山东有色金属废水处理技术理论与应用

轻质阴、阳极水处理滤料及其制备方法 888     

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本发明涉及一种用污水厂干化污泥和4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸(DSD酸)工业铁泥制得的轻质阴、阳极水处理滤料及其制备方法,属环境材料技术领域。主要原料为污水处理厂产出的污泥和DSD酸工业还原阶段产生的铁泥,粘结剂为贫瘠粘土,成球剂为2～7wt%羧甲基纤维素溶剂。本方法阴极水处理滤料的污泥(干基)添加量最高可达70%,阳极水处理滤料的DSD酸工业还原阶段产生的铁泥添加量最高可达70%。制备的轻质阴、阳极水处理滤料质轻,节土,比表面积大,易于处理印染,制革等废水并极其具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

热镀锌灰生产金属锌粉的方法 1233     

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本发明公开了一种镀锌灰生产金属锌粉的方法，包括下列步骤：（1）浸出；（2）净化；（3）电解、锌粉洗涤、烘干；（4）锌粉的干燥、粉磨、包装。本发明使用的原料为工业热镀锌灰，含锌在70%。此原料为粉状，达到一定的溶液/锌灰比例在90℃的条件下浸取，过滤，净化，陈化，电解，研磨，加工成精细金属锌粉。电解后溶液直接循环于下一个浸取流程。整个生产工艺中无废水、废气排放，尾渣可达一般固废标准，可作为建筑用砖原材料。

全固废高流态似膏体充填材料的制备方法 754     

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本发明涉及一种全固废高流态似膏体充填材料的制备方法，利用硅铝铁基固废和硫酸钙基固废作为原材料，分别经过原粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺，可制得基体材料，最后将基体材料与充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水配制成似膏体充填材料。该方法实现工业固废再利用制备似膏体充填材料。该材料由A、B液两种组分制成，其中A组分由基体材料与废水组成，搅拌混合成浆料，B组分由充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水组成，搅拌混合成浆料。本发明利用多固废制备似膏体充填材料具有高流态、早强快硬、泌水率低等优良性能。本发明合理利用了工业废弃物，能大量消耗工业固废，减少对环境的影响，建设环境友好型社会，且易于制备。

β-甲基萘的净化工艺 1134     

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本发明涉及一种净化工艺,具体涉及一种β-甲基萘的净化工艺,采用添加碱调节的方式,改变吲哚的粘度,从而使其能够与酸液反应,以去除成品β-甲基萘中的吲哚杂质,从而提高了β-甲基萘的产品纯度,使其符合工业生产中的要求,同时所采用的工艺最终获得的废物中,酸性油中的废水量大大降低,既达到了环保的要求,又节省了企业对于污水处理开支,降低了生产成本。

酸法生产猪皮明胶的方法 885     

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本发明公开了一种酸法生产猪皮明胶的方法，是由以下步骤制得的：预处理；活化；一次酸化；促活化；二次酸化和后处理。本发明通过两次酸化，显著提高明胶提取率，使其提取率达到85%以上，而且废水排量少，成本低，为工业化规模生产打下良好基础。通过活化，改善猪皮组织结构，促进酸化提胶过程；一次酸化中通过不断升温，缩短酸化时间，提高明胶提取率；再通过促活化，提高明胶的凝胶强度；最后通过二次酸化，进一步增强明胶的凝胶强度和黏度，所制备的明胶具有优良的性能。

1-[2-氨基-1-(4-甲氧基苯基)乙基]环己醇的制备方法 1127     

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本发明涉及一种1-[2-氨基-1-(4-甲氧基苯基)乙基]环己醇的制备方法，其特征为将雷尼镍和金属的硼氢化物加入到反应溶剂中，接着加入1-[氰基(对甲氧基苯基)甲基]环己醇，进行加氢反应，反应液经过过滤，减压浓缩干后得淡黄色粘稠物即为反应产物1-[2-氨基-1-(4-甲氧基苯基)乙基]环己醇。本发明具有收率高、纯度好、成本低廉、废水产生少及适合工业化生产的优点。

