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一种蜂窝碳纤维复合材料连接件。本实用新型涉及一种机器人末端连接件，具体涉及一种蜂窝碳纤维复合材料末端执行器连接件。本实用新型解决了机器人末端与各种执行器产品在连接时，所采用的结构件轻量化的问题。一种蜂窝碳纤维复合材料连接件包括上碳纤维层、蜂窝层、下碳纤维层、两组铆接衬环和多个空心铆钉，上碳纤维层、蜂窝层和下碳纤维层由上至下依次固接成一体，上碳纤维层、蜂窝层和下碳纤维层的上端面分别均布对应设有多个连接通孔，上碳纤维层和下碳纤维层的外侧分别设有一组铆接衬环，每个连接通孔内分别插装有一个空心铆钉，两组铆接衬环之间通过多个空心铆钉铆接。本实用新型用于工业机器人末端执行产品和机器人周边设备。
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一种纳米沸石颗粒改性变压器油复合材料的制备方法，它属于高电压复合材料领域。采用多孔中空型NaY沸石纳米粒子对45号变压器油进行改性，通过高精密电子称量取适量沸石颗粒加入一定比例的油中，并利用磁力搅拌及超声分散技术使纳米粒子均匀分散在油内，再对油样进行真空干燥处理得到最终待测样，对样品进行直流击穿实验、交流击穿实验以及频域介电谱实验。本发明方法得到的纳米沸石改性变压器油具有更高的交直流击穿场强，直流击穿场强达到了72.4kV/2.5mm,交流击穿场强达到了17.7kV/2.5mm；有效降低了变压器油在高频率下的介电损耗，50hZ下的介电损耗降低了50％，介电常数提高了5％，具有较好的介电性能。
一种形变驱动固相冶金装置及用该装置制备金属基复合材料的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决传统粉末冶金方法难以获取超细晶组织结构和强化相在基体内部团聚严重的技术问题。装置包括夹持柄、工作部和定位螺钉，夹持柄是由同轴的上安装体和下夹持体组成的一体结构，定位螺钉沿径向插入下夹持体的定位螺纹孔中，工作部与下夹持体的插孔配合。方法：将金属基体粉末和强化相粉末球磨混合，然后冷压成坯料，再使用本发明装置施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦热、形变热输入，使粉末间界面破碎结合，强化相均匀再分布，晶粒持续再结晶，最终得到高性能超细晶块体金属基复合材料。孔隙率可达0.1％，晶粒平均直径为227nm。
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本发明公开了一种聚氨酯复合材料桥梁伸缩缝结构，相邻的桥梁本体之间预留有伸缩缝，伸缩缝内对称设置有两个锚固块，且锚固块与桥梁本体固定连接，两个锚固块之间从上到下依次设置有磨耗层、弹性层和T型钢板，且T型钢板与锚固块抵接，锚固块内固设有锚固钢筋，弹性层通过锚固钢筋固定在锚固块上，T型钢板下方还设置有泡沫填充体，且泡沫填充体与锚固块固定连接。本发明提出的一种聚氨酯复合材料桥梁伸缩缝结构，利用弹性层抗拉性能好的特点，能够适应梁体的非同步变形，避免锚固块与弹性层连接处产生裂缝，同时T型钢板不但能够承担竖向车轮载荷的压力，避免弹性层发生过大的竖向变形，而且能够对车辆进行缓冲，提高驾驶员的行驶体验。
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本发明公开了一种木材模板二氧化钛复合材料及其制备方法。该制备方法包括：对木材模板进行预处理；按照钛酸丁酯、去离子水、无水乙醇、冰乙酸与乙酸铜的摩尔比为(0.95～1.05)∶(2.9～3.1)∶(8.9～9.1)∶(1.95～2.05)∶(0.0014～0.0016)配置前驱体溶液；利用前驱体溶液对经过预处理的木材模板做浸渍处理再进行高温煅烧。该复合材料为该制备方法制备而得。本发明对木材进行抽提预处理，在保证木材内部结构不受破坏的同时打通木材内部的多孔结构，增强连通性，提高前驱体浸渍率；将铜金属在前驱体中混合，不用后期采用沉积法沉积金属，工艺简单，制备的二氧化钛光降解性能更好。
