上海上海有色金属废水处理技术理论与应用

废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法及其系统 581     

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本发明提供一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法，包括以下步骤：1)将含盐废水加入钙剂、辅剂和铝剂进行沉淀反应后进行固液分离，以获得上清液；2)将上清液至少进行一次加入钙剂、辅剂和铝剂进行沉淀反应后进行固液分离，获得澄清液；3)将澄清液加入中和剂进行中和反应后进行固液分离，以提供所述脱盐废水。本发明进一步提供一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理系统。本发明提供的一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法及其系统，利用钙铝结晶体的结晶沉淀作用，将废水中盐除去，该方法具有节约能耗和处理成本、不受水中有机物含量的影响、可以用于废水生化处理的预处理等优点。

用于废水好氧生物处理的深井生物反应装置 564     

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一种用于废水好氧生物处理的深井生物反应装置，涉及废水处理技术领域，所解决的是提高废水处理效率的技术问题。该装置包括废水处理井、外管、内管、水槽、出流管；所述外管插置于废水处理井中，内管同轴固定在外管中，外管与内管之间的空间形成一上流腔室，内管的管腔形成一下流腔室，上流腔室的底部设有曝气管，外管及内管的顶端管口均接入水槽；所述内管中置有由多个螺旋形紊流通道构成紊流构件，紊流构件上方置有用于控制水体流速的多块闸板；紊流构件的上下两侧分置有多个曝气管；所述出流管插置于内管中，其上下两端分别伸出内管。本发明提供的装置，适用于废水的好氧生物处理。

高盐有机颜料生产废水的新型处理工艺 896     

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本发明公开了一种高盐有机颜料生产废水的处理方法，将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池，对废水进行充分的均质混匀；调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统，电催化氧化系统出水进入水解酸化系统，经培养驯化的生物挂膜及底部污泥对水体中的有机物进行吸附、凝聚、降解，水中的不溶物沉入底部，上清液经顶部集水槽收集后流出，水解酸化系统出水经泵的作用进入到CMBR系统，水解酸化后的废水通过生物反应器进行反应，其中有机物在高浓度的混合活性污泥的作用下得到氧化分解，完成废水的处理。与现有技术相比，本发明的电催化氧化系统具有更高效率，能将绝大多数废水中的绝大多数有害物质进行一定程度的去除，从而使废水的毒性大大降低。

天然沸石在处理油墨废水中的应用 1060     

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本发明属于环保技术领域，提供了一种天然沸石在处理油墨废水中的应用，具体步骤为：称取一定量的天然斜发沸石加入油墨废水中，在一定温度下搅拌后，静置沉降，得到处理后的废水。处理后的废水与原始油墨废水相比，COD的去除率达到87％以上，色度的去除率达到97.0％以上。天然斜发沸价格低廉，材质环保安全，能够有效的提高油墨废水的净化效率，降低处理成本，本发明为油墨废水的处理提供了一条经济适用的途径，拓展了天然斜发沸石在环保领域中的应用。

去除冷轧含铬废水中总铬和六价铬的深度处理方法和系统 1022     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧含铬废水中总铬和六价铬的深度处理方法和系统，包括如下步骤：冷轧含铬废水通过进水泵打入静态管道混合器，重金属捕集剂经加药泵打入静态管道混合器，冷轧含铬废水和重金属捕集剂两种介质在静态管道混合器中充分混合，混合时间为35～225s，扩散效果为90％～98％；静态管道混合器的出水进入加药沉淀池，沉淀时间为25～45分钟；冷轧含铬废水通过加压提升泵进入管式微滤膜，冷轧含铬废水经过管式微滤膜后通过排水泵达标排放。经过本发明所述深度处理方法后，冷轧含铬废水pH为6～9，总铬为0.03～0.07mg/L，Cr⁶⁺为0.001～0.005mg/L。

