉淀;通过混凝沉淀池将废水中的胶态杂质和悬浮颗粒去除得到净化水,使废水中的磷含量达到国家规定的排放标准。进一步地,该去除装置的装置简单,易精准操控,占地面积小,维护成本低,废水中的亚磷酸盐的去除率高。废水中亚磷酸盐的去除装置的运行稳定性高,其能有效处理不同水质水量的废水中的亚磷酸盐。
本发明涉及电路板清洗领域,且公开了零废水环保型喷淋清洗工艺,包括以下步骤:S1:传输,首先检查在线清洗装置,查看设备是否可以正常使用,将需要清洗的物体放置在传输装置上进行传输,传输装置选择链条或网带的方式,宽度及轨道数量可根据实际需求改变,带有急停开关,产能计数以及故障报警;S2:清洗,利用清洗喷头对传输装置上的物体进行清洗,清洗时间保持十分钟,该零废水环保型喷淋清洗工艺,本工艺中采用蒸馏装置对漂洗后的废水进行蒸馏重新利用,解决了废水的产生,而现有的工艺中,由于需要漂洗水供给,每小时废水量500‑800L,因此减少了废水的产生。
一种柔性线路板生产废水处理装置,包括第一管道、第二管道、第三管道、第一中和池、第一含铜废水池、第一油墨池、中间池、污泥池、清水池、第一沉淀池、反应桶、第二沉淀池、过滤机构以及第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第四提升泵和相应的连接管道,其特征在于,将中和池、含铜废水池和油墨池由原来的一个增加为两个,当其中一个处理废水时另一个接收新来的废水,可有效地避免在废水处理的同时伴随有新的废水加入,是一种可有效地减轻反应桶反应难度和节约反应所用的原料以及改善沉淀池的沉淀效果、缩短处理过程并且提高处理效率的柔性线路板生产废水处理装置。
本实用新型含氟废水回用系统涉及废水处理设备,具体是涉及含氟废水的处理回用设备;它包括调节池(1)、PH调节池(2)、反应池(3)、混凝池(4)、絮凝池(5)、沉淀池(6)、软化池(7)、混凝池(8)、絮凝池(9)、沉淀池(10)、污泥浓缩池(11)、板框压滤机(12)、中转池(13)、多介质过滤器(14)、超滤装置(15)、超滤水池(16)、软化器(17)、反渗透装置(18)、回用水池(19)、提升泵(B1)、增压泵(B2)、增压泵(B3)、高压泵(B4)、吸泥泵(B5)、污泥泵(B6)、加药装置(Y1、Y2、Y3......Y9);本实用新型能回收95%的含氟废水,整个系统最大化的减少了氟离子向自然界排放。
本实用新型公开了皮革废水处理装置,包括处理室和输入阀门,所述输入阀门固定安装在处理室上靠近其中部的侧面。本实用新型通过设置输入阀门,将废水从输入阀门输入处理室中,启动电机,通过主动齿轮、从动齿轮和传动杆之间传动作用驱使转动筒带着内搅拌杆和外搅拌杆转动,外搅拌杆对处理室中废水进行搅拌,使废水产生水旋,从而产生离心力,将废水的中的杂质和液体分离,液体通过流入通孔进入转动筒的内部,通过传动杆向转动筒的内部投放处理废水的材料,内搅拌杆搅拌转动筒中的废水,然后废水通过连接管流到沉淀室中进行沉淀,最后通过排出阀门排出处理后的废水,达到了降低装置成本和充分利用能量的效果。
本发明公开一种用于机械零部件清洗的废水处理方法,涉及废水分步处理和降解,解决的技术问题是机械零部件清洗的废水处理。采用的技术方案是步骤(1)、从废水池中获取机械零部件清洗后的废水;步骤(2)、将静止后过滤的废水传输至第一过滤池;步骤(3)、将第一过滤池和第二过滤池中处理后的废水流入曝气池,处理4个小时;步骤(4)、将调整后的废水流入反应池;步骤(5)、将反应池中的废水流入第三过滤池,加入乙酸酐、乙酸,在80℃下过滤和洗涤。本发明能够实现废水的分步处理和降解,并对检测后的数据信息进行测量,以提高废水处理能力。