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本发明涉及一种高热导率PVDF基复合材料薄膜的制备方法。目前二维材料，例如石墨烯、氮化硼、二硫化钼及金属纳米片等优异的导热性能，其中氮化硼（BN）作为一种常用的导热材料，经常被用来改性聚合物材料的热导率，但由于其较高的禁带宽度（5.5eV），通常无法满足聚合物材料在储能领域中的要求。本发明包括如下步骤：将Ag片与N,N二甲基甲酰胺溶液，共同倒入血清瓶中，盖紧血清瓶瓶口，然后把血清瓶放入超声分散仪，超声至Ag片完全分散于N,N二甲基甲酰胺溶液中；然后在得到的Ag片与N,N二甲基甲酰胺的混合溶液中加入BN颗粒，再放入超声分散仪，超声至BN颗粒完全分散。本发明主要用于制备高热导率PVDF基复合材料薄膜。
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本发明涉及复合材料匀化领域，更具体的说是一种用于铸造的复合材料耦合混合匀化装置，包括固定基座、两个固定齿圈座、匀化驱动器、匀化翻转搅拌器和弧座搅拌筒，所述的两个固定齿圈座均固定连接在固定基座上，匀化驱动器的右端固定连接在固定基座上，匀化驱动器的左端滑动连接在固定基座上；本发明的有益效果可以对带有石头粒的混凝土或者带有较硬的混合材料进行混合匀化时，混合匀化的效率高，避免因搅拌效率低造成凝固；通过搅拌推进下落的混合匀化方式，使其搅拌匀化的形式并不单一，使搅拌匀化的分散效率更高；对较硬的材料进行混合时，减少出现硬碰搅拌的情况，对设备进行有效的保护，增大设备的使用寿命。
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本发明涉及一种木塑复合材料蠕变测试装置，它能够克服当前蠕变测试装置的测试时间短，施加载荷不精确，试件周围温度和湿度值不能保持恒定的缺点，提供一种试验精度高，操作简单，成本低的蠕变测试装置。一种木塑复合材料蠕变试验装置包括上支撑板(1)、侧板一(2)、加载组件(3)、底板(4)、温湿度控制组件(5)、测量组件(6)、中部支撑板(7)、侧板二(8)，侧板一(2)和侧板二(8)一端固装在底板(4)上，侧板一(2)和侧板二(8)另一端与上支撑板(1)首尾两端固连，中部支撑板(7)的首尾两端固装在侧板一(2)和侧板二(8)中部，加载组件(3)置于上支撑板(1)与中部支撑板(7)之间，温湿度控制组件(5)与测量组件(6)置于底板(4)与中部支撑板(7)之间。
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本发明提供的是一种钛铜层状电极复合材料的快速制备方法。(1)将铜箔、铝箔与钛箔叠加构成单元体，将一个单元体放入超声波快速固结成型工作台上；(2)将超声波快速固结成型工作台基板预热升温到50℃～200℃之间，开始进行固结制备形成金属箔材；(3)再在金属箔材放置下一个单元体，采用与步骤(2)相同的参数进行固结制备形成金属箔材；(4)重复步骤(3)至达到预定厚度后，铣削去除边角废料，得到钛铜层状电极复合材料。本发明低温制造，节能环保；原材料价格便宜，固态物理冶金结合，扩散层薄，副产物少；无真空、气体保护装置、设备成本低；生产周期短，生产效率大大提高；精度高，成品率高。
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本发明公开了一种长天然纤维/聚乳酸基复合材料，由下述组分按重量百分比组成：聚乳酸树脂0～100%；天然纤维0～40%；热稳定剂0.01～5%；抗氧剂0～1%；成核剂0～2%；偶联剂0～5%。将基体聚乳酸树脂、天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂在60～110℃下真空干燥8～24h，按配比将各组分通过高速混合机混合均匀，天然纤维在加纤口进入双螺杆挤出机，挤出温度150～190℃，风冷、切粒、干燥后得到均匀的天然纤维/聚乳酸基复合材料。本发明材料易得，生产工艺简单，共混物中有聚乳酸及天然纤维，无毒无味，无挥发性，具有可降解性；制造、使用时及使用后均不污染，进而的拓展了聚乳酸在汽车、电子、居家装饰和建筑材料等诸多领域。
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本发明提供的是一种原位自生Al4La晶须增强镁基复合材料及制备方法。按照质量百分含量组成为Al：3.0～10.0%、La：3.0～12.0%，余量为Mg的比例将合金元素混合，合金元素熔炼后保温静置，冷却，再经高温匀质化处理后得到原位自生Al4La晶须增强镁基复合材料。本发明能够得到细小、分布均匀且与基体界面结合良好的原位自生金属间化合物Al4La，其增强效果非常明显。本发明的制备工艺相对简单，生产成本低，适于大批量工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料储运瓶生产管理系统，包括：内置RFID芯片的复合材料储运瓶、通信总线、中央控制模块，设置在若干工艺环节的分控制器，所述分控制器与传感器、RFID读/写装置、执行机构、输入/输出装置通信连接，各工艺环节的所述分控制器通过所述通信总线与所述中央控制模块通信连接，向所述中央控制模块发送工艺环节信息，接收所述中央控制模块的控制指令。本发明可实时对储运瓶生产加工信息进行实时采集、读取和处理，实现储运瓶生产制造过程的自动化和管理信息化。
