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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其是一种锂离子电池正极片结构。所述正极片的导电箔材的正反面均间隙涂覆有浆料，所述间隙位于导电箔材的中间位置作为极耳焊接区域，极耳焊接区域焊接有极耳；所述间隙两侧均形成有涂料区域，两个涂料区域分别延伸至所述正极片的头部及尾部，该头部及尾部均双面贴有绝缘胶纸，绝缘胶纸露出正极片的头部及尾部。本实用新型用于解决现有的电池由于正极裁切毛刺而造成的安全风险，避免因循环过程中负极片尾部断裂而造成循环失效。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工生产线及其极片除尘装置。该极片除尘装置包括安装板及安装于安装板上的第一摩擦辊、第二摩擦辊和旋转驱动机构，第一摩擦辊设有第一摩擦部，第二摩擦辊设有第二摩擦部，第一摩擦部与第二摩擦部相贴触，旋转驱动机构驱动第一摩擦辊和第二摩擦辊旋转并使第一摩擦部与第二摩擦部相互摩擦，从而使第一摩擦辊和第二摩擦辊带电并静电吸附极片上的粉尘，极片上的粉尘被第一摩擦辊和第二摩擦辊吸附去除，且粉尘难以靠重力脱离静电束缚再次掉落，从而能够避免极片出现二次粉尘污染。
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本实用新型涉及一种锂电池电芯叠片定位平台，包括叠片底座和设置于叠片底座上的伺服电机、顶升机构和夹具底板，叠片底座与夹具底板之间通过支撑柱固定连接，夹具底板的中部设有上下贯通的开口，位于开口的正上方处固定设置有电芯托板，夹具底板上位于电芯托板的两相对侧边处对称设置有第一定位组件，夹具底板上位于电芯托板的另一相对侧边处对称设置有第二定位组件。本实用新型通过顶升机构推动第一定位组件和第二定位组件分别沿电芯托板侧边横向、纵向往复运动，使锂电池电芯极片堆叠时边缘整齐，提高了叠片的效率，具有效率高、操作方便、结构简单的优点。
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本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种压辊组件，包括安装座，连接轴，压辊和轴向定位组件，所述安装座设有安装腔体；所述连接轴转动连接在所述安装腔体内；所述压辊活动连接在所述连接轴上；所述轴向定位组件设于所述连接轴上并且所述轴向定位组件用于固定所述压辊的轴向位置，同时提供一种具有该压辊组件并且具有悬臂结构的极片驱动机构和一种具有该驱动机构的锂电池卷绕机。本实用新型所述的极片驱动机构及其压辊组件的有益效果在于：采用悬臂结构提高维修的便捷性，同时，具有轴向位置可调的压辊组件，防止极片走带方向偏移。
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本实用新型公开的一种锂电池自动卷绕机的热熔胶终止胶带回收废料机构，包括收胶带底板、移动导轮组、多组固定导轮组、热熔胶盘、废料回收胶盘、热熔胶带及废料带；所述移动导轮组滑动设于收胶带底板上，所述多组固定导轮组固定设于所述收胶带底板上，所述废料回收胶盘设于所述收胶带底板尾部，所述收胶带底板侧部设有一支架，所述热熔胶盘设于所述支架端部，所述热熔胶带套置于所述固定导轮组、移动导轮组及热熔胶盘上，所述废料带套置于所述热熔胶盘及所述废料回收胶盘上。本实用新型采用热熔性终止胶带，实现双面终止胶，内面胶回收废料，外面胶加热热压后，把锂电芯铝塑膜内面与电芯终止胶的热熔粘性面牢固贴合，提高电芯的品质与封装稳固性。
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本实用新型提供了一种锂电池涂布机用取样器，包括取样器本体、主轴、转轮、手柄和取样模具，所述转轮的中心贯穿固定有固定轴，所述固定轴由所述取样器本体支撑，所述固定轴与所述手柄固定连接，所述转轮转动连接于所述取样器本体上，所述主轴滑动连接于所述取样器本体，所述转轮和所述主轴啮合连接；所述取样模具包括模具冲头和凸模，所述模具冲头连接于所述主轴的下端，所述凸模位于所述模具冲头的下部，且与所述凸模配合设置，转动所述手柄可以调节所述模具冲头的高度；该锂电池涂布机用取样器操作方便快捷、效率高。
