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本实用新型公开了一种动力锂电池的一体防爆片，所述阳极端安装在所述壳体上表面左侧中间位置，所述防爆阀安装在所述壳体上表面，且所述防爆阀位于所述阳极端右侧，所述阴极端安装在所述壳体上表面右侧中间位置，所述壳体设置为长方体结构，所述正极膜安装在所述壳体内部，所述隔膜设置在所述正极膜和负极膜之间，所述负极膜安装在所述壳体内部，所述阀体安装在所述壳体上表面，且所述阀体镶嵌在所述壳体内，所述密封件设置在所述防爆片与所述绝缘块之间，所述防爆片安装在所述绝缘片与所述密封件之间，所述绝缘片安装在所述阀体内部，且所述绝缘片位于所述压环下方，本新型具有多功能的一种动力锂电池的一体防爆片。
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本实用新型涉及固定夹持装置技术领域，具体为一种锂电池注液用定位固定夹持装置，包括控制箱、注液泵，控制箱下端右侧设有底板，且底板上端相接处有移动拖板，移动拖板上端前方固定有与其为一体的拉手，且移动拖板上端并位于拉手后方安装有放置条，放置条后端设有固定板，该种锂电池注液用定位固定夹持装置，利用移动拖板，移动拖板与底板上端相接处，且移动拖板上端后侧焊接有放置条，放置条前端焊接有固定板，且移动拖板上端前侧焊接有拉手，注液金属外壳放置在放置条上，固定板将其固定，通过拉手和移动拖板的配合使用，拉动拉手使移动拖板移动，同时通过固定器移动注液金属外壳，便于从注液通道内取或放入注液金属外壳。
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本实用新型公开了一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓，所述电气金属仓的上端面安装有工作台，所述工作台的上端面安装有两个Y轴导轨，所述Y轴导轨的上方安装有可调节平台，所述可调节平台与Y轴导轨通过Y轴限位块连接，所述可调节平台的上端面安装有气缸固定块，所述气缸固定块的一侧安装有X轴气缸，所述X轴气缸的后侧安装有两个X轴导轨，两个所述X轴导轨上方的一端安装有固定竖向板，所述固定竖向板与X轴导轨通过X轴限位块连接，所述固定竖向板的顶端安装有固定夹块。本实用新型通过电池放置槽的底面安装有真空吸盘可以方便放置在电池放置槽内部的锂电池吸紧，加强固定效果。
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本实用新型公开了一种半自动锂电池喷印设备，包括上料夹具装置、往复输送装置、除尘清洁装置、喷印装置及固化装置，往复输送装置包括输送轨道、输送基座及输送驱动组件；输送轨道设置在工作台上，输送基座设置在输送轨道上，输送驱动组件与输送基座相连接；上料夹具装置设置在往复输送装置的输送基座上，输送驱动组件驱动输送基座在输送轨道上往复运动，进而带动上料夹具装置在输送轨道上往复运动。本半自动锂电池喷印设备优化改进设备各机构和装置的布局方式，采用往复循环式工艺流程，实现工件的多层喷印与固化，设备小巧，成本低，稳定性强，容易维护，适合小批量制样。
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本实用新型涉及一种可自动检测标记的锂离子电池制片机，包括主机架和安装在主机架前方的极片放卷装置、极耳焊接装置、贴胶纸装置、CCD检测装置、显示器和贴标记装置，极片放卷装置放卷输送极片材料，极耳焊接装置将极耳焊接到极片上，贴胶纸装置对焊好极耳的极片进行贴胶纸加工，CCD检测装置采集极片图像信号，并将采集信号与数据库中标准极片图像进行对比分析出极片是否有异常，贴标记装置对有异常的极片贴上标记，本实用新型锂离子制片机集焊接极耳、贴胶纸、检测极片、标记异常极片等功能于一身，功能多样、自动化程度高，生产速率快，能及时发现极片是否有漏贴胶、未焊极耳、极耳尺寸不合格、贴胶位置不对等缺陷，利于提高产品品质，符合市场需求。
