本实用新型公开了一种熔炉排烟喷淋废水自动加药PH值处理装置,包括支撑板和稳定板,所述支撑板的上表面安装有第一电机,所述支撑板的前侧安装有搅拌缸,且搅拌缸的左端安装有废水槽,所述废水槽的下端安装有连接块,且连接块的左侧设置有重量块,所述连接块的右侧固定连接有承载板,且承载板的上方安装有与废水槽固定连接的阻挡块,所述搅拌杆的右侧安装有稳定板,所述稳定板的顶端安装有装药槽,且装药槽的内部设置有送药板,所述送药板的下端开设有限定槽,且限定槽的内部设置有定位盘。该熔炉排烟喷淋废水自动加药PH值处理装置,减小摩擦增大了零件的使用寿命,更方便自动上药,方便自动流入废水。
本实用新型涉及一种用于树脂废水处理的储罐;其特征在于:包括罐体、第一隔板和第二隔板;所述第一隔板和所述第二隔板将所述罐体内分隔成第一反应区域、第二反应区域和第三反应区域;所述罐体内靠近进料口的位置摆动安装有导流板;所述罐体内设置有消除废水结晶的反应管,所述反应管内流通介质;所述反应管设置于靠近所述罐体出料口的位置。解决了现有方案造成的废水处理时间长,降低了树脂废水的效率、废水产生结晶,排泄孔容易堵塞、排泄孔很难进行清理,清理时间较长和废水放入储存槽内进行结晶,过滤效果差等问题。
本发明涉及一种兰炭废水脱酚回收水的处理工艺,步骤如下:步骤一,对废水罐中待处理的含酚废水进行加碱处理,调节pH到13;步骤二,把步骤一中处理后的废水输送到一效蒸发器中进行蒸发,一效蒸发器中温度60℃,真空度为‑0.08Mpa;步骤三,把步骤二中蒸发后的废水再次进行加碱处理,调节pH到13;步骤四,把步骤三中处理后的废水输送到二效蒸发器中进行蒸发,二效蒸发器中温度41.5℃,真空度为‑0.092Mpa;步骤五,把步骤二、步骤四中蒸汽冷凝回收得到产品冷凝水。优点是在碱性环境下,利用负压蒸馏技术破坏酚与水的共沸点,从而实现酚与水的分离,回收得到产品冷凝水,冷凝水中COD≤200 mg/L,酚≤50 mg/L。
本实用新型公开了一种用于电镀废水的净化装置,包括蒸发罐和搅拌罐,所述蒸发罐和搅拌罐中间设有水泵,且蒸发罐两侧内壁均安装有电加热管,所述搅拌罐顶部外壁中心位置通过固定架安装有电机,且电机输出轴通过联轴器连接有位于罐体内的搅拌轴,所述搅拌轴两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆。本实用新型将电镀废水倒入蒸发罐内进行加热,提高电镀废水内重金属的含量的浓度,再将浓缩后的废水通过水泵抽到搅拌罐内,通过进料管向搅拌罐内加入硫化物,搅拌反应使重金属离子生成硫化物沉淀,后在倒入接水箱内进行过滤沉淀物,和用活性炭吸附残留的重金属离子,该装置操作简单方便,通过多重操作对电镀废水的净化效果好。
本发明涉及一种高浓度含氟废水深度处理方法,采用两级连续物化沉淀法,经过第一级物化反应后,含氟废水的氟离子浓度可控制在30mg/L~80mg/L之间;在第二级物化反应中采用带高位能活性位点的无机化学体除氟药剂配合钙离子的耦合作用,一方面可减少钙盐的使用量,从而减少污泥排放量,降低污泥的处理成本,另一方面也可降低除氟药剂的使用量,节约成本,同时,两者的配合还可进一步提高去除氟离子浓度的效率,经过第二级物化反应后,含氟废水的氟离子浓度可稳定低于1.0mg/L;相较于目前常用的含氟废水处理方法而言,本发明还具备总体工艺流程更为简单、除氟效率更高、固定投资更少的优点。
本发明公开了一种含氟含铵蚀刻废水的处理方法,所述方法包括如下步骤:(1)向废水中加入碳铵,反应后固液分离,尾气通过水吸收;(2)将步骤(1)中固液分离的滤液和吸收尾气的水液通过反渗透系统进行浓缩,制得淡水和浓水;(3)步骤(2)的淡水对步骤(1)中固液分离所得固体,进行水洗,干燥后得到白炭黑,洗水再循环至反渗透处理;(4)将步骤(3)的白炭黑加入步骤(2)的浓水中,再加入硼酸搅拌混匀,保温反应,而后过滤、烘干;(5)将步骤(4)烘干后所得固体进行焙烧,得含硼杂原子分子筛。本发明将废水中氟、铵与有机物等合并直接转化为资源化产品,从而实现此类废水的合理有效处置,且过程中无次废与二次污染出现。
