本发明涉及一种气场流场协同渗透膜的废水近零排放工艺,该工艺包括以下步骤:(1)在微气泡作用下,同时进行印染废水混凝同步预处理;(2)预处理后的废水进入正渗透装置,以不同流场的水力条件作为输送动力,使废水透过正渗透膜;(3)正渗透膜浓缩液回流入预处理单元,元明粉汲取液作为需使用元明粉印染工序用水,实现废水零排放。经气场流场协同渗透膜的废水近零排放工艺,可以实现膜污染的减轻,废水的近零排放以及出水水质的优化。与现有技术相比,本发明具有能够降低膜污染,优化水质,提高水回用率等优点。
本实用新型公开了一种多功能废气废水回收再利用设备,包括壳体、门体和驱动电机,所述壳体内分别固定连接有废气处理箱和废水处理箱,所述废水处理箱的内顶部固定连接有净化箱,所述净化箱的顶部连接有进液斗,所述进液斗的下端依次贯穿壳体顶部、废水处理箱顶部和净化箱顶部并向内延伸,所述净化箱内设有搅拌机构。本实用新型通过传动机构、搅拌机构和开合机构的配合,从而可对废水进行充分的搅拌,从而使得废水与絮凝剂的混合更加的充分,开合机构可调整废水的静置时间,从而使得废水的处理效果更好,通过设置防堵塞机构,从而可防止杂质堵住气用滤网的网孔,从而使得废气的过滤速率提高,从而使得废气的处理效率得到提高。
本发明公开了一种印染废水除锑的方法,属于污水处理技术领域,包括以下步骤:将废水池内的废水注入到pH调节池内,调节pH值,进行酸析处理,对经过酸析处理后的废水进行温度调节。本发明中,电催化部件工作时在外置电源及模块极板之间产生正、负极差,使得部分污染物在电极表面会被直接氧化成二氧化碳和水,同时溶液中的水、外加双氧水、DEG等在电极作用下也可氧化成羟基自由基等具有强氧化性的中间产物,该产物也能够氧化废水中的污染物,使得废水经过上述流程处理后,废水中锑含量能够达到小于等于50μg/L,且双氧水、DEG等外加催化氧化剂主要作用是提供反应系统中直接或间接氧化因子浓度,有效缩短氧化还原反应的时间。
本发明公开了一种筒纱印染废水分质处理及回用集成化工艺,其特征在于,将筒纱印染废水根据污染物的浓度及特点进行分质收集,分为高浓度废水和低浓度废水;在企业印染废水处理站分别建立两套废水处理工艺分别针对两种不同浓度的废水,高浓度废水采用预处理和生化组合工艺,对废水中的有机物进行有效的去除,达到企业间接排放标准;低浓度废水采用预处理、生化处理及深度处理技术对废水中的污染物进行有效的去除,出水COD浓度达到双膜过滤系统进水要求。本发明在实现企业内部筒纱印染废水达标排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有效去除的同时,有效控制膜污染,延长膜运行周期及使用寿命。本发明工艺简单,成本较低,易于工程化。
本发明介绍的一种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统,由燃烧炉、裂解炉、鼓风机、引风机、给料机、热交换器、水箱、吸收塔、油水分离器、油罐、接受罐、废水箱、滤液罐、废水澄清罐、废气燃烧器、烟囱、真空泵及输送管线等组成,其特征在于:将裂解工艺中产生并汇集在废水箱中的废水,用管线接入裂解炉中重新参与废旧轮胎的裂解。使所有废旧轮胎裂解处理中产生的各种废弃资源都得到充分、合理的应用,并为将全工艺处理中的环境污染降到最低程度提供了技术支持。
本发明涉及一种利用高盐废水制备β‑卤代羰基化合物的方法,以高盐废水为卤源,将底物烯丙醇溶于混合溶剂后,直接加入到高盐废水中,在电化学反应系统中实现烯丙醇的卤化/半频那醇重排反应合成β‑卤代羰基化合物。与现有技术相比,本发明实现高盐废水资源的综合利用,制备得到的β‑卤代羰基化合物是重要中间体,经过化学转化可以进一步合成得到药物分子加兰他敏及天然产物文殊兰胺,避免传统有机合成氧化剂对环境的污染,具有较高的应用价值。
本发明公开了一种高含盐制药废水的处理方法,属于废水处理技术领域。本发明方法将高含盐制药废水依次通入混凝沉淀池、填充有铁屑和颗粒活性炭的厌氧生物反应器、采用光合菌作菌种的动态膜处理系统中分别进行混凝沉淀预处理、厌氧处理、好氧深度处理,不仅可以增强废水的生化性能,提高废水的处理效率,实现废水的达标排放,而且流程简单、能耗低。
