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本发明所述的双面复合板坯制备方法与装置,涉及层状金属复合材料制备技术领域,尤其涉及采用固-液的方法制造复合金属板坯的技术。是由氩气密封罩、钢坯上夹送辊、钢坯表面感应加热器、复合材料浇注系统、辊式结晶器、钢坯下夹送辊、钢坯升降台、引锭杆所组成。用钢坯表面感应加热器对基材钢坯表面进行加热,达到金属熔融复合的温度要求,在双结晶辊和侧密封板组成复合材料溶腔,基材钢坯穿过复合材料金属液时,基材钢坯表面与复合材料金属液形成熔融冶金结合。结晶辊随基材钢坯同步转动,同时结晶辊上凝固的复合材料金属铸焊在基材钢坯的表面上,形成了冶金熔融复合的层状复合板坯。
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一种耐高温酚醛型纤维处理剂及其制备方法,它涉及一种纤维处理剂及其制备方法。本发明解决了目前石英纤维增强聚芳基乙炔(PAA)及其它主链含芳杂环的高性能树脂基复合材料界面结合差,高温产生气泡等问题。本发明的产品由苯酚、甲醛反应后再加入乙酸乙酯溶剂配制成溶液而成,其制备方法如下:一、取苯酚和甲醛,加入催化剂A,于80～100℃条件下反应4H;二、再加入催化剂B,在100℃条件下反应1～2H;三、再加入催化剂C,完全溶解后减压蒸馏;加入乙酸乙酯配成溶液。本发明的产品处理后的高性能复合材料能在450～500℃的高温条件下使用,消除高温鼓泡现象。相对于未经本发明处理剂的复合材料,经本发明产品处理后的常温层间剪切强度提高了50%以上。
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本发明提供一种纤维管周期性正负泊松比夹芯结构及其制备方法，由复合材料前面板、复合材料管芯子、复合材料后面板组成；所述的复合材料管芯子是由方形复合材料纤维管堆叠而成，每一层芯子中相邻的纤维管之间留有相同间距，管间隙中点与相邻层芯子纤维管截面中心对齐，每个纤维管截面均与面板垂直，轴向与面板平行；本发明结构受拉伸载荷和压缩载荷时都向内收缩，呈现出正负泊松比特性，具备吸能、抗冲击、消声隔振等优秀力学特性。此外，本发明的全复合材料设计使其具有传统金属结构不具备的轻质高强、耐腐蚀、带隙隔振的特性。同时，本发明制备工艺精简实用，利于批量生产。
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碳纤维改性涂层及其制备方法,它属于复合材料界面改性技术领域。为了解决现有复合材料中碳纤维与聚合物之间的界面相复杂多变,从而使得材料在使用过程中不能达到理想的预期性能的缺陷,本发明的碳纤维改性涂层为笼型倍半硅氧烷涂层,其制备方法为:首先将碳纤维表面原有的涂层除掉,然后加入笼型倍半硅氧烷溶液,使纤维表面上吸附笼型倍半硅氧烷涂层,然后烘干。本发明在碳纤维外表面上引入和树脂结构相匹配的单一官能团。通过不同官能团的POSS涂层改性碳纤维表面,纤维自身碳纤维自身的强度在笼型倍半硅氧烷涂层处理后几乎不变,与树脂的浸润性提高,表面粗糙度增大,大大提高纤维增强树脂基复合材料界面粘接性能。
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一种碳纤维表面复合涂层的制备方法，它涉及一种复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纤维复合材料中碳纤维与树脂基体之间存在弱界面现状的问题。方法：一、碳纤维的预处理；二、涂覆；三、固化；四、炭化；五、涂层官能团化，即得到碳纤维表面复合涂层。优点：复合材料的层间剪切强度分别提高了16%~62%；二、与碳纤维联系紧密，不易剥离，稳定性好；三、可以通过调节酚醛树脂浆料的化学组成与组分配比，赋予碳纤维不同的功能或者应用于不同种类的树脂基体复合材料；四、是一种连续法，制备方法简单，效率高，效果好，易于工业化生产。本发明主要用于制备碳纤维表面复合涂层。
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本发明适用于前缘、后缘及其它结构边缘为R角金属、复合材料和泡沫共固化或复合材料、复合材料及泡沫共固化，不易加压容易产生空隙的零件均可采用此发明。侧端板前缘R角凹陷的消除方法，本方法包括以下步骤：钛板处理。成型：在下半部分成型模上涂好脱模剂，在钛板内表面前缘位置放置第一膨胀胶膜，然后再铺放宽度为10mm的第一层J-99B胶膜，将钛板压靠在下半部分成型模上，将蒙皮按要求铺贴在成型模和钛板上，并在蒙皮上放好泡沫和第二膨胀胶膜，在泡沫上铺放第二层J-99B胶膜，回包泡沫上的蒙皮。合模。固化：将上述成型模包裹的侧端板以3℃/分钟的升温速度将温度升到145℃恒温30分钟+30分钟，然后再3℃/分钟的升温速度升温至180℃恒温2小时+30分钟。出炉、启模、清理：60℃出炉启模。