负载型改性活性炭臭氧催化剂的制备方法 942     

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本发明实施例提供了一种负载型改性活性炭臭氧催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。所述制备方法包括以下步骤：配置一定浓度的酸性溶液改性活性炭，电磁搅拌回流后用去离子水清洗到一定pH，得到第一改性活性炭；配置一定浓度的碱性溶液，将所述第一改性活性炭搅拌回流，再用去离子水清洗到一定pH，置于一定温度下烘干至恒重，得到第二改性活性炭；配置一定浓度、体积的复合金属盐和焦磷酸盐溶液，等体积浸渍所述第二改性活性炭一定时间，抽滤并往复3次，在一定温度下干燥至恒重，置于马弗炉中采用惰性气体保护焙烧一定时间。本发明能够有效提高臭氧催化剂的催化活性，从而提高对有机工业废水进行降解的效率。

焦化硫磺精制装置 791     

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本实用新型提供了一种焦化硫磺精制装置，包括依次连接的内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机；所述内分式熔硫釜、溶解釜、过滤机、结晶釜、第一离心机通过管道连接，所述管道之间设置输送泵，第一离心机、淋洗机、第二离心机和干燥机通过传送带连接。本实用新型提供的装置，避免了有机萃取剂的使用，利用浓硫酸与硫磺中的有机物反应，通过过滤、重结晶除去有机物杂质和无机物杂质，生产过程中仅产生少量的滤渣，产生的废水可以循环进入焦化工艺，降低了生产成本和环保压力。该焦化硫磺精制装置能够以各种焦化硫磺为原料生产含量高于99%的工业硫磺，提高了焦化硫磺的附加值同时减轻了固废处理压力。

缬沙坦的制备方法 899     

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本发明提供了一种缬沙坦的制备方法，该方法以酰胺甲酯、叠氮化钠为原料经胺盐催化四氮唑生成反应，控制反应进程使副反应最小，最大程度的生成主产品，未反应的原料回收套用，比现有的工艺收率提高10％以上。该方法与现有工艺比较不再产生大量的高毒废水，容易在工业上广泛推广。

钛化液及其制备方法与应用 738     

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本发明公开了一种钛化液，由下列重量百分数的原料制成：1％～5％的二氧化钛、0.1％～10％的强碱、2％～3％的偏钛酸、2％～3％的硫酸、5％～10％的冰醋酸、1％～5％的硼酸或硼酸盐、0.1％～0.5％的柠檬酸、0.01％～0.1％的双氧水、1％～10％的乙醇、0.1％～0.2％的非离子表面活性剂以及余量的水。本发明改变了涂装前处理中转化膜的成膜原理，采用钛化液进行钛化处理形成钛化膜，基本无废渣排放，且废水中无磷、无重金属、无氮、无氟、无氟锆酸，且没有引入新的污染物质，真正意义上地解决环保污染问题，并且能运用在工业生产中，为涂装行业开辟新的研发方向。本发明还公开了一种钛化液的制备方法及其应用。

废弃玻纤回收专用浸润剂脱除装置 907     

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本发明属于废弃玻纤回收专用浸泡及脱除领域。该装置主要包括浸泡釜体（4）、不锈钢料筐（3）、废液过滤器（5）、脱除剂储罐（12）。主要用于解决玻纤废丝回窑重炼前脱除表面浸润剂以使煅烧烟气排放达标的问题。与现有技术相比，其有益效果为浸泡、脱除一体化设计减少了设备投资，提高了脱除溶剂的回收率和循环利用次数，提高了玻纤浸润剂的脱除效率，离心式浸润剂脱除大幅提高工作效率，满足规模化工业生产需求；减轻了废水的处理难度。

连续制备叠氮化钠的方法 774     

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本发明提供了一种连续制备叠氮化钠的方法，该方法以氨气和空气为初始原料，采用丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、戊醇或异戊醇为载体原料，通过气-液塔式连续反应和液-液连续反应制备叠氮化钠，该方法与现有工艺比较不再产生大量的无机盐废水，在连续系统中所有的有害气体均回收再用避免了危险，生成的产品质量稳定，容易在工业上广泛推广。

从雪蟹壳中提取壳聚糖的方法 1045     

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本发明涉及从雪蟹壳中提取壳聚糖的方法。涉及雪蟹壳预处理、脱钙反应、脱蛋白、脱乙酰基、酸解熔化等步骤，本发明对雪蟹壳中的甲壳素进行酸解和脱蛋白处理，减少了碱的用量，反应条件温和，絮凝效果较好，甲壳质的转化率99％以上，产品收率为95％以上。本发明的反应条件比较温和，100℃以下能保证壳聚糖分子的完整性，将其溶解形成1％的溶液时的粘度在500mPaS以上。化学物料可以循环使用，产生的废水、废气、废液较少，适合进一步工业化大生产。