本发明公开了一种焦化废水处理系统及方法,所述方法包括优势菌种制备和将所述优势菌种投放入膜生物反应器中,所述膜生物反应器包括好氧活性污泥池和膜分离池,包括以下步骤:(1)从焦化废水排放口取出好氧活性污泥;(2)将步骤(1)中得到的好氧活性污泥驯化和分离纯化,得到优势菌种;(3)将步骤(2)得到的优势菌种投入好氧污泥池中进行反应;(4)经降解反应后的废水进入膜分离池中进行泥水分离。本发明利用活性优势菌种对焦化废水中特定有机污染物的去除效率,达到简便、高效、快速降解有机污染物的目的,使废水达标排放。
本发明提供一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法,包括以下步骤:1)将含盐废水加入钙剂、辅剂和铝剂进行沉淀反应后进行固液分离,以获得上清液;2)将上清液至少进行一次加入钙剂、辅剂和铝剂进行沉淀反应后进行固液分离,获得澄清液;3)将澄清液加入中和剂进行中和反应后进行固液分离,以提供所述脱盐废水。本发明进一步提供一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理系统。本发明提供的一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法及其系统,利用钙铝结晶体的结晶沉淀作用,将废水中盐除去,该方法具有节约能耗和处理成本、不受水中有机物含量的影响、可以用于废水生化处理的预处理等优点。
一种用于废水好氧生物处理的深井生物反应装置,涉及废水处理技术领域,所解决的是提高废水处理效率的技术问题。该装置包括废水处理井、外管、内管、水槽、出流管;所述外管插置于废水处理井中,内管同轴固定在外管中,外管与内管之间的空间形成一上流腔室,内管的管腔形成一下流腔室,上流腔室的底部设有曝气管,外管及内管的顶端管口均接入水槽;所述内管中置有由多个螺旋形紊流通道构成紊流构件,紊流构件上方置有用于控制水体流速的多块闸板;紊流构件的上下两侧分置有多个曝气管;所述出流管插置于内管中,其上下两端分别伸出内管。本发明提供的装置,适用于废水的好氧生物处理。
本发明公开了一种高盐有机颜料生产废水的处理方法,将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池,对废水进行充分的均质混匀;调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统,电催化氧化系统出水进入水解酸化系统,经培养驯化的生物挂膜及底部污泥对水体中的有机物进行吸附、凝聚、降解,水中的不溶物沉入底部,上清液经顶部集水槽收集后流出,水解酸化系统出水经泵的作用进入到CMBR系统,水解酸化后的废水通过生物反应器进行反应,其中有机物在高浓度的混合活性污泥的作用下得到氧化分解,完成废水的处理。与现有技术相比,本发明的电催化氧化系统具有更高效率,能将绝大多数废水中的绝大多数有害物质进行一定程度的去除,从而使废水的毒性大大降低。
本发明属于环保技术领域,提供了一种天然沸石在处理油墨废水中的应用,具体步骤为:称取一定量的天然斜发沸石加入油墨废水中,在一定温度下搅拌后,静置沉降,得到处理后的废水。处理后的废水与原始油墨废水相比,COD的去除率达到87%以上,色度的去除率达到97.0%以上。天然斜发沸价格低廉,材质环保安全,能够有效的提高油墨废水的净化效率,降低处理成本,本发明为油墨废水的处理提供了一条经济适用的途径,拓展了天然斜发沸石在环保领域中的应用。
本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种去除冷轧含铬废水中总铬和六价铬的深度处理方法和系统,包括如下步骤:冷轧含铬废水通过进水泵打入静态管道混合器,重金属捕集剂经加药泵打入静态管道混合器,冷轧含铬废水和重金属捕集剂两种介质在静态管道混合器中充分混合,混合时间为35~225s,扩散效果为90%~98%;静态管道混合器的出水进入加药沉淀池,沉淀时间为25~45分钟;冷轧含铬废水通过加压提升泵进入管式微滤膜,冷轧含铬废水经过管式微滤膜后通过排水泵达标排放。经过本发明所述深度处理方法后,冷轧含铬废水pH为6~9,总铬为0.03~0.07mg/L,Cr6+为0.001~0.005mg/L。
