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本发明涉及一种去除印染废水色度的方法,其特点是:首先,在印染废水中加入双氧水,使双氧水在印染废水中的浓度达到0.001mol/L～0.1mol/L;然后,按0.14L～0.70L/min流量用泵将上述配置好的含双氧水的印染废水泵入装有185nmUV灯的反应器中,并按60～120L/h流量循环;最后,对循环处理10～50分钟后的印染废水进行取样测色度和pH值,结果10分钟色度达到国家一级以上的排放标准50分钟达到空白水标准。本发明工艺简单,操作方便,脱色快捷效果好,运行费用低,占地面积小,节省投资费用。可广泛应用于各种印染厂排放的各种色度的印染废水的色度脱除。
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本发明提供了一种用于高盐高硬废水软化脱盐的处理装置及方法，属于废水处理技术领域。本发明利用高密沉淀池的加药装置，通过加药法去除废水中钙离子、镁离子，降低废水的硬度，然后通过管式微滤膜的高效分离降低来水的浊度，可实现相对完全的固液分离，去除悬浮物，增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性，出水可满足RO膜的进膜要求，通过管道混合器加酸装置调节pH后，在RO膜装置进行反渗透，将废水中的大量盐分、金属离子等脱除，实现废水浓缩脱盐，本发明的处理装置能够加强软化和脱盐的处理效果，RO膜出水可满足循环水补水标准，极大程度的提高了排水的水质。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种同时去除焦化废水中溶解性有机物和有机氮的方法和系统，所述焦化废水进入焦化废水调节池，焦化废水调节池出水依靠重力流入填料式缺氧反应池，再依靠重力流入混合曝气悬浮填料池，混合曝气悬浮填料池放置C‑SCBP‑1，然后焦化废水通过重力流入污泥沉淀池，沉淀后的污泥通过污泥回流泵打入填料式缺氧反应池，沉淀池中的上清液通过一级提升泵进入混凝沉淀池；混凝沉淀池出水通过加药泵排入深度处理系统，经过本发明方法后，焦化废水出水pH为7～9，SCOD为67～123mg/L，有机氮为9～17mg/L。
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本发明提供了一种强化化工废水水解酸化的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：检测化工废水的pH值，若pH值为4.5-9.5，直接进入下一步，否则，将pH值调到4.5-9.5；第二步：将化工废水注入含有水解酸化菌及多金属催化接触填料的强化水解酸化反应器中，在曝气和搅拌的条件下进行强化水解酸化反应；第三步：反应结束后，投加絮凝剂进行絮凝沉淀，获得上清液，检测B/C值，若B/C值不达标，返回第二步，若B/C值达标后进入后续好氧生化反应。本发明方法中，向传统水解酸化系统加入强化水解酸化填料包，强化水解酸化填料包在酸性条件下可以进行微电解，有利于难降解物质的去除，且有利于水解酸化的进行，使出水B/C达到0.3-0.6之间，COD去除率达到35％以上。
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本发明涉及一种多运行模式清洗废水处理系统及其应用，包括中和混凝沉淀单元、高级氧化单元、中和单元、污泥浓缩单元和脱水单元，依次串联，中和混凝沉淀单元由第一中和混凝沉淀单元和第二中和混凝沉淀单元组成，中和混凝沉淀单元、高级氧化单元以及中和单元底部出口均连接至污泥浓缩单元，污泥浓缩单元出口连接脱水单元，中和混凝沉淀单元通入清洗废水，污泥浓缩单元上清液以及脱水单元的出水回流至中和混凝沉淀单元。与现有技术相比，本发明针对现有技术存在的缺陷，提出一种多运行模式清洗废水处理系统，通过运行单元的模块组合，可高效处理多种清洗废水，实现废水的净化及再利用，通过一套系统可处理多种不同类型的废水，并取得很好的效果。