抗撕裂树脂及其制备方法和包含该树脂的橡胶组合物 1136     

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本发明公开了一种抗撕裂树脂及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将松香或其衍生物，加热熔融，控制反应温度在100～140℃；2)松香或其衍生物完全融化后，加入催化剂、改性剂，搅拌，控制反应温度在100～180℃，搅拌混合0.3～3h后；3)加入抗氧剂，控制温度100～150℃，加石油树脂，待石油树脂完全融化后，控制反应温度在120～180℃，搅拌混合0.2～4h，中和；4)反应完成后，减压蒸馏。该树脂合成工艺简单，成本低，不产生废水，易于工业化利用。

偶氮二异戊腈一锅缩合的制备方法 1091     

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本发明涉及一种偶氮二异戊腈一锅缩合的制备方法,是通过氰化钠、丁酮、水合肼与无机酸在一锅内进行缩合反应,得到氢化偶氮二异戊腈,再在酸性介质中金属溴化物催化下用双氧水氧化得到偶氮二异戊腈,将氰化钠、丁酮、水合肼与无机酸按摩尔比控温5-60℃条件下在一锅内进行缩合反应3-15小时,得到氢化偶氮二异戊腈,再在无机酸介质中用金属溴化物催化剂,用双氧水氧化得到偶氮二异戊腈粗品,再在无机酸介质中金属溴化物催化下用双氧水氧化经重结晶提纯制得偶氮二异戊腈纯品,该工艺方法操作简单,安全平稳,易于工业化生产,且废水少,收率高。

用于除去柑橘类水果囊衣的导流槽 1207     

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本发明提供了一种用于除去柑橘类水果囊衣的导流槽，其特征在于：包括第一直槽、第二直槽、第三直槽、第一弯槽和第二弯槽；所述第一直槽与第一弯槽右侧连接，所述第一弯槽左侧与第二直槽一端连接，所述第二直槽另一端与所述第二弯槽右侧连接，所述第二弯槽左侧与第三直槽一端连接，所述第一直槽与所述第二直槽之间通过隔板隔开，所述第二直槽与第三直槽之间通过隔板隔开，所述隔板靠近所述第一弯槽和第二弯槽处设有缺口。本发明能彻底去除柑橘类水果囊衣且不损伤囊胞，实现酶解条件的智能控制和精准调节，并将生物酶回收实现循环利用，减少生物酶的用量和工业废水的产生。

制备噻虫胺的方法 1066     

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本发明公开了一种制备噻虫胺的方法。反应式如下：式中：R选自C1‑C6的烷基、苯甲基、苯乙基、苯丙基；氧化试剂选择双氧水、双氧水‑氧气、臭氧；催化剂选择氢氧化钠、氢氧化钾、甲酸、乙酸、盐酸、硫酸。反应式中所示化合物Ⅰ在适宜的溶剂中，催化剂的作用下，被氧化试剂氧化制备噻虫胺。本发明的方法，使用氧化试剂氧化化合物Ⅰ的方法制备噻虫胺，降低了生产成本，反应条件温和，原子利用率高，没有含盐废水，后处理方法简便易行、经济有效、易于工业化生产。

硫化促进剂CZ的制备方法 1200     

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本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种硫化促进剂CZ的制备方法，打浆成盐、氧化、抽滤水洗、干燥、即得。本发明采用分步氧化法，即反应前期采用氧气氧化，后期采用次氯酸钠氧化的工艺，有效降低次氯酸钠氧化法产生废水的含盐量，具有工艺简单、成本低、对环境污染少等优点，是一条绿色环保的具有工业应用价值的工艺路线。

漆雾凝聚剂及其制作方法 1080     

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本发明属于工业废水处理领域，一种漆雾凝聚剂，其包括A剂和B剂，所述A剂和B剂分别进行包装；所述A剂由如下原料制备而得：去离子水，椰油脂肪酸二乙醇酰胺，聚合硫酸铝，硫酸铁；所述B剂由如下原料制备而得：去离子水，聚丙烯酸钠，聚合硫酸铝，聚丙烯酞胺。本发明化凝聚剂施用量少，仅少量残留于水体中，不会使得水体发臭发黑；能够有效地去除COD以及重金属离子含量，漆雾上浮率达99%以上，循环水的使用周期也大大增加。