本实用新型实施例适用于废水处理技术领域,提供了一种三维电催化废水处理设备,该三维电催化废水处理设备包括电解槽、电源、阳极板、阴极板、支撑板、进水管、出水管以及填料腔,所述支撑板安装在所述电解槽的底部,所述支撑板上方两侧分别安装所述阳极板和所述阴极板,所述阳极板和所述阴极板之间设置有填料腔,所述填料腔内装填有用于处理废水的填料。本实用新型将废水从进水管进入电解槽,废水流经填料腔时,通过电源对阳极板与阴极板供电,阳极板与阴极板作用于填料腔中的填料产生催化作用,使填料能够去除废水中的重金属、有机物以及其他杂质,经处理后的废水从排水管溢流排出,该电催化处理过程成本低且处理过程中不会产生间接污染物。
本实用新型公开一种含金废水的金回收系统,所述含金废水的金回收系统包括:废水槽,用于收集含金废水;泵;过滤装置,所述废水槽的出水口通过所述泵与所述过滤装置的入水口相连通;回收装置,设有吸金树脂,所述过滤装置的出水口与所述回收装置相连通。本实用新型技术方案中,通过将含金废水收集至废水槽,并由泵输送到过滤器,由过滤器对废水进行过滤,再运输至回收装置,在回收装置内设置吸金树脂,由吸金树脂对废水中的金离子进行吸附,从而实现对废水中的金离子进行回收,避免金这种稀有金属的浪费。
本发明涉及一种废水处理装置,尤其涉及一种纺织印染用废水高效处理装置。本发明提供一种可自动对废水清理悬浮物并且将悬浮物进行收集处理的纺织印染用废水高效处理装置。一种纺织印染用废水高效处理装置,包括有:底座和过滤框,底座上设有过滤框;安装板,底座上对称设有安装板;放料框,底座上设有放料框;传动机构,安装板上设有传动机构;下料机构,过滤框上设有下料机构。本发明通过传动机构的设计,可实现将废水上的悬浮物进行打捞起来,随着电机的运作重复打捞,可将悬浮物打捞的更干净;通过旋转机构的设计,可实现清理杆间歇性的转动,便可对打捞框进行清理,不需要人工手动对打捞框进行清理,减少了工人的工作量。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体是一种生物制剂生产废水处理装置,包括废水处理箱,所述废水处理箱上设有进水管和出水管,且所述废水处理箱上还安装有加药管,还包括:安装架,所述安装架位于所述废水处理箱内;以及混合机构,所述混合机构分别与所述废水处理箱和安装架相连接,其中,混合机构包括有驱动组件、搅拌组件和喷液组件;所述驱动组件分别与所述废水处理箱和安装架相连接,驱动组件上安装有搅拌组件和喷液组件,所述喷液组件还与所述加药管相连接,本实用新型生物制剂生产废水处理装置,结构新颖,每添加一种处理剂后,都能与废水进行充分混合与搅拌,从而可提高废水的处理效果和效率,为后续工作提供了便利。
电催化氧化处理切削液废水的方法,将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理,反应器用铁阳极和不锈钢阴极,通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理;预处理后的切削液废水用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤;过滤后的切削液废水进入阳极采用钌铱钛锡材料、阴极采用不锈钢材料的电催化氧化反应器,该反应器内划分为6个隔离的反应区域;电极板间均填充附载铜、镍或锰活性成分的活性炭并分别滴加NaClO、H2O2或通臭氧;切削液废水依次从6个反应区域流过,在其中至少停留6小时,经过电催化氧化反应器处理后,再经常规手段处理后即可排放。本发明具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
本实用新型公开了一种废水回收自动化处理双水路集成或非集成水路系统,涉及自动化设备技术领域,包括集成水路,所述集成水路包括制水水路和废水回收水路,所述集成水路上设有一级滤芯PP棉、自吸增压泵、二级Ro滤芯、后置滤芯、纯水TDS探针、纯水箱空气阀和废水箱空气阀,所述集成水路中设有纯水箱及废水箱,所述废水箱内部上端连接有废水高水位探针,且废水箱内部底端连接有废水低水位探针,本实用新型的有益效果是:本实用新型的带制水及废水回收零排放自动化处理双水路系统将其废水回收利用自动化,快捷方便,并减除废水排放浪费水资源,同时降低了用水成本。
