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本发明提供的是一种提升SMA增强树脂基智能复合材料界面性能的方法。步骤一：将SMA丝截用清水洗净；步骤二：将SMA丝完全淹没在浓硝酸溶液中，浸泡时间为8～10h，取出后用流动水冲洗干净；步骤三：将占溶液质量比2％的纳米SiO2颗粒放入异丙醇溶液中，搅拌成含纳米SiO2的混合溶液；步骤四：利用物理气相沉积法将纳米SiO2颗粒覆盖在SMA表面。本发明使得纳米SiO2颗粒镶嵌进SMA表面刻痕中，解决了现有工业工艺生产方法中改性形状记忆合金丝表面纳米SiO2颗粒易脱落和采用SMA作为增强相的树脂基复合材料存在界面粘结性能差的问题。
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一种α-Fe2O3介孔纳米棒/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种α-Fe2O3/石墨烯复合材料的制备方法。本发明是为了解决目前无法让α-Fe2O3介孔纳米棒原位生长于氮掺杂石墨烯的同时确保α-Fe2O3介孔纳米棒均匀特性的问题。本发明：一、向造孔剂水溶液中加入碱源和无机铁溶液；二、将氧化石墨烯加入到步骤一的混合液中，超声，搅拌；三、将步骤二得到的悬浮液倒入水热反应釜后反应，冷却，离心、洗涤，干燥。优点：本发明的复合功能材料对磺胺甲噁唑的去除率高，其中α-Fe2O3介孔纳米棒平均粒径仅为4～10nm；反应条件温和，设备简单，试剂价格低廉，安全无毒，适合大规模生产。
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一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，它涉及一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法。本发明是为了解决单一相变材料热导率较低，且以膨胀石墨为导热强化相的复合相变材料致密度不高的问题。本发明的制备方法：一、增强体预处理；二、基体材料预处理；三、两相混合；四、超声振荡；五、凝固成型，即完成。本发明以赤藓糖醇作为相变材料，以膨胀石墨作为导热强化相，能够大幅提高相变材料的热导率，提高换热效率；本发明采用超声的方法促进两相融合，并在一定程度上使膨胀石墨的石墨骨架分解，使液态糖醇能够进入内部的微小孔隙，获得的复合相变材料致密度高，本发明应用于复合相变材料的制备领域。
本发明涉及材料领域，提供一种复合材料层压板机加孔边缘脉冲反射法分层缺陷模拟方法，包括：选取与被检件相同的材料、形式、固化工艺参数成型复合材料层压板作为对比试块，在所述对比试块上加工各种孔径的通孔；分别在所述通孔的上、中、下三个不同深度上钻制要求检出分层尺寸的台阶孔；用所述有台阶孔的对比试块检测超声波孔边缘分层检测仪器。本发明制作出的对比试块中的孔边缘分层尺寸非常精确，简单易行，可操作性强，对却为超声波孔边缘分层检测的灵敏度调整提供基准，为分层尺寸的定量分析提供了可能，为验证孔边缘分层尺寸的检测能力及检测方法的选择提供了物质条件。
一种ZrC-SiC-LaB6三元超高温陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及超高温陶瓷复合材料及其制备方法。本发明要解决现有ZrC陶瓷脆性大、致密度低、强度低、韧性低和烧蚀性能较差的问题。方法：将SiC晶须超声分散后，与ZrC、SiC纳米颗粒和LaB6混合后球磨得浆料，将其烘干得混合粉；将混合粉装入石墨模具中，在氩气保护下热压烧结，得到致密度≥98％的陶瓷，质量烧蚀率为0.74～1.11×10-4g/s，线烧蚀率为1.50～2.78×10-3mm/s。该材料用于固体火箭发动机的喉衬喷管、燃气舵，超高速飞行器的鼻锥、翼前缘等耐高温结构件，高温气冷堆包覆燃料颗粒涂层、热光电辐射器涂层等方面。
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一种自合成的纳米硅碳复合材料的制备方法，它属于锂离子电池技术领域。本发明要解决现有球磨法制备纳米级碳硅负极材料时，碳材料结构被破坏、碳硅易团聚的问题。方法：一、Nano‑Si/CNT的制备；二、Nano‑Si/CNT的处理。本发明用于自合成的纳米硅碳复合材料的制备。