含汞废水的全量化处理工艺 671     

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本发明公开了一种含汞废水的全量化处理工艺，它将含汞废水通过提升泵输送至pH调节池，并调节废水pH值至8‑10，再将pH调节池的含汞废水通过提升泵输送至絮凝池1，絮凝池1的废水溢流至絮凝池2，絮凝池2内废水溢流至助凝池，助凝池内废水溢流至平流沉淀池，沉淀池内设置斜管；平流沉淀池上清液溢流至pH回调池，pH回调池内投加稀酸，调节pH至6‑9；pH回调池废水通过提升泵输送至纤维过滤器，经纤维过滤器出口流出的废水再进入两级离子交换器，经两级离子交换器出口流出的废水再进入活性炭吸附器，经活性炭吸附器出口流出的废水进入监测池。本发明具有工艺简单合理，处理量大，运行稳定,能够有效的处理含汞废水，减少环境污染的优点。

含氟废水的处理系统 810     

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本实用新型提供了一种含氟废水的处理系统，阳离子再生废液供给单元提供阳离子树脂再生废液。反应池与所述阳离子再生废液供应单元的出口相连，所述阳离子树脂再生废液与含氟废水在所述反应池内以第一比例值混合，形成第一混合液。PH调节模块设置于所述反应池，用于调节所述第一混合液的PH。加药装置用于向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物。絮状物分离单元设置于所述反应池的出口，用于将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。在本实用新型的含氟废水的处理系统中，实现了利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水，大幅减少除氟药剂的使用量，降低含氟废水处理成本。且所述含氟废水的处理系统还能够更高效的处理含氟废水。

用于废水处理的倍增复合式厌氧水解反应器 825     

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一种用于废水处理的倍增复合式厌氧水解反应器,涉及一种复合式厌氧水解反应器。反应器池体(2)内有立式环流搅拌机(3)、内壁固结水平方向的上、下两层填料支架(5),上、下两层填料支架(5)之间通过绳结(6)固定垂直方向的尼龙绳(8),尼龙绳(8)上固定悬挂球形填料(7);贴近填料支架(5)固结与之正交的加强支架(4)。球形填料(7)为叠片展开式球形填料。本实用新型是悬挂安装了叠片展开式聚乙烯球型填料并与活性污泥共存,混合传质效率高、耗能小、微生物浓度高、耐冲击能力强、填料不板结等。可广泛应用于焦化废水、造纸废水、制药废水、印染废水及其它难降解有机废水的预处理,提高废水的可生物降解性,效果倍增。

铝制品抛光废水的综合处理方法 644     

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本发明公开一种铝制品抛光废水的综合处理方法，即通过预处理、鸟粪石法回收、多次混凝沉淀、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺处理，将铝制品抛光废水综合处理并达到排放标准。试验结果表明，采用本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法，能有效去除总磷TP和化学需氧量COD，且得到晶型规整的鸟粪石。出水中的总磷TP、化学需氧量COD浓度及pH值分别达到0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。该处理方法操作简单，特别适用于低pH值，高浓度无机含磷废水的处理。

耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法 788     

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耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法,涉及一种用乳化液膜同时处理两种废水同步获得铬酸铅超细粉体的工艺。第一步将煤油、表面活性剂和载体按比例混合,并加入等体积高浓度内水相铅废水,强烈搅拌得W/O型乳状液。第二步按比例加入低浓度外水相铬酸废水,轻微搅拌。静止分层,底层为六价铬含量降至0.5mg/L以下的铬酸废水,达标排放。第三步上层的乳状液加入乙醇破乳,离心沉淀物用乙醇和水洗涤获黄色直径在纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子。第四步将第三步的油膜相和内水相经补充返回第一步进行循环。本发明能一次同时耦合处理两种废水并获得优质铬酸铅超细粉体,一举三得使处理效率高,成本低,投资运行费用省。能广泛用于处理重金属废水并变废为宝。

