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一种锂电池组装装置，其结构包括散热器、液压仓、液压器、主机体、控制面板、电源按钮、主机体散热口、底座、加工头，其特征在于主机体的前部设有液压仓，液压仓通过螺丝与液压仓固定，液压仓的内部设有液压器，液压器通过螺栓与液压仓固定，液压仓的右边设有控制面板，控制面板通过螺丝与主机体固定，主机体通过电与控制面板连接，主机体的下方设有电源按钮，电源按钮通过电与控制面板连接，电源按钮的下方设有主机体散热口，通过设有散热器，可以有效的将设备工作时产生的热量散发出去，有效的提高了设备的工作效率和工作的稳定性，一高了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种降低锂离子电池正极材料前驱体中碳含量的装置，包括依次连接的闪蒸加料器(6)、闪蒸主机(1)、鼓风机(3)、储气罐(4)、制氮机(5)，还包括闪蒸进风加热器(2)、闪蒸旋风分离器(7)，闪蒸进风加热器(2)与鼓风机(3)连接，闪蒸主机(1)安装有引风机(8)，闪蒸旋风分离器(7)与引风机(8)连接。降低方法包括：打开引风机、鼓风机、制氮机；将闪蒸旋风分离器中固体物料冷却，开启闪蒸进风加热器、闪蒸加料器；将闪蒸主机中的湿物料烘干后，关闭闪蒸加料器，停止加热闪蒸进风加热器和闪蒸主机，依次关闭鼓风机、引风机、制氮机，停止冷却。本实用新型使成品中碳含量降低200‑400ppm。
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一种锂电池滚槽装置，包括操控箱、固定机座消音器和机箱，所述操控箱的外表面固定安装有工作指示灯，且工作指示灯的一侧设有电子显示计，所述电子显示计的底部固定安装有滚槽开关。其设有消音器、电子显示计和红外测距仪，能够吸收装置产生的噪音，减小装置对周围环境的噪音污染，为工作人员营造一个舒适的工作环境，并能显示滚槽过程中的电池数量，便于人们对生产过程的统计计算，还可以在滚槽过程中，对电池的位置进行精确测距，便于人们进行位置调整，这样可以提高生产过程的精准度，提高产品的质量，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种叠片式电芯的制作方法、叠片式电芯及锂电池。该制作方法提供若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜；使若干个正极片上延伸形成的正极空箔区的长度不等，使若干个负极片上延伸形成的负极空箔区的长度不等；使正极片、隔膜和负极片以设定的顺序沿第一方向层叠形成电芯，第一方向垂直于正极片；层叠并焊接所有的正极空箔区，使所有的正极空箔区远离正极片的中心的一端平齐，形成正极耳；层叠并焊接所有的负极空箔区，使所有的负极空箔区远离负极片的中心的一端平齐，形成负极耳。通过分别将正、负极空箔区设置为不同的长度尺寸，以使正极耳和负极耳远离电芯的一端平齐，具有简化工艺流程和提高电池生产质量的特点。
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本发明公开了一种铬掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyMnzCrbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级铬的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级铬的氧化物的混合料与普通镍钴锰多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铬的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
本发明公开了一种污泥/生物质共热解焦炭包覆磷酸铁锂的正极材料及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤：1)将污泥和生物质干燥后混合，在通入保护性气体的条件下进行热解炭化，酸洗，得到污泥/生物质共热解焦炭；2)采用所述的污泥/生物质共热解焦炭和LiFePO4前驱体溶液制成溶胶，干燥后煅烧，得到污泥/生物质共热解焦炭包覆的正极材料。