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本实用新型涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。
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本发明公开一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，包括使用沸点相对较高的苯磺酸、NaOH溶液替代传统的盐酸、氨水等酸碱催化剂，使生成的废水中只保留甲醛、甲醇和水三种成分，所述的废水通过改进后的填料塔回收装置进行处理，处理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；所述的回收甲醇可作为原料循环使用；所述的回收甲醛溶液送至甲醛厂可作为原料使用；本发明对甲醚化氨基树脂废水处理效果好，设计简单、易于实施操作，同时生成的甲醇和甲醛实现了回收循环利用，最终达到了废水的零排放目标，因此，具有极高的经济价值和社会推广价值。
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本发明公开了一种电镀浓缩废水的零排放处理方法，将SWRO装系统、薄膜蒸发技术成功的应用于高浓度电镀废水的处理，本工艺并通过优化工艺、选择合适的膜元件、优化运行参数、使用针对性的阻垢剂、膜清洗剂，使SWRO装置适合高浓度电镀废水的处理。通过进水流速、刮板材质选择、蒸发浓缩效率控制，控制装置结垢等问题，利用薄膜蒸发技术将SWRO产生的浓缩液进一步蒸发处理，SWRO系统的产水、蒸发装置的冷凝水经过离子交换处理后，回用于车间生产线。本工艺实现了高浓度电镀废水处理回用及零排放的工艺要求，本发明的工艺与传统化学法相比，降低了化学品的消耗，简化了操作流程，适用于高浓度电镀废水零排放处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种低浓度废水废液综合处理装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的内壁顶端处通过固定块固定有倾斜设置的过滤网，所述固定块内壁的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑套的右侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有插柱，所述插柱的底部设有过滤网，所述过滤网的表面开设有插槽。发明提供的低浓度废水废液综合处理装置具有操作方便、使用灵活、便于对过滤网进行拆卸清理的优点。
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一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。
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本实用新型涉及一种含氨氮废水再生处理系统，包括预处理装置、超滤膜设备、反渗透膜设备，其中预处理装置包括通过管路依次连接的废水调节池、化学反应池、澄清池、物理过滤单元、活性炭滤池，物理过滤单元的出水口处连接有与其连通的过滤出水管，活性炭滤池的进水口与过滤出水管连通，含氨氮废水再生处理系统还包括设置在活性炭滤池与超滤膜设备之间且分别与活性炭滤池的出水口、超滤膜设备的进水口通过管道连通的中间调节池，以及两端分别与过滤出水管、中间调节池连通的旁通管。本实用新型含氨氮废水再生处理系统，其可避免另外添加杀菌剂，从而降低废水处理成本。
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本实用新型属于废水应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理的高压抗污染型脱盐装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的脱盐组件组成。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理的高压抗污染型脱盐装置的有益效果在于：其设计合理，能对酚氰废水完成行高效、安全和稳定的脱盐处理，实现节能、环保和安全的废水脱盐处理作业，实用性强。
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本实用新型属于废水应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理的浸没式超滤系统，包括OTA产水池、第一自清洗过滤器、第二自清洗过滤器、第三自清洗过滤器、第一膜池、第二膜池、第三膜池、第一真空罐、第二真空罐、第三真空罐、第一PMUF产水泵、第二PMUF产水泵和第三PMUF产水泵等。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理的浸没式超滤系统的有益效果在于：其设计合理，能对酚氰废水完成行高效、安全和稳定的处理，实现节能、环保和安全的废水处理作业，实用性强。