用于农药废水深度处理的方法 704     

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本发明公开了一种用于农药废水深度处理的方法，首先采用Fenton氧化进行预处理，然后结合吸附絮凝达到高效去除CODCr和氨氮的效果。本发明通过改进Fenton试剂，提高了其氧化降解能力；吸附絮凝剂中明矾与硅酸钠反应产生了氢氧化铝、硅酸（二氧化硅）凝絮状沉淀，与非离子型聚丙烯酰胺和活性炭相结合，提高了吸附、絮凝效果；将硅酸钠代替氨水、碳酸盐等弱碱，避免造成废水的氨氮含量、CODCr升高。该法应用于农药废水的深度处理，具有较强的氧化降解、吸附絮凝作用效果，废水的CODCr和氨氮含量去除率高。

处理酸再生废水中氨氮的组合工艺 642     

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本发明提供了一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，包括：1、按重量比，将除尘灰与5～15％淀粉和30～60％水混合造粒，粒径3～30mm；2、将造粒烧结备用；3、将废水引入调节池均衡水质和水量，池内水力停留3‑24h；4、过滤掉设定粒径的颗粒物；5、将过滤出水从底部加压至反应柱，上部出水，反应柱内由上至下设有过滤层、以烧结颗粒为填充物的填料层及带空隙的支撑层；填料层高度为支撑层5倍以上；反应柱中水力停留1～10h；6、出水引入反应池加H₂O₂，H₂O₂投加量500～5000mg/L，反应15～120min；7、废水中和至pH在6～9；8、沉淀；9、沉淀出水提升至吸附塔，在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂；废水在吸附塔内的停留15～150min，流速0.2～3m/h，至出水氨氮小于5mg/L。

聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法 815     

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本发明公开了一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法,是通过以下的步骤实现的:(1)酯化废水进入气提塔处理,在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气直接进入乙醛精馏塔;(2)经乙醛精馏塔处理后,在塔顶收集到高纯度乙醛,塔底废水进入乙二醇蒸馏塔;(3)经乙二醇蒸馏塔处理后,在塔底收集到高纯度乙二醇溶液,塔顶产生的废气和水蒸气再次进入气提塔循环处理。本发明采用连续不断的收集乙醛和乙二醇,使酯化废水中的副产物2-甲基-1,3-二氧戊环的水解不断向正反应方向进行,处理结束得浓度为95%以上乙醛和70%以上乙二醇,2-甲基-1,3-二氧戊环全部水解。

高效交换、洗涤废水处理装置 876     

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本实用新型公开了一种高效交换、洗涤废水处理装置，包括至少一个离子交换柱、洗涤柱，所述离子交换柱顶部的废水进口通过第一连接管件分别与废水储池、所述洗涤柱底部的原料液出口连接，所述离子交换柱底部的原料液出口通过第二连接管件与所述洗涤柱顶部的原料液进口连接，在所述洗涤柱的下部外环面设置有洗涤液进口，在所述洗涤柱的上部外环面设置有洗涤液出口；所述离子交换柱包括具有废水进口的雾化组件、设置在所述离子交换柱内部于所述雾化组件下方的催化组件、设置在所述离子交换柱中部的过滤组件。本实用新型废水可均匀分布在离子交换柱内，反应速率高、有效去除废水中的COD浓度，废水洗涤更全面。

高低盐废水分离系统 862     

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本实用新型涉及一种高低盐废水分离系统，其中系统包括：与电厂各废水终端相连接的废水输送泵，每个所述废水输送泵均与各自单独的电导率表相连接，每个所述电导率表均各自经过单独的回流阀返回与所述电厂各废水终端连接，每个所述电导率表均还各自经过单独的高盐废水输送阀与高盐废水池相连接，每个所述电导率表均还各自经过单独的低盐废水输送阀与回收水池相连接；与系统配套的方法中，通过在线电导率表对废水进行高低盐区分，并设备不同的管路、阀门已经处理水池对区分除的高、低盐废水进行分别处理，低盐废水可以重新回收利用，高盐废水直接通过蒸发塔蒸发处理。与现有技术相比，本实用新型具有节能环保、提高废水利用效率等优点。

