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本发明涉及危废物焚烧的技术领域，更具体地，涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件：第一焚烧炉内设有搅拌组件，第二焚烧炉连通于第一焚烧炉且第二焚烧炉内设有加热组件，第一焚烧炉顶部设有烟气出口，烟气出口与第二焚烧炉连通；第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口，冷却除尘组件与气体净化组件连通。本发明采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种烟灰全资源化综合回收方法。该回收方法首先将烟灰与硫酸钾混合浸出，Pb转化为硫酸铅沉淀，得到铅精矿，Cu、Zn、K、Na、Rb等金属进入溶液；之后向溶液中添加碱性试剂、氯化钡和硫化剂，得到锌精矿产品和净化液，对净化液进行蒸发结晶得到KCl产品，蒸发母液经过萃取、洗涤、反萃、沉淀、煅烧、溶解结晶得到RbCl产品，萃余液经中和、结晶得到混合盐。本发明提供的烟灰全资源化综合回收方法可将烟灰中的Cu、Pb、Zn、Rb、K、Na分别制备为精矿产品、RbCl、KCl及混合盐产品，实现烟灰的全组分高效利用，大大降低了尾渣排放量，解决了烟灰的污染问题，市场应用前景广阔。
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本发明涉及的消解装置包括在线消解斗和离线堆料区，根据转炉除尘灰中游离氧化钙的含量来选择使用在线消解斗或离线堆料区进行消解；本发明的消解方法将转炉除尘灰转移至密闭的接收仓和消解装置内，且对转炉除尘灰进行喷水降尘，实现转炉除尘灰消解全程无扬尘；针对转炉除尘灰中游离氧化钙的含量高低来采用不同的消解工艺路线，有利于提高消解效率；不需先消解后烘干，大大降低了消解所需的能耗；本发明的消解方法解决了转炉除尘灰造球或压球易开裂的问题，提高了转炉除尘灰的资源化利用，带来经济效益和环保效益而且提高了钢铁厂固废资源化利用率。
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本发明涉及陶瓷技术领域，公开一种利用废料制造的陶瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：人造石抛光渣和陶瓷抛光渣压滤后，置入树脂解胶剂中浸泡，再经沉淀和压滤后，搅拌均匀得到人造石处理渣和陶瓷处理渣；将塑性原料、废渣、脊性原料、增强辅料与水混合，经球磨、陈腐后得到浆料；浆料经喷雾造粒后得到粉料，压制成型、干燥后得到陶瓷坯体；陶瓷坯体经丝网印刷与喷墨打印，上釉后烧成，得到利用废料制造的陶瓷砖。将废渣中的陶瓷抛光渣、人造抛光石及压滤泥作为陶瓷坯体的主要制备原料之一，实现了固废材料的再次利用，节能环保，降低了生产成本，同时对陶瓷砖成品的性能影响较小，抗折强度和吸水率得到了较好的改善。
本发明属于环保与资源化利用的固废焚烧工程技术领域，具体涉及一种耐高、低温腐蚀搪瓷材料、其制备方法、应用及高温沸腾转篦炉装置。本发明的高温沸腾转篦炉装置包括：沸腾床，沸腾床的一侧上部连通有垃圾投料器；分别与沸腾床的另一侧上部连通的是三燃腔和转篦碾，转篦碾位于三燃腔的下方，并与三燃腔上下连通，以降低进入到转篦碾内的灰渣中的固定碳含量；与三燃腔远离沸腾床的一侧的上部连通的空气预热器，空气预热器具有烟气去后处理口。本发明中沸腾段属于流化床，物料能够充分湍流起来，在热空气的温度上沸腾段高温，加快反应速率，易燃物快速燃烧，难燃的灰渣残碳在转篦碾内停留时间充足，降低灰渣残碳，并消除二噁英等有害气体排放。
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本申请公开了一种管道腐蚀在线检查的装置及方法，利用超声导波对管道进行检查，对保温层的管道来讲，仅拆除1/30的保温与搭1/30的脚手架即可满足约30米的检验检查要求，因此可节约29/30的费用(未扣除超声导波长距离检查费与普通检查费的超支部分)，另外，若拆除保温材料，则增加了废旧保温材料的固废物处理，对企业当前的节能减排、环境保护增加了负担。对埋地管道的非开挖检查，从运用非开挖防腐层检查来推断管道的可能存在腐蚀情况，变为直接检查管道的腐蚀状况成为可能，同样提高了判断管道完好状况的正确概率。