本实用新型涉及一种油漆废水处理装置,包括:机座;装配在机座上的、用于清除油漆废水内的浮渣的除渣槽;装配在机座上的、用于对油漆废水进行氧化的氧化槽;装配在机座上的、用于对油漆废水进行絮凝沉淀或上浮的絮凝槽;以及,装配在机座上的、用于对油漆废水进行吸附过滤的吸附槽;油漆废水依次流过除渣槽、氧化槽、絮凝槽和吸附槽。油漆废水首先在除渣槽内进行浮渣去除,去除浮渣后流向氧化槽进行氧化处理,从而使油漆废水内有机物分解,之后流入絮凝槽内进行絮凝上浮或沉淀,最后流入吸附槽内进行吸附过滤,从而完成油漆废水的处理,与传统的油漆废水处理方式相比,本装置处理速度快,节约时间,提升了油漆废水的处理效率。
高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统,包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置;所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接,萃取设备出水口与废水收集水箱连接,该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接;所述过滤设备与过滤水收集水箱连接,该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接,其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收;采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离;采用多效蒸发技术,将膜分离的浓缩液进行蒸发,产水回生产线,结晶固体作为其他行业的原料进行出售,水与盐均得到有效的利用。
本实用新型公开了一种分离式废水检测装置,包括底座、检测箱和过滤净化盒。本实用新型的有益效果是:通过在进水口的两侧侧壁上设置进液速度调节机构,能够调节废水进入到废水箱的速度,在底座的下表面四角安装有万向轮,方便移动,使用灵活;在对废水进行检测时,通过向按压板施加压力,使得按压板向下压检测箱,继而压缩伸缩杆,从而使得检测头伸入废水中对废水进行检测,当检测完成后,松开按压板,检测头在伸缩杆的作用下回升到初始位置,避免在不使用时,检测头因使用者失误长时间浸泡在废水中,影响其检测精度,而且检测后的废水经过过滤净化盒处理后排出,能够实现废水再次利用,避免对环境造成二次污染。
本实用新型公开了一种电路板制造过程中废水装置,包括箱体,所述箱体上固定安装有用于过滤废水中杂质的过滤管,所述过滤管上开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口,所述过滤管内转动安装有转轴,所述转轴外固定有用于将杂质从进料口朝出料口输送的螺旋叶片,所述箱体内还固定有用于对废水进行二次过滤的过滤板件,所述过滤板件呈屋脊状设置在过滤管的正下方。本实用新型通过设置过滤管和螺旋叶片,能够在实现过滤的同时,及时将固体杂质向外输出,相较于现有的过滤装置,无需频繁清洁,且过滤效果较好;除此之外,通过设置过滤板件,能够对杂质进行二次过滤,进一步提高了过滤效果,降低对废水的处理难度。
本申请涉及污水处理领域,具体公开了一种含镍废水低排放处理工艺,包括以下步骤:在含镍废水中加入80wt%的硫酸或60wt%的氢氧化钠调节pH值至3‑4,加入40wt%的双氧水搅拌反应后,加入石灰粉搅拌反应,然后加入除磷和聚合氯化铝搅拌反应后加入碱剂,调节pH值后加入絮凝剂A,搅拌反应后进行过滤,得到滤液,加入次氯酸钠搅拌反应后,加入石灰粉和氢氧化钠调节pH值后加入聚合氯化铝,搅拌反应后,加入絮凝剂B,搅拌反应后进行过滤,完成含镍废水的处理。通过本申请的含镍废水低排放处理工艺处理含镍废水,使得排出的废水中总镍含量小于0.06mg/L,总磷含量小于0.07mg/L。