本发明的方法可以使污泥/生物质共热解焦炭包覆LiFePO4后大幅提高正极材料的导电性和离子扩散速率，可实现快速充放电，改善极化现象，所得电池具有优异的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种钕掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyMnzNdbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钕的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钕的氧化物的混合料与普通镍钴锰多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钕的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本实用新型公开了锂电池极片称重分选装置，包括称重托盘、基座和红外测距仪，所述基座顶部一端设置有控制器，所述基座顶部底端通过转轴转动连接有输送传送带，所述基座顶部靠近输送传送带中部焊接有传感器框架，所述传感器框架内部中心处设置有红外测距仪。本实用新型中，在输送传送带的顶部设置有红外测距仪，由于极片的厚度固定，所以，通过测量极片的高度，可以判断极片的数量，再根据数量判断重量是否合格，这样的分选方式，能够同时进行多个极片的称重，极大的加快了分选的效率，且对于极片的数量没有要求，进一步提高了分选的速度。
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本发明涉及一种隔膜，包括：聚烯烃制微多孔质膜；无机多孔层，无机多孔层设置在聚烯烃制微多孔质膜的表面；有机多孔层，有机多孔层设置在无机多孔层的表面；设有机多孔层的平均厚度为A、无机多孔层的平均厚度为B、聚烯烃制微多孔质膜的平均厚度为C，满足：4B≥C≥2B＞B＞A。本发明还涉及一种制备上述隔膜的方法。本发明还涉及使用该隔膜的锂离子二次电池。
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本发明涉及一种锂电池负极浆料的涂布方法及其涂布机，所述涂布方法将负极浆料进行控温处理，控制其温度在40～60℃，使得其粘度满足涂布要求，之后进行涂布；本发明所述涂布方法能实现高固含量负极浆料的正常涂布，从而有利于改善涂布效果，降低涂布能耗，同时，其有利于提升不同批次浆料粘度一致性，从而使得负极浆料涂布一致性得到提升。
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本实用新型公开了一种用于房车的动力锂电池，包括电芯组件，电芯组件包括支架、多个电芯单元、多个护套，支架包括四个角钢、两个端板、两个固定圈，四个角钢呈矩形阵列分布，两个端板分别设置于角钢的两端；固定圈与端板一一对应设置，固定圈的一端连接于端板远离另一端板的一端，且固定圈可拆卸连接于每一角钢；每一电芯单元包括至少一个电芯，电芯沿角钢的长度方向并列设置，且电芯的四个角部分别相对四个角钢设置，电芯的一侧壁设置有正极和负极；护套与电芯一一对应设置，护套内部空心且一端开口，护套套设于电芯，且护套的开口端相对电芯含有正极和负极的一侧壁设置，护套抵接于四个角钢。本实用新型能有效保护电芯。
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一种锂电池的自动卸料传输装置，其结构包括：加强肋、防滑垫、主支架、可调挡板、传动工作台、传动履带、传动架、传动杆、动力电机、连接电线、调节转轮、固定座、高度杆、长度杆、挡板，挡板位于长度杆的前方，挡板与长度杆焊接成一体化结构，高度杆位于长度杆的上方，调节转轮位于高度杆的表面上，长度杆通过调节转轮与高度杆活动连接，固定座位于高度杆的底部，固定座与高度杆固定连接，其有益效果：在卸料传输装置上使用上可调挡板后，可以达到使得在卸料传输时，能够使得物料可以整齐划一，不会使得在传输过程中使得物料杂乱，甚至有可能会出现损坏的情况的发生，能够使得设备功能更加的强大的目的。
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本实用新型适用于电子废弃物回收再生领域，提供一种回收废旧锂离子电池中隔膜纸的装置，包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的顶部安装有第一风机，所述第二旋风分离器的顶部安装第二风机，所述第一风机的出风口连接有风管，所述风管的末端连接至所述第二旋风分离器的入口，所述第二旋风分离器的底部出口连接有振动筛，所述第一旋风分离器的底部出口连接有Z型分离器，所述Z型分离器的入口处连接有第三风机，所述第三风机的出风口连接至所述风管，本装置利用隔膜纸与电极材料比重不同的原理，通过风力分选方式，能够有效将隔膜纸与电极材料进行分离，分离效率达到99％以上。