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本发明公开了一种电弧打火机高压包，包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、反馈绕组线圈、次级绕组线圈、隔离膜片和两高压线，磁芯的凸起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈、反馈绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，隔离膜片设在次级绕组线圈与反馈绕组线圈之间，所述骨架两侧设有两凹槽，凹槽至少一端为闯开式结构，高压线嵌入凹槽内与次级绕组线圈电连接，凹槽上部嵌有一将高压线与次级绕组线圈电连接处的焊接部进行定位和隔离的隔板。与现有技术相比，本发明具有操作简单、生产效率高、焊接部大小差异少、焊接牢固、废品率大大降低，凹槽与隔板配合对焊接部进行定位和隔离有效防止出现焊接部对磁芯和火机的金属外壳放电现象的优点。
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本发明公开了一种废水的综合处理方法，该废水包括含磷废水、含镁废水和含氨废水，该综合处理方法包括以下步骤：按照氮、镁、磷的摩尔比为(9～11)：(1.5～2.5)：1，将含磷废水、含镁废水和含氨废水混合得到混合液、反应，陈化，得到母液和鸟粪石。该综合处理方法利用锂电池回收过程中不同工序所产生的含磷废水、含镁废水和含氨氮的废水混合反应，分别作为磷源、镁源和氮源形成鸟粪石，最大化程度利用废水中的磷、镁资源，可以作为优质磷肥直接用于农业和林业，具有较高的附加值，不产生含磷或者含镁的固废。此外，反应过程无需占地面积过大的工艺设施。
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本发明涉及固废资源化利用及填埋气体处理技术领域，特指一种填埋场好氧修复填埋气原位处理的新型覆盖系统，包括表面覆盖层、排气层、生物处理层、气体分布层与导气管道，表面覆盖层、排气层、生物处理层与气体分布层自上而下依次覆盖于垃圾填埋场的垃圾层上，导气管道一端设于垃圾填埋场的垃圾层内，导气管道另一端穿于气体分布层与生物处理层连通于排气层。本发明采用矿化垃圾、堆肥物质、成熟污污混合物作生物处理层，辅以常规材料组成的排气层、防渗层、排水层、营养土层等作表面覆盖层，形成的新型覆盖系统，该结构适用于中小型、填埋龄较长、埋深较浅的填埋场的好氧修复。
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本发明公开了一种垃圾飞灰洗水资源化处理工艺，其包括垃圾飞灰洗水预热、蒸发浓缩、强制循环蒸发、浓缩液循环、氯化钠结晶、析钠盐母液循环和氯化钾结晶的步骤，实现了垃圾飞灰洗水中氯化钠盐和氯化钾沿的分离，分别得到了氯化钠盐和氯化钾盐，降低了固废和危废的产生，达到了资源回收的效果，该工艺自动化程度高、可连续操作、生产效率高。另外该工艺采用节能的机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗仅为传统蒸发器的1/6‑1/5，热效率高、能耗低，减少了污染物，对环境无污染。还公开了用于该工艺的设备，其减少了对锅炉设备的依赖，降低了对环境的污染，更加节能环保，设备自动化程度高，是一种可连续操作生产的设备，效率高、运行成本低。
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本发明提出了一种新型的建筑用吸声材料及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：钢渣粉35‑40％、黏土25‑30％、聚甲基丙烯酸甲酯15‑20％、钠长石3‑5％、淀粉3‑5％、稳定剂1‑3％、玻璃纤维2‑4％、增强剂1‑3％和胶凝剂0.3‑0.7％。本发明的吸声材料具有较好的吸声效果且力学性能优异，通过采用颗粒堆积与添加造孔剂相结合的方式进行制备，并以工业固废钢渣细粉造粒做吸声材料骨料，并掺加黏土、钠长石等硅质材料，去除钢渣中的一部分游离氧化钙，提高基体材料的硅钙比，从而改善钢渣的稳定性和烧结性能。
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本发明涉及电镀废水处理方法，依次经过硫酸亚铁进行预处理、进行内电解处理、曝气室并加入双氧水、进行微波处理、固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。本发明提供的电镀废水处理方法及其装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
