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本发明公开了一种碳化钛增强钛包覆石墨粉末的制备方法，采用多弧离子镀真空物理气相沉积技术在石墨粉末表面获得纯钛镀层；同时在镀钛过程中钛镀层表面原位生长碳化钛纳米颗粒。相较于其他镀钛工艺，例如盐浴镀钛工艺，本技术镀覆钛镀层纯度高，操作工艺简便，生产效率高，生产量大；而且能在镀钛处理过程中原位生成弥散在镀层中的碳化钛纳米颗粒，提高了石墨粉末的强度；还可以在后续复合材料制备以及其他功能材料生产中极大发挥和提高石墨的减摩性和耐磨性，增加后续产品的服役寿命和使用性能。
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本发明公开了一种碳纳米管接地体的制备方法，包括1)碳纳米管与陶瓷颗粒进行静电自吸附；2)将复合陶瓷颗粒与硅橡胶进行球磨混合，使得包覆了碳纳米管的陶瓷颗粒均匀分散于硅橡胶中；3)将复合硅橡胶充分浸润玻璃纤维；4)将浸润了硅橡胶的玻璃纤维在牵引力的作用下经过加热模具拉挤固化成型，得到碳纳米管接地体。本发明使用导电性能优异的碳纳米管与陶瓷颗粒静电吸附并采用硅橡胶和玻璃纤维作为基体材料，使得最终复合材料的导电性能、耐磨性能和机械强度良好。本发明的制备方法解决了碳纳米管在硅橡胶中的分散问题，同时增加了硅橡胶的耐磨性；制备方法所需设备成本较低，操作方便，制备周期较短，适用于工业化批量生产。
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本发明聚丙烯酸/聚氨酯复合膜的制备方法涉及复合材料的加工方法，具体涉及聚丙烯酸/聚氨酯复合膜的制备方法，包括以下步骤：聚丙烯酸的制备，称取过硫酸钾0.4g、亚硫酸氢钠0.09g于50mL锥形瓶中，用移液管取丙烯酸10mL，加入锥形瓶中，摇动，待引发剂完全溶于丙烯酸中，将溶液倒人三口烧瓶，再用50mL的去离子水冲洗锥形瓶，并将冲洗溶液倒入三口烧瓶，再加入40mL去离子水，维持搅拌转速恒定，升温至60℃，开始聚合，反应2.5h后，升温至75℃继续反应0.5h，结束反应得到聚丙烯酸，本发明工艺简单，方便操作，且能提高产品质量，节约成本，产品可以自动修复，延长使用寿命。
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本技术发明涉及使用一种注凝成型专用操作柜体，使注凝成型技术制造陶瓷及复合材料制品的生产及研究领域。公开其高频纵波振动和微波加热真空操作柜的设计思路及设计方式，一是通过高频纵波振荡器的振动激发工作平台及模具内浆料，实现浆料注模过程中气泡的迅速排除、提高浆料的堆积密度，减少坯件内部缺陷，提高坯件强度性能；二是利用微波产生的能量，同步快速实现模具及浆料的干燥速度，提高单体的聚合反应速度，减少固化时间，促进凝胶化速率。三是同时采用真空抽气密封柜体，排除操作过程中产生的多余气体，避免其对坯体质量的干扰；四是配微电脑及PLC、电气控制集成装置，实现自动化与精准化控制。
本发明涉及一种低熔体粘度、适用于RTM成型的热固性聚酰亚胺前驱体及制备方法，以商业化二元酸酐为基本单体单元，通过与多种活性单体结合制备了双氨基双酰亚胺大分子单体，将其作为二胺与包含碳碳不饱和键的单酐化合物反应，亚胺化后得到了一种低熔体粘度、聚合度及分子量分布指数均为1的酰亚胺齐聚物。本发明制备的热固性聚酰亚胺前驱体的热分解温度高于500℃，熔体黏度处于0.3～0.6Pa·s，树脂加工窗口温度区间为80～160℃，能够满足RTM成型工艺的要求。本发明提出的设计思路可为航天用聚酰亚胺树脂复合材料的批量生产提供技术支撑，并为进一步深化热固性聚酰亚胺在航空航天领域的广泛应用提供了可能。
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本发明公开了一种表面原位生成纳米SiC的复合CNTs的制备方法，通过同步超声分散和机械搅拌，在PVP乙醇溶液中将特定比例的纳米硅粉均匀粘附于CNTs表面，然后通过原位反应在CNTs表面生成一层纳米级厚度的SiC，形成具有芽杆或壳芯结构的SiC/CNTs复合材料。本发明方法制备的SiC/CNTs材料不破坏CNTs的结构，且能保证CNTs和SiC的分散均匀性，在基体材料中将减少CNTs与基体之间的直接接触，调控CNTs与基体之间的界面反应，增强CNTs与基体之间的界面结合，在提高金属基体力学性能的同时保留基体良好的导电、导热以及高延性。
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本发明公开了一种具有自适应性的3D打印柔性接受腔，包括接受腔内腔和接受腔外壳，所述接受腔的内腔和外壳采用3D打印一体成型，打印材料为连续纤维增强复合材料；该接受腔具有柔性，制作该接受腔的材料的弹性模量分别在轴向、径向梯度可变，通过调整3D打印的工艺参数，加工制备具有弹性模量梯度变化并且能够自适应的接受腔；本发明采用连续纤维复合打印的方式来制备假肢接受腔，既减轻了重量也提高了强度，同时采用柔性设计提高使用者和假肢接受腔接触部分残端的舒适度；一体化打印有利于提高接受腔内腔与接受腔外壳的吻合程度，增加假肢穿戴的舒适度，缩短制备流程的时间，大大降低制造成本。