蒸发干燥一体装置 819     

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一种蒸发干燥一体装置，至少包括筒体，轴，加热盘，喷雾臂，刮板组。所述筒体上部有蒸发汽体出口，下部有蒸发、干燥后物料的出口，筒体有双层热媒腔。所述的轴是空心的，一端连有旋转接头和轴上链轮，轴上固连若干个旋转喷雾臂和刮板组，和轴同步旋转。喷雾臂也是空心的并与中心轴及轴端的旋转接头连接。轴的两端通过固定在筒体两端中心的轴承座支撑。所述的加热盘与筒体内壁固连。还包括通过管道连接的原料液储罐、压力泵、初效过滤器、预热器和中效过滤器，能同时、连续实现固液分离。投资少，效率高、节能。尤其能为工业废水的分离又添利器。

双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的制备方法 888     

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本发明提供了一种双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将钠砂、苯基二氯化膦及乌洛托品在非极性溶剂中混合反应，得到反应物；(2)在步骤(1)得到的反应物中加入均三甲基苯甲酰氯，进行反应，氧化，得到双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦；本发明所述方法中以乌洛托品作为活化剂，其能有效抑制苯基膦钠团聚形成苯基膦钠多聚磷化物，促进生成苯基膦钠，也无需经过苯基膦氢过程，大大提高反应的安全性；且在制备过程中仅需要较少量的活化剂即可实现，便于工业生产的经济性，且能减少废水中有机物的含量，具有一定的环境效益且节约成本。

金属硅粉同时制备白炭黑和高模数水玻璃的方法及白炭黑 955     

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本发明涉及金属硅粉同时制备白炭黑和高模数水玻璃的方法及白炭黑，将金属硅粉在碱性水溶液中进行水解反应，反应产物由沉淀物与溶液产物构成；沉淀物经过酸洗、水洗、干燥、粉碎即得白炭黑；所述白炭黑中二氧化硅的质量含量≥90％；溶液产物是高模数水玻璃，其模数高于3.5。与沉淀法白炭黑工业生产方法比较，本发明的方法不仅流程简短，操作方便，而且不需要使用大量的酸，也不会产生大量的含盐废水，能够减少环境污染，降低碳排放。产物白炭黑可广泛应用于橡胶、造纸、牙膏等方面；另外，本发明同时生产高模数的水玻璃，也有广泛的用途，如作为粘合剂、生产硅溶胶等，相较于普通模数的水玻璃具有更高的市场价值。

聚苯硫醚生产中溶剂和原料的分离回收系统及方法 1104     

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本发明公开了一种对聚苯硫醚工业生产中的溶剂NMP和原料对二氯苯通过减压蒸馏等方式有效分离和回收溶剂氮甲基吡咯烷酮、原料对二氯苯和水洗水的系统和方法，所述系统包括塔板式脱水塔，卧式沉降罐，汽提塔，和塔板式回收塔等装置。根据本发明的回收分离系统结构简便，方法操作简单，成本低。基本打通了具有高回收率、可靠、环保的NMP回收工艺路线，解决了在生产PPS生产过程中回收溶剂时出现的易分解、回收率低等问题。回收的氮甲基吡咯烷酮和对二氯苯的纯度高，不仅可以循环回收利用溶剂NMP，同时还将PPS生产过程中剩余的原料对二氯苯得以循环利用。回收的水分可以作重复利用，有效减少了工艺中产生的废水，降低污水治理成本。

增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺 1124     

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本发明属于精细化工合成领域，具体涉及一种柠檬酸三丁酯新的合成工艺。包括以下步骤：（1）将一水柠檬酸和正丁醇混合，然后加入对甲苯磺酸和活性炭，通入氮气进行酯化反应，得到酯化物；（2）将酯化物首次脱醇到闪点≥162℃；（3）用水溶解回收脱醇后酯化物中的对甲苯磺酸，分离出的水相加入下一批次的生产步骤（1）中循环套用；（4）向油相中加入碱液中和后除去水相，油相进行水洗至中性；（5）将水洗后的酯化物加入活性炭并再次脱醇至闪点≥180℃，得到粗酯；（6）粗酯经过滤得工业品柠檬酸三丁酯。本工艺酯化反应转化率高达99.0%以上，柠檬酸三丁酯收率可达98%以上，降低了单耗和成本；催化剂对甲苯磺酸催化效果好，酯化完成后回收率达75%以上，可重复作催化剂使用，减少排污，减少废水中的COD、BOD。

