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本发明涉及可生物降解聚合物缓控释复合材料制备领域，具体是一种反应挤出制备的脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯生物降解聚合物缓控释复合材料。包括以下步骤：将聚丁二酸丁二醇酯和羟甲基脲粉末混合均匀，再将混合物在挤出机中挤出，则得到含营养元素氮的UF/PBS生物降解聚合物缓控释复合材料。作为原料之一的脲甲醛的前体羟甲基脲在挤出机的高温中发生熔融缩聚反生，生成具有不同聚合度的脲甲醛，分散在PBS大分子链间，从而得到本发明的复合材料，因而复合材料UF/PBS的性能更加优异，可以直接用作可生物降解聚合物缓释氮肥，或者用作基体聚合物制备其它类型的缓释肥料，而高PBS含量的配方还可以代替PBS制备其它农产品，如农用薄膜、育苗钵、植被网等。
本发明属于高分子材料中的导热绝缘材料领域，涉及PP/PE共连续结构和导热绝缘材料，特别涉及一种PP/PE/BN/EPDM导热绝缘材料及其制备方法。BN、EPDM干燥后进行熔融共混挤出造粒，得到预制BN/EPDM共混物，PP、PE干燥后与预制BN/EPDM共混物进行熔融共混挤出造粒、干燥和注塑，得到PP/PE/BN/EPDM导热绝缘复合材料。实验结果表明，本申请提供母料共混法下，添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM复合材料的热导率比不添加BN的PP/PE/EPDM复合材料的热导率提高了56.3%；在添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM复合材料中，母料共混法比直接共混法的热导率提高了36.9％。本发明的制备方法可将大大提高复合材料的导热性，具有较高市场价值。
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本发明公开了一种甲烷/氮气分离吸附剂，是以X型沸石/活性炭型体复合材料为基础，通过将复合材料置于钾离子溶液体系中，使复合材料上的钠离子被交换为钾离子而得到的KX型沸石/活性炭型体复合材料。本发明制备的KX型沸石/活性炭型体复合材料的微孔孔径集中分布在0.48～0.57nm范围内，达到了精细调节微孔孔径的目的，保持了甲烷的吸附容量，降低了N2的吸附容量，明显提高了CH4/N2吸附分离性能。
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本发明具体为一种利用复合阻尼结构的风力机叶片抑颤方法，解决了大型柔性叶片易发生颤振而缺乏有效的防治方法的问题。利用复合阻尼结构的风力机叶片抑颤方法，具体为在叶片表面设共固化约束阻尼层，在主梁外表面设自由阻尼层；自由阻尼层由单层阻尼材料构成，选用阻尼粘弹材料或阻尼合金或阻尼复合材料；共固化约束阻尼层由复合材料层和阻尼材料层间错布置共固化成型，复合材料层选用玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料或玻璃和碳纤维混搭复合材料，阻尼材料层选用阻尼粘弹材料。本发明与现有技术相比具有普遍适用性、有效抑颤性、经济性、可设计性。
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本发明公开了一种石墨烯/分子筛/金属氧化物复合催化剂，包括石墨烯、分子筛和金属氧化物，三者的质量配比为：石墨烯：3%~38%；分子筛：40%~91%；金属氧化物：4%~37%；所得复合材料具有准?2D片层结构，金属氧化物粒径为10~50?nm。制备方法为：（1）首先把石墨烯、硅源、铝源和表面活性剂混合，然后分离出含石墨烯部分，再进行晶化处理，最后进行纯化和除去表面活性剂，得到石墨烯/分子筛复合材料；（2）然后将金属氧化物负载在石墨烯/分子筛上。本发明三元复合材料应用于甲醇电催化氧化、氧还原（ORR）、OER、CO2电催化还原具有很好的催化活性，稳定性、耐毒性等明显提高，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来，沉积到铝箔(3)表面，沉积层形成所需的厚度后，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片；本发明的优点是：①制得的硫/碳复合材料中，硫颗粒和碳颗粒极为细小，能明显提高硫正极的导电性，四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm；②溅射效率高，沉积面积大，基片温升小；③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料，简化了电池正极片的制造工序；④工艺简单，易于控制。