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本发明提供一种原位精准测试钛合金及复合材料氧化门槛温度的方法，包括以下步骤为：步骤一：方块状金属样品，清洗干净后置于高温氧化分析仪的样品端炉体内，采用Pt丝悬挂的方式；步骤二：方块状氧化铝标准样品，用Pt丝悬挂于参比端炉体内；步骤三：对参比室和样品室通入氩气气氛，升温，而后保温，切换成空气气氛；步骤四：对于钛合金和钛基复合材料而言，参数为：在空气气氛下，以550℃为起点，以10℃/min的速率升温到600℃，而后保温25min。以此继续升温至650℃，保温25min，直到温度达到1050℃。其中，温度间隔为50℃，升温速率为10℃/min，保温时长为25min。本发明采用的高温氧化分析仪，最大程度上地减小浮力效应干扰。
基于形状记忆聚合物复合材料铰链的平面反射阵天线及其展开方法。属于航天天线材料领域。现有采用机械式或充气式空间可展开天线结构存在机械结构复杂、易受冲击而损坏、成本高的问题。一种基于形状记忆聚合物复合材料铰链的平面反射阵天线，驱动铰链(8)的两个固定端连接件(1)之间通过压块(12)固定安装两片曲面的形状记忆聚合物层合板(2)，两片形状记忆聚合物层合板(2)之间背对设置，每片形状记忆聚合物层合板(2)的凹面附着加热层(3)。加热层(3)对形状记忆聚合物层合板(2)进行驱动，使形状记忆聚合物层合板(2)变软，通过机械方式，将形状记忆聚合物层合板(2)折叠收拢成O型或Z型。本发明驱动对系统的冲击小，避免了展开的剧烈冲击载荷。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印金属PA-12复合材料及其制备方法；所述的3D打印金属PA-12复合材料，由下述重量份的原料制得：铜粉250-330份，PA-12尼龙材料670-750份，偶联剂2-5份，分散剂5-15份，润滑剂5-10份，增韧剂18-25份；本发明通过对PA-12尼龙材料的改进，使得打印出来的物品具有金属质感，同时，有效的提高了材料的力学性能，增加打印制品的抗拉伸强度和抗弯曲强度，减小打印时产生的翘曲。
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本发明公开了一种可以分段调速的木材纤维增强废旧橡胶复合材料混炼机，主要包括调速系统、水冷系统、密炼室、气控系统、主轴、电动机和密炼室翻转传动机构，其中，调速系统由变频器、转速传感器、转速显示表、调速旋钮、控制面板和减速器组成，转速传感器固接于主轴侧，用于检测与主轴采用坡口焊接的密炼室内主转子转速，并连接到控制面板中的转速显示表上，使主转子转数直接数显在表盘上；调速旋钮与变频器相关联，通过变频器调控主转子转速；变频器用于调控与主转子减速器采用带连接的电动机主轴转速来实现分段调速；本发明结构简单，操作方便，可以实现工艺过程分段调速和物料高效高均匀共混，保证了复合材料的制备工艺和混炼质量。
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一种可翻转半轴的缠绕芯模及纤维复合材料缠绕方法，它涉及一种缠绕芯模及缠绕方法，具体涉及一种可翻转半轴的缠绕芯模及纤维复合材料缠绕方法。本发明为了解决现有直径较大半球形结构球面极顶一端没有开口，不符合通用缠绕机双轴缠绕要求，给工艺成型带来很大困难的问题。本发明包括模具主体、主轴、配重盘安装件、配重盘和缠绕机夹持旋转连接轴，模具主体、主轴、配重盘安装件、缠绕机夹持旋转连接轴由左至右依次连接，配重盘套装在配重盘安装件上。本发明用于材料科学领域。
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本发明提供了一种高韧聚合物复合材料及其制备方法。本发明方法改善了纳米TiO2粒子填充聚丙烯时纳米TiO2易团聚的缺点，同时克服了以往纳米级填充物在下料过程中输送困难、易堵料口及“架桥”的缺点。通过此种方法制备的改性聚丙烯复合材料成本低、力学性能优良，简支梁缺口冲击提高200％～300％，断裂伸长率提高140％～160％。本制备方法工艺流程简单，操作方便，可以替代普通的聚丙烯材料，具有非常好的市场应用场景。