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本发明属于污水处理领域，具体涉及一种基于正渗透和膜蒸馏的废水处理方法和装置。本发明的基于正渗透和膜蒸馏的废水处理方法，包括废水浓缩工艺和驱动液循环工艺；其中，所述废水浓缩工艺为采用正渗透技术，通过驱动液对高含盐高COD浓度废水进行浓缩，获得浓缩后的废水和稀释后的驱动液；所述驱动液循环工艺为采用膜蒸馏技术对稀释后的驱动液进行脱水，获得纯化后的水，以及再生驱动液；所述再生驱动液重复利用于废水浓缩工艺，继续用于对废水进行浓缩。本发明的高含盐高COD浓度废水处理方法和设备可处理不同来源和领域的废水，具有废水的广泛适用性，运行稳定、处理成本低等优点。
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本实用新型提供了一种印染废水的水回用装置，达标废水自流进入排放收集箱，排放收集箱与气浮预处理装置连接，气浮预处理装置与多级过滤装置连接，多级过滤装置与超滤反渗透膜装置连接，废水先经气浮处理装置去除悬浮物，再经多级过滤装置去除悬浮物、胶体和大分子污染物，最后经超滤反渗透膜装置进一步去除污染物后回用。本实用新型的优点是超滤反渗透膜装置的反渗透膜分离技术通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收，而达到废水处理的目的，具有不产生二次污染、能耗低、可循环使用等特点，经处理后，废水回用率可达到50％。
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本发明涉及水处理技术领域，具体公开了一种不锈钢冷轧酸性废水脱氮处理工艺，包括以下步骤：1）石灰中和；2）一级混凝沉淀；3）软化反应；4）二级混凝沉淀；5）pH调节；6）生物反硝化；7）生化沉淀；8）碱度回流。为了解决现有的不锈钢冷轧酸性废水脱氮处理工艺中因投加大量软化药剂带来废水处理药剂费用高昂的问题，本发明通过将生物反硝化出水回流至前端软化处理中，利用不锈钢冷轧酸性废水中高浓度硝酸盐氮进行生物反硝化反应生成的大量碱度与废水中过量投加的钙离子进行反应形成碳酸钙沉淀，整个软化过程无需另外投加大量软化药剂，可大幅节省不锈钢冷轧酸性废水处理药剂耗费。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种促进有机废水光合细菌产氢的方法,利用纳米二氧化钛的光催化特性,提高光合细菌利用有机废水的产氢量,具体步骤如下:(1)将有机废水加入光合反应器中;(2)将产氢光合细菌接种到光合反应器中;(3)将纳米二氧化钛加入光合反应器中;(4)调节反应器内pH值及温度,收集气体。本发明的方法与不加入二氧化钛相比,氢气的产生量提高19-40%。
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本发明公开了一种处理煤层气采出废水的工艺，是一套集多效催化氧化、多效离子去除、絮凝沉淀与过滤为一体的成套工艺，经过均质；多效催化氧化，降低CODCr；多效离子去除，去除废水中的对废水中的氟离子与硫离子；絮凝沉淀、过滤，以聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂，以聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂，对废水进行絮凝沉淀，经过絮凝沉淀后的废水SS＜5ppm，优于污水排放一级标准。
本发明属于水处理领域,具体涉及一种纳米复合物、该纳米复合物在处理酚类废水中的应用及其应用方法。所述纳米复合物由碳纳米管和磁性纳米颗粒混合而成,两者的混合比例以质量比表示为1∶10～1∶2。本发明还提供所述的纳米复合物在处理酚类废水中的应用。所述的纳米复合物在处理酚类废水中的应用方法包括以下步骤:A)将纳米复合物按照一定比例加入到酚类废水中。B)加入一定浓度的过氧化氢,处理0.5～5小时。C)将纳米复合物经吸附分离。
本发明公开了一种利用微生物燃料电池对废水厌氧生物降解度快速判断的方法，包括以下步骤：采取方形双室反应器，反应器阳极槽内加入待测废水、经驯化后的厌氧污泥和阳极电极，调节pH至7～9并持续曝入氮气至少5min，封盖保持厌氧状态；负极槽内加入酸性高锰酸钾溶液和负极电极；外部电路连接含染料废水电解设备及配套比色卡。该装置持续反应至少48h后，含染料废水电解设备中液体颜色与比色卡比对，匹配颜色的对应数值越高则废水厌氧生物降解度越好。本方法操作简便，具有耗时短且有较好的普适度的优点。