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本发明是处理含砷有机废水的复合剂及其制备方法和应用，制备方法包括：将九水硅酸钠溶液加入到硫酸溶液中，室温下进行聚合反应得到溶液A；将氯化亚铁溶解于硫酸溶液中，搅拌至溶解，加入溶液A中，搅拌得到混合溶液B；将高锰酸钾加入到步骤溶液B中，搅拌至完全溶解，陈化得到多功能复合剂。本发明的优点：具有混凝、吸附和氧化多功能性，可减轻后续生化负荷甚至省略生化处理工艺，大幅提高含砷有机废水多种污染物同时去除效果，适用于含砷和有机物多组分污染物含砷有机废水处理，生成絮凝体粒径大且结实、不易破碎、沉降性能好，耐酸、耐热性能好，适应于水温变化较大的废水。相同投加量下对含砷有机废水的As和COD去除率优于单一混凝剂。
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本发明涉及一种羽绒废水回收处理的装置及方法，包括依次连接的调节池、筛毛机、气浮池、A2O生化池、二沉池、接触氧化池和混凝终沉池，调节池的入口处设有过滤装置，调节池设有曝气系统，调节池与筛毛机之间连接有泵，混凝终沉池的液相出口依次连接砂滤罐和消毒池，固相出口依次与污泥浓缩池和叠螺脱水机连接。本发明投入人工少，处理羽绒废水的费用低；另外，处理后的废水符合国家排放标准及企业生产用水标准的要求，可以回用于生产，完全实现了水的循环利用，节约大量水资源；处理废水过程可以根据废水的水量来调节系统运行，减少了能源消耗，降低企业的生成成本。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的装置，其特征是包括氨氮废水池（2）、废水提升泵（12）、第一流量计（14）、前期处理装置（15）、液碱调节罐（17）、第三液位计（18）、加碱泵（27）、循环水池（34）、循环泵（45）、一级过滤器（51）、二级过滤器（55）、真空脱气膜装置（61）、抽真空装置（64）、氨气吸收装置（65）和尾气吸收装置（66）。本装置直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水，实现了资源的回收利用；本装置投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护；本装置无有害的副产品产生、无二次污染；本装置废水中的氨氮的去除率高。
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本发明提供了一种重金属废水吸附剂的制备方法，先以三嵌段共聚物P123、正硅酸四乙酯为原料，在盐酸溶液中搅拌，经晶化、干燥，再将所得SBA-15与米糠灰混合，升温至140～150℃，保温搅拌，然后将所得固化物与木质素、硅藻土、壳聚糖混合，研磨，将所得混合粉末置于活化炉中，在氮气氛围中进行活化，最后将活化物用去离子水清洗至中性，烘干，研磨，即得。本发明的吸附剂处理低浓度重金属废水能力强，去除废水中重金属的过程是物理吸附过程，解吸附完全，重金属回收成本低，相对于现有的重金属废水处理技术，处理成本低，工艺简单，不存在二次污染，吸附剂可多次重复使用。
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本发明是棉浆粕废水深度处理回用装置及其方法，是针对目前棉浆粕废水生化处理出水COD（化学耗氧量）偏高，不适应新排放标准，废水排放未减量等问题，首先将棉浆粕废水经过生化系统处理后的出水顺序通过自清洗过滤器、预处理系统的空化装置、预处理系统的电化学装置、预处理系统的膜分离装置的深度处理，降低COD值；其次通过低压反渗透装置对棉浆粕废水进行初步浓缩；第三通过低压反渗透浓水处理的空化装置与低压反渗透浓水处理的膜分离装置将棉浆粕废水因初步浓缩而升高的COD值再次降低；最后通过高压反渗透装置进行最终的浓缩；反渗透的产水回用，回用率超过95%，浓水减量后达标排放，从而实现棉浆粕生产企业节水减排的目的。
本发明涉及一种石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用装置及其方法，针对空白焙烧硫酸抑硅水浸提钒工艺产生的强酸性、含有大量的铁、铝、硫酸根、其它重金属离子以及少量偏钒酸根的高盐废水的特点，首先将提钒高盐废水通过预处理系统，投加大量的石灰提高废水的pH值，利用中和、沉淀，氧化、膜过滤，以去除重金属离子与部分硫酸根离子，降低COD、悬浮物以及TDS；其次通过浓缩处理系统，利用反渗透与超高压反渗透将废水浓缩减量；最后，通过蒸发结晶系统蒸发结晶出结晶盐；反渗透的产水、超高压反渗透的产水与蒸发结晶系统的冷凝液满足回用水的要求，回用到提钒生产工段，达到石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用的目的。
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本发明公开了一种柠檬酸废水资源化处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)将柠檬酸废水经换热器加热后输送至GaLiCos低温蒸发器；(2)GaLiCos低温蒸发器将废水处理成微流态，注入空气，气液两相相互接触，实现高效吹脱和蒸发；(3)蒸发后的饱和湿空气通过降温冷凝降低含水率返回蒸发器，同时收集冷凝水；(4)蒸发后的废水再次加热后通过循环泵在蒸发器内不断循环直至浓缩液各项指标符合要求。本发明方法工艺流程简单，可最大程度回收废水中的营养物质和水资源。