羟基磷灰石微晶玻璃及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种羟基磷灰石微晶玻璃，组分包括：SiO239.79-44.73%，Al2O312.38~13.86%，CaO22.68~25.15%, MgO1.41~7.61%，P2O54.75~9.06%，剩余组分8.82-9.83%。本发明微晶玻璃以废水沉降物为主要原料，无需固液分离和洗涤、干燥等过程，能够较为快捷的制备出羟基磷灰石微晶玻璃，既为该废水沉降物的回收利用提供了一种新的思路，变废为宝，又降低了羟基磷灰石微晶玻璃的制备成本，所得到的羟基磷灰石微晶玻璃应用前景广阔，附加值高，便于工业化推广应用，为企业废水沉降物回收利用提供了动力。

稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法 994     

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本发明提供了一种稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法，包括有机相的分离、盐酸反萃、酸洗涤和水洗。所述盐酸反萃，将5‑8N盐酸加至第一有机相中，V_{第一有机相}：V_酸=4‑8:1，温度30‑40℃，静置12小时，回收水相，得到第二有机相：第二有机相的指标为Fe₂O₃ 0.118‑0.31g/l，Al₂O₃ 0‑0.01g/l，Na₂O 0g/l，负载1.2‑2.1g/l，酸值1.4‑1.43mol/L，本发明的稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法是对稀土生产过程中产生的废水进行再一步优化处理的方法，使用此方法处理过的稀土废水达到国家要求的工业化废水排放标准，全处理过程无污染属于清洁化处理。

环境设计用除污装置 928     

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本实用新型属于环境设计领域，尤其是一种环境设计用除污装置，针对现有的环境设计过程中，需要进行除污处理，传统的除污处理过程中，过滤网的滤孔往往容易出现堵塞，降低了除污效果的问题，现提出如下方案，其包括除污箱，除污箱的底端侧壁固定有垂直设置的出料台，出料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有出料口，除污箱的两侧内壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁转动连接有过滤网，过滤网远离滑块的一端连接有软布；本实用新型能够对环境设计中产生的废水进行快速过滤，同时能够对过滤网表面的杂质进行自动清理回收，无需人工手动进行清理，提高了除污效果，整体提高了除污的便捷性，提高了实用性。

羟基磷灰石结晶玻璃及其制备方法 707     

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本发明公开了一种羟基磷灰石结晶玻璃及其制备方法，组分包括：SiO240.69~42.59%，Al2O312.65~13.20%，CaO23.09~23.94%, MgO1.34~5.36%，P2O59.22~9.57%，剩余组分8.99-9.36%。本发明结晶玻璃以废水沉降物为主要原料，无需固液分离和洗涤、干燥等过程，能够较为快捷的制备出含有羟基磷灰石晶相的结晶玻璃，既为该废水沉降物的回收利用提供了一种新的思路，变废为宝，又降低了羟基磷灰石结晶玻璃的制备成本，所得到的羟基磷灰石结晶玻璃应用前景广阔，附加值高，便于工业化推广应用，为企业废水沉降物回收利用提供了动力。

立式催化氧化罐 1159     

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本实用新型公开了一种用于高浓度废水处理的立式催化氧化罐,催化氧化罐底部设有进水口和排污口,催化氧化罐上部设有出水口,催化氧化罐上方设有排气孔,催化氧化罐内的底部设有曝气主管,催化氧化罐上设有进气口,曝气主管与进气口连接,曝气主管上设有若干曝气支管,催化氧化罐的中上部设有催化剂支架,催化剂支架上均布若干尼龙袋,出水口上侧的催化氧化罐上设有溢流口,工作时,进气口与气源连通,尼龙袋内装入催化剂,污水从进水口进水,曝气管吹出的气体推动污水与催化剂不断撞击,污水中的大分子物质分解氧化成小分子,长分子链被切断变成了小分子,易于降解。

多效节能氨回收工艺及设备 831     

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本发明公开了一种多效节能氨回收工艺及设备属于化学工程技术领域,特别是一种从含氨废水中回收氨的节能工艺及设备。该设备由2-3组在不同压力下工作的加热器和氨分离塔构成。该工艺中含氨废水首先在较高压力下加入一效氨分离塔,一效氨分离塔用上述回收了工业废气的余热的一效加热器进行加热;回收了部分氨气的一效氨分离塔的液相继续加入压力降低的二效氨分离塔,二效氨分离塔用一效氨分离塔顶部的氨气在二效加热器中进行加热,如此反复2～3次,直至含氨废水中氨含量≤100mg/L以下。本工艺具有明显的节能效果,与传统常压的工艺相比,新工艺节能50%～80%,与仅单纯使用负压的工艺相比,节能30%-40%。