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本实用新型公开了一种危险废物废弃处置装置，包括箱体，A空间内设有针头收集机构，C空间内滑动连接有注射器收集箱，驱动机构被装配为分别驱动针头收集机构和注射器收集箱保持沿箱体槽口方向升降运动。本实用提供的危险废物废弃处置装置，能方便工作人员取出废弃针头和废弃注射器，转动连接的针头收集箱在工作人员进行针头回收时，能方便工作人员进行回收，能减少废弃针头对工作人员的伤害，保护了工作人员的身体健康，通过针头收集机构收集废弃针头，通过注射器收集箱来收集废弃注射器，将废弃针头和废弃注射器分别存放在一个箱体中，能节省占地空间，便于工作人员使用，同时能便于厂家进行生产。
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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种用于处理危废无机盐资源化产生的废气的急冷吸收塔，其特征在于主要部件，包括急冷塔本体、急冷液喷淋枪和烟气出入口；本发明采用喷氢氧化钙乳浊液直接冷却的方式，可以使流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度非常快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200℃左右，从而避免了二噁英类物质的再次生成；同时能够中和烟气中的酸性成分。同时采用一种防腐耐高温耐火材料作为急冷塔本体内部与烟气接触面，能够防止碱液粘壁及防止设备腐蚀，延长设备的使用寿命。
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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种危废无机盐资源化产生的废渣的无害化利用方法，本发明通过向废渣中添加苯亚磺酸钠，聚丙烯酸铵和硫酸，然后通过高温加热，能有效的将废渣中残留的医药、农药等有机物危废碳化，然后将处理后的废渣与快硬水泥，早强剂，铝粉等混合，制备的成品可用来制作具有质量轻，强度高的墙砖；加入的一种早强剂，能加快固化时间，消除处理废渣的引入带给固化体系的不利影响，本方法属于无害化处理工艺，不仅能解决废渣处理困难的问题，而且能高效的、安全环保的利用这些废渣。
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本发明涉及环保治理领域，本发明提供的一种危废无机盐资源化产生的废气的处理工艺，本发明通过脱硝、急冷、活性炭吸附、布袋除尘和脱酸工艺对煅烧危废无机盐产生的废气进行处理，能够最大限度的除去废气含有氯化氢、二氧化硫等多种酸性气体及二噁英类有毒有害物质，使废气达到排放标准，对环境无污染；本方法采用一种具有耐高温、耐酸碱性、耐水解性和抗氧化性的改性玻璃纤维过滤材料，能抵抗废气中的高温酸雾腐蚀，大大延长使用寿命。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
本发明提供一种危废柔性填埋场，包括填埋场本体，所述填埋场本体内设置有分隔墙，将所述填埋场本体分割成两个或两个以上的分区；每个分区内，在所述填埋场本体上覆盖有防渗装置，所述防渗装置上覆盖有二次集装袋；所述防渗装置包括基础层、膜下保护层、次防渗层、复合土工排水网层、主防渗层和膜上保护层；所述二次集装袋由下至上依次包括无纺土工布层1、HDPE层和无纺土工布层2；所述二次集装袋设置有抽真空口和负压表；所述负压表用于监测膜层破损和填埋气产生。本发明通过“三层结构二次集装袋分区填埋+真空监测”，实现即时监控，有效控制，降低了危废填埋场的风险。本发明还提供了一种危废柔性填埋系统和控制危废填埋风险的方法。
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本实用新型公开了一种电极糊生产系统，其包括破碎布袋除尘器、筛分布袋除尘器、球磨机布袋除尘器、混合布袋除尘器和三个料斗布袋除尘器；筛分布袋除尘器的进气口与设在直线筛正上方的集气罩连通，筛分布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接；破碎布袋除尘器的进气口与破碎机的进料口连通，破碎布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接。通过布袋除尘器将各生产环节所产生的粉尘进行处理，避免粉尘无组织排放对周围和生产环境以及工人健康造成影响，确保无粉尘颗粒物排放，并将各布袋除尘器所产生的粉末重新返回到生产环节中，避免浪费，消除生产制作环节中固废的排放，实现清洁生产。