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本发明公开了一种酸性重金属废水处理装置及工艺，涉及废水处理领域，主要为了解决现有的酸性重金属废水处理工艺所存在的问题。本发明对酸性重金属废水进行两级处理，其中第一级处理采用碱性药剂中和及沉淀的常见工艺，在第二级处理中采用管式微滤膜替代二级沉淀和砂滤。在此基础上，将第一级沉淀池内的高浓度金属氢氧化物污泥引入第二级处理，一方面可以强化重金属捕捉剂与废水中残留低浓度重金属离子反应形成的少量不溶物的固液分离效果，另一方面为管式微滤膜创造高浓度泥水混合液错流循环的稳定运行环境。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种用于纺织废水检测、处理一体化的检测系统，依次包括：进样单元；第一检测单元；处理单元；第二检测单元。本发明解决现有技术中检测和处理不能一体化、不便于实验人员操作的问题。本发明的检测系统将检测和处理一体化，便于实验人员操作。针对废水的浊度、pH值、硫化物含量以及COD浓度，可以在进样前进行初步检测，检测完成后再进行废水处理，经过处理后的废水再进行检测，检测完成后符合排放要求即可将水体排放。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种降低皮革鞣制染色废水色度和COD的方法及其应用，包括首先加入氧化剂分解废水中染料分子和有机物分子；随后利用沸腾床截留塔去除固体杂质颗粒；最后利用吸附塔深度去除废水中的染料和有机物分子及其分子碎片，使出水色度和COD显著降低，达到回用要求或相关排放标准。该处理方法可实现皮革、纺织、印染等行业废水对染料和有机杂质的协同去除，出水水质满足回用需求，并达到国家、地方的相关排放标准。
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一种用于印染废水处理的复合絮凝剂,其组成为天然高分子水溶性壳聚糖(CTS)与聚合氯化铝(PAC)。其使用方法为:调节印染废水的pH为6-8,复合絮凝剂的投加量为按1吨废水量中投加1-2克壳聚糖和100-250克聚合氯化铝,可使印染废水的脱色率达到91%以上。本发明的复合絮凝剂配制简便,使用方便,成本低,药剂投加量小,脱色性能优异,沉淀迅速,污泥量小,易于生物降解并且明显降低了对水体的二次污染,具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种有机硅生产废水的高效处理方法，括如下步骤：（1）将去除了渣和悬浮物的有机硅生产废水，除去钙镁离子，获得低硬度废水，（2）将除硬水用均相电驱动膜进行浓缩处理，得到高含盐量的浓水和低含盐量的淡水；（3）将高含盐量的浓水蒸发，获得冷凝水和杂盐，冷凝水送往后处理工序；将低含盐量的淡水送往电催化系统，进行电催化氧化处理，氧化出水送往后处理工序；（4）后处理方法，包括如下步骤：将絮凝剂加入步骤（2）冷凝水和步骤（3）的氧化出水，沉淀，清液送入进入多段式MSFBP系统，进行生化处理；好氧池出水，进入浸没式MBR系统，排出的为处理后的废水。采用GB11914‑89进行COD检测，符合城镇污水污染物排放标准一级AGB18918‑2002的排放标准。
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本发明涉及水质净化和含磷废水处理技术领域，公开了一种去除和回收废水中磷酸盐的方法：将方解石-羟基磷灰石复合材料投加到磷酸根离子浓度为10～500mg/L、pH值为3～10的废水中，再将得到的固液混合物振荡或搅拌0.5～24小时；其中方解石-羟基磷灰石复合材料与废水的用量比为1～100g/L；方解石-羟基磷灰石复合材料中，方解石与羟基磷灰石的重量比为1∶1～100∶1。本方法利用方解石-羟基磷灰石复合材料作为吸附剂，对废水中磷酸盐的去除和回收速率和效率明显高于单独利用方解石作为吸附剂的情况，从而更快更好地实现对废水中磷酸盐的去除，缩短除磷工艺所需反应器的水力停留时间，降低除磷工艺的建设和运行成本。