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膜基吸收法处理高浓度氨氮废水资源化技术，涉 及用膜基吸收技术回收高浓度氨氮废水中的氨。本发明采用中 空纤维膜接触器，高浓度氨氮废水走接触器管程(中空纤维的管 腔)，吸收液(H2SO4)走壳程。讨论了接触器构造的优化及有关参数，选择了最佳操作工艺条件，具体应用于焦化厂的高浓度氨“剩余氨水”处理，取得了一次处理达标排放的效果，出水中氨去除率达99.7％，吸收剂中氨回收率达99.5％。废水采取预处理，并在运行中间歇用2％NaOH溶液清洗膜接触器，可抑制膜的污染问题。
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本发明公开了一种含次氯酸钠、PVP的高COD膜生产废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)将膜生产废水加热，搅拌的条件下加入片碱；(2)向废水中接入曝气装置，以硫酸吸收氨气制取硫酸铵；(3)冷却过滤；(4)将步骤(3)产生的滤液用盐酸调节pH至弱酸性，加入双氧水，以铁板作阳极，高效石墨气体扩散电极作阴极，以电芬顿的方法氧化剩余的有机物，加热去除过剩的双氧水，得到微黄色的氯化钠溶液；(5)对步骤(4)制得的氯化钠溶液进行减压浓缩，离心得到白色的氯化钠晶体。本发明具有工艺简单，可将废水中的COD去除使废水资源化，而能够规模化生产的特点。
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本发明属于污水处理领域，具体涉及一种废水中铑离子的收集方法，采用毕赤酵母吸附废水中的铑离子，毕赤酵母需要经富集培养后经收集后，在合适的吸附条件下进行铑离子的回收。本发明提供一种废水中铑离子的收集方法，利用毕赤酵母吸附废水中铑离子，该方法操作简单、经济、安全，能有效吸附废水中的铑离子。
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本发明公开了一种提高废水的COD降解效率及生化性能的方法，所述方法采用fenton氧化‑臭氧氧化‑电催化氧化联用法，具体包括如下步骤：(1)先用fenton氧化法对废水进行氧化处理；(2)然后通过臭氧氧化废水；(3)最后对废水进行电催化氧化。本发明方法可以对废水进行多次氧化，弥补了单一方法的局限性，提高了处理范围及能力。
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本发明公开了一种由低浓度重金属离子废水中回收金属的方法，所述的一种由低浓度重金属离子废水中回收金属的方法，选择对于重金属离子具有良好吸附性能和传质性能的活性炭作吸附剂，按照适当的投加量加入到含低浓度重金属离子的废水中，吸附一定时间后，废水中的重金属离子含量降低到国标排放标准后直接排放或回用；处理一定量的废水后活性炭达到吸附饱和，直接将吸附饱和的活性炭转移至含支持电解质的电解槽中，在适当的槽电压和电流密度下电解，金属在阴极还原析出，控制不同的电解条件可以获得不同的金属，使企业真正实现绿色生产，循环经济。
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本实用新型属于废气或废水处理应用技术领域，具体公开了应用于有机废气或含盐废水的均布结构，包括n形支撑架、电机安装孔、进液/进气管通孔、竖电机、主动轮、圆形块、横轴承、从动轮、若干个出液/出气口和一组限位圈等。本实用新型的应用于有机废气或含盐废水的均布结构的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的n形支撑架、皮带、若干个出液/出气口和一组限位圈等结构，将待处理的有机废气或含盐废水呈360°旋转旋涡状喷出分散在燃烧处理设备的焚烧部件上方，延长燃烧处理设备的焚烧部件与分散的有机废气或含盐废水接触时间，进而提高焚烧效率和品质，同时便于焚烧炉体装配，且检修、维护便捷，且整体结构制作成本，实用性好，易推广。
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本发明公开了一种聚醚废水的处理方法，包括以下步骤：(1)调节聚醚生产废水的pH值为3～4，然后加入H2O2和FeSO4·7H2O，在紫外灯照射下进行处理；(2)将步骤(1)处理后的废水pH调节至6.5～7.5，沉淀后经固液分离，上清液进入生物膜反应器进行处理；(3)将步骤(2)处理后的废水沉淀，清液进入反硝化滤池，经脱氮处理后即可排放。本发明在废水中加入H2O2和FeSO4·7H2O，并在紫外灯的照射下实现聚醚废水的处理，处理后的废水进入生物膜反应器进行生化处理，最后进入反硝化滤池实现深度脱氮，出水水质较好，可以达到直接排放的标准。
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本发明公开了一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备及方法，该设备包括依次设置的增氧调节槽、连续氧化槽、加热熟化槽、稳定槽，还包括氧化剂加药装置、曝气装置、温度测量装置、蒸汽加热装置和PLC控制站。本发明的一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备及方法，使得酸性含铁废水经过该设备和方法加工后成为水处理絮凝剂，并回用到废水处理中，旨在降低废水处理站运行成本，实现酸性含铁废水资源化。本发明的设备结构简单，使用现有资源，通过简单的方法和低廉的成本，实现酸性含铁废水资源化利用，既避免了环境污染，又提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种从生产氨基树脂产生的废水中 去除醛类及回收甲醇与丁醇的方法，其特征在于向废水中加入 2倍于甲醛摩尔的OH－岐化反 应，然后通过馏份分离方法回收甲醇和丁醇。