本发明涉及环保设备技术领域,具体为一种园林有机覆盖物生产过程产生废水的处理系统,处理系统包括过滤装置、混凝沉淀装置、机械压滤装置和两个提升泵:第一提升泵和第二提升泵;过滤装置和混凝沉淀装置通过第一提升泵连接,第一提升泵用于将过滤装置过滤后的水泵入混凝沉淀装置中;所述混凝沉淀装置和机械压滤装置通过第二提升泵连接,第二提升泵用于将混凝沉淀装置处理后的水泵入压滤装置。本发明提供的园林有机覆盖物生产过程产生废水的处理系统有效的去除了废水中的大量木屑杂质和染料污染,并对其进行脱色处理,有效降低废水中COD、SS和金属离子,净化了水质,使其能够达标排放。
本发明提供一种采用非电控式混匀搅拌功能的废水检测仪器,涉及废水检测仪技术领域,解决了现有的废水检测仪存在着需要利用电机驱动来对废水及化学试剂进行混合的问题,且在无电情况下无法进行使用,因此局限性较大的问题,包括仪器台,所述仪器台的内部底端面中心位置固定连接有从动机构,本发明中,通过双脚不断的将脚踏板进行踩下,且在踩下后脚踏板会通过复位弹簧快速复位以达到提高混动效率的目的,当脚踏板向下方运动时会通过与锥齿轮A之间的啮合传动驱动传动轴进行转动,且在当传动轴转动时可同步带动混匀箱进行旋转,该设计也可在不使用电力驱动的前提下利用脚蹬的力量实现混匀箱的往复的顺、逆时针转动,以起到更好的混匀效果。
本发明提供一种节能环保可靠调节的低温蒸发废水处理系统,具体涉及废水处理技术领域,包括处理室,处理室从下到上依次包括废水蒸汽蒸发室和废水蒸汽冷凝室,废水蒸汽蒸发室内的底部设有冷凝器,底部分别通过管道与进料池和浓溶液收集槽冷却结晶室连通,废水蒸汽冷凝室内从上到下依次设有蒸发器和蒸汽冷凝水盘,废水蒸汽冷凝室的下端通过管道和冷凝水收集器连接,冷凝水收集器分别通过管道与冷凝水泵和真空泵连接,冷凝器的出液端和进气端分别连接有出液管和进气管,出液管和进气管上分别设有第一节流器和第一压缩机,出液管和进气管的另一端分别连接蒸发器的进液端和出气端。本发明节能显著,加热跟冷凝的设备合体,占地面积小,节约空间。
本发明一种脱硫废水资源化处理装置及方法,是针对脱硫废水含有大量钙离子、镁离子、重金属离子与悬浮物的特点,首先利用预处理系统对脱硫废水进行反应、沉淀、泥水分离,去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子、氟离子与悬浮物,将预处理出水的悬浮物浓度控制在≤0.1mg/L;利用物料分离膜系统将废水中的高价离子进行分离,浓水返回脱硫系统;再利用膜浓缩净化系统将废水中的氯化钠浓缩到7.6~11.6%,同时净化出回用水;最后利用蒸发结晶系统蒸发结晶出纯度高于98.5%的氯化钠;从而实现脱硫废水资源化处理的目的。
本发明涉及一种纺织业印染废水净化处理系统,涉及废水净化的技术领域,包括箱体,所述箱体中开设有工作腔,所述工作腔中设置有用于搅拌印染废水的搅拌装置以及过滤印染废水的过滤装置;所述搅拌装置包括转动电机、连接杆、安装块、L形支撑杆以及筛分筒,其中所述筛分筒包括卷绕杆以及筒盖;所述过滤装置包括过滤板、连接筒、卡紧杆、连接板、连接压簧、驱动筒以及梯形块。本发明设计产品在对纺织业印染废水中存在的纱线、絮状物以及悬浮状杂质中可以有效的将其分离出来,且可以对印染废水中的色素进行处理,具有分离迅速且脱色效率高的效果。
本发明公开了一种脱除高浓度含镍电镀废水的处理方法,属于环境工程和废水处理领域。本发明应用吸附剂改性硅酸钙结合两段法脱除电镀废水中的高浓镍磷,期间不需破络合剂,不但有效的降低成本,缩短处理时间,而且重金属离子沉降速度快,处理效率更高;处理后的污泥经过脱附过程,实现了吸附剂的再生会用处理。与同类处理电镀废水的方法相比,本发明更能有效去除高浓度的含镍电镀废水,从而达到降低运行成本的目的。
本发明公开了一种高能超声波—紫外处理农药废水装置,包括反应器,所述反应器底部设有布水管,布水管与反应器外的进水管相连,布水管下方设有直接伸向反应器外的排泥管;反应器内部设有一对平行的紫外光照射装置,紫外光照射装置中间另设有超声波能量转换器;反应器上部设有排水槽。本发明与传统技术相比,通过高能量超声波和紫外光协同作用,增加了轻羟基的产生率,加快农药废水中有机物的降解速率,能够显著提高农药废水中高分子有机物降解效率;同时超声波和紫外光联合装置对农药废水的降解无二次污染产生,有机物最终降解为二氧化碳和水。