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本实用新型公开了一种二氟乙烷除水系统，其包括反应器、水洗塔、碱洗塔、冷冻脱水器、固碱干燥器、缓冲罐、压缩机、脱气塔、脱气塔除水器、精馏塔、成品槽、乙炔气储罐；乙炔气储罐的出口与反应器的入口通过管路连通，反应器的出口与水洗塔的入口通过管路连通，水洗塔的出口与碱洗塔的入口通过管路连通，碱洗塔的出口与冷冻脱水器的入口通过管路连通，冷冻脱水器的出口与固碱干燥器的入口通过管路连通，固碱干燥器的气体出口与缓冲罐的入口通过管路连通，本实用新型使用固碱进行干燥，固碱吸水后成为液碱回收利用在碱洗工序，有利于节约资源，无需使用硅胶和分子筛脱水，减少了固废和危废，有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种利用气化渣吸附剂去除天然碱液中有机质的系统，其包括有气化渣料仓、粉末卸料器、吸附罐、气浮装置、过滤器、存液罐、刮渣机、搅拌罐、压滤机、锅炉、压滤液桶；本实用新型的优点：气化渣主要成分是活性炭粉，采用气化渣吸附天然碱液中的有机质，从而提高原料的质量，生产优等级的天然碱产品，不仅解决了煤化工生产中排放的气化渣固废处理问题，而且变废为宝作为活性炭吸附剂，去除碱液中的有机质，利用后的气化渣，经压滤干燥后送锅炉燃烧，作为燃料使用，无环境危害，增加了气化渣的利用率；在天然碱液中添加一定量的气化渣，天然碱液的总有机质含量TOC降低70％以上，天然碱液色度降低90％以上。
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本实用新型公开了一种荧光增白剂硫氧化偶联反应的高收率后处理系统，包括用于硫氧化偶联反应的硫氧化偶联釜，所述硫氧化偶联釜连有用于抽滤出荧光增白剂粗品的抽滤装置，所述抽滤装置连有用于反应硫磺的硫化反应釜，所述硫化反应釜连有分离出溶解在滤液中的荧光增白剂粗品的离心机，所述离心机连有处理离心液的蒸馏釜，所述蒸馏釜连有用于冷凝的冷凝器I，所述冷凝器I连有将溶剂回流至硫氧化偶联釜的溶剂存储罐以及硫磺存储罐，所述硫磺存储罐与硫氧化偶联釜相连。通过设置硫化反应釜，使得硫磺溶解的荧光增白剂产品析出，再加入二甲苯，进一步析出产品，进而通过离心机分离出荧光增白剂粗品，从而增加了荧光增白剂产品的收率，减少后期固废。
本实用新型公开了一种2‑氰基‑3‑氯‑5‑三氟甲基吡啶副产氟化钾回收装置，属于精细化工技术领域。一种2‑氰基‑3‑氯‑5‑三氟甲基吡啶副产氟化钾回收装置，包括：脱色釜，顶部设有进液管，底部设有过滤槽，其中，过滤槽出料端并联有浓缩釜和结晶釜，浓缩釜和结晶釜上均设有回收组件；离心机，输入端与浓缩釜和结晶釜底部相连，输出端并联有母液罐和干燥机，母液罐通过单向回流管与进液管相连通；本实用新型析出盐分经过离心后干燥即得到所需副产物，离心液可用于下批次浓缩提高收率，本流程为后处理操作，可减少固废量，同时副产亦可创造经济效益，高效环保。
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本实用新型公开了一种以高钙化工废渣为脱硫剂的锅炉脱硫系统，涉及锅炉烟气脱硫技术领域。其包括烘干装置、细粉收集器、风机、粗料仓、细料仓、细粉进料系统、粗粉进料系统、锅炉、锅炉返料器、电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器、布袋除尘器回料装置、引风机、烟囱、冷凝水罐、冷凝水泵、锅炉除氧器、炉渣仓、灰仓。该系统不仅回收了蒸汽余热还循环利用了蒸汽冷凝液，降低了烟气脱硫成本，减少了含水固废的堆放污染，达到了很好的脱硫效果，SO2的排放浓度小于50?mg/m3。
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本实用新型公开了一种硫化床锅炉烟气降硫装置，属于工业制糖设备技术领域，包括碎煤楼及锅炉房，所述碎煤楼通过输送组件与锅炉房相配合，所述碎煤楼上设有配泥器和碎煤机，所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴，所述滚轴的一端设有从动齿轮，所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。本实用新型通过多边形的滚轴在粉碎配比滤泥的同时，提升滤泥与煤块的混合效果，提升炉内脱硫，最终达到环保要求的烟气排放标准，既能减少滤泥作为固废处理的费用，又能节省采购石灰石粉的资金。