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本实用新型涉及一种制冷设备如大型冰箱、冰柜、热泵热水器、空调等蒸发器除霜用的电加热装置。它包括蒸发器、石墨烯复合材料电加热体，石墨烯复合材料电加热体设在蒸发器周围，石墨烯复合材料电加热体设有引出导线，石墨烯复合材料电加热体外表面设有绝缘层，引出导线穿出绝缘层。本实用新型结构设计简单合理，充分利用石墨烯复合材料的电阻低、发热效果佳、重量轻、易形变、防水性能好等特点，将它运用到蒸发器除霜，即提高了除霜效果，又降低了辅助发热体的功率，大大提高了制冷设备的能效比。特别是第二技术方案将石墨烯复合材料电加热体设在蒸发器体内，除霜效果更佳，由于辐射距离短，石墨烯复合材料电加热体功率可以设置更低。
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纤维素、微晶纤维素、聚碳酸亚丙酯(PPC)组合物及其制备方法，涉及PPC/纤维素复合材料及制备方法。PPC/纤维素复合材料由PPC、纤维素或微晶纤维素、封端剂、润滑剂、抗氧剂、热稳定剂、增塑剂和生物降解促进剂组成。制备方法是将混合物冷混，通过双螺杆挤出机挤出造粒再热压成型。本发明解决了PPC力学强度低、耐热性差的问题，添加纤维素或微晶纤维素也使得PPC/纤维素复合材料仍为可生物降解的高分子材料，其制备方法及工艺简单，步骤简练。本发明制备的PPC/纤维素复合材料的拉伸强度最大可达37.26MPa，断裂强度≥10%，弯曲强度最大可达52.56MPa，弯曲强度与PPC相比提高了2~38倍，弯曲弹性模量≥3584MPa，冲击强度≥0.7kJ/m2。在食品包装、医用材料以及工程塑料等领域具有广泛的市场前景。
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一种金属基电子封装薄壁零件顺序加载模锻成形的方法，它涉及一种加载模锻成形方法。现有利用高增强相含量的金属基复合材料生产薄壁零件的方法存在步骤繁琐，机械加工困难、无法实现近净成形，同时现有方法导致废品率高、机械加工成本高问题。本发明中步骤一：制备出增强相含量的金属基复合材料坯料；步骤二：对金属基复合材料坯料进行加热，直至该金属基复合材料坯料软化；步骤三：利用多个主压块对金属基复合材料坯料施压使其被挤压变形形成多个上凸起和多个下凸起；步骤四：再次对金属基复合材料坯料加压，使金属基复合材料坯料形成电子封装零件；步骤五：卸载压力取出电子封装零件。本发明用于制备金属基电子封装薄壁零件。
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驱动关节内嵌式的柔性多运动模式仿生尾鳍，它涉及一种尾鳍，以解决现有水下仿尾鳍推进装置存在的结构复杂、维修更换成本高、运动模式单一、仿生效果与自然界中真实鱼类游动有较大差距的问题，它包括仿生柔性蒙皮、弹性夹持框、第一压电纤维复合材料驱动关节和N个第二压电纤维复合材料驱动关节；弹性夹持框、第一压电纤维复合材料驱动关节和N个第二压电纤维复合材料驱动关节嵌入柔性蒙皮内，第一压电纤维复合材料驱动关节和N个第二压电纤维复合材料驱动关节分别与弹性夹持框可拆卸连接，第一压电纤维复合材料驱动关节沿轴向水平布置在仿生柔性蒙皮的中部。本发明属于仿鱼水下推进装置领域。
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本实用新型涉及一种定厚织物泡沫曲面结构透波窗，属于纤维复合材料设计制造领域，其包括4mm厚的纤维织物复合材料底部、6mm厚的泡沫夹芯层和5mm厚的承载蒙皮结构，纤维织物复合材料底部和泡沫夹芯层通过胶粘剂连接，泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过胶粘剂粘接，纤维织物复合材料底部、泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过复合材料螺钉的胶接和螺接实现一体紧固，该结构通过胶接和复合材料螺钉的胶接、螺接实现局部和整体的一体装配。该结构实现了定厚度情况下，在一定频段范围内对复合材料透波窗产品透波率的要求，该装配方法实现了局部曲面复合材料产品和整体产品的一体性装配，承载优异，型面配合好。
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本实用新型提供了一种破碎式吸能装置，包括防撞板、安装法兰以及至少两个复合材料管，安装法兰上开设有至少两个安装孔，安装孔包括安装端和导向端，安装端的孔径大于导向端的孔径，且导向端的孔径小于复合材料管的外径，复合材料管的一端与防撞板抵接，复合材料管的另一端伸入安装端内并与安装法兰紧固连接。本实用新型采用了防撞板、安装法兰与复合材料管配合，当被防护物发生撞击时，通过安装法兰上安装孔的导向端将复合材料管挤压至破碎，来吸收撞击所产生的能量，并且将复合材料管的碎片从导向端导出，而且当撞击结束后，只需更换破损的复合材料管即可，从而解决了防爬吸能器需要在车体上预留后退空间，并且一旦发生变形需要整体更换的问题。