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本发明公开了一种石墨烯光热转化材料制备方法，通过先制得氧化石墨烯，并于FeSO4、FeCl3和PNIPA水凝胶相互混合反应制得具有光热转化性能的复合石墨烯纳米材料；本发明以石墨烯为基础原料，制备氧化石墨烯，并进一步制成具有光热转换性能的石墨烯纳米复合材料，节能环保，且制备简单快速，制备过程中无有害物质产生，绿色安全。
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本发明公开了制备电触头用合金混合粉末材料，包括合金混合粉末80～85份、金刚石粉12～17份、碳化硼10～15份、碳化钒8～10份、铬粉2～11份、还原剂3～11份、氧化锡5～11份、铌粉1～7份、银氧化镉3～8份、粘结剂1～9份。本发明的制备电触头用合金混合粉末材料，添加金刚石粉、碳化硼、碳化钒、铬粉、氧化锡等，使得材料的抗熔焊性能强，灭弧性能和耐氧化性好，导电性与银基电触头复合材料相近，耐磨性能优越，可以作为低压开关中使用的银合金电触头的廉价替代品，可以广泛用于各种等级的高压、低压电器和真空开关上。
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本发明提供一种内含阻锈剂的缓释微胶囊及其制备方法，解决现有微胶囊阻锈期过短，其壁材不适合混凝土体系的技术问题。阻锈剂的缓释微胶囊囊芯为单氟磷酸钠，所述阻锈剂缓释微胶囊的囊壁为笼型聚倍半硅氧烷与聚甲基丙烯酸甲酯聚合物或聚苯乙烯聚合物的复合材料，与一般使用聚合物壁材相比，由于壁材中含有分子级大小的笼型聚倍半硅氧烷化合物，在水泥混凝土水化后期，水泥体系中的高碱性物质容易与笼型聚倍半硅氧烷化合物中的硅氧键发生化学反应，从而在微胶囊壁材上产生纳米级的微孔，这些微孔在水泥混凝土后期使用过程中，不断释放出单氟磷酸钠阻锈剂，将对混凝土中的钢筋产生持久的保护。
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本发明公开了制备电触头用合金混合粉末，包括铬化钛18～25份、合金混合粉末17～34份、二氧化锗4～13份、锌4～11份、碳化硼2～11份、镧4～10份、银氧化镉2～11份、金属氧化物2～9份、氧化锡4～9份、钛粉2～9份。本发明的制备电触头用合金混合粉末，添加铬化钛、合金混合粉末、稀土等，使得材料的抗熔焊性能强，灭弧性能和耐氧化性好，导电性与银基电触头复合材料相近，耐磨性能优越，可以作为低压开关中使用的银合金电触头的廉价替代品。
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一种流延法制备层状铁酸钡/RGO复合吸波材料的方法，通过流延法制备层状铁酸钡/RGO复合吸波材料，其中，BaFe12O19是随机粉体BaFe12O19和有取向的BaFe12O19粉体按照比例为90％～70％ : 10％～30％混合粉体，随机分和具有取向的BaFe12O19的总质量与还原氧化石墨烯的质量比是5～7 : 0.1～0.5。然后干燥，排出有机物。本发明工艺简单、成本低，所制得的层状复合材料厚度达到微米量级，层间结合紧密，内部结构均匀，并且具有良好的电磁吸波性能，在电磁吸波材料领域有很好的应用前景。
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一种用于人体消化道吻合的磁性可降解装置，包括一对形状规格完全一致的磁环，放置于消化管道的两个断端，断端内翻固定磁环，两磁环对吸后压迫磁环中间组织以完成吻合，磁环采用生物可降解材料微粒与磁性微粒组成的复合材料通过模压成型技术制成，将生物可降解材料引入磁性吻合器的研制，使吻合器可以完成磁性压榨无缝线吻合的同时，能够完全被人体排放、降解，吻合简单、快速、效果可靠、应用广泛，可显著缩短手术时间，减少由于传统缝合技术与材料导致的吻合口并发症，保持高通畅率。
一种S?SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene?Ti3C2；二维层状材料Ti3C2的层间和表面负载有颗粒状的二氧化锡，并在其表面包覆硫；采用一步水热法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene?Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，SnO2颗粒细小且分布均匀，硫层包覆均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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一种利用金矿尾砂和石英纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的耐高温的短切石英纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用金矿尾砂和氧化铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和多晶氧化铝耐火短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，按本发明的制备方法能够制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用瓷渣制备压裂支撑剂的方法，将瓷渣、氧化铝粉、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
本发明公开的电触头材料，由CuZr合金熔渗W骨架形成CuZrW复合材料，Zr占材料中Cu相的质量百分含量为1～4.0wt.％。电触头材料的制备方法为，首先熔炼一定成分的CuZr合金，再将一定比例的诱导铜粉加入钨粉中混匀后压制成骨架生坯，随后经烧结W骨架，将熔炼好的CuZr合金熔渗到W骨架中制得CuZrW材料，最后将CuZrW材料进行固溶时效处理。通过本发明的方法制备的CuZrW材料，由于元素Zr对Cu/W相界面和富铜区的强化作用，材料表面的阴极斑点快速移动，电弧得到了有效分散，铜相的飞溅较小，提高了该材料的耐烧蚀性能。
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本发明公开了一种氧化锌/氧化铁多层球状纳米结构的室温固相合成方法，用于解决现有方法制备氧化锌/氧化铁纳米材料过程长的技术问题。技术方案是将氧化铁和醋酸锌按照摩尔比为1％-10％置于玛瑙研钵中，在室温下充分研磨20-30min使其混合均匀；再按照醋酸锌和氢氧化钠的摩尔量之比为1∶6-1∶8添加氢氧化钠，室温下继续研磨60-100min使其混合均匀并反应完全；待研磨结束后，将产物用去离子水和无水乙醇反复洗涤过滤，直至过滤后的去离子水的pH值为中性；将所得到的产物置于烘箱中于60-90℃烘干10-12h，得到多层球状纳米结构的氧化锌/氧化铁复合材料。由于本发明以醋酸锌、氧化铁和氢氧化钠为原料，通过室温固相研磨反应，反应时间由背景技术的77h降低到0.5～2h，且不需要添加剂。
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一种利用伊利石制备压裂支撑剂的方法，将伊利石、氧化铝粉、锂辉石、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明公开了一种银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料的制备方法，具体为：首先，将硝酸银与乙二醇混合，制备硝酸银醇溶液；将模板剂PVP与乙二醇混合，制备模板剂醇溶液；再将生物质碳材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，然后将多孔碳浸渍于硝酸银醇溶液中，进行浸处理，得到浸渍液；之后将葡萄糖溶解于浸渍液中，得到反应固液，并将模板剂醇溶液滴加至反应固液中，最后将混合液转移到反应釜中，进行水热反应，洗涤，干燥，得到银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料。本发明的方法中，由于银纳米线具有更强的透波能力和介电损耗性能，使得复合材料阻抗匹配特性更加优化，进一步提升了其电磁吸波性能。
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一种聚合物‑陶瓷复合电介质储能材料，包括以下组分：以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基体，以钛酸锶钡(BST)纳米颗粒为填料；制备步骤为：1)称料；2)制备PMMA溶液；3)制备PMMA‑BST混合溶液；4)制备PMMA‑BST复合材料薄膜；5)热处理；6)制备电极。其薄膜样品具有均匀致密的微观结构、良好的透明度和柔韧性；其储能密度远高于双向拉伸聚丙烯，其充放电效率远高于以铁电聚合物为基体的复合电介质材料体系，满足同时具备高储能密度和高充放电效率的实际应用要求。
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一种氮掺杂的MXene硫正极的制备方法，制备Ti3C2Tx MXene，并将其与氨基酸溶液加热反应，其表面的羟基与氨基酸分子的羧基发生酯化反应，真空抽滤得到氨基酸修饰的自支撑复合材料；将该材料在惰性气体氛围下热处理，得到氮掺杂Ti3C2Tx MXene复合基底；最后在该复合基底上沉积硫单质，得到氮掺杂的MXene硫正极。本发明能有效避免后续加工过程中氨基酸和Ti3C2TxMXene的分离，同时避免Ti3C2Tx MXene层间再次堆叠，且制作工艺简单、环保。本发明通过热处理得到氮掺杂的Ti3C2Tx MXene复合基底，可提高氮原子在复合基底上的数量，高效锚定并活化多硫化锂，有效避免“穿梭效应”，提高电池循环的稳定性。