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本实用新型公开了一种锂电池双耳入壳机，包括工作台、转盘和传动机构，工作台的底部焊接固定安装有底座，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有转盘，转盘的底部焊接安装有转轴，转轴通过联轴器与第一电机的输出端转动安装，转盘上开设有装配孔，转盘底部的工作台上开设有落料孔，落料孔底部安装有传动机构，工作台的顶部固定安装有机架，机架靠近工作台的一端焊接固定安装有承载板，承载板上转动安装有螺纹杆；本实用新型结构合理简单，转盘、装配孔与落料孔配合，防止装配时壳体偏移导致入壳装配误差，降低对壳体的损耗，多个设置的装配孔使得入壳效率得到提高，设置的落料孔与传动机构配合，便于将锂电池传送出料。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池无尘生产车间及其油雾排放系统。该油雾排放系统包括用于收集并排放油雾的管路系统，管路系统的进口端与无尘车间内气动回路上的排气孔相连通，管路系统的出口端延伸至无尘车间外。气动回路内的油雾从排气孔排出后即被管路系统收集，随后经管路系统集中输送至无尘车间的外部，如此，油雾不会排入车间内部，更加无法在车间内部扩散产生粉尘，从而能够有效的控制车间内粉尘含量，降低车间内部的除尘难度，有助于提高车间除尘的工作效率，提升电池产品的整体品质。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料过滤装置，自上而下包括上盖和过滤本体，上盖与过滤本体可拆卸密封连接；上盖包括与过滤本体相配的盖体，以及将未过滤的电池浆料引流至过滤本体内的进料口，盖体内还设有容纳未过滤的电池浆料的第一容置腔；过滤本体包括容置已过滤的电池浆料的第二容置腔，以及将已过滤的电池浆料自第二容置腔引出的出料口；过滤本体与上盖之间还设有过滤网。本实用新型通过设置锂离子电池浆料过滤装置，将过滤网夹设在可拆卸连接的上盖和过滤本体之间，使得过滤网更换方便，且夹持在上盖和过滤本体之间的过滤网不易发生堵塞，从而避免过滤网破裂，故不会污染产品生产环境，有效提高电池的生产质量和生产速度。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和粉碎杆相连接，且粉碎杆安装在外壳上，所述动力杆安装在第一链条的内侧，所述下挤压块和筛框相连接，所述筛框上安装有筛板，所述第一联动杆安装在第二链条的内侧，所述第二联动杆上固定有上挤压块，所述粉碎杆安装在工作链条的内侧，所述工作杆和功能杆相连接，所述功能链条的内侧安装有传送杆。该锂电池制造用石墨粉碎装置，设计了具有抖动功能的结构，解决了传统装置不方便筛选和不方便下料的问题，同时设计了具有转移功能的结构，解决了传统装置粉碎不充分的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池包装机构，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台、加热机构、复位机构及塑封机构，所述工作台设有传送带，传送带嵌入到工作台的上表面，加热机构包括隔温仓、发热管、第一底座及第一伸缩件，发热管设在隔温仓的内壁表面，隔温仓设在工作台的上方，第一伸缩件设在隔温仓的背面，第一伸缩件的另一端设在第一底座的表面，复位机构包括第三底座、识别组件及机械夹，识别组件设在第三底座的侧表面，塑封机构包括第二底座和塑封件，本实用新型可以全自动对锂电池进行包装加工，包膜、剪膜、旋转热缩，全机械代工节省人力成本，提高效率，设置的隔温仓可以很好得隔绝温度，防止伤人。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其指一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述连接片设置熔断结构，当电池发生外部短路时，大电流通过熔断结构导致其熔断，防止电池高温燃烧；所述孔板设置盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线，当电池发生过充等失效产气时，翻转片向上翻转，孔板减薄刻线断裂，形成断路，避免电池严重失效；所述翻转片设置防爆刻线，当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，避免电池爆炸。另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无复杂的极柱铆接工艺，生产效率高，制造成本低。