本发明公开了一种旋流电解回收电镀废水中络合镍的方法,其包括,在电镀废水中加入破络剂进行搅拌,然后加入碱溶液调节废水pH=9~10;将破络合处理后的所述废水作为电解液,置于旋流电解装置中,通过控制电流进行反应;将反应后的产物进行洗涤、干燥、得到镍产品。本发明利用在旋流电解装置内阴极电化学直接还原得到产物,在温和条件下把络合镍分离开来,旋流电解使得电极与溶液能更好的接触,液体通过高速旋转消除浓差极化,从而能得到高纯度镍单质,而且分离效果更好,得到的镍单质可以很好地进行二次利用,对于镍资源的回收有很大提升。本发明资源利用率高,提取率高、无污染、工艺条件温和、成本低、对环境友好且对设备要求低。
本发明公开了一种高效处理含油废水的系统及处理方法,包括依次连接的含油废水调节池、隔油池、除油装置、初沉池、气浮装置、水解酸化池、接触氧化池、AOP反应装置、混凝池、沉淀池、排水池和排水管;除油装置包括石灰水混合槽、油分离剂投加槽和聚丙烯酰胺混凝槽。本发明的高效处理含油废水的系统及处理方法与现有技术相比,具有快速、节能、稳定的运行工况,自动化操作程度高等特点,对污染物去除能力显著提高,可高效去除废水中油类和污染物并达标排放,同时资源化回收部分浮油。
本发明公开了一种硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法,所述方法包括以下步骤:(1)使用液碱调节废水pH=9~10,然后加入氧化镁与铝酸钠,混匀反应后固液分离;(2)向步骤(1)分离所得滤液中加入氧化镁与磷酸氢二钠,搅拌反应后过滤,得到磷酸铵镁结晶;(3)将步骤(2)所得滤液通过纳滤膜系统得分离到两种浓液,制备磷酸二氢钠与硝酸钠;(4)将步骤(1)中分离得的镁铝水滑石固体进行煅烧,制备氯化钠;(5)将步骤(4)中煅烧后固体残余物溶于液碱中,反应混匀后过滤得到氧化镁固体与偏铝酸钠溶液。本发明将废水中氯与氨氮进行有效分离,从而实现此类废水的资源化处理,且过程中无次废与二次污染出现。
本发明公开了一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置,包括电解液加热机构、电解池主体、二次浓缩机构;所述电解液加热机构包括开口朝上的加热池,所述加热池内底部具有多条左右延伸的条状凸棱,所述加热池底部固定有固定架,所述固定架上固定设有多根加热管,所述加热管上侧具有多个燃烧加热喷头;利用电解液加热机构将待电解的含贵金属废水加热到适当温度,使得待电解的废水达到最好的电解条件,利用电解池主体对待电解的废水进行电解沉淀,使得废水中的贵金属析出沉淀,微气泡发生管能够产生丰富的小气泡对待电解的废水进行细腻充分的搅拌,能够对电极附近的废水起到及时补充作用。
本发明提供一种含氯及有机物废水的处理工艺,所述处理工艺包括:对所述含氯及有机物废水进行协同氧化处理以及臭氧曝气处理。所述处理工艺可以实现废水中有机物与氯离子的同步去除,并回收硫酸盐产品。本发明处理后的废水中氯离子浓度低至10ppm以下,不仅解决了废水中氯离子完全去除的难题,而且工艺流程简单,成本低廉,并实现了资源的回收再利用。
本实用新型公开了一种含镍废水预处理及回收装置,包括依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、反渗透输送泵、保安过滤器、反渗透系统增压泵、反渗透系统;所述反渗透系统为多段反渗透。本实用新型公开的含镍废水预处理及回收装置,工艺相对简单、占地小,有较高的回用率;低浓度的废水经浓缩后,提高了后续破络、除镍措施的针对性和反应效率;且降低了处理水量并有效降低了废水处理设施的规模、造价和运行成本;废水进入反渗透系统前未加入氧化剂、絮凝剂,因此RO进水电导率低、产水率高、膜污染程度轻;采用管道混合器调节pH,节约了设备、减少了占地面积,节约建设成本。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑铁粉过滤处理工艺,其包括:(1)预处理碱减量废水,回收对苯二甲酸及其盐;(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理;(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理;(4)沉淀后废水通入砂滤设备,进行过滤处理;(5)将砂滤后的废水通入铁粉过滤设备,得到净化水。本发明所述的处理工艺,能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯,经半年连续运行,对COD去除率保持在96‑99%,色度去除率97‑99.9%,氨氮去除率保持在93‑98%。