本实用新型适用于废水处理领域,提供了一种去除废水中镍离子的设备,包括将废水调至酸性的第一反应槽,对含镍络合物进行破络的第二反应槽,将废水的调至碱性的第三反应槽,将废水分成上清液以及泥水混合物的沉降池以及过滤泥水混合物的过滤罐;第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、沉降池以及过滤罐依次连通。废水经过三个反应槽反应后,镍离子变成沉降物,在沉降池中,废水被分成上清液以及泥水混合物,上清液可直接排到污水处理系统,泥水混合物进入过滤罐后,沉降物被截流,被过滤后的废水排到污水处理系统。经本实用新型处理后的上清液以及废水的镍浓度达到排放到污水处理系统的标准。
本发明公开了一种线路板含镍废水处理工艺,包括如下步骤:向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰至线路板含镍废水的pH为10~11,接着加入二价铁盐和三价铁盐至线路板含镍废水的pH降低0.3~0.7,沉淀处理后得到第一滤液;向第一滤液中加入金属捕捉剂和强碱,充分反应至反应液的颜色呈棕色;向反应液中加入絮凝剂和助凝剂,充分反应后沉淀处理,得到第二滤液;将第二滤液的pH调节至6.5~7.5。这种线路板含镍废水处理工艺通过熟石灰提供碱性环境使得离子状态的镍沉淀析出,二价铁盐和三价铁盐破络合镍,接着通过金属捕捉剂进一步去除镍,并且通过絮凝剂和助凝剂,使得线路板含镍废水中的镍和磷共沉淀,达到去除线路板含镍废水中镍、磷的效果。
本实用新型涉及一种净水器及其脉冲式排废水装置,其中脉冲式排废水装置用于对生产纯水的纯水处理系统进行节水控制,纯水处理系统包括进水口、出水口及废水排放口,以及前处理装置、过滤装置和后处理装置;脉冲式排废水装置包括连接在废水排放口与后处理装置的废水口之间的用于排废水的排废管路组件;排废管路组件:用于实现定量排废水、且开关状态为常开的第一支路,用于实现定量排废水、且开关状态可控的第二支路;脉冲式排废水装置还包括与第二支路连接的控制电路,用于实现对纯水处理系统的废水排放流量的脉冲式控制。本实用新型可调节废水排放的流量和次数,实现脉冲式排废水,在减少废水排放的同时也能提升纯水处理系统生产的水质。
本发明公开了一种印染煮炼和退浆废水处理工艺,包括如下步骤:调节待处理的印染废水的pH为6~7,加入二价铁盐进行混凝沉淀,充分反应后得到第一滤液和第一沉淀;以及对所述第一滤液进行加压气浮处理,处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。这种印染废水处理工艺通过向pH为6~7的印染废水中加入二价铁盐,混凝沉淀后印染废水中不溶性的COD沉淀,配合后续的加压气浮处理,能够起到芬顿氧化的作用,从而将印染废水中的长链还原性有机物被打断,形成短链小分子还原性有机物,这种印染废水处理工艺能够针对退浆和煮炼两个工序产生的印染废水进行处理,处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。
本实用新型公开了一种袋装水制售机废水收集装置,包括接水底盘,接水底盘设有排水口和连接排水口将废水排出的第一排水管道,接水底盘的上方分别设有用于盛接包装膜的杀菌浸泡机构和清洗机构产生废水的接水盒,接水盒连接有将废水送至接水底盘的出水管道。采用本实用新型的袋装水制售机的废水收集装置,针对杀菌浸泡机构和清洗机构产生的废水设有盛接的接水盒,接水盒的废水经过出水管道通向制售机底部的接水底盘;同时接水底盘还可以盛接水处理机构产生的废水、灌装水过程产生的废水以及其他涉水机构损坏渗漏产生的废水,并通过排水管道集中排出到外界,保证制售机内外洁净卫生。