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本实用新型涉及一种锂电池的电池顶盖，尤指一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖，主要包括组装盖板、极板、极板垫片、极柱和极柱垫板，组装盖板为支撑极板、极柱安装的长板状盖板结构，极板包括正、负极板，分别安装在组装盖板上方，极柱包括正、负极柱，各由柱体和基板组装成型，正、负极柱基板分别对应正、负极板安装在组装盖板下方，正、负极板分别与极板垫片、组装盖板、极柱垫板对应开设有同心通孔，极柱的柱体分别向上贯穿通孔后外套设橡胶圈以嵌套固定；本实用新型通过极板、极板垫片、组装盖板、极柱垫板与极柱依次层叠组装为一体，通过开设的通孔以在通孔内将极柱柱体与弹性橡胶圈轴套组装固定，结构轻便并且组装稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池接触式流体加热干燥或冷却系统，包括封闭式流体箱、储能罐和接触式加热装置；接触式加热装置设有输入端和输出端；封闭式流体箱的一个输出端口通过第一管路依次设置有流体泵和单向阀；单向阀的输出端与储能罐的输入端相连接，储能罐的一个输出端口通过管道依次连接有减压阀、二位二通电磁阀；二位二通电磁阀的输出端通过第一活动管接头与接触式加热装置的输入端相连接；在封闭式流体箱中设置有加热器。锂电池接触式流体加热干燥或冷却系统，温度均匀，可实现集中供热或冷，接触式加热或冷却采用高导热性材料，传热或冷快、温度均匀、结构简单、热或冷板内无泄漏；实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，包括底座、电机安装座、扭力机构、第一同步轮、滑轨、安装板、第二同步轮、同步带、感应器、储料板、过渡轮，该锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，首先极片绕过过渡轮，再通过伺服电机驱动扭力器旋转，并通过扭力器驱动第一同步轮旋转，在第二同步轮的作用下，使得同步带带动储料板可左右运动，使得极片左右运动，从而实现控制极片储片时的张力大小，从而保证极片正常输送。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池测量装置，包括底座，在底座上设置有放置锂离子动力电池的放置区，在该放置区的左侧设置有左挡边，在该放置区的右侧设置有右挡边，在该放置区的后侧设置有后挡边；一测量设备，通过连接线连接有测试探针，该测试探针固定于所述后挡边并贯穿所述后挡边；并且所述左挡边和右挡边都通过螺丝安装于底座上。使用本实用新型员工只需要取电池，然后把电池放到测量装置里测试即可，员工操作简单了，生产效率提高了，劳动量也减少了。
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本实用新型公开了一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有浮动支架，所述浮动支架包括水平活动板和旁侧连接板，浮动支架上安装有放卷机构和纠偏机构，所述放卷机构包括放卷电机和料卷胀紧装置，所述放卷电机与水平活动板之间连接有垂直支撑板，所述料卷胀紧装置从垂直支撑板的中心穿过，且垂直支撑板的前端套接有卷绕轴；所述纠偏机构包括纠偏电机和纠偏辊子，所述纠偏电机固定在安装底座上，纠偏辊子与旁侧连接板旋转连接。本实用新型能够方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能充放电降压恒流一体控制器，主控芯片及供电电路、电池电压及太阳能电压检测电路、感应信号接口电路、LED驱动及保护管理电路和太阳能充电管理电路。