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本发明涉及了一种V2O5纳米颗粒／石墨烯(V2O5-GE)锂离子电池正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料领域。本发明中所述的V2O5-GE正极材料采用简便的水热反应合成，是由尺寸为20～40nm的V2O5纳米颗粒分布在二维透明的石墨烯片表面，形成的纳米复合正极材料。相比于V2O5纳米颗粒，由于石墨烯的引入，V2O5-GE纳米复合材料表现出更优异的电化学性能，具有更高的可逆比容量、更好循环稳定性及更优异的倍率性能。石墨烯纳米片不仅起到了导电网状结构作用，改善了复合材料电极的导电性能，而且灵活的网状结构保持了电极材料结构的稳定性，抑制了颗粒团聚及体积的膨胀，从而改善了V2O5纳米颗粒的电化学性能，有望应用于高性能锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种高比能量密度锂离子电池，所述的锂离子电池包括复合铝塑封装膜，交错堆叠的正极片和负极片，夹于正极片与负极片之间的隔膜，正、负极极片分别伸出有正极耳、负极耳；本发明中采用的生产工艺是“Z”字形叠片法，采用多层涂膜厚膜技术工艺制备正、负极极片，既保障粘结力，又提高电池性能。本发明中采用了镍钴铝三元复合材料作为正极活性物质，硅碳复合材料作为负极活性物质，制备得到重量比能量高达261.7Wh/kg的高比能量密度锂离子电池。
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本发明公开了一种软包锂离子电池活化方法，包括以下步骤：（1）向未封口的软包锂离子电池中注入电解液，在30~50℃温度下浸润12~100h后进行第一次抽真空；（2）在软包锂离子电池两面施加恒定的夹紧压力后进行预充和化成，夹紧压力为10~25Psi；（3）将化成后的电池进行第二次抽真空后老化，即完成活化过程。本发明工艺步骤简单，能提高电池活化效率，并能彻底除去电芯内部气体，大大改善电芯中极片的界面和电化学性能，具有极大的工业化推广应用价值。
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本发明公开了一种锂离子电池的外壳技术,涉及一种组合式锂离子电池外壳结构,包括端盖、保护外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱、电芯密封壳部件;内部电芯密封壳体采用成本低、易焊接的铝合金或不锈钢材质,外部保护外壳采用强度好、散热性能佳、不易焊接的铝合金材质,外部壳体、端盖通过螺纹连接,以此将含密封壳体的电芯与外壳组合为一个稳固的整体。该技术解决了锂离子电池散热性能不好、不易焊接、成本高、使用寿命短、不易操作等问题。
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本发明涉及一种基于开路电压回升下降的锂电池SOC判断方法，包括下述步骤：（1）建立锂电池充电基准曲线和放电基准曲线；（2）建立不同SOC下开路电压回升与下降的短时变化特征；（3）基于步骤（2）的SOC－欧氏距离数据而建立欧氏距离与SOC的对应关系；（4）得到其与充电基准曲线的欧氏距离，或得到其与放电基准曲线的欧氏距离，根据步骤（3）的对应关系得到当前锂电池的SOC。本发明利用电池放电或充电后开路电压回升或下降的短时变化来判定电池SOC，无需等到开路电压稳定后进行SOC计算，做到在短时间内简单有效的判断电池的SOC情况。