本发明提供一种含铁废水的处理方法,包括以下步骤:A、在含铁废水中加入磷酸盐溶液,搅拌反应后进行压滤,得到磷酸铁与含其它金属离子的合成母液;B、将步骤A中得到的磷酸铁用稀硫酸溶液洗涤并进行压滤,以去除磷酸铁中残留的其它金属离子;C、将步骤B中得到的磷酸铁用液碱和水打浆,使磷酸铁转化为氢氧化铁,压滤,得到氢氧化铁和磷酸盐溶液;D、将步骤C中的氢氧化铁用稀氢氧化钠溶液洗涤并进行压滤,以去除氢氧化铁中残留的磷酸根离子,烘干,得到氢氧化铁产品。本发明同时提供一种实施上述含铁废水的处理方法的处理系统。本发明能够回收铁元素,减少了污泥的产生。
本发明公开了基于餐饮废水隔油设备排油装置,涉及排油装置技术领域,包括底板、顶板、搅拌桶和餐饮废水管,还包括有以搅拌桶为中心转动的转轴一,转轴一的下端铰接有扰动杆,搅拌桶的下表面固定连通有管道,管道的内部安装有单向导通电磁阀,搅拌桶的内壁固定连接有过滤网,还包括有随着搅拌桶内餐饮废水量的增加,本发明具备对油水的分离、自适应废水量从而使得曝气量随之动态变化和调节搅拌部件一直浸没在废水中的效果,解决了餐饮残渣和废水不能有效分离、在曝气过程中曝气量不能自适应残渣废水的量,导致污水发生高度硝化,和搅拌部件不能自适应残渣废水的量,导致搅拌部件不能完全浸没在废水中,不能够被完全利用的问题。
本发明适用于废水处理领域,提供了一种皮革废水处理方法,所述方法包括:将所述皮革废水的pH调节至酸性,并依次加入硫酸亚铁、碱、重金属捕捉剂或硫化钠、以及镁盐和磷酸盐,反应完成后,分离反应后的废水中的沉淀物;将所述分离出沉淀物的废水的pH调节至中性,并通过厌氧‑兼氧‑好氧处理系统进行处理;将经厌氧‑兼氧‑好氧处理系统处理后的废水的pH调节至酸性,并加入亚铁盐和双氧水进行芬顿反应,向芬顿反应后的废水中加入碱调节pH至6.5~7.5,分离芬顿反应后的废水中的沉淀物。发明实施例提供的皮革废水处理方法,通过预先对废水进行物化处理,把各工艺的优势灵活的组合起来,有效的提高了皮革废水的化学需氧量以及氨氮的处理效率以及效果。
本实用新型涉及废水过滤装置技术领域,且公开了一种印刷用废水过滤装置。该印刷用废水过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱左部箱体上开设有废水进口管,所述过滤箱右部箱体上开设有废水出口管,所述过滤箱顶部固定连接有支架台,所述支架台上安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有固定杆,所述固定杆远离气缸一端固定连接有第一电动伸缩杆,所述固定杆与第一电动伸缩杆之间固定连接有海绵垫。该印刷用废水过滤装置,通过设置的过滤渣排放管,使过滤网上的残渣能够从过滤箱中被清理出来,通过设置的阀门,使过滤渣排放管可以进行开闭操作,通过设置的第一电动伸缩杆,使圆形推块能够移动至一定长度,通过设置的气缸,使圆形推块能进行推压工作。
本发明提供一种高盐废水处理方法,其包括以下步骤:电化学处理:将废水通入一电化学反应装置中,所述废水在所述电化学反应装置中的停留时间为2小时~5小时;所述电化学处理时的电流密度为500A/m2~1000A/m2,电压为4.0V~6.0V,两电极板的间距为5mm~20mm;氧化处理:通过稀无机酸调节上述经过电化学处理后的废水的pH值为2.0~3.0,加入所述废水重量的0.5%~1.5%的七水硫酸亚铁至溶解,而后加入所述废水体积的0.5%~1.0%的双氧水溶液并反应1小时~3小时,所述双氧水溶液的浓度为10%~27.5%;以及净化处理:通过熟石灰调节上述经过氧化处理的废水的pH值为6~9,并继续反应0.5小时~2.0小时后过滤。
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