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一种彩钢屋面易漏点的防水装置，本实用新型涉及一种屋面防水装置，本实用新型为解决现有彩钢瓦屋面防水系统由于板材收缩变形造成屋面板与孔口管材连接处产生位移变形，以及由于应力不同步而引起的彩钢屋面板与孔口管材连接处硅酮胶与粘接面开裂而出现渗漏区域的问题。一种彩钢屋面易漏点的防水装置包括平板复合材料层、异形复合材料层、中涂层和顶涂层，平板复合材料层的中部设有通孔，异形复合材料层的下端边缘均布设有多个切线口，平板复合材料层的通孔套装在异形复合材料层上切线口根部的外侧，中涂层设置在平板复合材料层和异形复合材料层的外侧，顶涂层设置在中涂层的外侧。本实用新型用于建筑防水。
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本发明涉及一种定厚织物泡沫曲面结构透波窗和装配方法，属于纤维复合材料设计制造领域，其包括4mm厚的纤维织物复合材料底部、6mm厚的泡沫夹芯层和5mm厚的承载蒙皮结构，纤维织物复合材料底部和泡沫夹芯层通过胶粘剂连接，泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过胶粘剂粘接，纤维织物复合材料底部、泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过复合材料螺钉的胶接和螺接实现一体紧固，该结构通过胶接和复合材料螺钉的胶接、螺接实现局部和整体的一体装配。该结构实现了定厚度情况下，在一定频段范围内对复合材料透波窗产品透波率的要求，该装配方法实现了局部曲面复合材料产品和整体产品的一体性装配，承载优异，型面配合好。
本发明公开了一种适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环及其制备方法，所述支撑环是由多节大小相同裁片经手工缝合连接而成的正24～72边形环状结构，支撑环从内到外依次为气密层内胆、电加热层和形状记忆复合材料承力层。本发明制备的适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环采用形状记忆树脂基复合材料制备而成，相对于形状记忆合金制备的支撑环具有重量轻、折叠体积小的优点，相对于普通树脂基复合材料制备的支撑环而言具有可折叠的优点(普通的热固性树脂基复合材料不能在地面进行折叠)，同时充气展开后支撑环仍能保持一定的刚度，起到支撑天线肋板的作用。
一种钎焊石英纤维增强复合陶瓷与Invar合金的复合钎料及其制备方法和钎焊方法，本发明涉及耐高温复合钎料及其制备方法领域。本发明要解决现有焊接SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金时接头残余应力较大及接头在400℃以上力学性能差的技术问题。该复合钎料由Ag‑Cu‑Ti钎料、纳米TiO2颗粒和纳米TiH2颗粒组成。制备方法：一、混合；二、球磨。钎焊方法：A、预处理；B、复合钎料压片；C、热处理。本发明的钎料在910℃，保温10min条件下钎焊SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金，获得的接头室温和400℃高温抗剪强度分别可达22～38MPa和16～20MPa。本发明钎料不仅适用于SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金的连接，同时也适用于其他氧化物陶瓷及氧化物陶瓷基复合材料与金属合金的连接。
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一种异形聚合物结构增强的复合轻质水泥的制备方法，它涉及一种复合轻质水泥的制备方法。它目的是获得轻质、高强的水泥建筑材料。方法：一、聚合物异形结构的制作；二、水泥浆料制作；三、轻质水泥复合材料成形。本发明使用连续的聚合物异形结构网络取代不连续的聚合物纤维，将水泥基复合材料的增强机制由不连续增强相的独立增强改善为连续增强相的协同增强，有效提升水泥基复合材料的使用性能；有效降低材料的重量，减重40％-50％；不改变水泥浆料的流动性能；增强相的结构可自由设计，复合材料与预制结构一体化成形。制作工艺简单，成本低，工艺过程可设计性强，使用原料丰富，能有效降低水泥建筑材料的重量等优点。
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本发明所述液相复合板坯连铸方法,是由复合浇铸系统、辊式结晶器、夹送顶弯装置、拉矫装置、剪切装置、引锭杆系统组成。基材金属浇注包和复合材料金属浇注包,将金属溶液通过浸入式水口注入到由结晶辊、侧密封板组成的辊式结晶器熔池。中间隔板将熔池分隔成基材溶腔和复合材料溶腔。基材和复合材料金属溶液分别在结晶辊上凝固成坯壳,结晶辊同步反向转动,金属坯壳随结晶辊转动向下移动,基材金属液和复合材料金属固液界面相互作用实现界面冶金熔融复合,并在辊式结晶器出口处结合成复合板坯。经夹送辊移送、顶弯辊弯曲,使复合铸坯被弯成弧形,通过导向辊进入拉矫段进行水平矫直。继续前移到剪切区辊道,由摆动剪切成定尺,移出铸坯。