本实用新型的锂电池太阳能充放电降压恒流一体控制器，由于LED驱动及保护管理电路内设置有二极管D5和二极管D8，而二极管D5和二极管D8受控于主控芯片及供电电路，通过控芯片控制实现二极管D5和二极管D8的开启和关闭以及功率调节和过放保护功能；同时主控芯片还能控制太阳能MPPT对电池的充电、过充保护以及夜间电池对太阳能MPPT电池的反放电功能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构,包括安装于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座,所述底座后端通过连接板装有一主气缸,主气缸活塞杆经连接块连接滑动块和传动块,滑动块滑槽装在底座上部设置的直线滑轨上;底座前端上部通过回转轴装有一转向凸轮和旋转摆动装置,所述旋转摆动装置设有的主旋转块固定的摆臂座上的滚轮,置于传动块的滚轮槽之中。它通过在直线滑轨上作直线移动的传动块和滚轮摆臂驱动旋转摆动装置向下转动90度,使随动块心轴带动与扇形齿轮啮合的齿轮把工件夹紧装置顺时针旋转90度,最终将送料竖直夹持的工件成焊接平面朝上的方式摆放在回转台焊接夹具中,实现了焊机自动翻转送料。
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本实用新型提供了一种全自动五合一锂电池成型机，属于锂电池制造设备领域。本实用新型包括有工作台，所述工作台上包括有上料机构，所述上料机构连接有物料传送机构，所述物料传送机构上方分别设有精封装机构、测试机构、不良产品剔除机构、单切边机构，所述物料传送机构末端还连接有折边烫边机构，所述工作台上还设有若干立柱组成的框架，设备框架上还连接有控制系统。其结构紧凑，外形美观，各工序直线布置，便于对接前后工序设备，提高了产品的生产效率。
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本实用新型提供一种便携式智能锂电池充电器,其包括:外壳、设于外壳内的电路模块、及与电路模块电性连接的数个通信接口,该电路模块内包括控制模块、分别与控制模块电性连接的电池识别模块、及充电电路模块,该数个通信接口包括电源接口、打印机主电池接口、及从电池接口,该电源接口与控制模块电性连接,打印机主电池接口及从电池接口一端均与电池识别模块电性连接,另一端均与充电电路电性连接。本实用新型的便携式智能锂电池充电器,其具有主从电池识别的优先充电功能,无论在任何充电状况下,都优先充电打印机主电池,然后再充从电池,从而在一定程度上提高在同体积及同功率下单一充电和同时充电的充电效率。
本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液硅基吡啶添加剂、电解液及其电池，本发明提供的高电压锂离子电池电解液添加剂为乙炔硅基吡啶化合物，乙炔硅基吡啶化合物通过电化学聚合在正负极的表面形成具有高电子电导的(RC2Si)n的含‑C＝C‑C＝C‑以及含N元素的有机和无机的产物，其中吡啶基官能团的还可以抑制正极中过渡金属离子的溶解以及过渡金属离子对负极界面膜的破坏，以Si作为核心基团，通过Si元素的锚定作用，稳定界面膜中的产物成分，避免在高电压下的的彻底氧化分解和持续的副反应，保护正负极的界面膜，抑制电解液的副反应，从而降低电池的阻抗，改善高电压电池的循环性能。
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本发明公开了一种基于视觉检测的软包锂电芯聚合物外壳塑形装置，塑形装置的机械结构设置在金属框架的内部，所述金属框架的内部下方左右两侧对称固定有限位架；所述金属框架的下端转动安装有底部丝杆，且所述底部丝杆的外部安装有底部螺纹环；包括：2个侧边丝杆，其对称转动安装在所述金属框架的内部左右两侧，所述侧边丝杆的外部设置有侧边螺纹架；定位杆，其设置在所述侧边螺纹架的下方，并且所述侧边螺纹架的内部贯穿设置有纵向滑杆。该基于视觉检测的软包锂电芯聚合物外壳塑形装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在加工后完成对聚合物外壳的脱模处理，同时该装置中设置有视觉质量检测结构，增加装置的加工工艺。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度锂离子电池及其极片；该电池极片包括集流体和涂覆在集流体表面的活性物质涂层，所述集流体上通过间歇涂布或连续涂布后清除活性物质涂层的方式预留有空白区域，所述空白区域焊接有极耳。相比于现有技术，一方面，本发明取消了极片头部空白区域，减少了非活性基材所占有的体积，有效提升了电芯能量密度；另一方面，本发明将极耳焊接位置设置为空白区域，这种设计大大减少了常规工艺焊接极耳造成厚度的不平整性，有效避免常规设计电芯极耳位置过压现象，有利于改善电芯性能。