本发明公开了一种废水站废气集中处理用生物过滤装置,包括废水收集池、集气罩、恒温加湿管和生物过滤塔,所述废水收集池的顶部安装有集气罩,所述集气罩的顶部安装有恒温加湿管,所述集气罩和恒温加湿管之间固定安装有轴流式风机,所述恒温加湿管的顶部安装有生物过滤塔,所述生物过滤塔的顶部和底部分别开设有净化气体出口和恶臭废气进口,所述生物过滤塔的内部安装有生物过滤填料层。本发明通过增氧管和增氧机对生物过滤填料增氧和添加营养液,使生物有足够的有机养分,并保持较高的活性,有效提高生物过滤填料对废气气味的吸收和微生物氧化分解除臭,实现废水中废气净化达标排放,降低大气污染,提高废水处理的环保性能。
本发明提出的是一种铜矿选矿废水处理回用装置及方法,主要针对铜矿选矿生产过程中大量使用石灰、丁基黄药、2号油等浮选剂产生的大量高pH、高硬度、高悬浮物,含有大量Ca2+离子的铜矿选矿废水,长期直接澄清回用会堵塞管道的问题;首先通过投加二氧化碳,与水反应,生成碳酸根和氢离子,分别同铜矿选矿废水中的钙离子和氢氧根离子反应,生成碳酸钙和水,直接降低pH和硬度;其次通过投加絮凝剂、助凝剂,协助降低铜矿选矿废水中的pH,硬度、悬浮物;最后通过斜管沉淀池进行沉淀与污泥浓缩,使得出水指标达到回用水的要求:pH 7~8、硬度≤100mg/L、悬浮物≤30mg/L、浊度≤40NTU,解决废水堵管的问题,又达到节水减排的目的。
本发明公开了一种修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用,属于废水处理领域。本发明所述制备聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板的方法,包括如下步骤:(1)电解液的制备:将苯胺和钼酸盐混合均匀形成电解液;(2)将阳极极板放置在电解液中,在0.9~1.0V氧化电位下进行电聚合;结束之后洗涤、干燥,得到聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板。之后将得到的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板用于电絮凝处理,处理的条件为初始pH为4~6、处理时间为40~80min、电流密度为20~40mA cm‑2。本发明的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板对电镀废水中铜的去除率达到90%以上,可以高达99.99%;对铬的去除率达到70%以上,可以高达84.24%,缓蚀效率在33.33%。
本发明涉及一种废水焚烧处理系统,包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机,焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上;过滤装置上具有废水进口,过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连,蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连,焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连,换热器的热侧出口与喷淋装置相通,换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连,风机的吸风口与喷淋装置的出口相连,风机的出风口与排烟管道相连。本发明安全性高,能有效处理橡胶生产过程中的废水,将二次降温后的余热回收,不仅节能,而且使得废水焚烧彻底。