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本实用新型公开一种基于锂电池充电器的一体式卡侬头，包括前壳、插针基座以及注塑体，所述前壳具有朝后开口的第一安装槽；所述插针基座设置于所述第一安装槽内，所述插针基座上安装有两根信号插针，两所述信号插针的一端位于所述第一安装槽外，两所述信号插针的另一端位于所述第一安装槽内，并与锂电池充电器的两根输出导线焊接；所述注塑体用于通过注塑的方式将所述插针基座固定在所述第一安装槽内，并将两所述输出导线和两所述信号插针包覆在所述注塑体内部。本实用新型的卡侬头采用一体式结构，提高了产品的生产效率和产品质量，同时，保证了信号插针与输出导线的良好接触性能。
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本实用新型公开了一种锂电池软包封装机构的装置，包括一种锂电池软包封装机构的装置，包括底板和基座，所述底板的上侧为定位板，所述定位板的下方左侧开设有两组滑槽，所述滑槽内均固定安装有水平放置的滑杆，所述滑杆上均设有滑块，所述滑块的上面均设有第一螺栓，所述滑块经第一螺栓固定连接有左侧杆，所述定位板的下方右侧固定安装有右侧杆，所述底板的下部设有基座，所述基座相靠近的一侧固定连接有固定板，所述固定板上架设有转轴，所述转轴的中部固定有压杆，所述压杆的上方固定有压板，压杆的中部设有横杆，所述转轴的两侧设有紧固弹簧。解决了上、下封边位封不齐问题，有效提高了封边精确性；同时大大地提高了极片的生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清粉装置，包括用于放卷极片的放料机构、用于切断极片的切割机构、用于将极片从放料机构传送至切割机构的第一传动机构、用于对切断后的极片进行清粉的清粉机构、用于对切断后的极片去毛刺的去毛刺机构、以及用于将切断后的极片从切割机构传送至去粉刺机构的第二传动机构，放料机构、第一传动机构、切割机构、清粉机构、去粉刺机构和第二传动机构分别沿极片的传送方向依次设置。本实用新型可用于极片的尾部清粉，辊压去除剪切产生的毛刺，清粉、去毛刺和极片切割的过程一起实现，节省一道工序，且不污染极耳胶；可以独立使用，也可集成到自动制片机或半自动制片机上使用。
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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳结构，包括头部极耳、尾部极耳、PTC热敏电阻和密封圈，PTC热敏电阻串联于头部极耳和尾部极耳之间，并且头部极耳的一端通过PTC热敏电阻与尾部极耳的一端电连接，头部极耳的另一端伸出于密封圈且与外电路电连接，尾部极耳的另一端与集流体焊接。该极耳结构操作简单、易加工、感应迅速、不易受外部力量而损坏，当电池过热或者电流过大时，串联于头部极耳和尾部极耳之间的PTC热敏电阻可以迅速的感温电阻增大而断开电路，提高电池安全性而且该极耳的保护功能具有可恢复性。
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本实用新型涉及聚合物锂离子二次电池技术领域,特指一种聚合物锂离子二次电池或电池组的散热包装。其是通过如下技术方案实现的:本实用新型主要包括电池芯和外壳,其中电池芯通过绝缘导热胶粘于外壳内,电池芯与外壳之间的空隙填充有绝缘导热胶。上述的外壳采用非密闭的金属材料制作,外壳的表面设有若干的散热片。采用这种结构后,首先,电池芯在工作时产生的热量很容易传导至金属外壳的表面,有利于电池或电池组内部热量的散发;其次,电池芯不易受损;最后,不会产生由于外壳密闭,内部气体无法排出而燃烧、爆炸的情况,同时位于电池芯与外壳之间的绝缘导热胶可以起到阻燃的作用,防止电池或电池组在意外情况下燃烧。
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本实用新型提供了一种更为安全的锂离子电池,具体是在锂离子电池盖板和电芯壳体之间设有一绝缘垫圈,该绝缘垫圈有通槽,且该绝缘垫圈设有与盖板底部铆钉匹配且半包围铆钉的延伸体,以隔绝内部电路与电池盖板及电芯壳体间的直接接触,杜绝了因内部电路与电池盖板或电芯壳体短路的安全隐患。?