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本实用新型提供了一种利用烟气处理VOCs气体的设备，所述设备包括：预反应罐，所述预反应罐用于冲天炉烟气与焚烧炉烟气互混反应；气体捕捉器，所述气体捕捉器用于对烟气的进一步捕捉；脱硫反应罐，所述脱硫反应罐中用于脱硫剂与烟气的互混反应；所述脱硫反应罐的顶部设置有脱硫剂喷淋装置；所述预反应罐、所述气体捕捉器、所述脱硫反应罐依次连接。本实用新型的烟气处理VOCs气体的设备结构简单，造价低，占地面积小，通过该设备可实现VOCs气体的高效无害化处理，生成的产物只需简单的固废处理，无需引入过多处理设备，绿色环保。
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本实用新型公开了一种氯酸钠生产及母液处理系统，硫酸盐澄清器的清液出液口、第一集液罐、去钙澄清器进液口、去钙澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二过滤器、母液罐依次通过管路连接，去钙澄清器进液口还分别与碳酸钠储液槽和氢氧化钠储液槽连接，去钙澄清器的杂液出液口、板框式压滤机的进液口、板框式压滤机的清液出液口、第三集液罐、第三过滤器、母液罐依次通过管路连接，本实用新型将母液经去硫酸盐、去钙镁离子处理后进入电解工序，充分利用含铬母液，避免对制卤工序造成干扰，另避免盐泥中含大量六价铬，造成危险固废增加，处理费用增加。
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本实用新型公开了一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，包括底座，底座的上端有按钮、电机和四根立杆，立杆的上端共同固定有炉体，炉体的内部底端有加热氧化主体，炉体的左端下部连通有排料管，排料管上设有阀门，炉体的上端连通固定有进料管和排烟管，进料管周壁镶嵌有电热丝，进料管内部固定有多个伞状的电热杆，电机的轴的上端固定有伞状的筛板，筛板上均匀设有多个通孔，电机的轴上固定有螺旋杆，螺旋杆和筛板均在炉体内。该装置对杂盐进行高温氧化处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，上料时，对杂盐进行预热，并让杂盐与炉体内气体充分接触，同时对杂盐搅拌，使其与加热氧化主体充分接触，提高了工作效率，具有较高的实用性。
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本实用新型公开一种提取高纯度氧化硅的装置，包括反应釜、收集器、离心分离器、沉积格栅、搅拌器、电加热器、温度计、压力表和称量器；所述反应釜的气体出口通过第一管道与所述收集器的气体入口流体导通；所述反应釜的料液出口与所述离心分离器的料液入口流体导通；所述收集器通过第二管道与所述反应釜的料液回收入口流体导通；所述收集器安放于所述称量器上；所述沉积格栅固定安装在所述收集器内部，所述沉积格栅的冷却水入口端和所述沉积格栅的冷却水出口端均伸出所述收集器外。本实用新型本实用新型可以实现以低品位硅为原料制备高纯氧化硅，操作简单、制备效率高，有利于实现无机固废和自然资源的高效、高附加值利用。
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本实用新型公开了一种脱除矿井水预处理出水中乳化液与硼的装置，包括供矿井水预处理出水依次通过的多介质过滤器、活性炭过滤器、过渡水箱、保安过滤器及纳滤装置；多介质过滤器用于矿井水预处理出水初步过滤；活性炭过滤器用于对多介质过滤器初步过滤后的出水进行吸附；过渡水箱用于收集活性炭过滤器吸附后的出水，过渡水箱中的出水一部分进入保安过滤器，一部分返回多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗；保安过滤器用于进一步滤除水中的细小微粒；纳滤装置用于对经保安过滤器处理后的出水进行过滤，得到浓水及清水。本实用新型可同时去除矿井水预处理出水中乳化液和硼，反冲洗和纳滤产生的浓水可直接排放，且无污泥固废产生，减少二次污染。