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本发明公开了一种基于铌酸锂的电光型S弯曲可变衰减器。S弯曲波导依次由输入波导、输入锥形过渡波导、S弯曲衰减波导、输出锥形过渡波导和输出波导构成。其中S弯曲衰减波导的波导宽度小于输入、输出波导宽度；覆盖电极经过SiO2缓冲层覆盖在输入锥形过渡波导、S弯曲衰减波导和输出锥形过渡波导上方，并且覆盖电极以S弯曲衰减波导中间点分为相连的两部分，分别向S弯曲波导内侧平移；接地电极结构组成与覆盖电极相同，接地电极与覆盖电极间距2～3μm，由两个焊点引出。本发明具有体积小、易于集成的优势；同时，由于铌酸锂材料具有很高的电光系数，所以用铌酸锂材料制作的可变衰减器具有低插入损耗，低电压，易于集成。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种用于锂电池盖帽防爆片的清洗装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有弹簧筒，所述箱体的表面设置有观察窗，所述箱体的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的表面设置有抽水管，所述抽水泵的表面设置有连接管。通过在箱体的底部设置有电机，配合转轴与搅拌棒，可以对水进行搅拌，对防爆片进行清洗，通过在箱体的内部设置加热装置，可以对水进行加热，将水保持一个恒温状态，便于将防爆片表面的灰尘与污渍清洗干净，通过在箱体内部设置超声波换能装置，可以对防爆片进行超声水洗，将防爆片清洗的更加干净，增加了此装置的清洗效果。
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本实用新型涉及建筑领域，且公开了一种散热锂电池，包括电池盖板，所述电池盖板为矩形板状，所述电池盖板的下壁面边缘固定安装有电池内壳，所述电池内壳的内部为空心结构，电池内壳的内部空心部分贯穿电池内壳的上壁面至电池内壳的内部，所述电池盖板的下壁面对应电池内壳的外壁面位置上固定安装有电池外壳，在本实用新型中，该散热锂电池，当电池开始放电时，会在电池的内部产生热量并向外部扩散至电池内壳，而电池内壳的外壁面上贴合有高导热片会将大部分被热量导出至水冷槽，而水冷槽中注入有水，而水具有吸热作用，从而可以将电池内部的热量导走，避免了电池内的热量无法排走而造成电池损坏的情况的发生。
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一种用于软包锂电池分容设备散热的分割独立风道系统，包括：底层风道，包括至少一根底层直通排风管道，底层直通排风管道的底部进风口与最底层设备的排风口相连通，顶部出风口直通至顶层设备的顶部；中层风道,包括至少一根中间直通排风管道，中间直通排风管道的底部进风口与相应的中层设备的排风口相连通，顶部出风口直通到顶层设备的顶部；以及顶层风道，设置于顶层设备的排风口处，其风道壁上设有进风口，顶部设有可与内腔连通的排风口。本实用新型的有益效果是：每层软包锂电池分容设备由驱动箱排出热风，然后热风由每层风道分别送到第三层设备顶部排风口，风道之间互不干涉，独立排风，避免了热风倒流的问题。
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本实用新型公开了一种溴化锂储热储冷装置。它是一种新型能量储存装置,包括发生器、冷凝蒸发器、屏蔽泵、抽气管、蒸汽压缩机、阀门、传热管、温度表、压力表及分离器。其原理是利用溴化锂溶液的低水蒸气压的特性来实现热量的存储和释放。它可以把工业的低温废热收集起来进行储存,并在需要的时候可以将热量释放并加以利用,产生生活所需的热水或冷水。储存的潜能可以转化成热能,或者转化成热能的同时还可以产生冷能,这是传统的蓄能技术所做不到的。本实用新型结构简单、适用范围广、制造成本低、易于推广,具有很强的实用价值。
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本发明公开了一种用于锂金属电池的含有硝酸银添加剂的酶类电解液，所述含有硝酸银添加剂的醚类电解液是通过将硝酸银作为添加剂溶解在用于锂金属电池的常规醚类电解液中而获得，所述硝酸银与常规醚类电解液的质量比为10‑20:1000；所述的硝酸银在加入常规醚类电解液之前需去除水分。本发明所述的硝酸银添加剂可以显著提高醚类电解液的离子电导率，作为锂金属电池的电解液应用时表现出良好的循环性能和库伦效率。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组过充性能测试装置和方法，包括测试箱，所述测试箱内部设有待测锂离子电池，测试箱经过气体管道与气体收集箱相连。方法包括：将待测电池组连接并固定在测试箱中；进行电池过充测试；使用B型FBG复合传感器测试温度和压力变化；开启接口，进行气体收集；收集结束后静置30分钟，A型FBG复合传感器读取气体压力及气体总量。上述技术方案通过使用复合FBG传感器，实现了压力和温度瞬态变化的准确测量，同时测量了产生的气体总量，为锂离子电池安全性能分析和改善提供有力的技术支持，并且适用范围广，设备和操作成本低，具有较高的应用价值。