生物炭‑Ni/Fe层状双氢氧化物复合材料的制备方法及应用。本发明涉及生物质加工领域和生物炭改性领域，尤其涉及改性生物炭的制备方法及应用。本发明是要解决现有技术在去除水体中的农药等有机污染物的过程中吸附性能差的问题。本发明将生物炭和层状双氢氧化物材料复合，使它们充分发挥各自的功能并产生叠加效应。本发明生物炭‑Ni/Fe层状双氢氧化物复合材料用于对除重金属外的有机污染物阿特拉津的吸附。
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本发明公开了一种制备ZnO/SiO2纳米复合材料的方法，其步骤如下：（1）将生成的溴乙酸锌溶解在水和乙醇的混合液中，将作为硅源的TEOS和提供氨基的APTES混合液溶于无水乙醇中并滴加到溴乙酸锌的溶液中，反应4~6小时；（2）将反应所得物质离心，用乙醇洗涤2~3次，接下来在真空烘箱中干燥，得到白色粉末；（3）将所得白色粉末放入马弗炉中煅烧，得到ZnO/SiO2纳米复合材料。本发明利用APTES中所含有的氨基作为催化剂催化硅源生成二氧化硅，在最后煅烧中也有二氧化硅粒子生成，反应过程中不用加入另外的催化剂，对环境无害，属于绿色合成方法。
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本发明提供的是功能化空心介孔SiO2纳米复合材料及其制备方法。(1)采用共沉淀法和溶胶凝胶法结合制备粒径均匀、分散性良好的空心有序介孔纳米材料；(2)采用CTAB作为表面活性剂能够形成有序的介孔二氧化硅层，不仅为引入大量的功能分子团提供了较大的表面积，还为吸收和封装生物分子提供了较大的孔径；(3)通过改变反应物质量和晶体生长时间我们可以合成尺寸大小不一的空心有序介孔结构纳米复合材料。本发明的方法实验过程简单易行，易于实验方法的生产及推广。在980nm激发光下发出强上转换荧光，可用于药物缓释进程和疗效的检测。
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一种复合材料金字塔型点阵夹芯壳及其制备方法，它涉及一种点阵夹芯壳及其制备方法。本发明目的是为解决现有的点阵芯子空间不可贯通、不便于预埋、导热、通气和传热功能的实现，同时现有复合材料金字塔型点阵夹芯壳存在重量重，其制备工艺复杂，手工操作过多，制备效率低的问题。本发明中N个内芯子条和N个外芯子条交错排列形成圆筒形，每个内芯子条和其相邻的外芯子条之间排列有多个金字塔型点阵结构单胞，每个金字塔型点阵结构单胞为四根杆件首尾顺次连接形成具有金字塔型的一体件。本发明中制备方法包括七个步骤，依次为在矩形状的编织预浸料上绘制梯形、加工梯形孔、编织预浸料铺放到专用模具上、固化及脱模。本发明适用于航空航天领域中。
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本发明公开了一种适合于3D打印的碳纤复合材料，由下述重量份的组分组成：聚乳酸（PLA）：75‑85份；碳纤维:10‑15份；增韧剂：5‑10份；相容剂：0.2‑3.0份助剂：0.3‑2.0份。所述增韧剂为聚烯烃弹性体（POE）；相容剂包括马来酸酐接枝高分子，由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物；由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的三元共聚物（SAG）其中的一种。本发明制备的3D打印碳纤复合材料无毒环保，综合性能优越，具有广阔的市场前景及应用价值。
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本发明属于飞机复合材料工型材零件切钻技术，具体涉及一种复合材料工型材切钻工装。所述的工装包括多个定位夹持组件，两端的夹持组件包括端面压紧块(2)、端面定位块(4)和定位销(3)，端面压紧块(2)和端面定位块(4)分别固定在型材铣机床的活动端和固定端，端面压紧块(2)和端面定位块(4)的两端分别设置有与工型材腹板，两个端面之间形成工型材夹持空间，在端面压紧块(2)、端面定位块(4)和工型材之间设置有定位销(3)。各工装零件易于加工，定位夹紧方式简单，安装方便。
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本发明提供一种用于3D打印的ASA复合材料，由以下组分按质量百分含量组成：ASA树脂50%-70%、AS树脂粉20%-30%、无机填充物5%-12%、抗氧剂0.1%-0.5%、抗紫外剂0.1%-0.5%、色粉2%-4%和润滑剂1%-2%。该ASA复合材料的成型工艺简单，力学性能和材料的质量稳定性与传统的3D打印用材ABS和PLA材料的相比较有很大的提高和优化，减少了3D打印时出现空心和翘曲变形等次品的产生率，实际应用价值更高，适用范围更广。