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液专用架，它主要由框形架栏、提手、隔板、纵向搁置条和横向搁置条，所述框形架栏由四块金属板首尾依次相接而成，成对的提手分别固定在框形架栏的两相对位置处，所述隔板呈排固定隔置在框形架栏内，纵向搁置条纵向呈排固定在框形架栏的底部，横向搁置条横向呈排固定在框形架栏的底部，且横向搁置条位于纵向搁置条的下方，本实用新型优点是：采用底部呈格子状的专用架将需要注液的电池呈排整齐摆放在其内，利于一次批量注液作业，操作方便，结构简单，制造成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的防爆结构，包括有外壳、盖帽、正极和负极，所述正极和负极呈卷绕状位于外壳内，正极通过正极耳与盖帽焊接在一起，负极通过负极耳与外壳内底部焊接在一起，盖帽紧密盖置在外壳上，所述外壳的外侧壁上设置有向外凸出的压痕，本实用新型优点是：在充分满足外壳本身设计强度要求的前提下，在外壳上压制向外凸出的压痕形成防爆泄压孔，结构设计十分合理，不仅泄压速度快，而且泄压效果好，从而有效降低了电池爆炸机率。
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本发明公开了一种负极极片、其制备方法及锂离子电池。所述负极极片包括记忆合金集流体及位于所述记忆合金集流体表面的负极材料层，所述记忆合金集流体与负极材料层内的负极活性物质接触，所述负极活性物质的粒径D50在3μm‑10μm之间。本发明通过采用记忆合金作为新型的负极箔材，与负极活性物质粒径相配合，可以解决或缓解因活性物质在充放电过程中的体积膨胀而导致的负极活性物质和集流体之间结合力变差的问题，提升电池的循环稳定性和安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池运输模拟检测装置，它主要包括有机架、摆杆、摇杆、驱动电机、物料平台和围栏，所述摆杆的上下端分别与物料平台和机架活动连接，驱动电机固定安装在机架上，所述摇杆的上端与任意一摆杆活动连接，其下端与驱动电机转盘的偏心位置活动连接，所述围栏固定在机架上，并位于物料平台上方，本实用新型优点是：结构简单，制造成本低，维护和操作使用方便，且使用寿命长，特别是其能很好的模拟电池在运输过程中所遇到的上下左右剧烈性振动，模拟效果好。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的模切系统，包括模切装置、残料收卷装置、分离装置、托片装置，模切装置包括固定模、动模，动模位于固定模的上方，动模与固定模之间放置薄膜，动模包括刀模座和固定在刀模座上的冲裁刀模，刀模座与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动刀模座上下作往复运动，刀模座带动冲裁刀模将动模与固定模之间的薄膜裁切成模片，模片边缘部分形成残料，残料与模片之间相连；残料收卷装置下方设置托片装置；固定模与托片装置之间斜置有皮带，皮带上方安装分离装置，第二驱动装置驱动分离装置上下往复运动，分离装置和皮带共同作用将落入皮带上的模片夹住，本实用新型结构简单，工作效率高，工人劳动强度降低。
本发明公开了一种采用花生壳制备负载锑的硅碳复合负极材料的方法、复合负极材料和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：1)将花生壳粉碎得到花生壳颗粒；2)将步骤1)所述的花生壳颗粒、硅粉和硫化锑进行液相混合后固液分离；3)将步骤2)固液分离得到的固形物在惰性气氛下进行高温碳化，得到前驱体，得到负载锑的硅碳复合负极材料；其中，花生壳作为碳源和还原剂。本发明的方法能够有效缓解硅的体积膨胀，提升界面稳定性并减少了循环过程中硅的损失，有效提高负极材料电化学性能，本发明制备得到的复合负极材料具有高容量以及优异的循环性能。
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本发明公开了一种钐掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyMnzSmbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钐的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钐的氧化物的混合料与普通镍钴锰多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钐的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本装置公开了一种锂电池极片裁切装置，包括底板，所述底板的底端中间位置通过支架安装有竖切面为U形的固定框架，底板的两侧均安装有固定架，固定架上分别安装有主动辊和从动辊，所述固定框架的底端侧壁中间位置螺纹连接有垂直设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端转动连接有水平设置的活动板，活动板滑动在固定框架的内部，固定框架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在固定框架内部的转轴，转轴的中间位置焊接有固定盘，固定盘的两侧均设有滑动连接在转轴上的活动盘。本装置能够根据需要对相邻的刀片之间的距离进行调整，同时在刀片磨损时，方便对刀片进行更换。
