本发明公开了锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,包括架体以及卡接于架体前后两侧的前盖板与后盖板,所述架体上设有电池排列槽,电池排列槽的槽底为一行截面呈半圆形的电池支撑槽,所述前盖板上设有前侧焊接通孔,前盖板的内侧设有前侧导电片槽,所述后盖板上设有后侧焊接通孔,后盖板的内侧设有后侧导电片槽,锂电池排放在电池排列槽内时,最上层的锂电池上压有压块,本发明结构简单,将一行锂电池排列在架体上的电池排列槽内,盖上压块,导电片放置于前盖板与后盖板的导电片槽内,然后将前盖板与后盖板卡接于架体上,随后将组焊架放入焊接机的夹具内送入焊接机,焊枪头伸入焊接通孔进行焊接,锂电池排列与定位方便快捷,耗时短,生产效率高。
一种电动车辆用锂离子电池正极材料锰酸锂的制备方法:首先,将锂源化合物、锰源化合物和掺杂的金属M化合物溶解于去离子水中,然后,用氨水调节pH值至5.0,加入乙醇,搅拌均匀,得到前驱体溶液;再将大孔径硅胶浸泡在前驱体溶液中,静置,使溶液充分渗入硅胶微孔中,将硅胶干燥,得到硅胶与前驱体的复合物;最后将复合物置于马弗炉中,通空气,进行高温煅烧处理,之后冷却;在4mol/L的NaOH溶液中溶解硅胶模板,经过洗涤、干燥、造粒得到锰酸锂粉末。本工艺采用模板法合成的锰酸锂材料形貌规则,晶体结构完整,克容量较高,同时通过掺杂改性,锰酸锂材料的高温和常温循环寿命优异、安全性好,适合用于电动车辆的锂离子电池。
本发明涉及一种卤水中提取锂的萃取体系、制备方法及卤水中提取锂的方法,属于卤水处理技术领域,解决了现有技术中卤水萃取提取锂的方法中依赖使用酸碱萃取,或需要酸碱严格控制pH;萃取效率低;无法处理锂含量低的盐湖卤水的问题。本发明提供的卤水中提取锂的萃取体系,原料包括:萃取剂、结合剂和稀释剂;萃取剂为磷酸三丁酯TBP和新癸酸;结合剂为可溶性三价铁盐与可溶性金属氯化物的混合盐溶液;混合盐溶液中可溶性金属氯化物的含量为饱和。实现了对卤水中低含量锂的不依赖酸碱的,高效的提取。
本实用新型公开了一种方便锂电池批量定位的注液用锂电池存放架,包括存放架底座、锂电池推板、存放架主体、推板固定槽、限位块和延伸板,所述锂电池推板的上端开设有推板固定槽,所述锂电池推板的上端开设有方形槽,所述锂电池推板的上端开设有的两端固定有延伸板,所述延伸板的上端固定有方形槽。为了能够保证在锂电池注液制造过程中能够保持锂电池的稳定,存放架主体的高度与锂电池的高度相同也是为了稳固住锂电池。特意设置了液压泵,当所有锂电池注满溶液后,液压泵会稳定的向上推锂电池推板,在锂电池推板上设置间隔均匀、且大小相同的推板固定槽是为了保持锂电池的稳定,在锂电池推板的两侧设置的推板把手是为了方便从存放架中取出锂电池。
本实用新型公开了锂电一体化路灯的锂电池组组焊机,包括机架、滑动连接于机架顶面的夹紧装置以及固定连接于机架顶面的焊接装置,本实用新型结构简单,将组焊架放入滑动支架的焊接架放置槽内,夹紧气缸带动夹紧块将组焊架夹紧,拖动链条带动滑动支架滑动,滑动至焊枪头处暂停滑动,焊接气缸带动焊枪头伸入焊接通孔进行焊接,焊接好一个焊接点后,焊接气缸带动焊枪头收回,提升链条提升焊接座至下一个焊接点高度,依次焊接,一列锂电池焊接好后,拖动链条带动滑动支架滑动一个锂电池直径的距离,继续焊接下一列锂电池,实现锂电池组的自动焊接,提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池生产用便于定位的锂电池用顶封机,包括工作台、支撑腿、防护箱、第二弹簧和伸缩槽,所述工作台上安装有支撑腿,且工作台上安装有防护箱,所述防护箱上固定有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆上连接有封顶装置,所述防护箱上固定有电机,所述电机上连接有转动盘,所述转动盘上设置有夹具。该锂电池生产用便于定位的锂电池用顶封机,设置有第一连接杆和第二连接杆,通过第二连接杆上的第二弹簧将夹具固定在夹持台上,在夹具翻转一定角度后,第二弹簧会带动夹具上升,不再需要人力推动,减少夹持锂电池时的操作步骤,且夹具上设置有滑动块,滑动块通过第一弹簧来缓解对锂电池的压力,防止夹具压力过大损坏封装膜。
本发明公开了一种高效环保通用型硅酸镁锂漆雾凝聚剂的制备方法,包括以下工艺步骤:1)、将硅酸镁锂与有机季铵盐混合,并用水配成固含量为15~30%的锂皂石水分散液,再加入水溶性铁盐,搅拌混合均匀后,滴加碳酸钠溶液直至水溶液的pH≥12;2)、将水溶性阴离子树脂加入到步骤一制得的溶液中,搅拌混合均匀后再加入阳离子聚丙烯酰胺,充分搅拌后即制得高效通用型硅酸镁锂漆雾凝聚剂,本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种环保、成本低、漆雾去除效率高的硅酸镁锂漆雾凝聚剂的制备方法。
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