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一种镍基高温钎料及其制备方法,它涉及镍基钎料及其制备方法。解决现有镍基钎料与C/SiC复合材料的陶瓷基体的反应剧烈,导致C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊接头力学性能差的问题。钎料由Si粉、TiH2粉和Ni粉制成。制备方法:向Si粉、TiH2粉和Ni粉的混合粉末中加入丙酮,得悬浊液;将悬浊液超声处理后烘干,再研磨即得钎料。钎料以Ni粉与Si粉的二元共晶成分为基础,含Si量较高,对C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊,润湿性好、成本低,钎焊接头具有良好的室温强度,达80～102MPa,和良好的800～1000℃的高温力学性能。也可以应用于石墨或C/C复合材料与镍基超高温合金的钎焊连接。
一种GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜及其制备方法。本发明属于介电材料及其制备领域。本发明的目的是解决现有聚合物基高介电常数复合材料损耗因子高、绝缘性能差的技术问题。本发明的一种GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜由BT/PVDF复合材料和GNP/PS复合材料经粉碎、混炼和热压而成，所述GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜为具有微电容器结构的四元复合薄膜；其中BT/PVDF复合材料由BT和PVDF混炼而成，GNP/PS复合材料由GNP和PS混炼而成。方法：分别先预混形成GNP/PS复合材料和BT/PVDF复合材料，然后再将两种复合材料粉碎后混炼，再进行热压，冷却后得到GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜。本发明的复合材料内部具有微电容器结构，在保证介电常数显著提高的同时仍保持较高的击穿场强和优异的综合性能。
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本发明公开了一种高耐久复合路缘石及其制备方法，属于道路工程技术领域。本发明提供一种高耐久复合路缘石，由复合材料制成的预制外壳和普通混凝土制成的内部核心组成，复合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂、水、膨胀剂、消泡剂和纤维组成，复合材料，以水泥质量为基准，各组分的质量分数为：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，减水剂0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨胀剂0-0.005份，消泡剂0-0.005份；纤维的体积掺量为复合材料体积的1.5％-3％。本发明还提供了一种高耐久复合路缘石的制备方法，该方法是利用复合材料制备的预制外壳为模板，向内部核心浇筑混凝土后获得复合路缘石。本发明复合路缘石能够抗盐分侵蚀、抗渗透表层、抗冻融，具有靠耐久性能。
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一种用于碳纤维与非极性树脂结合界面的改性方法,具体涉及一种用于聚合物基复合材料界面改性的方法,它是为了解决现有的复合材料界面的处理缺乏表面活化方法而导致碳纤维与非极性树脂构成的复合材料层间剪切强度低的问题。本发明的方法按以下步骤进行:一、预处理;二、制备涂层溶液;三、活化碳纤维;四、引入涂层溶液;五、后处理。采用本发明处理后的碳纤维和聚芳基乙炔硅树脂通过模压可以制备成树脂含量为35mass%的复合材料,而这种复合材料在室温下的层间剪切强度可达到38～52MPa,在高温氧化后,层间剪切强度只下降到32.5～37.5Mpa。
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一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