次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法 913     

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本发明提供了一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，调节待处理废水的pH值至5～7后依次进行脱色处理、絮凝处理和固液分离，得到清液和絮凝物，待处理废水包括次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓盐水，过滤为微滤、超滤或纳滤；步骤S4，将浓盐水进行吸附和多效蒸发处理后，得到蒸发冷凝水和盐。上述处理方法通过将DZ工艺废水和NS工艺废水混合，采用易于操作的水处理手段，实现了对DZ废水的高效处理。

可循环使用的氨氮废水吸附剂的制备和再生使用方法 745     

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本发明涉及一种可循环使用的氨氮废水吸附剂的制备和再生使用方法，将磷酸盐、硅酸盐、镁盐按一定比例混合、反应10～30分钟，离心分离沉淀，干燥后即得可循环使用的氨氮废水吸附剂。使用时，直接将可循环使用的氨氮废水吸附剂投加到pH9～10氨氮废水中，搅拌10～40分钟，静置10～100分钟，收集沉淀物，在100～120℃下烘3～5小时,得到再生吸附剂粉，将再生吸附剂粉循环用于氨氮废水的吸附处理，连续循环3次或以上，再生吸附剂粉的吸附性能与可循环使用的氨氮废水吸附剂初始吸附性能很接近。本发明具有制备工艺简单、生产原料易得、成本低廉，产品对氨氮吸附量大、时间短、再生效率高等优点，具有可贵的经济和社会效益。

含盐氨氮废水的自养脱氮处理方法 580     

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本发明涉及一种含盐氨氮废水的自养脱氮处理方法，属于废水处理技术领域。第一步，厌氧氨氧化自养脱氮菌污泥的制备，第二步，梯度驯化适盐厌氧氨氧化自养脱氮菌污泥，第三步，自养脱氮处理含盐氨氮废水，将盐度5g/L‑30g/L，氨氮浓度为110±20mg/L，亚硝氮浓度为130±20mg/L的氨氮废水输入装有经过第二步处理获得的适盐厌氧氨氧化自养脱氮菌污泥反应器中，将反应器密闭，在33±0.5℃和pH＝7.6‑8.6下反应，氨氮去除率在70％以上，亚硝氮去除率80％以上，总氮去除率在80％以上后将出水通过政排水管网，进入城市污水厂进行常规处理。本发明的含盐氨氮废水不需要脱盐处理直接进行自养脱氮，达到了节能高效处理的目的。可广泛用于含盐氨氮废水的处理。

强化蒸氨处理废水中氨氮的装置 691     

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本实用新型涉及一种强化蒸氨处理废水中氨氮的装置，包括两套强化蒸氨设备，第一套的气体进口连接再沸器气相出口；第二套的气体进口通过连接第一套的气体出口，两套设备中的液体出口均通过管道连接有缓冲罐，开启强化蒸氨处理设备后，通入蒸汽，同时开启进料泵通入废水，废水经换热器与净化后的热废水换热后进入强化设备，通过液体分布器在转鼓内径处均匀分布，废水和蒸汽在旋转填料中充分接触，从而将废水中的氨氮转移到蒸汽中。处理后的蒸汽从气体出口排出，送入下级处理工序或下一级设备，得到的净化后的废水进入废水缓冲罐后经换热器与原料废水换热后进入下一处理工序。本实用新型占地面积小、物料停留时间短、易于操作、气液比小、处理精度高。

用于酱香型白酒废水深度处理的系统 966     

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本实用新型公开了一种用于酱香型白酒废水深度处理的系统，包括以下步骤：S1、将废水通过软片膜过滤池进行过滤；S2、将过滤后的废水泵入至第一非均相催化剂的反应器中，加入第一设定量的03和H2O2进行初步反应；S3、将初步处理后的废水输送至第二非均相催化剂的反应器中，加入第二设定量的03、H2O2和非均相催化剂，进行深度反应；S4、将所述第二非均相催化剂的反应器的出水引入到装载有H2O2的第三非均相催化剂的反应器中，并加入非均相催化剂进行反应；S5、将所述第三非均相催化剂的反应器的出水引入至装载有H2O2的第四非均相催化剂的反应器中。本实用新型可在较短的时间内彻底分解废水，使COD和色度稳定达标。