本发明公开了一种含汞废水的全量化处理工艺,它将含汞废水通过提升泵输送至pH调节池,并调节废水pH值至8‑10,再将pH调节池的含汞废水通过提升泵输送至絮凝池1,絮凝池1的废水溢流至絮凝池2,絮凝池2内废水溢流至助凝池,助凝池内废水溢流至平流沉淀池,沉淀池内设置斜管;平流沉淀池上清液溢流至pH回调池,pH回调池内投加稀酸,调节pH至6‑9;pH回调池废水通过提升泵输送至纤维过滤器,经纤维过滤器出口流出的废水再进入两级离子交换器,经两级离子交换器出口流出的废水再进入活性炭吸附器,经活性炭吸附器出口流出的废水进入监测池。本发明具有工艺简单合理,处理量大,运行稳定,能够有效的处理含汞废水,减少环境污染的优点。
本实用新型提供了一种含氟废水的处理系统,阳离子再生废液供给单元提供阳离子树脂再生废液。反应池与所述阳离子再生废液供应单元的出口相连,所述阳离子树脂再生废液与含氟废水在所述反应池内以第一比例值混合,形成第一混合液。PH调节模块设置于所述反应池,用于调节所述第一混合液的PH。加药装置用于向所述第一混合液加入絮凝剂溶液,以产生絮状物。絮状物分离单元设置于所述反应池的出口,用于将所述絮状物从所述第一混合液中分离,得到清液。在本实用新型的含氟废水的处理系统中,实现了利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水,大幅减少除氟药剂的使用量,降低含氟废水处理成本。且所述含氟废水的处理系统还能够更高效的处理含氟废水。
一种用于废水处理的倍增复合式厌氧水解反应器,涉及一种复合式厌氧水解反应器。反应器池体(2)内有立式环流搅拌机(3)、内壁固结水平方向的上、下两层填料支架(5),上、下两层填料支架(5)之间通过绳结(6)固定垂直方向的尼龙绳(8),尼龙绳(8)上固定悬挂球形填料(7);贴近填料支架(5)固结与之正交的加强支架(4)。球形填料(7)为叠片展开式球形填料。本实用新型是悬挂安装了叠片展开式聚乙烯球型填料并与活性污泥共存,混合传质效率高、耗能小、微生物浓度高、耐冲击能力强、填料不板结等。可广泛应用于焦化废水、造纸废水、制药废水、印染废水及其它难降解有机废水的预处理,提高废水的可生物降解性,效果倍增。
本发明公开一种铝制品抛光废水的综合处理方法,即通过预处理、鸟粪石法回收、多次混凝沉淀、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺处理,将铝制品抛光废水综合处理并达到排放标准。试验结果表明,采用本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法,能有效去除总磷TP和化学需氧量COD,且得到晶型规整的鸟粪石。出水中的总磷TP、化学需氧量COD浓度及pH值分别达到0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。该处理方法操作简单,特别适用于低pH值,高浓度无机含磷废水的处理。
耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法,涉及一种用乳化液膜同时处理两种废水同步获得铬酸铅超细粉体的工艺。第一步将煤油、表面活性剂和载体按比例混合,并加入等体积高浓度内水相铅废水,强烈搅拌得W/O型乳状液。第二步按比例加入低浓度外水相铬酸废水,轻微搅拌。静止分层,底层为六价铬含量降至0.5mg/L以下的铬酸废水,达标排放。第三步上层的乳状液加入乙醇破乳,离心沉淀物用乙醇和水洗涤获黄色直径在纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子。第四步将第三步的油膜相和内水相经补充返回第一步进行循环。本发明能一次同时耦合处理两种废水并获得优质铬酸铅超细粉体,一举三得使处理效率高,成本低,投资运行费用省。能广泛用于处理重金属废水并变废为宝。