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本发明提供的是一种磁性记忆合金与铜的复合材料及制备方法。将颗粒尺寸小于50微米的磁性记忆合金颗粒与颗粒尺寸小于50微米的铜粉末，按照磁性记忆合金颗粒的质量分数为40～60％将磁性记忆合金颗粒与铜粉末在球磨机中混合20～60分钟，将混合粉末置于模具中在室温下于700～800MPa冷压成型，将冷压成型块材置于热处理炉中在氩气保护下于950～1000℃烧结0.5～1.5小时，得到磁性记忆合金与铜复合材料。本发明的磁性记忆合金与铜复合材料的压缩强度可以达到1400MPa，压缩应变约为20％，可以实现在高载荷条件下的工程应用。本发明的方法不需要专用设备，生产工艺简单，可以有效降低制备成本。
具有高断裂功的三维碳纤维增韧超高温陶瓷基复合材料的制备方法，本发明属于无机非金属材料领域，它为了解决目前制备方法所获得的三维碳纤维增韧超高温陶瓷基复合材料陶瓷组分含量较低、断裂功较低的问题。制备方法：一、在三维碳纤维编织体表面沉积裂解碳涂层；二、将超高温陶瓷粉体与无水乙醇以及聚丙烯酸混合，得到超高温陶瓷浆料；三、通过注浆装置将陶瓷浆料注入三维碳纤维编织体内部，待注入出现阻力时，再施加超声振动，反复振动辅助注浆过程多次；四、进行振动辅助真空浸渍过程多次；五、模压后进行放电等离子烧结。本发明所制备的三维碳纤维增韧超高温陶瓷基复合材料本征脆性得到了明显的优化，断裂功高达～1200J/m2。
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本发明涉及一种复合材料试片双搭接粘接工装，该工装适用复合材料双搭接剪切试片进热压罐固化，即保证标准要求的胶接面积不容易保证的困难，又提高了复合材料双搭接剪切试片材料性能测试质量及试验效率。
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本发明涉及一种适用于3D打印颈部护具的尼龙基复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:尼龙树脂40‑88.6，增强纤维10‑30、偶联剂0.2‑1，无机矿物5‑10，抗氧剂0.2‑1。上述原料经高速混合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的复合材料具有良好的柔韧性，同时冲击强度、耐热性和断裂伸长率均得到了极大的提高，可满足颈部护具的性能需求，利用该复合材料进行3D打印颈部护具，打印顺畅，成品具有表面光洁、外观美观、匀称、尺寸稳定等优点。
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一种复合中间层钎焊陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的方法，本发明涉及陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的钎焊方法，它为解决现有陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的钎焊接头残余应力较高，可靠性较低的问题。钎焊方法：一、打磨待焊陶瓷和金属材料等钎焊材料；二、用AgCuTi粉末钎料包覆多孔陶瓷形成中间层，加热熔化后冷却获得陶瓷‑金属双相连续中间层；三、将待焊金属材料、AgCuTi箔状钎料、双相连续中间层、Ti箔、AgCuTi箔状钎料、待焊陶瓷按顺序依次由下到上叠放；四、真空钎焊待焊件。本发明采用无压浸渗法使液态AgCuTi钎料填充多孔陶瓷，AgCuTi箔/双相中间层/Ti箔/AgCuTi箔叠放进行钎焊，提高了接头强度。