压裂岩废水零排放处理装置 976     

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本实用新型公开了一种压裂岩废水零排放处理装置，其特征在于，包括依次连接的调节池、混凝沉淀装置、Fenton氧化装置、斜板沉淀池、混合罐、软化膜装置、软化产水罐、ED膜装置、蒸发结晶装置和生化池；所述混凝沉淀装置包括上部相互连通的反应池和沉淀池，反应池与调节池的底部连接，沉淀池的上部与Fenton氧化装置连接。本实用新型利用混凝沉淀装置、Fenton氧化装置、生化池以到达去除COD的目的，利用软化膜以达到去除硬度的目的，利用ED膜装置实现浓水、淡水分离，达到去除废水中高盐分的目的，利用蒸发结晶装置处理浓水，利用生化处理淡水，实现废水零排放的目的，压裂岩废水经本实用新型处理后能实现废水零排放。

乳化液废水处理移动设备及系统 893     

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本实用新型公开了一种乳化液废水处理移动设备及系统，乳化液废水处理移动设备包括：设有容置空间的车厢，以及承载车厢移动的驱动系统；容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、气浮子系统、第一膜滤子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经破乳絮凝子系统、气浮子系统、第一膜滤子系统、光电催化子系统、过滤子系统。本实用新型创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，对乳化液废水具有良好的处理效果，且本实用新型的移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提高了排污企业的服务体验。

流化态分区铁粉处理废水的系统 789     

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本实用新型提供一种流化态分区铁粉处理废水的系统，包括有反应器、分离装置、铁粉清洗装置，反应器内由下至上设有依次连通的刮泥区、初级反应区、一级强化反应区、二级强化反应区、固液分离区，刮泥区进水口与废水进水管路相连通，固液分离区经管路与分离装置相连通，分离装置还分别经管路与废水出水口、铁粉清洗装置相连通，铁粉清洗装置还分别经管路与二级强化反应区、刮泥区出水口、废水进水管路相连通。本实用新型提供的系统，实现了铁粉与废水的均匀混合搅拌、沉淀及回用的一体化反应分离，解决了铁材料固定床易于钝化板结、传统微米铁处理方法中铁颗粒分布不均且易于流失的缺点，也避免了采用纳米铁成本过高且不易回收的缺陷。

重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺 858     

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本发明提供一种重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺,其首先将重金属废水进行水质水量平衡调节和pH调节,加入化学药剂混凝后,进入内设管式超滤膜元件的管式膜组件中进行膜过滤处理,滤出液被导出,浓缩液回流至浓缩池,然后再进入超滤膜系统再循环处理,最终处理出水的水质指标远远低于国家排放标准。本发明的重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺,采用管式超滤膜元件,过滤通量大,效率高,成本低,膜元件寿命长,膜清洗方便,并且大大降低了设备占地空间。

有机颜料废水处理工艺 989     

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本发明提供一种有机颜料废水处理工艺，包括以下步骤:有机颜料废水经车间收集至沉砂池，上清液流入第一混凝反应系统；向第一混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入好氧处理系统；好氧处理系统底部产生的上清液流入第二混凝反应系统；向第二混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入芬顿反应池；向芬顿反应系统中投加芬顿试剂，反应结束，向废水中加入絮凝剂，上清液达标排放。本发明采用‘物化预处理工艺+生物法主处理工艺+芬顿高级氧化深度处理工艺’的技术路线，能够去除废水中的大部分COD及色度，出水水质稳定、温度适用范围广，处理成本低，确保处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。