本发明公开了一种POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量对复合材料性能影响的测试方法，采用熔融共混法制备出PA11/POE/POE-g-MAH/HGB复合材料，系统研究了POE/POE-g-MAH中POE-g-MAH的含量也就是POE-g-MAH的接枝率对复合材料力学性能的影响规律，得到如下的结论：随着POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量增加，复合材料的冲击强度快速增加，当POE-g-MAH的含量为90%时，弹性体的接枝率为0.76时冲击强度达到最大，为56.25KJ/m2，为纯PA11树脂冲击强度4.77KJ/m2的11.79倍；随POE-g-MAH含量的增加，复合材料的拉伸强度是先减小后增加，当POE-g-MAH含量为70%时，拉伸强度达到最小，而复合材料的断裂伸长率随着POE-g-MAH含量的增加，呈现先增大后减小的趋势。当POE-g-MAH含量为70%时，断裂伸长率达到最大。
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本发明公开了一种通过设计复合材料中间层而引入SiCp增强相以改善Mg/Ti层界面的方法，涉及一种改善Mg/Ti界面性能的“钛/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/钛”层状材料的制备方法。该方法首先采用半固态搅拌铸造法制备出颗粒均匀分布的SiCp增强铝基复合材料，并随后进行热轧制，得到铝基复合材料组元板，然后对以“钛/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/钛”次序叠放的层合板进行热压并退火。本发明采用工艺简单成本低且板材质量稳定可控的热压法，一方面对组元层金属产生弥散强化和细晶强化效应，使钛、铝之间的变形更加协调，另一方面提高了界面区域的强韧性，显著改善复合板的综合性能。
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一种高强高导Cu‑Ag‑Sc合金及其制备方法。本发明公开了一种通过设计复合材料中间层而引入碳化硅颗粒增强相以改善Mg/Al层界面的方法，涉及一种改善镁/铝界面性能的“铝/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/铝”层状材料的制备方法。该方法首先采用半固态搅拌铸造法制备出颗粒均匀分布的SiCp增强铝基复合材料，并随后进行热轧制，得到了基体晶粒细化性能优良的的铝基复合材料组元板。然后对以“铝/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/铝”次序叠放的金属层合板进行热压并退火。本发一方面对组元层金属产生弥散强化和细晶强化效应，另一方面提高了界面区域的强韧性，可显著改善复合板的综合性能。
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本发明属装甲防护技术领域，为提高钛铝金属间化合物叠层复合装甲的抗侵彻性能，提供一种Ti‑Al金属间化合物微叠层复合装甲及其制备方法。由Ti‑AlTi和Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料组成的Ti‑Al金属间化合物微叠层复合装甲，其中：Ti‑AlTi叠层复合材料作为装甲前板，Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料作为装甲后板，装甲前板与装甲后板用扩散焊的方式连接；装甲前板与装甲后板的厚度比为3:1‑4:1。综合Ti‑AlTi叠层复合材料高硬度、高刚度以及良好的迎弹面抗破片侵彻能力和Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料高韧性，高吸能性的优点，对破片冲击有着优异的缓冲抑制能力，具有优良的抗侵彻性能。