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本实用新型公开了一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机和流化床锅炉，破渣器设于气化炉的出灰口下部，捞渣机设于破渣器下部；磨煤机的出料口与气化炉通过管道连通；其还包括拌合器和喂料器，拌合器的进料口与捞渣机、磨煤机出料口、磨煤机残料出口连通，拌合器的出料口与喂料器的进料口连通，喂料器的出料口与流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在喂料管上设有水隔膜渣浆泵。本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。
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本实用新型公开多离子溶液分步电解装置及分步提取单一化合物的系统；该装置包括电解机构、电解液分离循环机构、电压调控机构和气体回收机构；电解机构的流体出口端与电解液分离循环机构的流体入口端流体导通，电解液分离循环机构的流体出口端与电解机构的流体入口端流体导通，电解机构的流体出口端与水平地面的距离小于电解机构的流体入口端与水平地面的距离；电压调控机构的电流输出端与电解机构的电流输入端电连接；气体回收机构固定安装在电解机构上方，且气体回收机构的气体入口与电解机构的气体出口端流体导通。本实用新型可以实现对多离子溶液分步沉积得到纯度较高的单一化合物，显著提高工业固废和闲置资源的利用价值。
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本实用新型公开了一种杂盐资源化利用的系统，包括有机物去除单元、溶解池、预处理系统和分盐处理系统。本实用新型的优点在于，可针对工业处理产生的、或已经堆存的杂盐进行有效的处理，解决了常规杂盐无法消除、过度堆放积存的问题，使得原本危害性大且无法进行有效处理的杂盐，经本实用新型处理后实现了资源化利用，杂盐处理的资源化率可达70‑96％，真正实现了杂盐的无害化、减量化和资源化处理的目的，缓解杂盐直接填埋产生的环境问题；可避免杂盐直接焚烧造成的巨额运行费用，且避免传统焚烧处理后次生固废仍需填埋处理造成的能源和资源浪费，经处理获得的副产结晶盐可以外销，使得杂盐处理整体费用降低89％‑100％。
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本实用新型公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于：反应的物料按比例连续加入反应单元，经多级反应釜进行连续催化反应，反应物在反应单元内充分反应，实现工业化连续生产，大大提高了生产效率；系统结构简单，生产过程中无有害气体和固废产生，安全环保，并且减少了工艺水的使用量，同时减轻了后期废水处理的工作量，生产成本降低；同时使用氮气置换系统内的空气，再用氢气置换系统内的氮气，避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险，提高了系统的安全性。
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本实用新型涉及一种新型零污染排放污水综合处理系统，其包括如下单元：污水浓缩单元，含预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、粉碎研磨系统、均质系统；超临界水氧化单元，含氧气输送系统、污水输送系统、超临界水氧化(SCWO)反应器、气固分离系统、气液分离系统、CO2液化系统、富氧回用系统；出水膜浓缩单元，含膜浓缩系统。本实用新型的系统和方法不仅适用于污水处理，而且可同时处理污泥、秸秆等固废；处理后产物为二氧化碳、水和无机盐，不会产生二次污染；过程中产生的热量不仅满足系统自身的用热，而且多余热量用来供暖、供冷和发电；二氧化碳的回收和富氧回用进一步节约了成本扩大了收益。
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本实用新型提供一种处理电石净化除尘灰的装置。所述处理电石净化除尘灰的装置包括电石炉净化除尘灰源、斗提机、原料磨及原料磨烘干炉，所述净化除尘灰源通过所述斗提机与所述原料磨烘干炉连接，所述原料磨烘干炉与所述原料磨连接。本实用新型提供的一种处理电石净化除尘灰的装置将净化除尘灰通过斗提机输送在原料磨烘干炉内与燃料一起燃烧使用，将电石炉产生的部分净化除尘灰二次利用，减少固废外倒，节约费用。