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本发明公开了一种混合材掺量大的高性能水泥及其制备方法，该水泥含有矿粉和粉煤灰，矿粉和粉煤灰的用量之和占水泥质量的15-50％，矿粉与粉煤灰的用量比为(3.5-5.0):1。本发明从混合材掺量比的角度研究混合材对水泥性能的影响，不同于现有从混合材掺量的角度研究其对水泥性能的影响；确定混合材掺量比后，在一定掺量范围内能尽可能大地增加混合材用量，提高固废利用率，降低熟料用量，一方面降低了生产成本，另一方面带来了良好的社会和环保效益。
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本发明提供了一种碳中和生物质多段式气化方法，其通过包括长方体固定床生物质气化炉本体、顶部燃气出口、安全装置、水管炉排、对称进料系统、上料系统、控制系统等7个子系统实现多段气化。由制造工艺到建造工艺，长方体气化炉本体结构简单，造价低。对称式进料使料位两边高中间低，温度场分布中间高两边低，燃料由本体宽边侧两边向中部自然运动，实现多段式气化，气化效率高。通过加大燃气出口引力，实现单一气流自动控制，燃气温度可调可控，避免焦油产生，实现工业化自动化长期连续稳定运行。系统自动识别温室气体零排放生物质燃料，不允许化石燃料及固废与危废弃等进入系统，在固定床内部实现流化床所隐含多段式气化，是节电显著的碳中和生物质气化方法。
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本发明提供了一种可模块化的余热回收装置，及应用该种余热回收装置的模块式余热回收系统；由多个相同规格构造的模块化余热回收箱及垂直废水管、水平废水管、垂直净水管及水平净水管等标准化管道连通件组成余热回收装置；由废水提升泵、脉冲精密固废过滤器、多个前述的余热回收装置与高压反冲洗储水罐、高压清洗水泵、净水提升泵等组成模块式余热回收系统。本发明技术方案具有标准化模块设计，易拆洗、易清洁、易拼装等特征，大大提升了设备的使用安装扩充的灵活性，同时具有较高的热交换效率且工作性能稳定、故障率低，无需人工清洗等优点。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，公开了一种利用镍冶炼炉渣制备高强韧保温岩棉板的方法。将镍冶炼炉渣、白云石及生物质废料颗粒加入到调质炉内，无氧条件下升温至850～1250℃进行熔炼及高温热解处理，将所得熔体经离心成纤维状，在离心过程中喷洒憎水剂和树脂粘合剂，收集纤维材料，利用打摺机挤压打摺叠加形成三维疏松岩棉层，将所得岩棉层经压制后送入固化炉固化，切片、冷却处理后得到所述高强韧保温岩棉板。本发明通过将生物质废料与镍冶炼炉渣物料在调质炉内同时进行高温熔炼及高温热解处理，可以显著提高所得岩棉板的强度和韧性，并降低岩棉板的导热系数。取得了良好的协同增效作用，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明涉及固废处理及利用技术领域，具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰的全资源化回收方法。本发明方法先通过两段式浸出对废弃电路板冶炼烟灰进行处理，在低试剂加入量的条件下实现各金属及溴氯的有效分离；一次浸出液与二次浸出液合并，加入Na2S得到铜精矿，之后在弱碱性条件下形成锌精矿；向二次净化液中通入氯气，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通过蒸发结晶获得NaCl结晶盐。二次浸出渣中加入还原剂和助剂，通过还原熔炼可得到金属锭。本发明实现了废弃电路板冶炼烟灰的全资源化及高值化利用，具有显著的环境效益和经济效益，应用前景广阔。