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本发明公开了一种复合结构壁管材,结构中包括平带缠绕的管壁和沿管壁外表面螺旋缠绕排列的加强筋,所述平带包括纤维复合材料带和包覆在纤维复合材料带外的高密度聚乙烯层或聚丙烯层;所述加强筋包括纤维复合材料中空肋和包覆在纤维复合材料中空肋上的高密度聚乙烯管层或聚丙烯管层。本发明同时公开了该复合结构壁管材的制备方法,采用两个平行的挤出机,一个挤出机共挤出包覆有高密度聚乙烯层或聚丙烯层的纤维复合材料带作为管壁平带,另一个挤出机共挤出包覆有高密度聚乙烯管层或聚丙烯管层的纤维复合材料中空肋作为加强筋,在线依次螺旋热缠绕到转动并轴向平移的模具芯管上,粘结成型大口径结构壁管材。本发明采用纤维复合材料取代原有高密度聚乙烯或聚丙烯,提高了产品的环刚度,同时在管材结构壁主体外表面热粘结不同材料、不同颜色的复合层,以满足工业应用当中的多样化需求。
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一种无机有机复合常温可逆材料,其组分和含量(重量%)为:五水硫代硫酸钠70-75,羧甲基纤维素钠2-6,氯化锌0.5-3,丙三醇3-10,自来水15-20。该材料制备方法简单,易于生产。该材料可用于冰场的地面材料,节省大量能源,也可代替石膏用于医疗、建筑业,还可作为热敏材料。
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本发明属于公路裂缝修复材料及其制备方法技术领域，主要解决了现有用于修复路面裂缝的材料存在易造成路面裂缝处突起、材料强度低、扯断伸长率低、渗透性差、污染环境、固化时间长和与路面的粘结性差的技术问题。本发明由A、B组分经混合固化而成。A组分为聚氧化丙烯二元醇N22030～65份，聚氧化丙烯二元醇N21040～25份，端氨基聚氧化丙烯醚D200012～5份，炭黑8～2份，钛白粉7～2份，催化剂3～1份；B组分为聚醚型聚氨酯预聚体71.4份，邻苯二甲酸二(2─乙基己基)酯等28.6份；将A、B组分按质量比1:1进行混合后，25℃条件下，混合物不流动时间≤8min，固化时间≤90min，固化后即可通车。
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一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法是氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，碳纤维基体在聚乙烯醇溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体；将含有聚乙烯醇碳纤维基体与氧化石墨烯溶液碳溶液复合，得到碳纤维/氧化石墨烯复合膜；将得到的碳纤维/氧化石墨烯复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。本发明具有成本低，循环稳定性好，可大规模生产的优点。
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一种耐磨导电PTFE/Cu复合材的制备方法，属于复合材料领域,包括A、对PTFE过筛，干燥12h，用钛酸酯偶联剂对电解铜粉、碳化硅粉末进行表面处理，真空干燥12h；B、将处理过的PTFE、电解铜粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在25MPa压力下成型，在360℃高温下烧结，保温2h。本发明有效提高PTFE材料的耐磨性和导电性,具有很好的机械性能和耐磨性。 1
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一种高导热石墨/塑料复合材料是由导热填料和塑料颗粒组成，其中导热填料的质量百分比为5～50%，塑料颗粒的质量百分比为50～95%。采用将导热填料和塑料先在三维混合机中预混合均匀，放入反应釜中，加热使塑料熔融，之后在抽真空，使导热填料进一步均匀分散在塑料基体中，最后混合物放入模具中加热，加压，冷却后制得高导热石墨/塑料复合材。本发明具有制备工艺简单、导热性能分布均匀，导热效果好的优点。
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本发明公开了一种基于同轴静电纺丝技术制备碳/硫化锂复合材料的方法，涉及锂硫电池电极材料领域。该方法通过将低分子量的聚乙烯吡咯烷酮与高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合，并加入硫酸锂形成同轴静电纺丝的芯溶液；使用同轴静电纺丝技术，得到无纺布薄膜，对无纺布薄膜进行预氧化和碳化处理，在碳化过程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分别在外壳和芯形成孔洞和通道，得到了自支撑的外壳多孔，内芯为多通道的碳纤维结构，提供了电子、离子传输通道；与此同时硫酸锂在高温下与碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反应生成硫化锂。该方法解决了硫体积膨胀的问题，而且不需要加粘合剂和导电剂，无需载硫，无毒无害，成本低廉，环境友好。