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本发明涉及一种用于快速成型的天然高分子复合材料及其制备方法。本发明选用取材广泛、生物相容性和生物降解性好的材料：壳聚糖、纤维素、淀粉为基体材料，通过碱性化处理的方式制备复合材料，该复合材料常温下为液态，具备加热固化特性，可用于快速原型制造，能够加工出结构任意复杂的模型。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体涉及一种高强度高耐热玻纤增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。复合材料含65-90wt％的聚醚醚酮树脂，0-5wt％的耐高温润滑剂，10-30wt％的高强短切玻璃纤维。聚醚醚酮树脂的熔融指数为12-80g/10min，耐高温润滑剂为高分子量聚硅氧烷和蒙旦蜡。所使用的玻纤为高强短切玻纤，表面经包覆改性。制得的聚醚醚酮复合材料具有高强度、高模量和高耐热的特点，可广泛应用于航空航天、武器装备以及高端民用领域，例如耐高温接插件等。
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一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，具体属于模具成型领域。解决现有的带有流体物料夹层的绕线轴无法成型的问题。所述的模本体为回转体，所述模本体的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴；外模水平设于模本体上方，所述的外模的左右两端分别设有左端头台肩与右端头台肩；模本体右端设有垂直于所述中心轴的密封端盖，密封端盖的上端搭接于所述右端头台肩上；模本体与外模之间形成的腔体为流动夹层；密封端盖上设有注入孔，所述的注入孔正对流动夹层。本实用新型可实现模具的快速预热，整个结构可实现旋转固化，使复合材料构件成型快速，质量好，精度高。
本发明公开一种天然植物绒纤维增强相的液晶弹性体复合材料的制备方法，该液晶弹性体复合材料是一种以柔性的天然植物绒纤维为增强相、液晶弹性体为基体的纳米复合材料，制备方法：将聚硅氧烷聚合物、1，4‑丁烯氧基苯甲酸‑对位甲氧基苯酚脂和1,4‑双十一烯氧基苯溶解在甲苯内，同时加入催化剂配置成反应混合液，天然植物绒纤维事先布置于模具底部，浇注反应混合液，采取两步交联加一步施力改形的制备方法制备而成；经过在液晶弹性体中引入其它纳米相成分后，可以被电磁场，或广光谱可见光致动，包括太阳光；由于天然植物绒纤维的柔性，使其可随液晶弹性体基体同步伸缩而不影响其可逆变形性能，但可以显著提高材料的力学性能和耐用性能。
一种用于锂离子电池负极材料的石墨烯/二硒化铁复合材料及其制备方法。本发明属于锂离子电池负极材料及其制备领域。本发明是为了解决现有二硒化铁负极材料在嵌锂过程中会发生剧烈的体积变化，从而导致容量快速衰减甚至电池失效的技术问题。本发明的石墨烯/二硒化铁复合材料由褶皱石墨烯纳米片、均匀分布于褶皱石墨烯纳米片上的二硒化铁纳米粒子以及被褶皱石墨烯纳米片包裹的二硒化铁纳米粒子构成。本发明所制备的复合材料作为锂离子电池负极材料时，能够有效降低二硒化铁在嵌锂时的体积膨胀，显著提高了电极材料的比容量和倍率性能，很好地弥补了单一二硒化铁材料的不足，且该制备方法工艺流程短、操作简单可控、成本低廉，易大批量工业化生产。
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本发明属于复合材料铺层技术，涉及复合材料铺层工艺方法；铺放胶膜前，将原胶膜沿长度方向裁剪为两条，宽度均为25mm，铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域，搭接宽度为20‑25mm，最终铺胶膜区域宽度为30mm，最后将铜带铺放在搭接好的胶膜层上。采用此方法后，目前可有效改善铺放铜带区域复合材料成型质量，极大的提高零件的生产效率，降低故障率。已经达到有效避免大面积贫胶分层导致零件报废的效果。
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本发明公开了一种改性酚醛‑有机硅树脂复合材料及其制备方法，所述复合材料，按照质量百分比由20~30%有机硅改性酚醛树脂、5~10%硅树脂和65~75%纤维制成，其中：所述有机硅改性酚醛树脂由酚类、醛类、硅烷、催化剂制备而成，各原料的摩尔比为酚类：醛类：硅烷：催化剂=1：1.1~1.5：x：y，x=0.01~0.2、y=0.02~0.05。本发明采用简单的有机硅改性酚醛树脂的改性方法，在改善酚醛树脂与有机硅树脂之间的相容性的同时，还能提高酚醛树脂自身耐热性和力学性能，并且利用改性酚醛对纤维表面进行简单处理，最终制得出性能优异的复合材料。
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