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本发明涉及一种高韧性聚乳酸基复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述的高韧性聚乳酸基复合材料由高密度聚乙烯、热塑性淀粉、相容剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂及聚乳酸树脂混合构成，将聚乳酸树脂45%～90%、高密度聚乙烯5.0%～20%、热塑性淀粉0.1%～30%，相容剂0.1%～10%、成核剂0.01%～2%、抗氧剂0.01%～2%、润滑剂0.01%～2%分别干燥后再混合均匀；将共混物通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆中的温度为160～210℃，螺杆转数为20～200rpm；将挤出物在注塑机中成型，注塑温度160～210℃，注塑压力5～12MPa，模具温度80～120℃。与现有改性技术相比，本发明材料易得，生产工艺简单，改善了聚乳酸材料脆、耐热性较差、HDPE加工流动性差的缺点。
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一种复合材料制作的点阵夹芯板，它涉及一种点阵夹芯板，具体涉及一种复合材料制作的点阵夹芯板。本发明包括上面板、芯子和下面板，所述上面板的下表面与芯子的上表面粘接在一起，所述下面板的上表面与芯子的下表面粘接在一起，所述芯子由若干个嵌条组并排平行设置形成，每个嵌条组包括第一嵌条和第二嵌条，所述第一嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第一嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第一卡槽所述第二嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第二嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第二卡槽，所述第一嵌条上的第一卡槽与第二嵌条上的第二卡槽对应卡接形成嵌条组。本发明用于制备点阵夹芯板并用于卫星壁板及整流罩中。
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本发明提供的是一种Mg-Al-La/Al叠层复合材料及其制备方法。将Mg-Al-La合金和纯Al切成薄片；对Mg-Al-La薄片和Al薄片进行表面处理，去除表面油污和氧化物；将Mg-Al-La薄片和Al薄片，进行叠加形成叠层，所述叠层的中间为Mg-Al-La薄片、Mg-Al-La薄片的上下为Al薄片，然后放入真空热压烧结炉中采用梯度加热法进行复合得到Mg-Al-La/Al叠层复合材料。本发明的独特住处在于界面的优良结合方式，它是由机械结合、溶解和润湿结合、反应结合三种结合方式同时存在的一种混合结合形式。其中La和Al两种元素，在界面处反应形成Al4La，它像钉子一样将Mg-Al-La薄片与Al薄片连接在一起，使界面的结合更加牢固。此制备方法工艺简单，操作方便，利于大规模推广和应用。
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一种轻质高强度抗扭复合材料机械臂杆的制备方法，属于轻量化复合材料技术领域，具体方案包括以下步骤：一、设待制机械臂杆的直径为Z，环向缠绕若干圈连续纤维窄带，当缠绕连续纤维窄带的厚度达到10‑35％Z后停止缠绕，形成圆环坯料；二、将圆环坯料放在压型工装内压制成型得1/2机械臂杆坯件；三、将两个1/2机械臂杆坯件相对合并组成杆体，在杆体空腔内放置航空泡沫预制件，在杆体外表面沿径向缠绕若干层织物预浸料Ⅰ，在杆体两端接头沿纤维方向放置高温隔离膜；四、将缠绕织物预浸料Ⅰ的杆体放入固化工装内，加温加压固化，达到预设温度后开始降温，得到机械臂杆。该产品具有轻质、高强度、耐腐蚀、扭矩大的优点，且具有破损安全功能。