较现有技术具有： 不仅可以有效去除甲醛，而且可以增加回收甲醇量，以弥补添 加无机碱成本，从而减小处理成本。并且无机碱与甲醛产生的 甲酸盐溶于水，无固体物生成，因而无需二次处理；采用蒸馏 和精馏并用，及精馏塔采用金属规整填料，分离过程简便，可 操作性强性，分离效率高，蒸汽用量少，可以减少30－50％， 分离总成本可以降低50％以上，大大降低了处理费用。本发明 方法，不仅有效处理了氨基树脂 废水，而且还可回收有用的甲醇、丁醇，使废水处理真正成为 有利可图，为企业增加经济效益，并且降低了废水COD浓度， 使原本不可生化的污染物，变成可生化物，从而可以有效去除 COD，后续处理成本低。
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本发明提供了一种废水净化剂，所述净化剂由以下原料制备得到28-38重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、3-5重量份明矾、18-25重量份大孔阴离子交换树脂和9-12重量份聚酰胺树脂。本发明所述废水净化剂的制备方法包括以下步骤：将活性炭、粉煤灰、大孔阴离子交换树脂和聚酰胺树脂混合，于68-75℃下真空干燥12-24h，加入明矾，粉碎至100目后混合均匀即得印染废水净化剂。本发明制备的废水净化剂具有良好的吸附性能，可使纺织印染废水的色度的去除率可达95％，浊度的去除率高达98％，COCcr的去除率高达到90％，处理后的印染废水可达到国家排放标准。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水处理工艺，其包括：(1)将碱减量废水通入砂滤设备，得到去除微粒后的废水；(2)将所述去除微粒后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入纳滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与超滤的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在92?97％，色度去除率87?91％，氨氮去除率保持在87?94％。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种用于电子厂高磷高氮废水的处理设备，包括处理箱，处理箱的内部由左至右依次设有过滤腔、加药腔、吸附腔和杀菌腔，且过滤腔、加药腔、吸附腔和杀菌腔的上部之间分别开设有用于相互连通的连通管，本实用新型提供了一种用于电子厂高磷高氮废水的处理设备，通过一系列结构的设计和使用，解决了大多存在结构简单、功能单一的缺点，可以达到对废水进行较好的过滤吸附杀菌处理，进而提高了用于电子厂高磷高氮废水的处理设备的使用效率，进而提高了用于电子厂高磷高氮废水的处理设备的实用性。
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本发明提供一种综合净化含重金属离子和有机物废水的装置。所述综合净化含重金属离子和有机物废水的装置包括废水净化装置主体，所述废水净化装置主体的顶面开设有入水口；所述废水净化装置主体的内腔顶部处通过固定杆固定有第一存储桶，所述存储桶的底面中心处连通有第一输水管，所述第一输水管上设有第一阀门；所述存储桶上设有两个搅拌机构；所述输水机构包括第二输水管和第二阀门，所述第二输水管上设有所述第二阀门；所述第一输水管的底部连通有过滤管；所述过滤管的底部连通有第二存储桶。本发明提供的综合净化含重金属离子和有机物废水的装置具有操作方便、使用灵活、便于对重金属杂质进行搅拌均匀以及过滤与收集的优点。
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一种高浓度氰化物废水破氰除重金属的方法，包括以下步骤：(1)将高浓度氰化物废水打入电解槽，碱性条件下使用直流电源进行电解；(2)电解过程中，氰化物含量逐渐降低，加入双氧水促进其反应速度，最后电解得到低浓度氰化物废水；(3)调节步骤(2)得到的低浓度氰化物废水的pH值为10～11，加入EDTA和催化剂进行反应；(4)在步骤(3)得到的溶液中加入双氧水进行深度破氰处理；(5)对步骤(4)得到的破氰彻底后的废水，采用铁氧体法去除溶液中的重金属。本发明操作简单，不仅去除了高浓度的氰化物，而且对破氰后的废水进行了深度处理，尤其是铁氰化物，达到排放标准。
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本发明公开了一种退浆废水不加酸、染色废水不加聚凝剂、污泥产率大大减少的退浆印染废水处理方法，本发明采用过滤装置分别过滤退浆废水和印染废水，截留废水中的短纤维，然后退浆废水进入脱碱工段脱碱，脱碱工段能使退浆废水从pH14以上下降至11左右，然后与过滤后的染色废水混合进入厌氧工段，通过厌氧后的废水进入PSB工段进行高效生化，利用光合细菌PSB分解废水中有机物，降解废水中大部分CODcr，高效生化后的废水进入水解工段，提高污水的可生化性，水解工段结束后进入CASS池进行好氧生化，利用好氧菌来消耗废水中的有机物，最后进入MBR膜反应器进一步截留有机物和SS，整个工艺完成后，出水可达到一级A国标排放。
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