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一种高导热相变复合材料的原料配方质量比为：膨胀石墨为5-20%，高密度聚乙烯为30%-40%，相变微胶囊为40-65%。本发明具有导热率高，相变时无液体溢出的优点。
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本发明涉及刮板技术领域，公开了一种玄武岩复合材料刮板，刮板主体的左右两侧面均连接有玄武岩刮板斧头，所述刮板主体的上表面安装有盖板，所述刮板主体和所述玄武岩刮板斧头的连接处安装有固定装置，所述刮板主体和所述盖板的连接处设置有连接装置，通过安装固定装置，当玄武岩刮板斧头损坏之后，可以快速对玄武岩刮板斧头进行更换，通过设置卡板和卡槽，使玄武岩刮板斧头和刮板主体能够快速连接，当限位板连接在限位槽内部的时候，可以对玄武岩刮板斧头进行限位，加强了实用性，通过安装连接装置，可以快速将盖板和刮板主体连接，将滑板滑动连接在滑槽内部之后，通过安装固定螺栓，使刮板主体和盖板紧紧连接，加强了实用性。
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本发明涉及微生物电解池阴极材料领域，具体是一种MEC的有序介孔阴极复合材料的制备方法。以P123为模板剂，正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，合成介孔分子筛SBA‑15。再以介孔氧化硅SBA‑15为硬模板，采用纳米浇筑技术在硬模板中分别填入不同摩尔比的前驱体镍源和钴源，在不同温度下焙烧后置于碱液中搅拌去除模板，制备具有有序介孔结构的金属氧化物。本发明制备方法简单，容易操作，成本低，极大的减少了对贵金属Pt的依赖，在微生物电解池处理废水等领域有广泛的应用前景。介孔金属氧化物NiCo2O4作为MEC的阴极催化剂，不仅增大了电极的比表面积，而且具有有序介孔孔道，还可以同步实现化学催化功能并加快电子传递。
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一种制备连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的方法是将N，N二甲基乙酰胺与丙酮按N，N二甲基乙酰胺与丙酮的质量比为1-5∶1的混合，得到混合溶剂，将1-5质量份的聚醚砜溶解到30-60质量份的混合溶剂中充分溶解，得到聚醚砜溶液；将0.5-2.5质量份的难溶热塑性粉末状树脂通过机械搅拌或者超声振荡添加到聚醚砜溶液中，制得性能稳定且添加的热塑性树脂粉末呈均匀分布的悬浮溶液；将混合热塑性树脂悬浮液在18-22℃下浸渍连续碳纤维制得预浸料；将浸渍料经热压成型得到产品。本发明具有成本低、工艺简单、溶剂毒性小的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料构件热压罐成型模具，包括底板、四个侧板和型面顶板，所述底板、四个侧板和型面顶板焊接连接在一起，所述底板和型面顶板之间设置有支撑结构，所述侧板、所述支撑结构上设置有贯穿的通风孔作为流体通道，所述流体通道内设置有倾斜布置的导流板。本实用新型结构紧凑，制作方便，操作简单，成本低廉，有效的减小了模具迎风端与背风端的温差，提高了零件的高精度和固化质量。
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一种复合材料缠绕轴的模具括基座（1），转接头（2），针套（3），模具轴（4）和顶尖套（5），按两支针套（3）的锥形一端相对，将两支针套（3）分别围套在模具轴（4）上，转接头（2）的正多边形转换头沉孔（8）中嵌合入正多边形模具轴柱体（11），模具轴（4）的圆形模具轴柱体（12）嵌合入顶尖套（5）的圆柱形顶尖套沉孔（13）中，转接头（2）的正多边形转换头柱形（7）嵌合到基座（1）的正多边形基座沉孔（6）中，将基座（1）与转接头（2）嵌合连接。本实用新型具有使用方便，模具工装的装卸时间短，工装定位准确，无需校准的优点。