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本发明属于复合材料结构修理技术领域，具体涉及一种复合材料封闭管梁上铆钉的分解方法。通过在铆接铆钉的背面预先放置具有合适粘接性能和物理状态的粘附条，使分解铆钉产生的墩头及碎屑等多余物能固定在粘附条内而非落入管梁零件。本发明本发明的目的是解决封闭管梁内铆钉的分解问题，通过开维护孔、使用粘附条将分解铆钉的多余物从管梁内取出、堵孔的方法，避免分解铆钉后的钉杆、铆钉墩头等多余物掉落到直升机管梁内部，从而避免后续直升机飞行过程中有异响或铆钉墩头长期撞击管梁零件而造成产品的损伤。
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本发明涉及一种支架，更具体的说是一种电气管井用复合材料电缆智能支架，包括弧形板、底挡板、横向移动座、固定轴、顶紧旋块和转筒，本发明可以将电缆用省力的方式绷紧。所述弧形板上设置有底挡板，横向移动座设置在弧形板的开口侧，横向移动座上固定连接有固定轴，顶紧旋块的一侧设置有转筒，转筒转动连接在固定轴上，顶紧旋块以固定轴的轴线为轴旋转时可以靠近弧形板。所述电气管井用复合材料电缆智能支架还包括槽口和环槽，顶紧旋块上靠近弧形板设置有环槽，弧形板的两个端部均设置有槽口，两个槽口和环槽均处于同一高度。
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一种Ti‑Al‑Nb层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域。所述方法：一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗；二、Ti箔和Al箔表面磁控溅射；三、高Nb‑TiAl合金和Ti2AlNb合金的结构设计和叠层；四、将洗好的Ti箔、Al箔、Nb箔和按照设计好的高Nb‑TiAl合金、Ti2AlNb合金结构进行叠层、包覆、制备预制件；五、低温热处理；六、中温退火；七、高温热压即得。本发明可以近成型板材等其它复杂形状的Ti‑Al‑Nb合金层状复合材料。
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一种高分子复合材料保温购物袋的制备方法，它涉及高分子复合材料保温购物袋制备领域。它解决了传统手工缝制工艺，需大量的人工，生产成本高，生产效率低的问题。本发明的方法：一、将聚乙烯均匀淋膜在PET镀铝膜一侧的镀铝面上；二、将EPE发泡片材的一面与PET镀铝膜淋有LDPE1C7A聚乙烯的一面复合；三、选用无纺布，在全自动无纺布制袋机上制成带提手的无纺布购物袋，将制成的无纺布购物袋翻过来；四、将EPE的另一面进行EVA热熔胶涂胶处理；五、将经涂胶的EPE发泡片材与无纺布购物袋的表面压粘。本发明与传统手工缝制工艺相比，90％实现工业化生产，节省了劳动力，生产成本降低50％，生产效率提高500％的优点。
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本发明涉及一种新材料领域中高强耐磨自润滑铜基复合材料,解决现有铜材料强度抗磨性等性能差的问题,由体积百分含量为3%的碳化硅、5%～15%的石墨粉、82%～92%的铜粉混合制得,得到的铜基复合材料具有高强度、耐磨损和自润滑功能,具有优异的综合性能,适用于铁路电气化、高速化发展下电动机车电力传输系统关键部件-受电弓滑板。
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膨胀石墨/酚醛树脂复合材料双极板及其制备方法，它涉及一种双极板及 其制备方法。本发明解决了质子交换膜燃料电池双极板导电性差、机械性能差 问题。本发明双极板由膨胀石墨、热塑性酚醛树脂和六次甲基四胺制成，方法 如下：将膨胀石墨与热塑性酚醛树脂的水溶液混合、过滤，然后将滤渣干燥后 与六次甲基四胺球磨混合，再加入模具中模压，然后减压、升温，再保温模压、 脱模，即得膨胀石墨/酚醛树脂复合材料双极板。本发明方法所得双极板的导 电率为105.8～159.2S/cm、抗弯强度为33.1～30.62MPa、抗压强度为82～76 MPa、里氏硬度为645～625，孔隙率为0.078～0.118g/cm3，电化学腐蚀速度 为6.146～5.172μA/cm2。