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本实用新型提供了一种粪便清理系统，包括：刮粪机构、第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置；其中，刮粪机构设置在地沟内，用于将粪沟内的粪便刮入至地沟一侧的清粪地沟中；第一输送装置设置在清粪地沟内，用于输送清粪地沟内的粪便；第二输送装置设置在清粪地沟和储粪池之间，用于将清粪地沟内的粪便输送至储粪池内；第三输送装置的进料端伸入至储粪池内，用于将储粪池内的粪便输送至外界的粪污清运车中，进而由专门的粪污清运车转运到集中处理中心做环保无害化处理，从而解决畜禽粪污露天堆放污染环境的问题，而且使畜禽养殖过程中产生的固废得到了无害化有效利用。
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本实用新型公开了一种稀土矿硫酸强化焙烧混酸废水的处理系统，包括原始酸储罐、成品酸预热器、冷凝水预热器、蒸发单元、成品酸冷却器、成品酸罐、氟化氢液封槽和蒸汽发生器。本实用新型通过设置蒸发器，利用三氧化硫和氟化氢沸点不同，实现两种酸的分离，且分离后的硫酸和氢氟酸可用于副产品销售或使用，避免了资源浪费，节省了成本；而且设计合理，无废酸或固废的产生，避免了环境污染。本实用新型中，混酸废气经水喷淋后形成混酸，混酸再进行蒸发分离，利用了混酸废气的余热；进入加热器之前的混酸依次与成品酸预热器内的成品酸、加热器出来的凝结水换热，实现了混酸的预热，减少了加热器内的蒸汽用量，降低了能耗。
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本实用新型公开了一种利用气化渣生产透水砖的系统，包括气化渣处理单元和透水砖生产单元；所述气化渣处理单元的煤渣仓的出料口与所述透水砖生产单元的配料罐的进料口连通。优点在于：本实用新型可将固废气化渣变废为宝，既降低了对水泥、砂、土的消耗，为透水砖生产企业降低了生产成本，也为煤气化企业解决了气化渣处理难度大的问题；同时，分离出的残炭可以二次售卖，不仅实现了煤炭资源的充分利用，又提高了煤气化企业的经济收入；而且，本实用新型对于煤气化企业的绿色可持续发展具有积极的促进作用。
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本实用新型公开了一种用于荧光增白剂生产的硫化钠回收系统，包括用于硫化钠和硫磺反应的洗涤釜，所述洗涤釜连有用于冷凝反应过程产生的废气的冷凝器和用于固液分离的固液分离装置，所述冷凝器连有储存冷凝得到的溶剂的溶剂回收容器，所述固液分离装置连有碱液储存装置。本实用新型投资较小，可以提高荧光增白剂的品质收率，减少尾气排放，增加硫化钠回收，减少固废，给企业带来可观的效益。
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本实用新型公开了一种浓盐水的蒸发结晶系统，其包括固废杂盐储罐、水源、溶解池、加热器、蒸发结晶罐、盐雾捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；经过盐雾分离后的冷凝水含盐量较低，可以被回收利用，即可以作为生产用水返回到溶解池中，也可以作为生产系统的循环用水的补水，甚至可以作为绿化用水用来浇花草树木，节约了水资源，同时无需作为废水被送到污水处理站进行污水处理，降低了废水的处理成本；实现了蒸汽余热的回收，同时节省了用于加热溶解池出来的溶液的能耗，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种用于高硅低品位铝土矿制备高白高纯氢氧化铝系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，其中，生料配制模块用于接收包含高硅低品位铝土矿的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将低品位铝土矿与煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了低品位铝土矿的低成本资源化开发利用。
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