本发明公开了一种用于农药废水深度处理的方法,首先采用Fenton氧化进行预处理,然后结合吸附絮凝达到高效去除CODCr和氨氮的效果。本发明通过改进Fenton试剂,提高了其氧化降解能力;吸附絮凝剂中明矾与硅酸钠反应产生了氢氧化铝、硅酸(二氧化硅)凝絮状沉淀,与非离子型聚丙烯酰胺和活性炭相结合,提高了吸附、絮凝效果;将硅酸钠代替氨水、碳酸盐等弱碱,避免造成废水的氨氮含量、CODCr升高。该法应用于农药废水的深度处理,具有较强的氧化降解、吸附絮凝作用效果,废水的CODCr和氨氮含量去除率高。
本发明提供了一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺,包括:1、按重量比,将除尘灰与5~15%淀粉和30~60%水混合造粒,粒径3~30mm;2、将造粒烧结备用;3、将废水引入调节池均衡水质和水量,池内水力停留3‑24h;4、过滤掉设定粒径的颗粒物;5、将过滤出水从底部加压至反应柱,上部出水,反应柱内由上至下设有过滤层、以烧结颗粒为填充物的填料层及带空隙的支撑层;填料层高度为支撑层5倍以上;反应柱中水力停留1~10h;6、出水引入反应池加H2O2,H2O2投加量500~5000mg/L,反应15~120min;7、废水中和至pH在6~9;8、沉淀;9、沉淀出水提升至吸附塔,在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂;废水在吸附塔内的停留15~150min,流速0.2~3m/h,至出水氨氮小于5mg/L。
本发明公开了一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法,是通过以下的步骤实现的:(1)酯化废水进入气提塔处理,在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气直接进入乙醛精馏塔;(2)经乙醛精馏塔处理后,在塔顶收集到高纯度乙醛,塔底废水进入乙二醇蒸馏塔;(3)经乙二醇蒸馏塔处理后,在塔底收集到高纯度乙二醇溶液,塔顶产生的废气和水蒸气再次进入气提塔循环处理。本发明采用连续不断的收集乙醛和乙二醇,使酯化废水中的副产物2-甲基-1,3-二氧戊环的水解不断向正反应方向进行,处理结束得浓度为95%以上乙醛和70%以上乙二醇,2-甲基-1,3-二氧戊环全部水解。
本实用新型公开了一种高效交换、洗涤废水处理装置,包括至少一个离子交换柱、洗涤柱,所述离子交换柱顶部的废水进口通过第一连接管件分别与废水储池、所述洗涤柱底部的原料液出口连接,所述离子交换柱底部的原料液出口通过第二连接管件与所述洗涤柱顶部的原料液进口连接,在所述洗涤柱的下部外环面设置有洗涤液进口,在所述洗涤柱的上部外环面设置有洗涤液出口;所述离子交换柱包括具有废水进口的雾化组件、设置在所述离子交换柱内部于所述雾化组件下方的催化组件、设置在所述离子交换柱中部的过滤组件。本实用新型废水可均匀分布在离子交换柱内,反应速率高、有效去除废水中的COD浓度,废水洗涤更全面。
本实用新型涉及一种高低盐废水分离系统,其中系统包括:与电厂各废水终端相连接的废水输送泵,每个所述废水输送泵均与各自单独的电导率表相连接,每个所述电导率表均各自经过单独的回流阀返回与所述电厂各废水终端连接,每个所述电导率表均还各自经过单独的高盐废水输送阀与高盐废水池相连接,每个所述电导率表均还各自经过单独的低盐废水输送阀与回收水池相连接;与系统配套的方法中,通过在线电导率表对废水进行高低盐区分,并设备不同的管路、阀门已经处理水池对区分除的高、低盐废水进行分别处理,低盐废水可以重新回收利用,高盐废水直接通过蒸发塔蒸发处理。与现有技术相比,本实用新型具有节能环保、提高废水利用效率等优点。