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本发明公开了一种锂电芯全自动在线无损检测方法，在不接触电池的情况下，即不会造成卷绕裸电芯的损伤，通过托盘放置裸电芯，增加了机台工作效率（可以同时放置2个或多个），通过X射线对裸电芯直接照射，避免了裸电芯的损伤，通过软件算法识别1个电池检测4个角的是否发生卷曲或层叠，从而检测对齐度。
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本发明公开了一种续航能力强的电子产品用锂离子电池及其应用，包括绝缘内壳、电池保护板、防护封盖、防护外壳和散热套，所述绝缘内壳的内部分别嵌装有电解质、正极片、隔膜和负极片，正极片呈蛇形且内侧嵌装有若干个隔膜，隔膜包覆在负极片的侧壁上，正极片和负极片的顶部一侧分别连接有正极极耳和负极极耳的一端，正极极耳和负极极耳的另一端分别嵌装在放电输入端口和充电输出端口的内部；该发明具备防过充功能，起火、爆炸风险低，循环充放电寿命长，电容量上限降低幅度小，续航能力强，且防护性能强，具备缓冲效果，外力冲击后受损轻微，大幅度延长了电池的使用寿命，散热性能强，降低了过热短路的风险，使用更加安全。
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本发明提供一种新型自动化锂电池生产线，包括：一冲青稞纸模组，由自动上料机构以及冲青稞纸机构构成；一自动分料收盒模组，由放料收盒机构以及传送机构构成；一自动翻转焊模组，由自动翻转机构以及自动点焊机构构成。本发明通过全自动化的冲青稞纸模组、自动分料收盒模组以及自动翻转焊模组，配合各个模组间的自动传动装置，使模组以及各模组间实现全自动化生产，且设有智能检测摄像头、CCD检测机构以及视觉识别装置等，在关键生产环节进行把控，优化生产质量，大幅提高了生产效率，避免过多的人工介入，提高生产质量的同时降低生产成本。
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本发明提供一种锂离子电池铝塑膜破损检测方法，包括以下步骤：1)配制检测液：将氯化铜、乙醇、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺和水混合配制成检测液；2)检验：将待检验的铝塑膜放入步骤1)中配制得到的检测液中浸泡一定时间，然后观察铝塑膜表面的变化，若铝塑膜的表面有红棕色的铜析出，则判定铝塑膜有破损；若铝塑膜的表面没有任何变化，则判定铝塑膜没有破损。本发明操作灵活简单，成本低廉，并且能快速准确检测出铝塑膜是否受到机械损伤，从而保证了制造出来的电池质量，提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线极耳焊接机构和余料切除回收机构。极耳处理线与极耳焊接机构相对应，极耳处理线将极耳节往极耳焊接机构处输送，极耳焊接机构将极耳节和极片焊接在一起，极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，极片输送线所输送的极片依次地穿过极耳焊接机构和极片贴胶线，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极片收卷机构和极片贴胶线之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；以解决极耳节被切除的余料杂乱排放的问题。
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本发明公开了一种高强度纤维结构锂电隔膜及其制备方法，将微米纤维均匀分散到纳米纤维纺丝液中，微米纤维在纳米纤维纺丝液中不溶解、可稳定存在，采用静电纺丝法制备隔膜。本发明生产的隔膜具有良好的离子传递性能、抗穿刺性能和拉伸强度性能，隔膜抗穿刺强度大于300克，横向和纵向拉伸强度均大于50MPa，进而有效提升电池的充放电性能和安全性能。其生产工艺简单、效率高，适合规模化生产。
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本发明属于电池浸润技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的浸润方法，采用超声波加热装置进行浸润，具体包括以下步骤：S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面与电芯气袋接触；S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；S3，向所述水槽中注入纯水；S4，进行超声处理，控制超声波频率在50KHz至120KHz，超声浸润1.0至3.0小时；S5，将浸润完成的电芯从所述容器中取出。与现有技术相比，省略了干燥处理步骤，减少生产能耗。