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本发明公开了一种去除印染废水中锑的药剂及其去除方法，药剂包括锰尾矿粉以及FeSO4组成的混合物，该混合物为固体粉末，其中，锰尾矿粉的主要成分为MnOx/SiO2，粒径为0.075‑0.100mm，MnOx/SiO2/FeSO4的质量比为1：1：1～1：1：8，FeSO4为FeSO4·7H2O、FeSO4·3H2O或无水硫酸亚铁；去除方法包括如下步骤：步骤1，将含锑印染废水放置于预处理池进行除杂预处理，得到预处理后的含锑印染废水；步骤2，将预处理后的含锑印染废水放置于反应接触池，而后加入一定量的药剂进行接触搅拌，反应30‑60min后，得到反应后的含锑印染废水；步骤3，将反应后的含锑印染废水置于混凝沉淀池静止沉淀后进行固液分离，从而去除印染废水中的重金属锑。
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本发明公开了一种制酸废水处理方法，该方法包括以下步骤：步骤一，将废水送入静态管道混合器，并向所述静态管道混合器中加入氢氧化钠进行混合；步骤二，将通过静态管道混合器处理后的废水送入到中和反应槽，并加入氢氧化钠进行搅拌；步骤三，将通过所述中和反应槽处理后的废水送入到硫化反应槽，并加入有机硫进行搅拌；步骤四，将通过所述硫化反应槽处理后的废水送入到絮凝混合槽，并加入絮凝剂进行搅拌；步骤五，将通过所述絮凝混合槽处理后的废水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中经重力沉降，上清液送入处理后清水槽，沉淀物送入沉淀储槽。本发明的制酸废水处理方法，具有工艺操作简单、设备投资少、重金属离子去除彻底、处理成本低的特点。
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本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水经过pH值调整、粗效过滤和精密过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和悬浮物；将预处理后的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明涉及一种气场流场协同渗透膜的废水近零排放工艺，该工艺包括以下步骤：(1)在微气泡作用下，同时进行印染废水混凝同步预处理；(2)预处理后的废水进入正渗透装置，以不同流场的水力条件作为输送动力，使废水透过正渗透膜；(3)正渗透膜浓缩液回流入预处理单元，元明粉汲取液作为需使用元明粉印染工序用水，实现废水零排放。经气场流场协同渗透膜的废水近零排放工艺，可以实现膜污染的减轻，废水的近零排放以及出水水质的优化。与现有技术相比，本发明具有能够降低膜污染，优化水质，提高水回用率等优点。
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本实用新型公开了一种多功能废气废水回收再利用设备，包括壳体、门体和驱动电机，所述壳体内分别固定连接有废气处理箱和废水处理箱，所述废水处理箱的内顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部连接有进液斗，所述进液斗的下端依次贯穿壳体顶部、废水处理箱顶部和净化箱顶部并向内延伸，所述净化箱内设有搅拌机构。本实用新型通过传动机构、搅拌机构和开合机构的配合，从而可对废水进行充分的搅拌，从而使得废水与絮凝剂的混合更加的充分，开合机构可调整废水的静置时间，从而使得废水的处理效果更好，通过设置防堵塞机构，从而可防止杂质堵住气用滤网的网孔，从而使得废气的过滤速率提高，从而使得废气的处理效率得到提高。