一种利用微紫青霉菌吸附废水中重金属锌的方法,属于微生物菌种的应用技术领域。所述微紫青霉菌(Penicillium janthinellum) BC109‑2,已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,简称CGMCC,保藏编号为CGMCC No.13561。本发明步骤为:一、采用稀释涂布平板法从土壤中筛选分离并纯化得到重金属锌抗性菌株;二、将筛选得到的重金属锌抗性菌株加入含有重金属锌的液体培养基中,进行吸附条件优化;三、在最优吸附条件下,将该菌株投加到含重金属锌的废水中,即完成;微紫青霉菌BC109‑2对重金属锌有高耐受性。本发明的优点是吸附效果好、操作简单、成本低廉、对环境不存在二次污染。
本实用新型公开了一种高盐废水资源化利用设备,包括固液分离构件、浓缩构件和蒸发结晶构件;固液分离构件包括分离筒、离心组件和压滤组件,离心组件和压滤组件分别用于对高盐废水中大颗粒杂质进行离心分离以及压滤处理;浓缩构件包括浓缩罐、加热组件和冷凝水收集组件,加热组件和冷凝水收集组件分别用于对废水进行加热以及对冷凝后的水滴进行收集;蒸发结晶构件包括蒸发箱、红外加热套和搅拌组件;红外加热套和搅拌组件均分别用于对废水进行红外加热以及在加热过程对废水进行搅拌处理;本实用新型结构设计合理,安全高效,适宜大量推广。
本实用新型涉及焦化废水处理技术领域,且公开了一种焦化废水的深度处理装置。该焦化废水的深度处理装置,包括储水罐,储水罐的左侧固定连接有输水管,输水管的左侧固定连接有储水池,废水通过输水管进入储水罐,储水池的左侧固定连接有焦化废水管,焦化废水管内壁设置有过滤网,通过焦化废水管中的过滤网过滤掉废水中的大部分固体杂质,储水池的内部粘接有过滤膜,储水罐的顶部固定连接有液态臭氧管,液态臭氧管输入液态臭氧与焦化废水发生化学反应,产生的废气通过排气扇从排气管排出,液态臭氧管的右侧固定连接有阀门,储水罐的右侧设置有排气扇,排气扇的右侧固定连接有排气管,储水罐的右侧底部固定连接有排水管。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及金属催化剂生产废水的处理方法,(1)将金属催化剂生产废水收集,并且排入到中和池,调节pH值到6‑8,充分搅拌,使废水中的部分的重金属离子与OH‑反应生成难溶的氢氧化物;(2)中和反应后的废水进入到沉淀池,进行静置沉淀,使氢氧化物沉淀,沉淀物收集;上部的上清液排入二沉池;(3)向二沉池中投入重金属捕捉剂,充分搅拌后静置;(4)对二沉池内的废水进行过滤;滤液进入生化处理系统进一步处理,收集沉淀物。本发明提供的金属催化剂生产废水的处理方法,可以充分去除废水中多种不同的重金属,有利于提高排放的水质。
本发明提供了一种薄膜太阳能电池生产废水处理方法,通过这种方法对薄膜太阳能电池生产废水进行处理,不仅使用的药剂量少,污泥产生量少,而且回收效率高。其包括以下步骤:一、除镉;将收集在调节池中的碱性高温废水通入耐高温过滤系统,通过过滤系统将镉盐和硫脲在碱性高温条件下产生的硫化镉过滤,过滤截留物质通过烘干得到硫化镉,过滤出水进入汽提蒸氨系统;二、汽提蒸氨;调节除镉后的废水pH为11~12,通入汽提蒸氨塔进行汽提蒸氨,汽提蒸氨后气相通过冷凝得到氨水,液相通入除硫脲反应器;三、除硫脲;向除硫脲反应器中投加过氧化氢,通过过氧化氢在高温下分解成具有强氧化性的羟基自由基来降解硫脲,反应后通入曝气池进行曝气。
一本发明涉及一种纤维素燃料乙醇废水的处理方法,它包含以下步骤:1、去除废水中的固体悬浮物;2、将废水进行微电解;3、将微电解后的废水打入厌氧反应器进行反应;4、将上述反应后的废水打入好样反应器进行反应;5、检测各项指标是否达到排放标准。优选的是:所述的预处理方法是自然沉降、离心分离或板框压滤。优选的是:所述微电解采用的设备为固定式微电解设备。优选的是:所述的厌氧反应器是UASB、EGSB、IC或CSTR。优选的是:所述的好氧反应器是SBR或CASS。本发明的有益效果是:通过预处理‑微电解‑厌氧反应‑好氧反应将纤维素燃料乙醇废水处理至可排放标准,避免了废水贮存直排或农田灌概对环境造成的污染。
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