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本发明公开了一种锂电池电极片及其制备方法与应用。本发明将含有粘结剂和包覆剂的活性材料涂覆在集流体后进行烧结处理，其中的粘结剂和包覆剂被烧结碳化，一方面，碳化后的粘结剂和包覆剂包覆在活性物质表面，形成核壳结构，另一方面，粘结剂碳化后残存的氢键和范德华力能够很好地将活性物质和集流体粘结在一起，同时该粘结剂被碳化后导电性增强，起到“一箭双雕”的作用。另外，本发明从“源头”上改进了电极片的制备方法，从而从根本上提高电极的导电性，相比于对活性材料进行包覆、掺杂或是混合导电性物质具有更简单更稳定的优势，该方法也易于实现，对于原有的制备工艺及设备无需过多改变，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种高倍率锂离子动力电池模组热管液冷散热装置，包括：1‑模组外壳、2‑电芯、3‑灌封胶、4‑热管冷端、5‑热管绝热端、6‑热管热端、7‑进水口、8‑出水口、9‑水箱，10‑热管由4‑热管冷端、5‑热管绝热端、6‑热管热端构成，利用热管很强的热传导性，使得电池模组内部热管表面与冷却水之间温差极小，进而来冷却电池模组，冷却水未流经模组内部，无漏液风险，结构简单，换热效率高，安全性好。
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一种动力锂电池PACK线电芯自动双面电焊设备，包括焊接传输结构、焊接定位结构和两个焊接运动结构，两个焊接运动结构分别设置在焊接传输结构的两侧，焊接定位结构将侧立的电池箱固定在焊接传输结构的焊接位置上，两个焊接运动结构的点焊机头分别将电池箱两侧的电池极片与汇流片进行焊接。本发明由于采用了焊接传输结构、焊接定位结构和两个焊接运动结构，焊接传输结构用于运输侧立的电池箱，焊接定位结构用于将电池箱定位在焊接位置上，焊接时，两个焊接运动结构的点焊机头分别将电池箱两侧的电池极片与汇流片进行焊接，不需要人工焊接，具有成本低、生产效率高和保证产品质量等优点。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池正电极及其制备方法和锂离子电池。电池正电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括正极活性材料、导电剂、粘结剂，其特征在于：所述导电剂包括石墨烯和碳纳米管，且所述活性材料层中分散有苯胺。该电池正电极中，苯胺的分散作用可使碳纳米管插进入石墨烯的层状结构中，形成稳定的三维导电网络结构，因此，只需要极少的导电剂就可以显著提高正电极的导电性，最终可提高电池的放电倍率和能量密度。
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本发明公开了一种用于锂电池的自动撕膜装置，包括：竖直机架、水平机架、滑槽、滑块、导轮、调节轮、工作轮、气缸、复位机构、连接绳、工作头、胶带、电机、丝杆，所述的竖直机架与水平机架连接成一体，呈十字形状，所述的水平机架两侧设置有滑槽，所述的滑块滑动连接在两滑槽上，所述的调节轮安装在水平机架右侧的滑块上，所述的电机安装在水平机架右端，丝杆与电机输出轴固接，且丝杆通过螺纹圈与水平机架右侧滑块连接，所述的工作轮安装在水平机架左侧的滑块上，所述的气缸固接在水平机架左侧，且气缸伸缩杆与水平机架左侧滑块固接。本发明具有结构简单、设计合理、使用方便、使用效果好和易于推广使用等优点。
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本发明公开了一种大容量动力磷酸铁锂电池化成方法，其包括以下步骤：步骤A：在电池内住入电解液并在常温下搁置一段时间T，待极片和隔膜充分浸润后开始充电；步骤B：采用一定的电流A和电量对电池进行分阶段预化成，根据电池容量的不同将电池的预化成分为N个阶段进行充电，并在每次充电后搁置一段时间T1，搁置过程中将电池内部的气体抽出；步骤C：在干燥环境内搁置一段时间T2，搁置完成后将电池内的气体抽出；步骤D：进行第二化成中采用一定的电流A1进行N1次充放电循环；步骤E：按一定的温度t搁置一段时间T3;步骤F：对电池进行抽气和分容；此方法可以促使电池形成稳定的SEI膜，可以有效的提高电池的充放电次数和使用寿命。
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本发明公开了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，该焊接治具包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体；还包括：所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板的端部位于焊接槽中；所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口；所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接；所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布。本发明提供的锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构简单、安装稳定，同时在焊接后便于自动出料。
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