涂装废水高效处理工艺 821     

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本发明公开了一种涂装废水高效处理工艺，包括脱脂废水预处理池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和污泥残渣处理池，所述脱脂废水预处理池和废水电解装置之间依次连接了离心池、破乳预处理池、混凝池，包括以下步骤：步骤S1过滤，步骤S2油水分离，步骤S3调节PH值，步骤S4固液分离，步骤S5电解，步骤S6吸附，步骤S7深度处理。本发明灵活多变，对不同工艺出水能根据其水质状况进行预处理，通过废水预处理池对不同种类的废水进行调节，能满足不同水量和水质的要求，废水深度处理装置内的芬顿氧化装置能有效的去除涂装废水的色度及难溶性有机物，可有效降低SS浓度，且能够高效去除或回收重金属。

去除热处理废水中总铁和总有机碳的方法和装置 935     

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一种热处理废水中总铁和总有机碳的处理方法及系统，其特征在于，所述热处理废水通过进水泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的一级斜板沉淀池，在机械搅拌区热处理废水和聚合硫酸铁充分混合，形成的絮体在斜板沉淀区沉淀，聚合硫酸铁的加药量为600～1900mg/L，热处理废水在机械搅拌区停留2～3min充分混合药剂，在斜板沉淀区停留时间为9～17min，一级斜板沉淀池出水通过一级提升泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的二级斜板沉淀池，除碳药剂在机械搅拌区药剂和热处理废水充分混合，复合除碳药剂的投加量为300～650mg/L，停留时间为3～4min，在斜板沉淀区停留时间为7～12min。本发明可降低废水中总铁和总有机碳，减少环境污染。

印染废水深度处理一体化脱氮除碳除磷工艺及装置 970     

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本发明公开了一种印染废水深度处理一体化脱氮除碳除磷工艺及装置。所述装置包括进水池，进水池与进水泵连接，进水泵与滤池连通，滤池的上部设有出水集水槽，出水集水槽与出水总渠连通，出水总渠分别与出水管、反冲洗排水管、硝化液回流管连通；滤池通过空气总管与鼓风机的出口端连接。所述脱氮除碳除磷工艺为：印染废水二级生化出水进入第一滤料层，进行废水中难降解有机物的铁‑生物质碳还原开环断链，同时除磷；处理后的废水进入上层第二滤料层，去除废水中难降解有机物，将废水中氨氮转化为硝态氮；滤池上层出水部分回流完成脱氮过程。本发明在同一滤池中完成除碳、脱氮及除磷过程，不需投加反硝化碳源，易于操作管理、投资及运行费用低。

采用STRO装置的洗烟废水回用处理装置及方法 1087     

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本发明揭露一种采用STRO装置的洗烟废水回用处理装置及方法，该装置包含：与洗烟废水依序连接的换热器、废水调节池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、微滤浓缩池、管式微滤装置、pH中和池、微滤产水池、STRO装置、STRO产水池、RO装置和回用水池；其中所述微滤浓缩池和管式微滤装置之间通过循环泵另设有循环管路，所述微滤浓缩池内废水通过循环泵输送至管式微滤装置进行固液分离，废水在管式微滤装置内循环流动，滤膜产水进入下级单元，浓水回流至微滤浓缩池内；本发明将现有工艺合理整合，确保了装置处理出水水质完全达标排放或回用，废水回收率可达到60%以上，且运行稳定。

利用粉煤灰处理矿井废水的方法 634     

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本发明公开了一种利用粉煤灰处理矿井废水的方法,包括下列步骤:a.将粉煤灰与矿井废水在反应池中充分搅拌混合,每升水中添加5～10克的粉煤灰,常温下反应10～15分钟;b.反应结束后将含有粉煤灰的矿井废水在沉淀池中沉淀45～60分钟,使渣水分离;c.渣水分离后的矿井废水上清液经过滤池过滤达到回用水的标准。本发明经济、高效,处理后的矿井废水,悬浮物、CODcr、色度等指标可达到回用水标准。同时废水处理使用后的粉煤灰经浓缩后仍可作为建筑材料使用。本发明实现了矿井废水资源化和粉煤灰循环利用的双重目标。