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本发明涉及电池正极材料的制备方法，公开了一种高能量镍钴锰复合锂离子正极材料的制备方法。该制备方法包含以下步骤：1）配置镍钴锰混合盐溶液；2）将盐溶液逐滴加入加热至80‑120℃的碱性溶液中，得镍钴锰复合前驱体；3）再加入锂盐水溶液，混合均匀；4）喷雾造粒，得球形前驱体；5）高温烧结。本发明采用溶液状态混合多种材料，改变溶液的混合方式，不同元素同时沉淀，利用喷雾造粒进行干燥，形成球形前驱体，解决了物理机械混合必然导致的材料不均匀性的问题，得到一种高品质的镍钴锰复合锂离子正极材料。
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本发明涉及锂离子电池回收利用技术，旨在提供一种锂离子电池原装材料回收和用于再造电池的方法。包括：在非质子极性溶剂中拆解锂离子电池，分离电池外壳和电芯；根据各成分的特性，采取不同的提纯或回收手段，得到各再生材料。本发明的技术路线简单、具有普适性，实现退役电池材料的闭环回收利用，实现废液和废固的零排放，最大程度减轻“新三废”的发生的同时，实现退役电池价值的最大利用。通过石墨和正极材料的再生处理，加入回收粘结剂重新调浆，重新制造负极和正极，对于资源的可持续利用、新能源技术及新能源汽车产业的健康、可持续发展具有重大意义。发明的闭环回收工艺对于环境保护也具有重要意义。
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本发明涉及锂离子动力电池技术领域，为了解决软包装锂离子动力电池倍率循环性能、安全性能等技术问题，提供一种软包装高功率锂离子动力电池，本发明提高了电池的安全性能，同时也提升了电池大倍率循环性能。
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本发明公开了一种基于半导体温差发电的单节锂离子电池充电电路，现有方法存在对电源要求高、调整管散热问题等缺点。本发明先由两个稳压芯片组成的稳压限流电路后产生电压在6V左右、稳定在850mA左右的稳定电源，充电芯片利用这稳定电源给锂离子电池充电，在电池电压小于2.5V时，充电芯片提供5mA的小电流进行预充，快速充电阶段时，利用外接电源给锂离子电池进行充电，在终止判断阶段，电池的实际电压小于阀值时，外部P沟道场效应管导通。当充电接近结束时，P沟道场效应管的断开时间大大超过导通时间，充电结束。本发明具有体积小、功耗低，安全性高以及充电效果好等特点。
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一种锂电池功率变换单元包括锂电池组、功率变换器、充电电感电流环、放电电感电流环、电池电压环和直流母线电压环。在锂电池功率变换单元工作在充电模式下时，电池电压环与充电电感电流环连接，并且充电电感电流环输出控制信号至功率变换器，以使得锂电池组被充电。在锂电池功率变换单元工作在电压源模式下时，直流母线电压环与放电电感电流环连接，并且放电电感电流环输出控制信号至功率变换器，以使得锂电池组放电。在锂电池功率变换单元工作在电流源模式下时，恒定电流值被输入至放电电感电流环，并且放电电感电流环输出控制信号至功率变换器，以使得锂电池组放电。
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本实用新型公开了一种锂电池放电仪，包括控制器，还包括定时电路，用于设定锂电池的放电时间；检测单元，耦接于锂电池，用于检测锂电池的实时电压，当实时电压低于保护电压时，输出检测信号；开关单元，响应于检测信号，用于控制控制器的启闭；报警单元，响应于检测信号，用于发出报警信号。在定时放电的过程中设置了检测单元以检测锂电池中的实时电压，当锂电池的实时电压低于保护电压时，开关单元关闭控制器使得锂电池放电仪不再放电，同时触发现场报警模块的蜂鸣器发声以提醒在现场的工作人员，并将该检测信号发送至移动终端，为防止出现现场没人的状况，可以通知工作人员及时处理情况，提高工作效率；并保护了锂电池。