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本发明公开了一种印染废水除锑的方法，属于污水处理技术领域，包括以下步骤：将废水池内的废水注入到pH调节池内，调节pH值，进行酸析处理，对经过酸析处理后的废水进行温度调节。本发明中，电催化部件工作时在外置电源及模块极板之间产生正、负极差，使得部分污染物在电极表面会被直接氧化成二氧化碳和水，同时溶液中的水、外加双氧水、DEG等在电极作用下也可氧化成羟基自由基等具有强氧化性的中间产物，该产物也能够氧化废水中的污染物，使得废水经过上述流程处理后，废水中锑含量能够达到小于等于50μg/L，且双氧水、DEG等外加催化氧化剂主要作用是提供反应系统中直接或间接氧化因子浓度，有效缩短氧化还原反应的时间。
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本发明公开了一种筒纱印染废水分质处理及回用集成化工艺，其特征在于，将筒纱印染废水根据污染物的浓度及特点进行分质收集，分为高浓度废水和低浓度废水；在企业印染废水处理站分别建立两套废水处理工艺分别针对两种不同浓度的废水，高浓度废水采用预处理和生化组合工艺，对废水中的有机物进行有效的去除，达到企业间接排放标准；低浓度废水采用预处理、生化处理及深度处理技术对废水中的污染物进行有效的去除，出水COD浓度达到双膜过滤系统进水要求。本发明在实现企业内部筒纱印染废水达标排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有效去除的同时，有效控制膜污染，延长膜运行周期及使用寿命。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化。
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本发明介绍的一种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统,由燃烧炉、裂解炉、鼓风机、引风机、给料机、热交换器、水箱、吸收塔、油水分离器、油罐、接受罐、废水箱、滤液罐、废水澄清罐、废气燃烧器、烟囱、真空泵及输送管线等组成,其特征在于:将裂解工艺中产生并汇集在废水箱中的废水,用管线接入裂解炉中重新参与废旧轮胎的裂解。使所有废旧轮胎裂解处理中产生的各种废弃资源都得到充分、合理的应用,并为将全工艺处理中的环境污染降到最低程度提供了技术支持。
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本发明涉及一种利用高盐废水制备β‑卤代羰基化合物的方法，以高盐废水为卤源，将底物烯丙醇溶于混合溶剂后，直接加入到高盐废水中，在电化学反应系统中实现烯丙醇的卤化/半频那醇重排反应合成β‑卤代羰基化合物。与现有技术相比，本发明实现高盐废水资源的综合利用，制备得到的β‑卤代羰基化合物是重要中间体，经过化学转化可以进一步合成得到药物分子加兰他敏及天然产物文殊兰胺，避免传统有机合成氧化剂对环境的污染，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种高含盐制药废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明方法将高含盐制药废水依次通入混凝沉淀池、填充有铁屑和颗粒活性炭的厌氧生物反应器、采用光合菌作菌种的动态膜处理系统中分别进行混凝沉淀预处理、厌氧处理、好氧深度处理，不仅可以增强废水的生化性能，提高废水的处理效率，实现废水的达标排放，而且流程简单、能耗低。
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本发明公开了一种焦化废水处理系统及方法,所述方法包括优势菌种制备和将所述优势菌种投放入膜生物反应器中,所述膜生物反应器包括好氧活性污泥池和膜分离池,包括以下步骤:(1)从焦化废水排放口取出好氧活性污泥;(2)将步骤(1)中得到的好氧活性污泥驯化和分离纯化,得到优势菌种;(3)将步骤(2)得到的优势菌种投入好氧污泥池中进行反应;(4)经降解反应后的废水进入膜分离池中进行泥水分离。本发明利用活性优势菌种对焦化废水中特定有机污染物的去除效率,达到简便、高效、快速降解有机污染物的目的,使废水达标排放。
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