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本实用新型涉及交通标志技术领域，具体为一种兼具自发光和反射功能的复合材料交通标志牌，包括底板、导光板和盖板，底板位于导光板的背面，所述的盖板与导光板的正面粘接，导光板周向缠绕设置发光光源，盖板上刻有用于显示标志的文字或图案的镂空轮廓，底板与导光板之间设置散射‑反射复合膜，散射‑反射复合膜为树脂散射膜和反射膜粘接而成的复合膜，树脂散射膜的一边与导光板粘接，另一边与反射膜粘接，反射膜与底板粘接。本实用新型的交通标志牌能够在任何安装使用的外界环境下发出的光线亮度均匀、色泽柔和，能够避免眩光的产生。
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本发明公开了一种跑道用聚氨酯复合材料及其制备方法，包括如下重量份原料：100‑130份复合弹性体，3‑5分稳定剂，10‑30份增塑剂，1‑2.5份防老剂，0.5‑3份发泡剂；复合弹性体加入密炼机中，依次加入稳定剂、增塑剂和防老剂，混炼，制得混炼胶，精炼，压片，制得胶片；将胶片投入挤出机中，挤出形成胶板，辐照交联，制得塑料颗粒；发泡；复合弹性体由制备出的异氰酸酯改性碳化硅与聚氨酯合成所需的原料反应制成，通过对碳化硅进行异氰酸酯改性，一方面作为反应原料参与热塑性聚氨酯的合成，另一方面能够作为填料，提高填料与聚合物基体之间的界面相容性，在提高基体耐磨性能的同时保障基体的机械性能。
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本发明涉及管材生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种复合材料管道密封套生产加工用抛光设备，包括一组支腿、工作台、密封套、转轴、第一电机、连接杆、固定杆和砂纸，转轴顶端与第一电机底端输出端连接，连接杆左端与转轴右侧壁下半区域连接，固定杆顶端与连接杆底面右半区域可拆卸连接，砂纸平滑一侧与固定杆外侧壁连接；还包括支柱、一组第一弹簧、一组第一固定板、一组第一防滑垫、左支杆、右支杆、左弹簧、右弹簧、左固定板、右固定板、左防滑垫、右防滑垫，支柱底端与工作台顶面中央区域连接；还包括工作罩、喷头、固定箱和插杆，工作罩顶面左半区域连通设置有进水管，进水管底端与喷头顶端连接。
一种碳纳米管增强AlMgB14-TiB2复合材料及其制备方法，属于特种陶瓷材料制备的技术领域。其特征在于电极之间的刚玉模具内放置AlMgB14、TiB2和碳纳米管混合粉体，在脉冲电场激活作用下粉体界面产生反应热和扩散烧结过程而形成复合陶瓷块体。由于碳纳米管与硼化物具有良好的亲和性，在其与AlMgB14和TiB2陶瓷颗粒的连接界面具有较好的化合及润湿性，保证各相间界面的良好结合，提高烧结体的强度、韧性和耐磨损性能。本发明制备方法采用的刚玉陶瓷模具使试样坯料产生均匀和集中的电流分布，保证了粉体间界面的反应强度，促进了扩散烧结过程，缩短了试样的制备时间。
本发明属于超级电容器材料技术领域，为了解决目前柔性可穿戴超级电容器容易机械变形，导致超级电容器结构断裂失效等问题，提供了一种基于活化碳布/二氧化锰复合材料的柔性、自修复超级电容器及其制备方法，采用柔性活化碳布/二氧化锰即ACC/MnO2作为电极材料，利用物理交联聚乙烯醇‑硫酸凝胶电解质即PVA‑H2SO4凝胶电解质作为自修复电解质，将电极材料与自修复电解质组装成超级电容器。超级电容器的自修复功能来源于物理交联的凝胶电解质，通过动态氢结合使断裂的界面重新结合。本发明制备方法简单，并且同时实现了超级电容器的柔性、自修复及优异的电化学性能。
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一种高导热定形相变复合材料组成为膨胀石墨：6.7‑54.0wt%，多孔炭材料：5.3‑38.6wt%，有机相变物质：28.4‑81.9wt%；本发明具有导热性能好，力学性能高及相变潜热高的优点。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料板材的夹片型铰式锚装置，其夹片型凸头锚的前端为向外凸的曲面，前凹形锚固块、凹形滑动块的一侧面的中部为向内凹的曲面，且凸头锚的外凸曲面与前凹形锚固块及凹形滑动块的内凹曲面相互匹配构成面接触并形成可沿曲面任意切线方向自由转动的铰式连接。本实用新型可用于纤维板材的夹持、张拉与锚固，最大限度地减少了FRP局部应力集中和剪切破坏的发生，提高了纤维板与锚固系统接触的稳固度，可充分发挥高强纤维板材的高强特性，保证高强纤维板材的夹持均匀性，提升预应力加固技术的应用优势，可广泛应用于桥梁或房屋建筑等大型工程结构进行增强或加固，特别适用于对大跨度混凝土梁、板等的体外预应力加固。
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