本发明利用等离子喷涂工艺在树脂基复合材料表面制备氧化铝防护涂层,以达到提高树脂基复合材料使用性能的目的。一种等离子喷涂工艺在树脂材料表面制备氧化铝陶瓷涂层方法,依次包括以下步骤:a.在固化树脂基复合材料时,将铝粉均匀的撒在固化材料的最外层,放入模具后进行固化;b.将固化后的树脂基复合材料裁剪成需要的大小,用喷砂机在其表面进行喷砂处理,使其表面粗糙度为Ra=5-10μm;c.在喷砂后的树脂基复合材料表面进行等离子喷涂,制备均匀的Al过渡层,控制Al过渡层的厚度为50～100微米;d.在充分冷却后的喷涂了Al过渡层的树脂基复合材料表面喷涂氧化铝。本发明成本低廉、涂层制备速度快,生产效率高、设备操作简单,维护保养方便。
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石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面均匀包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。制法：将硫/多孔碳复合材料加入到长期稳定的、石墨烯片层在水中高度分散的石墨烯浆中混合包覆制得。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
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一种磷酸铝包覆羰基铁抗氧化吸波材料的制备方法，解决羰基铁金属粒子之间活性太高，易与空气中的氧发生氧化反应的问题。①制备前驱体羰基铁悬浊液；②制备磷酸盐悬浊液；③磷酸盐悬浊液倒入前驱体溶液中混合搅拌反应并清洗分离；④在惰性气氛条件下对样品进行高温煅烧，得到磷酸铝包覆羰基铁(Fe@AlPO4)复合材料。得到的复合材料能够很好保持前驱体羰基铁的基本骨架和晶型，且在一定温度空气条件下延缓内部材料铁与空气中的氧气发生氧化反应，提高了羰基铁复合材料的热稳定性；通过磷酸盐的修饰可调节复合材料的电磁参数，有利于复合材料的阻抗得到更好的匹配，提高复合材料的吸波性能；同时复合材料经过空气中24h、48h热处理后仍能保持较好的吸波性能。
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一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法,涉及一种复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备过程:一、根据模具结构及尺寸,采用裁剪机或切割机将两向纤维编织布切割为能够完全嵌套在模具上的格状结构,切割方向均沿着编织布纤维方向;二、清洗模具;三、将格状结构的纤维编织布逐层铺设模具中,固定模具;四、将模具放置在热压机内,使其固化;五、将固化后的模具拆下,获得金字塔型点阵芯子;步骤六、分别在金字塔型点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板及下复合材料层合板,制得复合材料金字塔型点阵夹芯板。本发明用于复合材料金字塔型复合材料点阵夹芯板的制备。
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石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的水热制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的水热制备方法：将硫/多孔碳复合材料与石墨烯浆料或者氧化石墨烯浆料混合分散后水热合成制得水凝胶柱，经干燥后制得。采用本发明水热方法制得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
本发明所涉及的方法，比传统纤维增强PLA制品总碳含量低，且易于回收降解，符合环保要求。选取黄麻纺丝纤维与PLA经侧喂料添加后共混挤出、失重法测量黄麻添加量的方法，解决了传统黄麻增强PLA材料中黄麻分散不均，进料口易架桥且添加量测量不准确的难题。配制表面处理剂(包含偶联剂组分及有机溶剂组分，质量比为5∶80～95)，使黄麻纤维经处理剂涂覆处理后进入螺杆，解决了以往处理剂组分分布不均且处理效果不明显的难题。添加的助剂解决了传统PLA材料抗热老化性差的难题。通过特殊的工艺，两次水洗、两次风冷处理、均化震荡及80℃烘干，解决了材料中有机溶剂残留的难题。
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本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺,特别属于螺杆泵定子的加工方法,本发明是为了延长螺杆泵检泵周期,降低检泵成本,扩大螺杆泵适应范围而使用的一种方法,该方法主要是将在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶;并将模芯固定在定子内部,做为定子耐磨层2,该方法与橡胶定子相比,其定子散热快,寿命长,并具有可降低启动扭矩,机械效率高等优点。
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