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一种锂基钒基低温烧结瓷化粉，所述锂基钒基低温烧结瓷化粉由以下质量配比的各组分制成：无机填料60～80份,锂基钒酸盐20～40份,复配助熔剂20～40份,复效阻燃剂10～30份,表面改性剂1～3份,润滑剂1～3份；本发明在配方中添加低温烧结的自制锂基钒酸盐粉体，可以有效提高瓷化粉的中温成瓷强度，在与助熔剂的共同作用下，使得瓷化粉在宽温域下(400～900℃)保持良好的力学性能，将瓷化粉与聚烯烃复合后，可制备陶瓷化聚烯烃耐火电缆，能有效改善火灾初始阶段的整体粉化问题，并且在高温下的耐火度达到GB/T19216.21的要求。
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本发明公开了硬硅钙石纳米线薄膜作为锂金属电池隔膜的应用，所述的硬硅钙石纳米线薄膜的厚度为50‑200μm。所述的硬硅钙石纳米线薄膜具有耐高温、阻燃、形成人工SEI和诱导形核的多种功能，从而不仅提高了锂金属电池的安全性，而且在充放电过程中不产生锂枝晶，由其组装的锂金属电池具有更好的电化学性能。
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本发明公开了一种基于间接健康指标的锂离子电池SOH预测方法。本发明采用的技术方案为：提取锂离子电池部分充电过程中的电压、电流曲线的离散系数作为间接健康指标；采用粒子群算法在样本训练过程中自动搜索多核高斯过程回归模型的最优超参数，建立基于粒子群算法优化的多核高斯过程回归模型，即PSO‑MK‑GPR模型；将间接健康指标作为输入，容量作为输出，送入PSO‑MK‑GPR模型中进行训练，得出锂离子电池老化模型；将在线提取的特征数据送入训练好的PSO‑MK‑GPR模型中，实现SOH预测。本发明采用一种考虑充电过程中的电压与电流部分数据的间接健康指标结合粒子群优化算法调参的多核高斯过程回归模型，实现了锂离子电池SOH的预测。
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本发明涉及电池材料技术领域，公开了一种纳米硅复合颗粒、负极片和固体锂电池，所述纳米硅复合颗粒为N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒，COF和GO负载在硅纳米粒子表面，N和P共掺杂于COF、GO内部；将硅纳米粒子、磷源材料、氮源材料、氧化石墨烯分散在有机溶剂中，采用溶剂热法合成N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒；所述负极片及固体锂电池为利用所述纳米硅复合颗粒制得。本发明克服了硅材料在持续的充放电中显著的体积膨胀和表面SEI层持续增长的弊端，实现锂离子的快速传输和储存，并且利用该纳米硅复合颗粒制备的负极片及固体锂电池具有更低的交流阻抗，更高的放电容量和循环性能。
一种基于超音速激光沉积技术增强锂离子电池焊接后壳体密封性的工艺方法：将锂离子电池的壳体和盖板按照安装顺序在焊接夹具上固定，采用水平激光焊接的方式将壳体和盖板焊接成一体式结构；采用超音速激光沉积技术对焊口进行密封强化，选用能发射矩形光斑的半导体激光器，送粉机构喷涂粉斑位于矩形光斑内部，加工过程中送粉机构和激光器同步移动，粉末在送粉机构内被加速后撞击焊缝、壳体和盖板，同时在激光加热作用下形成致密涂层；本发明在提高焊料与基体融合性的同时，采用超音速激光沉积技术在焊料和基体上制备一层密封性良好的涂层，以提高锂离子电池的密封性能，增强安全性，提高锂离子电池的循环寿命。
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本发明公开一种基于硅的锂离子电池负极，该电池负极以硅为活性物质的负极浆料，并采用新型水基嵌段聚合物，丙烯酸/苯乙烯/丙烯酸甲酯/苯乙烯嵌段型共聚物作为粘结剂，该粘结剂与硅颗粒有极高的粘合作用，并拥有极高的弹性，有助于缓解硅基颗粒在脱/嵌锂过程中发生的巨大体积变化导致的颗粒粉化失效，同时能提高电解液吸液率，加速锂离子传导速率，大大提高了基于硅的锂离子电池负极的性能。