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本发明提供的是一种石墨烯与碳包覆铁磁性纳米金属复合材料及其制备方法。由石墨烯材料以及均匀负载在石墨烯材料表面的碳包覆铁磁性纳米金属颗粒组成,所述石墨烯材料由单层石墨组成且厚度小于50nm,所述碳包覆铁磁性纳米金属颗粒直径为2～100nm,所述铁磁性金属为铁、钴、镍中的任意一种或两种以上的任意比例混合,金属与碳的重量比为1～20∶1。本发明以石墨烯材料为载体,将磁性纳米金属前驱体均匀负载在其表面,然后通过化学气相沉积法制备了均匀分散在石墨烯表面的碳包覆铁磁性纳米金属粒子,使其同时具有优良的磁性能和良好的导电性,可望在磁分离催化剂、污水处理、电磁屏蔽以及吸波等领域具有广泛的应用前景。
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一种复合材料压扭耦合手性点阵夹芯结构及其制备方法，涉及一种复合材料手性点阵夹芯结构及其制备方法。本发明是要解决现有的点阵夹芯结构综合性能表现差，初始压缩载荷屈曲峰值不可控，弹性隔振吸能效率低的技术问题。本发明通过设计点阵结构中的节点结构，建立手性点阵结构构型，大幅度降低了点阵夹芯结构的固有频率，充分提高了点阵夹芯结构的减振、隔振性能，扩展了点阵夹芯结构的工程应用范围；能够在面外压缩载荷作用下同时产生压缩和扭转耦合变形模式，解决了初始压缩载荷屈曲峰值不可控的问题；在面外压缩载荷作用下，能够根据节点构型设计的几何参数自调控力学性能，满足降低点阵夹芯结构固有频率的同时，实现压缩进程中提高承载力。
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本发明涉及一种缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法，属于生物质基复合材料制品成型技术制造技术领域。本方法首先将刨花与胶粘剂进行搅拌并裁剪纤维布，之后将纤维布与拌胶后的刨花依次放入模具中铺装，预压，脱模后进行热压，之后将热压后的预成型体进行钻孔，利用改进的锁式缝纫法将钻孔后的预成型体与浸胶的缝纫线进行缝纫，最后利用热压机固化成型。与现有的普通刨花板相比，其力学强度大，抗蠕变性能高，且制作方法能满足不同尺寸规格的刨花板，成本低廉容易实现。与现有定向刨花板相比，其装饰性能更优异。
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一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法，它属于轻质结构材料领域。它要解决现有Cf/Al复合材料层间结合弱的问题。材料：由碳纤维和Al‑Mg‑Sc‑Zr合金制成。方法：一、制备碳纤维预制体；二、预热预制体；三、熔炼铝合金；四、加压浸渗；五、冷却控制，即完成。本发明中Mg元素抑制了有害界面反应产物Al4C3的形成，形成界面相Al58Mg42，强化了界面结合；Sc、Zr元素，细化基体合金晶粒、在铝基体中形成弥散分布的第二相Al3(Sc,Zr)，提高基体铝合金的强度和塑性，同时强化了界面。Mg、Sc、Zr三种元素的耦合作用下，显著提高材料的层间剪切强度和弯曲强度。本发明制备所得材料用于空间飞行器。
本发明公开一种基于1H‑咪唑‑2‑甲胺配体的纳米铬酸铋/石墨烯改性MOFs复合材料制备方法，所述MOFs材料为类沸石咪唑酯骨架材料，以1H‑咪唑‑2‑甲胺为有机配体，以Zn2+、Cu2+、Mn2+为无机配体，通过Schiff碱反应、酰胺化反应及环氧基的开环加成反应与氧化石墨烯进行接枝，负载纳米铬酸铋；包括以下步骤：S1：制备无机配体溶液；S2：制备有机配体溶液；S3：制备MOFs材料；S4：制备氧化石墨烯改性MOFs悬液；S5：向氧化石墨烯改性MOFs悬液中加入K2CrO4溶液，再滴加乙酸铋‑盐酸溶液，25℃室温下，搅拌反应1～6h，离心、洗涤、干燥。本发明改性MOFs复合材料具有三维拓扑结构、高孔隙率、高稳定性、高催化活性等特点，高效分离光生电子和空穴，可应用于多种有机物的光催化降解。
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一种基于碳纳米管薄膜的雷电防护复合材料及其制备方法，属于纳米材料和工程应用领域。本发明针对目前飞机使用的金属雷电防护材料易腐蚀、与树脂相容性差、密度大从而增加飞机油耗的问题，提供了一种经电镀银修饰后的碳纳米管薄膜与碳纤维增强树脂复合后制备获得的雷电防护复合材料。本发明适用于雷电防护领域。
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