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本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾粉碎制浆机及其操作方法；本发明通过破碎厨余垃圾，并适当增加水分，使得垃圾分解为具有良好流动性的浆料，并可以直接使用管路输送收集，或者使用密闭性更好的槽罐车抽取转运，确保了转运的方便性与密闭性。使浆料转移到固废处理厂后，可以节省了垃圾分拣、破碎等工序，直接把浆料泵送到后处理阶段。另外设备体积小巧，重量轻便，可以人工搬运，可以放置在家庭、餐馆、小区和垃圾中转站等地方使用，为垃圾分类、资源回收利用、环境保护等提供更有效的措施。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种鼓风炉低品位铜渣富集方法。本发明提供的鼓风炉低品位铜渣的富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿‑筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；鉴于铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；对快浮尾矿，采用磁选‑球磨‑硫化浮选的工艺，获得的浮选精矿可作为铜次精矿，解决了尾矿含铜偏高的问题，提高了铜的综合回收率。
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本发明涉及一种稀土尾矿中集约化回收有价组分的方法。该方法包括如下步骤：S1、磁选富集强磁选精矿和强磁选尾矿；S2、浸出收钼钼酸盐溶液和浸出渣；S3、稀土重选、浮选得稀土精矿和浮选稀土尾矿；S4、铅浸出含铅溶液；S5、钡浮选得重晶石精矿和重晶石浮选尾矿；发明通过弱磁选和强磁选实现了有用组分稀土、钼与铅、钡的有效富集和集约化归队，为后续集中回收奠定良好的基础；采用浸出回收钼，采用重选与浮选联合，实现了稀土矿物的有效回收，获得了高品位和回收率的稀土精矿；采用浸出回收铅，浸渣中浮选回收钡，有效地综合回收了稀土尾矿中共伴生有用组分稀土、铅、钼和钡，变废为宝，起到了良好的减排效果，实现固废资源化。
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本发明属于大宗固废资源化回收以及高值利用技术研究。本发明公开了一种基于铁精粉的锂离子电池负极材料与制备，包括以下步骤：(1)将石棉尾矿通过干法研磨、磁选，得到品位18％～30％粗铁精粉，再经过湿法研磨、磁选得到品位约48％～60％精铁精粉；(2)将过筛后精铁粉与污水混合搅拌一段时间2～6h，纯水多次洗涤后，再60～90℃干燥8～12h，得到复合材料前驱体；(3)将所得复合材料前驱体在惰性或者还原气体下500～900℃煅烧1～10h，得到Fe3O4@C锂电负极材料。本发明利用石棉尾矿中Fe3O4含量高的特点，通过与有机废水综合利用，制备高值化的锂离子电池负极材料，为实现石棉尾矿资源化、无害化利用提供了可行的思路。
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本发明公开三烧方式燃烬无害窑炉；包括炉体、石灰物料上料料斗、烟气排出口、生石灰排出口、炉膛、燃烧机、传送装置、气循环装置及回转炉筒装置；炉体开有进火通道及生石灰排出口；炉膛顶部开有与进火通道连通的导火口，且开有进料口及包覆生石灰排出口的排渣口；排渣口连接有排渣管道；燃烧机与进料口连通；传送装置倾斜固于炉膛，其上端位于进料口下方，其下端位于导火口下方与排渣口上方之间；气循环装置进气端与烟气排出口连通，出气端伸入炉膛；回转炉筒装置进料端与排渣管道转动连接。效果：本发明通过三烧方式来燃烧工业固废物等可燃物料、烧石灰物料及回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，使得一体多用、节能环保及不污染空气。
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城市生活污水废物、有机物和硫化矿浸出金属,其特征可减少污染物和恶臭物,达到金属回收及有机无机金属盐的回收,城市污水固废物中的资源得到利用,降低处理生活垃圾环保费用,处理后的垃圾可做改良土地作用。
本发明揭示了一种利用催化氧化作用从含硫化氢的气体中去除硫化氢同时回收元素硫的方法和与其相关的装置。利用由铁离子和乙二胺四乙酸组成的催化氧化系统,硫化氢被高效地转化为元素硫从含硫化氢的气流中去除,硫化氢去除率达99.9%以上。本发明不仅可以用于去除源自粪渣处理场、城市生活垃圾中转站、公共厕所、污水处理厂、固废处理场、炼油厂和动物尸体卫生处理场恶臭气体中的硫化氢,而且也可以用于清除沼气、填埋气和天然气等燃气中的硫化氢。本发明揭示的处理过程中除了产生有用的元素硫外,不产生任何对环境有影响的产物。