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本发明公开了一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，包括一接触式加热真空隧道烘烤箱，其由若干矩形管状箱体(1000)通过插板阀(4)接构成，箱体(1000)的管口焊接有用于连接的带密封圈的法兰(1003)并与插板阀(4)前后面的连接法兰连接；接触式加热真空隧道烘烤箱以其前后及中间插板阀分为预热过渡段烤箱(5)、加热段烤箱(6)、真空过渡段烤箱(7)、真空段烤箱(8)、冷却过渡段烤箱(9)和冷却段烤箱(10)。本发明的锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到更好的全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且生产成本低，维护简单易行。
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本发明公开了一种锂电池生产用极片干燥装置，包括底座，底座的顶部固定有干燥箱，干燥箱的顶部设有上支架，上支架的上端转动连接有放卷辊，上支架的一侧设有L形支架，L形支架的端部转动有第一导向轮，第一导向轮的下方设有一对第一限位辊，干燥箱的顶部于两个第一限位辊之间开设有进料口，进料口的下端两侧对称设有第二限位辊，干燥箱的一侧内壁固定有壳体，L形支架的下端依延伸至壳体内部并固定连接有楔形块，壳体的一侧贯穿设有安装架，安装架的一端延伸至壳体内侧转动连接有滚轮，滚轮与楔形块的下端表面接触。本发明使用方便快捷，能够连续对锂电池极片进行干燥，使极片在整个烘干输送过程中保持均匀的张紧状态，烘干效果好。
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本发明提供一种锂电池电芯贴胶系统：包括用于传送胶带的胶带输送线和用于传送工件的产品输送线，胶带输送线包括第一输送区段，第一输送区段的传输方向平行于产品输送线的传输方向；在胶带输送线上，沿胶带的传送方向依次设置有定位识别设备、压辊和收卷辊，定位识别设备和压辊位于第一输送区段；压辊与用于驱动压辊相对于产品输送线做往复运动的升降机构连接，以压辊的压合面做往复运动的区域作为贴胶区，升降机构与定位识别装置电连接；定位识别装置用于在胶带的胶粘层进入贴胶区时向升降机构发送信号，使升降机构驱动压辊将胶粘层贴合位于贴胶区的工件。利用上述锂电池电芯贴胶系统有效地提高了贴胶工序的准确性与效率。
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本发明提供一种检测锂离子电池电解液中烷基硅类化合物含量的方法，特别是检测电解液中TMSP、TMSB、HDMS含量的方法。所述检测方法在酸性加热电解液的条件下将电解液中的烷基硅类化合物全部水解成三甲基硅醇，进行1H‑QNMR检测，根据三甲基硅醇中硅甲基的含量计算出烷基硅类化合物的含量。本发明提供的检测方法操作简单，无需精准的控制样品前处理的时间，对仪器设备要求不高，且不会腐蚀、污染仪器，结果准确、稳定、重现性好。
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本发明公开了一种锂离子电池极片非接触除尘检测分选机，包括机身、配电柜、显示器、动力系统、极片吸附装置、除尘装置、上料机械手、压毛刺机构、分选机械手、称重机构、极片储料装置和下料装置，极处储料装置位于机身首端，极片吸附装置位于极片储料装置后，压毛刺机构位于极片吸附装置后，除尘装置位于压毛刺机构后；上料机械手位于极片储料装置和极片吸附装置的同一侧并分别与两者相对接；分选机械手位于上料机械手后面，称重机构位于下除尘部后面，下料装置位于称重机构后面。本发明采用非接触式除尘方式，对极片的上下两面进行除尘，可有效避免对极片表面的损伤，并有效去除吸附在极片表面的微小尘粒，提高除尘效率，降低不良品率。
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