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一种锂电池电芯磨边装置，其结构包括照明装置、轴套、连接块、开关按钮、固定盖、机体、连接杆、松紧调节器、灯具调节器、辅助块、转轴、磨边轮，连接杆贯穿连接块连接到机体内侧，连接杆前端与固定盖焊接，连接块顶部与辅助块底部固定连接；照明装置由照明灯、钢化玻璃、外摩擦纹连接套、导线、灯座组成，照明灯底部与灯座相连接，灯座设于外摩擦纹连接套内部，钢化玻璃侧面与外摩擦纹连接套内侧镶嵌，导线与灯座底部固定连接，导线底端连接到机体内部。其增加了照明装置，在夜间或者亮度不够时，可以进行近距离照明，降低加工难度，增加加工质量。
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一种锂电池涂胶机包括支撑座、回转定位模组、对位组件及胶罐。支撑座上设置有涂布台及调整架；回转定位模组包括转台及多个对心瓣爪，多个对心瓣爪安装于转台上，对位组件包括纵向调整电机及横向对位电机，胶罐安装于横向对位电机的输出端上，胶罐靠近涂布台的一端上设置有涂胶针头，纵向调整电机及横向对位电机配合驱动胶罐移动，确保了针头位置的高度精准性，进而保证了涂胶外观和一致性；转台及多个对心瓣爪控制钢壳转动角度和同心度，确保了涂胶量的高度一致性和涂胶均匀性；模块化装配，方便维修保养和更换，减少停机时间，提高设备稼动率。
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本发明公开了一种导电胶层、负极涂层极片与倍率型锂离子动力电池。所述导电胶层包括导电剂、粘结剂和陶瓷粉，以所述导电胶层的重量为100％计，所述导电剂的重量占比为80％～90％，所述粘结剂的重量占比为2％～15％，所述陶瓷粉的重量占比为2％～10％。将其设置于负极片表面，不仅可以防止负极片分切时，分切处应力释放引起极片分切边缘掉粉问题，还可以解决倍率型电芯负极片面密度小造成的负极表面颗粒问题，将其设置在倍率型负极片表面组成负极，可以获得良好的导电性和离子快速脱嵌性能，可以有效减少电池自放电，降低电池阻抗，提升电池的倍率性能，延长电池循环性能。
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本发明公开了一种改善锂电池负极片褶皱的方法,该方法包括：S1：调整卷绕机的卷绕张力参数，且对电芯进行卷绕；S2：对卷绕完成的电芯进行热压：其中：卷绕张力参数包括正极片初始张力X0、负极片初始张力Y0、隔膜初始张力Z0、正极变张力系数Xk、负极变张力系数Yk及膈膜变张力系数Zk，且Xk、Yk及Zk满足关系式：|YK|≥|XK|＞4|ZK|。该方法采用调整卷绕张力参数的方式，无需更改电池制程过程，无需改善设备及更换负极材料，就可以达到改善负极片褶皱的目的，较好地控制了整个电芯的厚度，并且控制了电池的制造成本。
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本发明公开了一种锂电池焊接送料装置，包括支架，所述支架的顶侧设置有转动电机、固定台、支架一和支架二，固定台为L型结构，且固定台的水平台体开设有圆孔和漏料孔一，固定台的输出轴穿过圆孔延伸至固定台的水平台体的顶侧并固定连接有转料圆板，转料圆板的板体开设有若干个发散式设置的漏料孔二，支架一和支架二分别位于固定台的两侧并分别架设有原料筒一和原料筒二。本发明通过增设一些列的送料机构，通过机械代替人工，极大的提高了生产效率，保证了金属板的放置位置，保证了点焊的效果，同时，避免了人的手的靠近，极大的提高了生产的安全性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
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本发明提供了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池。所述方法包括：(1)将焦类材料和硬碳混合后，加入含碳粘结剂进行造粒，得到造粒产品；(2)对造粒产品进行石墨化，得到所述负极材料。本发明的方法得到的负极材料能量密度高，并且快充性能和高温性能优良。
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