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本发明涉及一种环保低成本高强度的人造石及其制备方法，所述人造石按质量份数计包括以下原料：熔块砂60‑80份；石英粉10‑30份；对苯不饱和树脂9‑14份；固化剂0.6‑1份；偶联剂0.8‑1份；色浆0.5‑1份；色粉0.1‑1份。本发明的优点在于：(1)可使用矿山固废材料或废弃物料作为生产的原材料，并且生产过程可使用钢铁厂和焦煤厂生产过程回收净化的高炉煤气和焦炉气作为燃料，生产过程绿色环保，可以实现废物循环利用。(2)本发明的环保低成本高强度的人造石具有强度高，条纹自然，美观大方，绿色环保，受到国内外客户认可，在国内和国际市场上前景广阔。
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本发明公开了陶瓷建材，其主要由下述以重量份计的原料制成：可塑性原料0～20份、助熔性原料40～60份、硅灰石和/或硅灰石纤维10～24份、玻璃纤维5～25份、添加剂0.01～5份；所述助熔性原料包括透辉石。相应的，本发明还公开一种陶瓷建材的制备方法。采用本发明，产品性能好，断裂模数和断裂韧性与现有技术配方相比都有显著提高，且能实现固废资源循环利用，节能降耗，并有效降低成本。
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本发明涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣烧结砖，以气化渣为主要原料，为固废资源再利用提供了新的途径。气化渣含碳量较高，具有一定的热值，在烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀的烧结，减少因砖坯烧结不均产生的缺陷，同时直接利用气化渣作为燃料，不用外加燃料，达到节能降耗的目的，节约成本。气化渣中碳粉燃烧后在砖坯内部形成均匀分布的微孔，有利于降低烧结砖的自重。本发明的气化渣烧结砖的制备工艺，采用“混料‑压制‑烘干‑烧结”工艺进行制备，制备方法简单，利用气化渣自身含碳的特点可实现内燃的烧结方式，有利于降低烧结温度和烧结时间并有效降低能耗。
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本发明公开一种高精固液分离设备，包括过滤器、源液槽、净液槽和渣槽。过滤器包括罐体、连接在罐体底端的集渣罐、集渣罐上端的入渣阀和集渣罐下端的出渣阀、位于罐体上端的罐盖、罐盖上部轴向进入罐盖的反洗管路、罐体下部外侧切向进入罐体的进液管路、罐体下部外侧径向进入罐体的回液管路、罐体上部外侧径向进入罐体的出液管路、以及设置在罐体内的高精度楔形丝筛筒滤芯滤芯。本发明设备固液分离效率和精度高，创新结构，既能获得净液、又能自动出渣，过滤器内部无渣残留，滤芯长期使用，无需更换，不增加固废。设备还包括流体输送控制系统，控制设备自动化智能运行，几乎不需人工投入。
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本发明公开了利用湿垃圾制备RDF的方法及其设备，属于城市固废处理领域。将收集到的湿垃圾经过除铁、撕碎、粉碎后，湿垃圾变成0∽10mm的小颗粒，粉碎好的湿垃圾送入螺旋压榨机进行机械脱水，压榨后湿垃圾的含水率50∽70wt%，压榨脱水后的湿垃圾进入MVR热泵干化系统干燥到含水率20∽25wt%，干燥后的垃圾粉末在造粒机中挤压成RDF，RDF成品储存在料斗中，干燥过程中产生的微量不凝气体、压榨和冷凝污水经过净化后达标排放。全部设备撬装或组装成车载可移动式，成本低廉，经济实用。采用MVR热泵间接干化模式，产生的不凝气体极少，环保性能优越。
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本发明提供一种环保节能泡沫洗水机，包括：洗水装置、泡沫装置以及控制器；所述洗水装置包括机壳、内滚筒以及驱动组件。所述泡沫装置包括罐体、进气管、进料管、排气管、泡沫出料管、废料排出管、搅拌清洗装置以及若干控制阀；所述控制器用于控制若干所述控制阀的开关，还用于控制所述驱动组件的开关。本发明泡沫装置可以产生泡沫丰富的泡沫并通过泡沫输料管输送至洗水装置内，洗水装置利用泡沫装置产生的泡沫进行洗水，其能够大量节约牛仔服装洗水软化的水用量。另外，还通过控制器对泡沫装置和洗水装置中的部件进行控制，达到智能控制的效果。本发明环保节能泡沫洗水机具有低成本、节能、少水、少固废的优点。
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