本发明提供了一种次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水的处理方法。该处理方法包括:步骤S1,调节待处理废水的pH值至5~7后依次进行脱色处理、絮凝处理和固液分离,得到清液和絮凝物,待处理废水包括次钠法生产橡胶硫化促进剂DZ的工艺废水和氧气氧化法或双氧水法生产NS的工艺废水;步骤S2,将清液进行吸附处理,得到吸附后废水;步骤S3,将吸附后废水进行过滤,得到可回用水和浓盐水,过滤为微滤、超滤或纳滤;步骤S4,将浓盐水进行吸附和多效蒸发处理后,得到蒸发冷凝水和盐。上述处理方法通过将DZ工艺废水和NS工艺废水混合,采用易于操作的水处理手段,实现了对DZ废水的高效处理。
本发明涉及一种可循环使用的氨氮废水吸附剂的制备和再生使用方法,将磷酸盐、硅酸盐、镁盐按一定比例混合、反应10~30分钟,离心分离沉淀,干燥后即得可循环使用的氨氮废水吸附剂。使用时,直接将可循环使用的氨氮废水吸附剂投加到pH9~10氨氮废水中,搅拌10~40分钟,静置10~100分钟,收集沉淀物,在100~120℃下烘3~5小时,得到再生吸附剂粉,将再生吸附剂粉循环用于氨氮废水的吸附处理,连续循环3次或以上,再生吸附剂粉的吸附性能与可循环使用的氨氮废水吸附剂初始吸附性能很接近。本发明具有制备工艺简单、生产原料易得、成本低廉,产品对氨氮吸附量大、时间短、再生效率高等优点,具有可贵的经济和社会效益。
本发明涉及一种含盐氨氮废水的自养脱氮处理方法,属于废水处理技术领域。第一步,厌氧氨氧化自养脱氮菌污泥的制备,第二步,梯度驯化适盐厌氧氨氧化自养脱氮菌污泥,第三步,自养脱氮处理含盐氨氮废水,将盐度5g/L‑30g/L,氨氮浓度为110±20mg/L,亚硝氮浓度为130±20mg/L的氨氮废水输入装有经过第二步处理获得的适盐厌氧氨氧化自养脱氮菌污泥反应器中,将反应器密闭,在33±0.5℃和pH=7.6‑8.6下反应,氨氮去除率在70%以上,亚硝氮去除率80%以上,总氮去除率在80%以上后将出水通过政排水管网,进入城市污水厂进行常规处理。本发明的含盐氨氮废水不需要脱盐处理直接进行自养脱氮,达到了节能高效处理的目的。可广泛用于含盐氨氮废水的处理。
本实用新型涉及一种强化蒸氨处理废水中氨氮的装置,包括两套强化蒸氨设备,第一套的气体进口连接再沸器气相出口;第二套的气体进口通过连接第一套的气体出口,两套设备中的液体出口均通过管道连接有缓冲罐,开启强化蒸氨处理设备后,通入蒸汽,同时开启进料泵通入废水,废水经换热器与净化后的热废水换热后进入强化设备,通过液体分布器在转鼓内径处均匀分布,废水和蒸汽在旋转填料中充分接触,从而将废水中的氨氮转移到蒸汽中。处理后的蒸汽从气体出口排出,送入下级处理工序或下一级设备,得到的净化后的废水进入废水缓冲罐后经换热器与原料废水换热后进入下一处理工序。本实用新型占地面积小、物料停留时间短、易于操作、气液比小、处理精度高。
本实用新型公开了一种用于酱香型白酒废水深度处理的系统,包括以下步骤:S1、将废水通过软片膜过滤池进行过滤;S2、将过滤后的废水泵入至第一非均相催化剂的反应器中,加入第一设定量的03和H2O2进行初步反应;S3、将初步处理后的废水输送至第二非均相催化剂的反应器中,加入第二设定量的03、H2O2和非均相催化剂,进行深度反应;S4、将所述第二非均相催化剂的反应器的出水引入到装载有H2O2的第三非均相催化剂的反应器中,并加入非均相催化剂进行反应;S5、将所述第三非均相催化剂的反应器的出水引入至装载有H2O2的第四非均相催化剂的反应器中。本实用新型可在较短的时间内彻底分解废水,使COD和色度稳定达标。
本实用新型公开了一种压裂岩废水零排放处理装置,其特征在于,包括依次连接的调节池、混凝沉淀装置、Fenton氧化装置、斜板沉淀池、混合罐、软化膜装置、软化产水罐、ED膜装置、蒸发结晶装置和生化池;所述混凝沉淀装置包括上部相互连通的反应池和沉淀池,反应池与调节池的底部连接,沉淀池的上部与Fenton氧化装置连接。本实用新型利用混凝沉淀装置、Fenton氧化装置、生化池以到达去除COD的目的,利用软化膜以达到去除硬度的目的,利用ED膜装置实现浓水、淡水分离,达到去除废水中高盐分的目的,利用蒸发结晶装置处理浓水,利用生化处理淡水,实现废水零排放的目的,压裂岩废水经本实用新型处理后能实现废水零排放。
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