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本发明涉及一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，尤其涉及一种锂电池电芯浆料生产用溶液高效配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制快速、结构简单紧凑的锂电池电芯浆料生产用溶液高效配制设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池电芯浆料生产用溶液高效配制设备，包括有出水管、阀门、搅拌杆、第一锥齿轮、第一轴承座、第二锥齿轮、第二轴承座、第三锥齿轮、第四锥齿轮等；安装架内底部左侧放置有收集框。本发明达到了操作方便、配制快速、结构简单紧凑的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入。
本发明涉及一步法合成具有优异ORR和锂电性能的S, N协同作用的介孔碳材料方法。其制备方法如下：以2-氨基噻唑为原料，ZnCl2为溶剂和催化剂，放在管式炉中在不同温度下一步法得到高收率的S, N共掺杂的介孔碳材料（SNPC-500、SNPC-600、SNPC-700、SNPC-800分别为在500℃、600℃、700℃、800℃下所得），其中SNPC-800比表面积高达1235m2/g，孔径在10-45nm之间，具有媲美Pt/C的ORR性能、较高的锂电可逆容量、优异的循环稳定性和倍率性能。该方法操作简单，生产成本低廉，收率较高，具有广大的产业化前景，如若产业化，将有巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供一种绕卷式锂电池组，包括壳体、设在壳体内的若干个绕卷式锂电池组件，壳体的侧壁上均设有一个对绕卷式锂电池组件的侧壁进行限位夹紧的限位机构，限位机构包括弧形的拱板、设在拱板两侧的定位卡块、设在壳体侧壁上的两条平行的凸块、两端分别卡接在定位卡块和凸块上的弹性橡胶垫块，拱板到壳体侧面的距离通过弹性橡胶垫块进行弹性固定，拱板的上端设有导向面，拱板通过两侧的弹性橡胶垫块固定并向内凸起，拱板受到内部绕卷式锂电池组件的挤压力时通过弹性橡胶垫块向外收缩并夹紧。能够解决壳体内放入卷绕式锂电池后没有周边没有膨胀空间以及契合度差的问题，结构简单，安全性高，使用方便，更换简便。
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一种动力锂电池导电条安装工装，包括工装板，该工装板上具有可容纳导电条的安装孔位，安装孔位的形状尺寸与导电条的形状尺寸对应，安装孔位中具有可定位导电条的固定座，固定座的位置与动力锂电池的电芯导电极柱对应。固定座包括座体，座体内设有至少一对夹片，夹片之间的间隙大于导电条的厚度，导电条端部伸入夹片之间，由夹片对导电条进行限位。座体上具有紧定旋钮，紧定旋钮末端抵住夹片外侧，通过紧定旋钮使夹片夹紧或松脱。夹片之间设有压簧，通过压簧将夹片向两侧顶开。工装板的厚度与电芯极柱的台阶高度一致，使导电条与电芯极柱接触平整。安装孔位的数量与动力锂电池的导电条数量一致，各安装孔位之间相互平行。
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本实用新型涉及一种锂离子电池领域的生产装置,尤其是涉及一种聚合物锂离子电池集流体连续涂布的装置。本实用新型主要是针对现有技术所存在的在使用过程中,网浆涂布利用率低等问题,提供一种结构合理,能提高网浆的利用率,使其达95%以上等优点的聚合物锂离子电池集流体连续涂布的装置。本实用新型主要技术方案为:集流体依次分别通过放卷装置、涂布装置、烘箱、收卷装置,烘箱下方有涂布装置,放卷装置与收卷装置分别设置在烘箱的两侧。
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