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本发明公开了一种电解水双功能电催化剂及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将铁盐和钴盐加入预制备的分散有黑磷纳米片的N，N‑二甲基甲酰胺溶液中，常温搅拌均匀后，获得混合液；在混合液中加入对苯二甲酸，常温搅拌均匀后再依次加入水、乙醇和三乙胺，常温搅拌使金属离子与对苯二甲酸进行配位形成MOF框架，离心并乙醇洗涤，获得离心沉淀物；将所述离心沉淀物真空干燥，获得电解水双功能电催化剂。本发明的方法，可制备廉价高效稳定的FeCoMOF/BP复合材料双功能电解水催化剂，相比于上述现有催化剂具有更优异的活性、稳定性，可适于工业化应用。
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本发明属于建模领域，涉及一种毛化连接件有限元对比建模方法。该方法包括：建立毛化金属件的模型；其中，毛化金属件上毛刺区域的毛刺沿高度方向分层建模，毛化金属件的金属本体按厚度方向分层建模；建立符合材料件的模型，复合材料件的毛刺穿透区按铺层进行分层建模；非毛穿透刺区按多铺层为一单元层进行分层建模；毛刺穿透区为具有毛刺孔的区域；毛刺孔的模型与毛刺的模型一一对应；将飞毛刺孔内表面和毛刺外表面进行接触连接；将毛刺穿透区的接触界面和毛刺区域的接触界面进行接触连接，得到毛化连接件模型。
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本发明公开了一种高首效预锂氧化亚硅负极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池负极活性物质材料领域。本发明通过将氧化亚硅/碳复合材料粉末压制成片，与金属锂组成对电极，将所得对电极在外电路下进行恒流放电至截止电压，得到脱除活性锂的预锂氧化亚硅/碳复合片，将所得预锂氧化亚硅/碳复合片进行热烧结，得到高首效预锂氧化亚硅负极材料。其中，高首效的氧化亚硅通过气相沉积、电化学预补锂、热处理的方式制备，所述的高首效氧化亚硅中含有结晶性硅酸盐，且大部分为Li2SiO3，所得高首效预锂氧化亚硅负极材料的首次库伦效率能够达到84.2％～93.4％因此能够用于制备锂离子电池。
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本发明涉及金属粉末制造复合材料制品技术领域，具体是涉及一种3D打印高致密弥散强化铜零件的方法，在不使用机械破碎工艺的前提下，通过制备CuAl纳米粉末→制备CuO纳米粉末→脉冲磁致振荡下内氧化的工艺制备出粒径小、球形度高的弥散强化铜粉末，并以该弥散强化铜粉末为基础通过3D打印的方法制备出高致密弥散强化铜零件，解决了传统弥散强化铜粉末制备工艺中复杂构件难成型，成品致密度低、电学性能差的问题，因此具有实际意义。
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本发明公开了一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性，分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构；将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合，放置在石墨模具中并压实；将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中，通入气氛，烧结成陶瓷颗粒预制体；将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面，采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。本发明能够实现陶瓷颗粒预制体的大批量、同炉次烧结；可以实现陶瓷增强铁基复合材料的高通量、一体化制备，进而极大地提高研发和制备复合衬板的效率。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种活细菌总数的荧光检测方法，包括以下步骤：将未知活菌数的待测样品与荧光染料混合反应，得到荧光染色的待测反应液；通过检测所述待测反应液的相对荧光强度值，得到待测反应液中活菌数的数量。本发明能够反映环境中实际存在的活细菌数，且检测速度快、方便简捷、易操作、灵敏度高且精确、动态范围好、能够检测多种微生物、可实现现场监测。
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